本發(fā)明涉及紙板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙板壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

壓痕機(jī)是一種用于切各種片型材料的機(jī)器，如紙板、塑料及皮革，廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、裝飾和塑料行業(yè)。壓痕機(jī)分為手動(dòng)壓痕機(jī)和自動(dòng)壓痕機(jī)，包裝行業(yè)中主要采用要求比較低的、輸出力較低的壓痕機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)在紙板上壓痕即可，再將紙板通過(guò)折痕折疊成包裝盒，即完成紙盒的加工。

在現(xiàn)有壓痕機(jī)中，通常需要工人將紙板一片一片排序后，先后放入壓痕機(jī)的工作臺(tái)上進(jìn)行壓痕加工，不僅加工繁瑣，而且十分浪費(fèi)勞動(dòng)生產(chǎn)力，不利于生產(chǎn)加工，并且現(xiàn)有壓痕機(jī)對(duì)紙板的邊沿壓痕時(shí)，紙板中部容易受牽動(dòng)而拱起，從而造成紙板上不需要壓痕的平整部位產(chǎn)生折痕，破壞紙板的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種紙板壓痕機(jī)，以提高紙板壓痕的加工效率，防止紙板的平整部產(chǎn)生折痕。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：一種紙板壓痕機(jī)，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)上設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)包括正壓管和負(fù)壓管，加工臺(tái)上設(shè)有垂直于加工臺(tái)的管道，管道與正壓管連通，管道的下部滑動(dòng)連接有推塊，管道上設(shè)有通槽，通槽外側(cè)設(shè)有夾板，夾板包括上層板和下層板，上層板位于下層板的上方，上層板和下層板均滑動(dòng)連接在通槽中，上層板與下層板之間安裝有扭簧，上層板的上表面設(shè)有數(shù)個(gè)吸風(fēng)孔，上層板內(nèi)設(shè)有隔層，隔層中設(shè)有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管將吸風(fēng)孔和負(fù)壓管連通，下層板內(nèi)設(shè)有中空腔，中空腔與管道相通，中空腔的底壁上設(shè)有壓痕條，壓痕條突出于下層板的下表面，壓痕條上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起，數(shù)個(gè)凸起分別與數(shù)個(gè)吸風(fēng)孔正對(duì)，夾板設(shè)有多個(gè)，多個(gè)夾板豎向排列分布，相鄰?qiáng)A板間設(shè)有折桿，折桿包括互相鉸接的第一桿和第二桿，第一桿和第二桿相互遠(yuǎn)離的一端分別鉸接在相鄰?qiáng)A板的下層板和上層板上，管道的上端連接有通氣箱，通氣箱設(shè)有排氣口，通氣箱與管道正對(duì)的部位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇上固定連接有繞線盤(pán)，繞線盤(pán)上纏繞有吊繩，吊繩遠(yuǎn)離繞線盤(pán)的一端連接在推塊上。

本方案的原理是：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)熱風(fēng)機(jī)在外部動(dòng)力下工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)的正壓管內(nèi)吹出熱風(fēng)，而負(fù)壓管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力。熱風(fēng)由正壓管吹出至管道內(nèi)，熱風(fēng)直接對(duì)吹至排風(fēng)扇上，使排風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，與排風(fēng)扇固定連接的繞線盤(pán)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)吊繩拉動(dòng)推塊沿管道上滑。推塊上滑而推動(dòng)數(shù)層夾板上移靠攏，過(guò)程中，推塊擠壓夾板上與通槽連接的一端，使同一組夾板內(nèi)的上層板和下層板擠壓二者間的扭簧，并使上層板和下層板遠(yuǎn)離管道的一端均繞扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)而相互遠(yuǎn)離，從而使該組內(nèi)的上層板與上方夾板的下層板接觸而將上層板上放置的紙板壓平夾緊，由此保持紙板的平整，防止紙板壓痕時(shí)拱起。

由于負(fù)壓管與上層板上的吸風(fēng)孔之間通過(guò)吸風(fēng)管連通，因此負(fù)壓管將由吸風(fēng)孔吸氣，從而使紙板緊貼在上層板上，保持紙板的穩(wěn)定，防止紙板在夾板移動(dòng)的過(guò)程中滑落。

同時(shí)，由于下層板中的中空腔與管道相通，因此管道內(nèi)的部分熱風(fēng)將吹入中空腔內(nèi)，而使中空腔底壁上的壓痕條加熱升溫。當(dāng)下層板與相鄰的上層板接觸而將紙板壓平時(shí)，壓痕條將直接在紙板表面留下壓痕，而壓痕條上的高溫能夠?qū)汉圻M(jìn)行熱化定形，從而保證壓痕的有效產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)紙板壓痕的高效加工。壓痕過(guò)程中，由于紙板被緊壓在下層板與上層板之間，且紙板被上層板緊緊吸附，因此紙板的表面不會(huì)拱起，紙板也不會(huì)隨意擺動(dòng)，從而能夠保證紙板的加工質(zhì)量。

