本發(fā)明涉及雙錠軸假捻器，尤其涉及一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)雙錠軸假捻器均是通過龍帶從第一主芯軸和第二主芯軸之間穿過并驅(qū)動第一主芯軸和第二主芯軸互為相反反向轉(zhuǎn)動，由此生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線。但是此類雙錠軸假捻器無法變換龍帶與第一主芯軸和第二主芯軸之間的傳動結(jié)構(gòu)，使第一主芯軸和第二主芯軸同向轉(zhuǎn)動，從而無法生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線。更無法將第一主芯軸和第二主芯軸的轉(zhuǎn)動方式在相向轉(zhuǎn)動到同向轉(zhuǎn)動之間相互變換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)，包括第一主芯軸、第二主芯軸和驅(qū)動第一主芯軸、第二主芯軸轉(zhuǎn)動的龍帶，第一主芯軸與第二主芯軸之間設有用于傳動使第一主芯軸和第二主芯軸同向轉(zhuǎn)動的的聯(lián)動部件。

本發(fā)明通過設置聯(lián)動部件使得第一主芯軸與第二主芯軸同步同向轉(zhuǎn)動,只需調(diào)節(jié)驅(qū)動龍帶的電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),即可生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線。

在一些實施方式中：龍帶從第一主芯軸一側(cè)繞過并驅(qū)動第一主芯軸轉(zhuǎn)動，聯(lián)動部件包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶，第一同步帶輪環(huán)向設于第一主芯軸，第二同步帶輪環(huán)向設于第二主芯軸，同步帶套設于第一同步帶輪和第二同步帶輪進行同向傳動。由此可以實現(xiàn)第一主芯軸與第二主芯軸同步同向轉(zhuǎn)動。

在一些實施方式中：龍帶從第一主芯軸和第二主芯軸之間穿過并貼設于第一主芯軸側(cè)面和第二主芯軸側(cè)面，驅(qū)動第一主芯軸與第二主芯軸相向轉(zhuǎn)動。由此可以實現(xiàn)通過龍帶驅(qū)動第一主芯軸和第二主芯軸互為相反反向轉(zhuǎn)動，能夠生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線。

在一些實施方式中：聯(lián)動部件包括第一從動齒輪、第二從動齒輪、傳動齒輪和調(diào)節(jié)部件，第一從動齒輪同軸設置于第一主芯軸，第二從動齒輪同軸設置于第二主芯軸，調(diào)節(jié)部件控制傳動齒輪嚙合或脫離于第一從動齒輪和第二從動齒輪；還包括位于第二主芯軸一側(cè)的頂出裝置，頂出裝置能夠頂住龍帶，使龍帶與第二主芯軸脫離。由此可以實現(xiàn)將第一主芯軸和第二主芯軸的轉(zhuǎn)動方式在相向轉(zhuǎn)動到同向轉(zhuǎn)動之間相互變換，既可以生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線，也可以生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線，由此可以適應不同的生產(chǎn)要求。

在一些實施方式中：調(diào)節(jié)部件包括傳動齒輪座、彈簧和電磁鐵，傳動齒輪通過軸承設置于傳動齒輪座，傳動齒輪座固定設置于彈簧一端，電磁鐵位于彈簧的另一端，彈簧通過彈性頂住傳動齒輪與第一從動齒輪和第二從動齒輪嚙合，電磁鐵能夠與傳動齒輪座磁性相吸。由此可以實現(xiàn)第一主芯軸和第二主芯軸的轉(zhuǎn)動方式在同向轉(zhuǎn)動到相向轉(zhuǎn)動之間切換。

