本發(fā)明屬于漁具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種魚線牽伸用冷卻液。
背景技術(shù)：
目前魚線的制作原料多為尼龍、聚乙烯等，加工時多采用注塑成型，在注塑制成半成品后還需進行一步冷卻拉伸操作，拉伸處理是在冷卻液中進行的，具體是對魚線進行牽引拉伸，同時進行冷卻處理，目的是防止魚線收縮造成魚線均勻度下降的問題，并為了改善魚線自身的韌性、剛度等。牽引拉伸處理的效果不僅與工藝參數(shù)相關(guān)，同時還與冷卻液的品質(zhì)相關(guān)，冷卻液冷卻的穩(wěn)定性、與魚線材質(zhì)的親和度等均影響著冷卻拉伸的效果，而現(xiàn)有的冷卻液多僅僅是為了改善魚線的強度等特性，對于其耐老化、耐腐蝕等效果的提升較為有限。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種魚線牽伸用冷卻液。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種魚線牽伸用冷卻液，由如下重量份的物質(zhì)制成：
80~85份松節(jié)油、20~25份菜籽油、3~5份微晶石蠟、6~8份乙二醇、4~6份四乙基溴化銨、3~5份十二烷基苯磺酸鈉、0.5~1份硬脂酸鋅、0.3~0.7份硅酸鈉、1.5~2.5份鋁酸酯偶聯(lián)劑、2~3份乙二胺四乙酸二鈉、3~6份改性凹凸棒土；所述的改性凹凸棒土的制備方法包括如下步驟：
（1）將凹凸棒土置于質(zhì)量分數(shù)為8~11%的硝酸溶液中浸泡處理15~20min，取出后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為7~10%的磷酸溶液中浸泡處理10~15min，然后取出再置于質(zhì)量分數(shù)為12~15%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20~25min，最后取出用去離子水沖洗干凈后備用；
（2）將步驟（1）處理后的凹凸棒土置于溫度為820~860℃的條件下煅燒處理1.5~2h，然后再升溫至950~1000℃，在此溫度下煅燒處理25~35min后取出備用；
（3）將步驟（2）處理后的凹凸棒土與改性液混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為80~85℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升至3.5~4mpa，保溫保壓處理30~35min后過濾，最后進行烘干粉碎后即可。
優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：83份松節(jié)油、22份菜籽油、4份微晶石蠟、7份乙二醇、5份四乙基溴化銨、4份十二烷基苯磺酸鈉、0.8份硬脂酸鋅、0.6份硅酸鈉、2份鋁酸酯偶聯(lián)劑、2.5份乙二胺四乙酸二鈉、5份改性凹凸棒土。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述的改性液中各物質(zhì)成分及其重量份為：4~7份二乙基二硫代磷酸酯、3~6份亞磷酸酯、2~5份異氰酸酯、100~120份丙三醇。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述過濾后的烘干溫度為80~85℃，然后粉碎后過1000目處理。
一種魚線牽伸用冷卻液的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將松節(jié)油、菜籽油、微晶石蠟、乙二醇共同混合，加熱保持其溫度為50~55℃，以300~400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理20~25min后得混合物a備用；
（2）將四乙基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鋅、硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑、乙二胺四乙酸二鈉與步驟（1）所得的混合物a混合，加熱保持其溫度為65~70℃，以600~700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理50~60min后得混合物b備用；
（3）將改性凹凸棒土與混合物b混合，超聲分散均勻后即可。
本發(fā)明以松節(jié)油、菜籽油為主要物質(zhì)成分，同時又輔助添加了微晶石蠟、乙二醇、四乙基溴化銨和十二烷基苯磺酸鈉成分，有效保證了整體的冷卻效果，同時其對于魚線表面的刺激性小，能有效避免魚線拉伸時結(jié)晶度變化較大的問題，防止其脆性過大，影響正常使用，為了進一步改善冷卻液的使用效果，又添加了硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑、乙二胺四乙酸二鈉和改性凹凸棒土成分，其中添加的硅酸鈉可在魚線拉伸過程中對其表面存在的二氧化鈦雜質(zhì)進行裹覆改性，在二氧化鈦表面上形成一層連續(xù)的氧化硅表皮狀固化膜，降低了二氧化鈦的不良影響，添加的鋁酸酯偶聯(lián)劑可與氧化鋁雜質(zhì)表面發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，改善其表面特性，削弱其催化等效果，乙二胺四乙酸二鈉又能螯合氯化鐵等雜質(zhì)實現(xiàn)在凹凸棒土上的吸附處理，而上述的二氧化鈦、氧化鋁、氯化鐵等均是魚線加工生產(chǎn)中不可避免的雜質(zhì)，此類雜質(zhì)會催化促進游離基對魚線原材料內(nèi)部基團的攻擊，進而影響了魚線的老化特性和使用壽命，添加的改性凹凸棒土具有很強的吸附性能，在改性過程中添加的二乙基二硫代磷酸酯和亞磷酸酯成分可有效的去除抑制魚線表面結(jié)構(gòu)內(nèi)的游離基，減弱材料的自我侵蝕老化程度，添加的異氰酸酯可增強凹凸棒土與高分子聚合物的表面相容性，在拉伸過程中魚線會受力產(chǎn)生形變，其表面被拉扯會形成微裂紋，此時顆粒度細小的改性凹凸棒土可填充于此微裂紋中，改善了魚線的表面耐磨性、硬度、抗老化特性等，進而提升了魚線的使用品質(zhì)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明各原料成分的選擇搭配合理，最終制得的冷卻液能有效保證魚線冷卻拉伸工藝的順利進行，可最大限度的穩(wěn)定魚線的結(jié)晶度，同時又很好提升了魚線的硬度、耐磨度和耐老化特性，使用壽命延長了2~4年，具有很好的推廣使用價值。