壓痕條上的凸起與上層板上的吸風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，從而在壓痕條對(duì)紙板進(jìn)行壓痕時(shí)，凸起推動(dòng)紙板陷入至吸風(fēng)口中，通過(guò)凸起與吸風(fēng)口的配合，能夠在紙板表面留下凹痕，從而增強(qiáng)壓痕的效果，使壓痕明顯。

排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將管道內(nèi)多余的熱風(fēng)及時(shí)排出至管道外部，從而促進(jìn)管道內(nèi)的空氣流動(dòng)，防止管道內(nèi)溫度過(guò)高，從而導(dǎo)致壓痕條溫度過(guò)高而在壓痕過(guò)程中破壞紙板的表面，同時(shí)防止管道的高溫燙傷操作人員。

多個(gè)夾板同時(shí)對(duì)多面紙板進(jìn)行壓痕加工，能夠有效提升紙板的加工效率。

本方案的有益效果：1、本發(fā)明通過(guò)將熱風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓作用于排風(fēng)扇，使排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)工作而加快管道內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng)，一面避免壓痕條因高溫過(guò)高而對(duì)紙板造成破壞，另一面避免管道溫度過(guò)高而造成燙傷；2、熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓同時(shí)作用于下層板，使下層板上的壓痕條在高溫下對(duì)紙板進(jìn)行熱化定形，加強(qiáng)壓痕效果；3、通過(guò)將熱風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓作用于上層板，使上層板將紙板緊緊吸附住，而對(duì)其進(jìn)行固定，能夠防止紙板滑落；4、排風(fēng)扇能夠帶動(dòng)吊繩將推塊上拉，從而擠壓數(shù)層夾板靠攏而將紙板平整夾緊，有效避免紙板拱起；5、下層板壓痕條上的凸起與上層板上的吸風(fēng)孔相互配合，而在壓痕過(guò)程中在紙板表面形成凹痕，從而能夠增強(qiáng)紙板的壓痕效果；6、多個(gè)夾板同時(shí)對(duì)多層紙板進(jìn)行壓痕加工，能夠加快紙板的壓痕效率。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，上層板的側(cè)部均設(shè)有條形槽，條形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件，條形槽靠近管道的一端設(shè)有通孔，通孔將條形槽與吸風(fēng)管連通。當(dāng)負(fù)壓管由吸風(fēng)管吸氣時(shí)，吸風(fēng)管通過(guò)通孔在條形槽靠近管道的一端形成負(fù)壓，從而吸引滑動(dòng)件沿條形槽向設(shè)有通孔的一端滑動(dòng)，滑動(dòng)件滑動(dòng)時(shí)，將推動(dòng)上層板上紙板的端部與上層板的邊沿齊平，從而對(duì)紙板的位置進(jìn)行調(diào)整，使紙板在上層板上平整擺放，而得以準(zhǔn)確壓痕。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，通槽上正對(duì)的兩面?zhèn)缺谠O(shè)有匹配的密封條，推塊上設(shè)有卡槽，密封條均卡接在卡槽內(nèi)。夾板在通槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，為了便于夾板的滑動(dòng)，需要使通槽始終處于打開(kāi)狀態(tài)，從而容易使管道內(nèi)的熱風(fēng)大量溢出，造成管道內(nèi)的溫度過(guò)低，不利于壓痕條對(duì)壓痕部位的加熱定形，并且熱風(fēng)大量逸出容易燙傷工作人員。在通槽的側(cè)壁上設(shè)置匹配的密封條，當(dāng)夾板滑動(dòng)至通槽的某個(gè)部位時(shí)，該部位處的密封條被夾板劃開(kāi)，利于夾板的滑動(dòng)。當(dāng)推塊上移而擠壓夾板靠攏時(shí)，推塊上的卡槽將擠壓通槽下部的兩根密封條重新卡合，從而使通槽下部重新閉合，以防止熱風(fēng)大量溢出，而上部的密封條則呈打開(kāi)狀態(tài)，但是由于此時(shí)夾板均聚合在通槽的上部，因此夾板能夠?qū)⑼ú鄣纳喜慷伦?，從而避免熱氣由通槽的上部逸出，使紙板得以有效加工，并防止?fàn)C傷。并且，在完成紙板的壓痕后，當(dāng)推塊退回至管道的底部后，各個(gè)夾板在重力作用下下滑時(shí)，又將通槽下部閉合的密封條重新劃開(kāi)，從而使通槽呈打開(kāi)狀態(tài)，令管道內(nèi)的熱風(fēng)能夠由通槽大量溢出，而實(shí)現(xiàn)管道的快速散熱。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，上層板遠(yuǎn)離管道的一端均設(shè)有弧形的擋塊。當(dāng)紙板放置在上層板上時(shí)，弧形的擋塊能夠限定紙板的位置，阻擋紙板滑落。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，夾板均呈A字形，擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上層板上。如此，夾板在靜止?fàn)顟B(tài)下，上層板向下傾斜，一方面相比于水平設(shè)置，能夠降低上層板的高度，便于將紙板放置在上層板上，另一方面在下料時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊，解除擋塊對(duì)紙板的阻擋作用，即可使紙板沿上層板的傾斜表面滑落而進(jìn)行自動(dòng)下料。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，最頂層上層板的上方設(shè)有固定板，固定板固定連接在管道上，固定板與下層板的結(jié)構(gòu)相同，固定板呈水平狀。如此，最頂層的上層板與固定板之間也可對(duì)紙板進(jìn)行平整夾緊和加工，使最頂層的上層板也得以利用，從而增加了紙板的加工位，能夠提高紙板的加工效率。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，排風(fēng)扇與繞線盤(pán)之間可拆卸連接，排風(fēng)扇上連接有電機(jī)。在完成紙板的加工后，將繞線盤(pán)拆下，并啟動(dòng)電機(jī)，即可使排風(fēng)扇單獨(dú)工作而將管道內(nèi)的熱空氣快速排出，從而利于管道的快速降溫。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種紙板壓痕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：加工臺(tái)1、熱風(fēng)機(jī)2、正壓管3、負(fù)壓管4、管道5、推塊6、密封條7、上層板8、下層板9、扭簧10、吸風(fēng)孔11、吸風(fēng)管12、滑動(dòng)件13、擋塊14、中空腔15、壓痕條16、折桿17、固定板18、通氣箱19、排氣口20、排風(fēng)扇21、繞線盤(pán)22、吊繩23、電機(jī)24、夾板25。