在一些實施方式中：頂出裝置包括氣缸和設置于氣缸輸出端的轉(zhuǎn)輪，氣缸的輸出軸與第二主芯軸平行，氣缸和第二主芯軸位于龍帶的同一側(cè)，氣缸輸出軸伸出時，轉(zhuǎn)輪頂住龍帶脫離第二主芯軸；氣缸輸出軸縮進時，轉(zhuǎn)輪脫離龍帶。由此，可以實現(xiàn)龍帶驅(qū)動第一主芯軸和第二主芯軸的驅(qū)動方式的變換，即龍帶可單獨驅(qū)動第一主芯軸轉(zhuǎn)動，或者龍帶同時驅(qū)動第一主芯軸和第二主芯軸相向轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)的第一實施例同步帶拆卸后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)的第二實施例的聯(lián)動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)的第二實施例的頂出裝置伸出后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)的第二實施例的頂出裝置縮回后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種雙錠軸假捻器傳動結(jié)構(gòu)，包括第一主芯軸1、第二主芯軸2和驅(qū)動第一主芯軸1、第二主芯軸2轉(zhuǎn)動的龍帶3，第一主芯軸1與第二主芯軸2之間設有用于傳動使第一主芯軸1和第二主芯軸2同向轉(zhuǎn)動的的聯(lián)動部件。其中通常還可以設置有軸殼和驅(qū)動龍帶3轉(zhuǎn)動的電機，第一主芯軸1和第二主芯軸2可以通過軸承安裝在軸殼內(nèi)；此外第一主芯軸1和第二主芯軸2的一端均可以同軸固定安裝有傳動輪，用于與主芯軸的傳動。

由此，通過設置聯(lián)動部件使得第一主芯軸1與第二主芯軸2同步同向轉(zhuǎn)動,只需調(diào)節(jié)驅(qū)動龍帶3的電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),即可生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線。

第一實施例：龍帶3從第一主芯軸1一側(cè)繞過并驅(qū)動第一主芯軸1轉(zhuǎn)動，具體來說，龍帶3繞過第一主芯軸1的傳動輪一側(cè)并貼靠在傳動輪的側(cè)面，進而驅(qū)動第一主芯軸1轉(zhuǎn)動，且龍帶3不位于第一主芯軸1和第二主芯軸2之間，由此，龍帶3僅直接驅(qū)動第一主芯軸1轉(zhuǎn)動，不直接驅(qū)動第二主芯軸2轉(zhuǎn)動。第一主芯軸1和第二主芯軸2之間通過聯(lián)動部件進行同步同向傳動。

其中聯(lián)動部件可以包括第一同步帶輪41、第二同步帶輪42和同步帶43，第一同步帶輪41環(huán)向一體成型于第一主芯軸1的傳動輪，第二同步帶輪42環(huán)向一體成型于第二主芯軸2的傳動輪，同步帶43套設于第一同步帶輪41和第二同步帶輪42進行同向傳動，只需調(diào)節(jié)驅(qū)動龍帶3的電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),即可生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線。

此外，如圖2所示，在本實施例中同步帶43也可以可拆卸式的套設于第一同步帶輪41和第二同步帶輪42進行同向傳動，由此在實際生產(chǎn)時，只需要將同步帶43拆卸下來，將龍帶改成從第一主芯軸1和第二主芯軸2之間穿過并貼設于第一主芯軸1側(cè)面和第二主芯軸2側(cè)面，驅(qū)動第一主芯軸1與第二主芯軸2相向轉(zhuǎn)動，既可以生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線，由此可以實現(xiàn)將第一主芯軸1和第二主芯軸2的轉(zhuǎn)動方式在相向轉(zhuǎn)動到同向轉(zhuǎn)動之間相互變換，既可以生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線，也可以生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線，可以適應不同的生產(chǎn)要求。

第二實施例：如圖3所示，龍帶3從第一主芯軸1和第二主芯軸2之間穿過并貼設于第一主芯軸1的傳動輪側(cè)面和第二主芯軸2的傳動輪側(cè)面，驅(qū)動第一主芯軸1與第二主芯軸2相向轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，如圖4所示，聯(lián)動部件包括第一從動齒輪51、第二從動齒輪52、傳動齒輪53和調(diào)節(jié)部件，第一從動齒輪51同軸套設或一體成型于第一主芯軸1的傳動輪，第二從動齒輪52同軸套設或一體成型于第二主芯軸2。調(diào)節(jié)部件用于控制傳動齒輪53嚙合或脫離于第一從動齒輪51和第二從動齒輪52；還包括位于第二主芯軸2一側(cè)的頂出裝置，頂出裝置能夠頂住龍帶3，使龍帶3與第二主芯軸2脫離。