具體實施方式
實施例1
一種魚線牽伸用冷卻液，由如下重量份的物質(zhì)制成：
80份松節(jié)油、20份菜籽油、3份微晶石蠟、6份乙二醇、4份四乙基溴化銨、3份十二烷基苯磺酸鈉、0.5份硬脂酸鋅、0.3份硅酸鈉、1.5份鋁酸酯偶聯(lián)劑、2份乙二胺四乙酸二鈉、3份改性凹凸棒土；所述的改性凹凸棒土的制備方法包括如下步驟：
（1）將凹凸棒土置于質(zhì)量分數(shù)為8%的硝酸溶液中浸泡處理15min，取出后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為7%的磷酸溶液中浸泡處理10min，然后取出再置于質(zhì)量分數(shù)為12%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理20min，最后取出用去離子水沖洗干凈后備用；
（2）將步驟（1）處理后的凹凸棒土置于溫度為820℃的條件下煅燒處理1.5h，然后再升溫至950℃，在此溫度下煅燒處理25min后取出備用；
（3）將步驟（2）處理后的凹凸棒土與改性液混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為80℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升至3.5mpa，保溫保壓處理30min后過濾，最后進行烘干粉碎后即可。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述的改性液中各物質(zhì)成分及其重量份為：4份二乙基二硫代磷酸酯、3份亞磷酸酯、2份異氰酸酯、100份丙三醇。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述過濾后的烘干溫度為80℃，然后粉碎后過1000目處理。
一種魚線牽伸用冷卻液的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將松節(jié)油、菜籽油、微晶石蠟、乙二醇共同混合，加熱保持其溫度為50℃，以300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理20min后得混合物a備用；
（2）將四乙基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鋅、硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑、乙二胺四乙酸二鈉與步驟（1）所得的混合物a混合，加熱保持其溫度為65℃，以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理50min后得混合物b備用；
（3）將改性凹凸棒土與混合物b混合，超聲分散均勻后即可。
實施例2
一種魚線牽伸用冷卻液，由如下重量份的物質(zhì)制成：
83份松節(jié)油、22份菜籽油、4份微晶石蠟、7份乙二醇、5份四乙基溴化銨、4份十二烷基苯磺酸鈉、0.8份硬脂酸鋅、0.6份硅酸鈉、2份鋁酸酯偶聯(lián)劑、2.5份乙二胺四乙酸二鈉、5份改性凹凸棒土；所述的改性凹凸棒土的制備方法包括如下步驟：
（1）將凹凸棒土置于質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸泡處理18min，取出后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為9%的磷酸溶液中浸泡處理12min，然后取出再置于質(zhì)量分數(shù)為13%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理24min，最后取出用去離子水沖洗干凈后備用；
（2）將步驟（1）處理后的凹凸棒土置于溫度為840℃的條件下煅燒處理1.8h，然后再升溫至980℃，在此溫度下煅燒處理30min后取出備用；
（3）將步驟（2）處理后的凹凸棒土與改性液混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為83℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升至3.7mpa，保溫保壓處理33min后過濾，最后進行烘干粉碎后即可。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述的改性液中各物質(zhì)成分及其重量份為：6份二乙基二硫代磷酸酯、5份亞磷酸酯、3份異氰酸酯、110份丙三醇。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述過濾后的烘干溫度為83℃，然后粉碎后過1000目處理。
一種魚線牽伸用冷卻液的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將松節(jié)油、菜籽油、微晶石蠟、乙二醇共同混合，加熱保持其溫度為53℃，以350轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理22min后得混合物a備用；