實(shí)施例基本如圖1和圖2所示：一種紙板壓痕機(jī)，包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)1上用螺栓固定安裝有熱風(fēng)機(jī)2，熱風(fēng)機(jī)2左部設(shè)有負(fù)壓管4，熱風(fēng)機(jī)2右部設(shè)有正壓管3，熱風(fēng)機(jī)2右側(cè)設(shè)有電源箱，電源箱與熱風(fēng)機(jī)2用導(dǎo)線連接，加工臺(tái)1上焊接有垂直于加工臺(tái)1的管道5，管道5與正壓管3連通，管道5的下部滑動(dòng)連接有推塊6，管道5右側(cè)壁上設(shè)有通槽，通槽上正對(duì)的兩面?zhèn)缺谡辰佑衅ヅ涞拿芊鈼l7，推塊6上設(shè)有卡槽，密封條7均卡接在卡槽內(nèi)。通槽外側(cè)設(shè)有A字形的夾板25，夾板25包括上層板8和下層板9，上層板8位于下層板9的上方，上層板8和下層板9均滑動(dòng)連接在通槽中，上層板8與下層板9之間安裝有扭簧10，上層板8的上表面設(shè)有數(shù)個(gè)吸風(fēng)孔11，上層板8內(nèi)設(shè)有隔層，隔層中設(shè)有吸風(fēng)管12，吸風(fēng)管12將吸風(fēng)孔11和負(fù)壓管4連通，上層板8的側(cè)部設(shè)有條形槽，條形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件13，條形槽左端設(shè)有通孔，通孔將條形槽與吸風(fēng)管12連通，上層板8左端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋塊14。下層板9內(nèi)設(shè)有中空腔15，中空腔15與管道5相通，中空腔15的底壁上焊接有壓痕條16，壓痕條16突出于下層板9的下表面，壓痕條16上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起，數(shù)個(gè)凸起分別與數(shù)個(gè)吸風(fēng)孔11正對(duì)，夾板25設(shè)有三個(gè)，三個(gè)夾板25豎向排列分布，相鄰?qiáng)A板25間設(shè)有折桿17，折桿17包括互相鉸接的第一桿和第二桿，第一桿的上端鉸接在夾板25的下層板9，第二桿的下端鉸接在上層板8上，管道5上部焊接有水平狀的固定板18，固定板18與下層板9的結(jié)構(gòu)相同，管道5的上端設(shè)有一體的通氣箱19，通氣箱19的左側(cè)壁上設(shè)有排氣口20，通氣箱19與管道5正對(duì)的部位通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排風(fēng)扇21，排風(fēng)扇21上卡接有繞線盤(pán)22，繞線盤(pán)22上纏繞有吊繩23，吊繩23下端系在推塊6上。通氣箱19右側(cè)設(shè)有電機(jī)24，電機(jī)24與排風(fēng)扇21之間連接有皮帶。