具體來說，調(diào)節(jié)部件可以包括傳動齒輪座54、彈簧55和電磁鐵56，傳動齒輪53通過軸承安裝于傳動齒輪座54，傳動齒輪座54固定設置于彈簧55一端，電磁鐵56位于彈簧55的另一端，其中彈簧55和電磁鐵56均可以固定安裝在軸殼內(nèi)壁，彈簧55通過彈性頂住傳動齒輪53與第一從動齒輪51和第二從動齒輪52嚙合，實現(xiàn)第一主芯軸1與第二主芯軸2之間的同步同向傳動。電磁鐵56能夠與傳動齒輪座54磁性相吸。由此，控制電磁鐵56的通斷電來控制是否與傳動齒輪座54相吸，當電磁鐵56與傳動齒輪座54相吸時，傳動齒輪53與第一從動齒輪51、第二從動齒輪52脫離，中斷第一主芯軸1與第二主芯軸2之間的同步同向傳動。

其中，如圖5和圖6所示，頂出裝置可以包括氣缸61和設置于氣缸61輸出端的轉(zhuǎn)輪62，具體來說轉(zhuǎn)輪62可以通過軸承安裝在氣缸61的輸出端，也就是氣缸61輸出軸的端部，轉(zhuǎn)輪62可轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪61的軸線與第二主芯軸2的軸線平行，氣缸61的輸出軸的軸線與第二主芯軸2的軸線垂直，氣缸61和第二主芯軸2位于龍帶3的同一側(cè)，氣缸61固定安裝在軸殼內(nèi)壁。氣缸61輸出軸伸出時，轉(zhuǎn)輪62頂住龍帶3脫離第二主芯軸2；氣缸61輸出軸縮進時，轉(zhuǎn)輪62脫離龍帶3。由此，可以實現(xiàn)龍帶驅(qū)動第一主芯軸和第二主芯軸的驅(qū)動方式的變換，即龍帶3可單獨驅(qū)動第一主芯軸1轉(zhuǎn)動，或者龍帶3同時驅(qū)動第一主芯軸1和第二主芯軸2相向轉(zhuǎn)動。

此外還可以包括控制器，控制器可以是單片機，控制器電連接于電磁鐵56和氣缸61，用來控制電磁鐵56的通斷電和控制氣缸61的伸出或縮回。

在實際生產(chǎn)時，如果需要生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線，只需要控制電磁鐵56吸住傳動齒輪座54，中斷第一主芯軸1和第二主芯軸2之間的同步同向傳動；再控制氣缸61縮回，龍帶3貼合于第二主芯軸2的傳動輪表面即可，此時龍帶3驅(qū)動第一主芯軸1和第二主芯軸2相向轉(zhuǎn)動，既可以生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線。如果需要生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線，只需要控制電磁鐵56不吸住傳動齒輪座54，傳動齒輪座54被彈簧55頂住與第一從動齒輪51和第二從動齒輪52嚙合，建立第一主芯軸1和第二主芯軸2之間的同步同向傳動，再控制氣缸61伸出，轉(zhuǎn)輪62頂住龍帶3，使得龍帶3與第二主芯軸2的傳動輪脫離，此時龍帶3驅(qū)動第一主芯軸1轉(zhuǎn)動，第一主芯軸1再通過聯(lián)動部件同步同向傳動第二主芯軸2，此外只需要調(diào)節(jié)驅(qū)動龍帶3轉(zhuǎn)動的電機的轉(zhuǎn)動方向，即可生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線。由此可以實現(xiàn)將第一主芯軸1和第二主芯軸2的轉(zhuǎn)動方式在相向轉(zhuǎn)動到同向轉(zhuǎn)動之間相互變換，既可以生產(chǎn)S捻和Z捻的絲線，也可以生產(chǎn)S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的絲線，由此可以適應不同的生產(chǎn)要求。

以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。