（2）將四乙基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鋅、硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑、乙二胺四乙酸二鈉與步驟（1）所得的混合物a混合，加熱保持其溫度為68℃，以650轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理55min后得混合物b備用；
（3）將改性凹凸棒土與混合物b混合，超聲分散均勻后即可。
實施例3
一種魚線牽伸用冷卻液，由如下重量份的物質(zhì)制成：
85份松節(jié)油、25份菜籽油、5份微晶石蠟、8份乙二醇、6份四乙基溴化銨、5份十二烷基苯磺酸鈉、1份硬脂酸鋅、0.7份硅酸鈉、2.5份鋁酸酯偶聯(lián)劑、3份乙二胺四乙酸二鈉、6份改性凹凸棒土；所述的改性凹凸棒土的制備方法包括如下步驟：
（1）將凹凸棒土置于質(zhì)量分數(shù)為11%的硝酸溶液中浸泡處理20min，取出后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為10%的磷酸溶液中浸泡處理15min，然后取出再置于質(zhì)量分數(shù)為15%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理25min，最后取出用去離子水沖洗干凈后備用；
（2）將步驟（1）處理后的凹凸棒土置于溫度為860℃的條件下煅燒處理2h，然后再升溫至1000℃，在此溫度下煅燒處理35min后取出備用；
（3）將步驟（2）處理后的凹凸棒土與改性液混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為85℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力升至4mpa，保溫保壓處理35min后過濾，最后進行烘干粉碎后即可。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述的改性液中各物質(zhì)成分及其重量份為：7份二乙基二硫代磷酸酯、6份亞磷酸酯、5份異氰酸酯、120份丙三醇。
進一步的，在改性凹凸棒土的制備步驟（3）中，所述過濾后的烘干溫度為85℃，然后粉碎后過1000目處理。
一種魚線牽伸用冷卻液的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將松節(jié)油、菜籽油、微晶石蠟、乙二醇共同混合，加熱保持其溫度為55℃，以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理25min后得混合物a備用；
（2）將四乙基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鋅、硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑、乙二胺四乙酸二鈉與步驟（1）所得的混合物a混合，加熱保持其溫度為70℃，以700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌處理60min后得混合物b備用；
（3）將改性凹凸棒土與混合物b混合，超聲分散均勻后即可。
對比實施例1
本對比實施例1與實施例2相比，在制備冷卻液時不添加硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑和乙二胺四乙酸二鈉成分，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例2
本對比實施例2與實施例2相比，在制備冷卻液時不添加改性凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例3
本對比實施例3與實施例2相比，在制備冷卻液時不添加硅酸鈉、鋁酸酯偶聯(lián)劑、乙二胺四乙酸二鈉和改性凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例4
本對比實施例4與實施例2相比，用等質(zhì)量份的普通市售凹凸棒土取代改性凹凸棒土，除此外的方法步驟均相同。
對照組
現(xiàn)有市售的魚線用牽伸冷卻液。
為了對比本發(fā)明效果，選用牌號為8101的聚乙烯作為原材料，對其進行注塑噴絲處理后，再分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4、對照組所述的冷卻液進行冷卻牽伸處理，除冷卻液不同外，其余加工處理工藝則完全相同，最終制成直徑規(guī)格均為0.25±0.01mm的單絲，并對其進行品質(zhì)檢測，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的斷裂強度和結(jié)節(jié)強度均是通過英國instron-4466型強力試驗機測得，測試時控制溫度條件為20±2℃，相對濕度控制為65±5%，控制拉伸的速度為300mm/min，單絲的長度為500mm；所述的第一次取樣時結(jié)強力保持率和第二次取樣時結(jié)強力保持率是對單絲進行老化實驗中的測試指標，對單絲的老化實驗具體是將各組對應(yīng)的單絲置于同一片淡水湖域內(nèi)浸泡放置，時隔一年后取出進行第一次檢測，之后再過一年后取出進行第二次檢測，測出對應(yīng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為第一次取樣時結(jié)強力保持率和第二次取樣時結(jié)強力保持率。
由上表1可以看出，本發(fā)明冷卻液能有效的提升魚線的整體強度性能，且又有效改善了其耐腐蝕耐老化特性，在自然環(huán)境條件下的使用性能和壽命均得到有效提升，具有很好的推廣使用價值。