本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，三個(gè)夾板25由上至下依次為一號(hào)夾板25、二號(hào)夾板25和三號(hào)夾板25，將三層紙板分別平放在三面傾斜的上層板8上，擋塊14阻擋紙板滑落。開(kāi)啟電源箱，使熱風(fēng)機(jī)2工作，熱風(fēng)由正壓管3內(nèi)吹出至管道5中，同時(shí)負(fù)壓管4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。負(fù)壓管4內(nèi)的負(fù)壓作用于吸風(fēng)管12，使吸風(fēng)管12由吸風(fēng)孔11將紙板吸附在上層板8上，保持紙板的穩(wěn)定。同時(shí)吸風(fēng)管12由通孔吸引條形槽內(nèi)的滑動(dòng)件13，使滑動(dòng)件13向左滑動(dòng)，而推動(dòng)上層板8上紙板的端部移動(dòng)而進(jìn)行位置調(diào)整，使紙板的待壓痕部位得以準(zhǔn)確壓痕。管道5中的部分熱風(fēng)吹入至固定板18和三面下層板9的中空腔15內(nèi)，對(duì)中空腔15內(nèi)的壓痕條16進(jìn)行加熱，而部分熱風(fēng)直接對(duì)吹至上方的排風(fēng)扇21上，使排風(fēng)扇21旋轉(zhuǎn)，繞線盤(pán)22跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將吊繩23纏繞收短，吊繩23將推塊6上拉。推塊6推動(dòng)三個(gè)夾板25上移，夾板25在滑槽內(nèi)滑動(dòng)而將卡合的密封條7劃開(kāi)，隨后推塊6滑過(guò)密封條7，推塊6上的卡槽擠壓兩根密封條7使其再次卡合，而將通槽的下部密封，防止漏風(fēng)。

三個(gè)夾板25的左端受推塊6的擠壓而靠攏，從而使夾板25的上層板和下層板的右端均繞扭簧10轉(zhuǎn)動(dòng)，同一夾板25內(nèi)的上層板8和下層板9的右端相互遠(yuǎn)離，從而使各上層板8和下層板9均呈水平狀態(tài)，一號(hào)夾板25的上層板8與固定板18接觸而將一號(hào)夾板25上的紙板平壓在二者之間，一號(hào)夾板25的下層板9與二號(hào)夾板25的上層板8接觸而將二號(hào)夾板25上的紙板平壓在二者間，同時(shí)二號(hào)夾板25的下層板9與三號(hào)夾板25的上層板8接觸而將三號(hào)夾板25上的紙板平壓在二者間，實(shí)現(xiàn)紙板的平壓固定，保持紙板的平整，壓痕條16與紙板接觸對(duì)其進(jìn)行壓痕。

壓痕條16上的高溫對(duì)紙板的壓痕部位進(jìn)行熱化定形，從而保證壓痕的有效產(chǎn)生。同時(shí)，壓痕條16上的凸起推動(dòng)紙板陷入吸風(fēng)孔11內(nèi)，而在紙板上形成凹槽，從而強(qiáng)化壓痕軌跡。

完成紙板的壓痕后，關(guān)閉電源箱，熱風(fēng)機(jī)2停止工作，排風(fēng)扇21停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推塊6在重力作用下下滑至管道5的底部，從而通過(guò)吊繩23拉動(dòng)繞線盤(pán)22反向轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線盤(pán)22帶動(dòng)排風(fēng)扇21反向旋轉(zhuǎn)，排風(fēng)扇21將管道5內(nèi)的熱風(fēng)由排氣口20快速排出。同時(shí)，三個(gè)夾板25也在重力作用下下滑，從而將密封的密封條7再次劃開(kāi)，使通槽打開(kāi)，而對(duì)管道5進(jìn)行散熱。夾板25下滑回原始位置后，再次呈A字形，三面上層板8均向右下方傾斜。轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊14，紙板由傾斜的上層板8自動(dòng)滑落而進(jìn)行下料。

當(dāng)需要加快管道5的散熱時(shí)，將繞線盤(pán)22從排風(fēng)扇21上拆下，啟動(dòng)電機(jī)24，電機(jī)24通過(guò)皮帶帶動(dòng)排風(fēng)扇21快速旋轉(zhuǎn)而加快管道5的散熱。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。