本發(fā)明涉及紙盒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙盒加工吸塵裝置。

背景技術(shù)：

在紙盒的生產(chǎn)加工過程中，需要將紙板進行涂膠和粘合制成紙盒。在對紙板進行涂膠之前需要在紙板的粘合部位用摩擦輪將其打磨成粗糙面，以便于粘合時膠液的附著。但是在紙板的打磨過程中會產(chǎn)生較多的紙屑，目前的粘盒機通常僅在摩擦輪的下方設(shè)置一回收箱來回收這些紙屑，但是由于紙屑重量較輕，摩擦輪在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的空氣流動以及工作環(huán)境中的空氣流動都會帶動紙屑飛散至回收箱之外，使得回收箱難以有效的收集紙屑，容易造成工作環(huán)境的污染，影響工作環(huán)境的衛(wèi)生和工人的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種紙盒加工吸塵裝置，以在打磨紙板時，對紙屑進行有效收集。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：一種紙盒加工吸塵裝置，包括連接架，連接架上轉(zhuǎn)動連接有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間連接有第一傳送帶，連接架上設(shè)有電機、吸風機和摩擦輪，電機包括輸出軸，輸出軸與主動輪之間連接有第一皮帶，摩擦輪位于主動輪和從動輪之間，摩擦輪的輪面與第一傳送帶接觸，摩擦輪的邊沿設(shè)有刮刀，刮刀位于第一傳送帶的外側(cè)，摩擦輪外側(cè)的連接架上設(shè)有集塵箱，刮刀呈間隔狀分布，相鄰刮刀間的摩擦輪上均設(shè)有凹孔，摩擦輪內(nèi)部設(shè)有中空腔，中空腔內(nèi)設(shè)有數(shù)根吸塵管和數(shù)根滴膠管，吸塵管和滴膠管均以摩擦輪的中心呈放射狀分布，吸塵管和滴膠管交替設(shè)置，吸塵管和滴膠管分別與凹孔一一對應(yīng)連通，中空腔內(nèi)設(shè)有膠水盒和儲料盒，滴膠管遠離凹孔的一端均與膠水盒連通，吸塵管遠離凹孔的一端均與儲料盒連通，儲料盒上轉(zhuǎn)動連接有排料管，排料管遠離儲料盒的一端貫穿中空腔的側(cè)壁與集塵箱連通，吸塵管內(nèi)設(shè)有第一活塞，吸塵管上設(shè)有第一外凸腔，第一外凸腔連通有吸風管，第一外凸腔與吸風管連接的部位設(shè)有隔離網(wǎng)，吸風機位于中空腔內(nèi)，吸風管遠離第一外凸腔的一端與吸風機連接，吸風管上設(shè)有閥門，閥門包括控制板，控制板由閥門向第一外凸腔靠近凹孔的一端延伸，滴膠管內(nèi)設(shè)有第二活塞，滴膠管上設(shè)有第二外凸腔。

本方案的原理是：實際應(yīng)用時，電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動時，主動輪通過第一傳送帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從而令第一傳送帶在主動輪和從動輪之間傳送，實現(xiàn)紙板的自動傳送。第一傳送帶在傳送過程中移動時，由于摩擦輪的端部與第一傳送帶之間是相互接觸的，受摩擦力的影響，摩擦輪將發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而令摩擦輪進入工作狀態(tài)。

摩擦輪旋轉(zhuǎn)時，刮刀跟隨轉(zhuǎn)動而不斷刮擦傳送帶上的紙板，將紙板刮毛進行打磨。同時，吸塵管跟隨摩擦輪轉(zhuǎn)動，吸塵管內(nèi)的第一活塞在自身重力的影響下，跟隨吸塵管的轉(zhuǎn)動而不斷在吸塵管內(nèi)往復(fù)滑動。當?shù)谝换钊砂伎滓欢讼騼α虾幸欢嘶瑒訒r，第一活塞的移動在吸塵管內(nèi)形成負壓，從而將外界的紙屑由凹孔吸入至吸塵管內(nèi)。當?shù)谝换钊|碰控制板，將閥門開啟時，吸風管被打開而將吸風機和第一外凸腔連通。第一外凸腔內(nèi)形成負壓，第一活塞滑過第一外凸腔后，第一外凸腔將吸塵管吸入的紙屑吸附在第一外凸腔的內(nèi)壁上。隔離網(wǎng)防止紙屑由吸風管進入吸風機內(nèi)，造成吸風機卡死。當吸塵管持續(xù)轉(zhuǎn)動而使第一活塞在重力作用下由儲料盒一端向凹孔一端移動時，第一活塞再次觸碰控制板，而將閥門關(guān)閉，使吸風管停止通風，第一外凸腔內(nèi)的負壓作用消失，紙屑滑落在吸塵管內(nèi)，但是此時紙屑位于第一活塞與儲料盒之間的吸塵管內(nèi)。當?shù)谝换钊俅斡砂伎滓欢讼騼α虾幸苿訒r，第一活塞再次觸動控制板將閥門打開，第一外凸腔內(nèi)再次產(chǎn)生負壓而將前一次吸入的紙屑和此次吸入的紙屑再次進行吸附，但是前一次吸入的部分紙屑被移動的第一活塞推離第一外凸腔，并推入至儲料盒內(nèi)，紙屑進入儲料盒后，經(jīng)由排料管排出至集塵箱內(nèi)，實現(xiàn)紙屑的自動排出。第一活塞如此不斷往復(fù)，實現(xiàn)紙屑的自動收集與排料處理，由于紙屑均由摩擦輪的內(nèi)部進行排料，能夠有效避免紙屑四處逸散，從而保證加工環(huán)境的整潔，利于工作人員的身體健康。

摩擦輪轉(zhuǎn)動的同時，滴膠管跟隨轉(zhuǎn)動，滴膠管內(nèi)的第二活塞在自身重力的影響下，在滴膠管內(nèi)不斷往復(fù)滑動。當?shù)诙钊赡z水盒一端向凹孔一端移動時，第二活塞的移動在滴膠管內(nèi)形成負壓，從而將膠水盒內(nèi)的膠水抽入至滴膠管內(nèi)，并將第二外凸腔填滿。當?shù)诙钊砂伎滓欢讼蚰z水盒一端移動，經(jīng)過第二外凸腔時，第二活塞推動滴膠管內(nèi)的部分膠水流回至膠水盒內(nèi)，而第二外凸腔凸出于滴膠管的部位中儲存的膠水因未受到第二活塞的推動而仍殘留于第二外凸腔內(nèi)。當?shù)诙钊^第二外凸腔后，第二外凸腔中殘留的膠水在重力作用下流出第二外凸腔，并流入滴膠管內(nèi)。當?shù)诙钊俅斡赡z水盒一端向凹孔一端移動時，將推動這部分膠水向凹孔運動，并由凹孔噴出至摩擦輪外部，從而將膠水涂在紙板的被打磨部位上，實現(xiàn)自動上膠。簡化了后續(xù)加工流程，利于工作效率的提高。

本方案的有益效果：

1、通過摩擦輪內(nèi)部設(shè)置的吸塵管，結(jié)合吸塵管內(nèi)的第一活塞，對紙屑進行內(nèi)部式自動吸收清理，保證紙屑清理效果的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)紙屑的有效收集；

2、在摩擦輪的內(nèi)部設(shè)置滴膠管，通過一個結(jié)構(gòu)實現(xiàn)打磨、除屑和上膠的同步加工，簡化紙板的后續(xù)加工流程，減輕工作人員負擔的同時，提高加工效率；

3、刮刀間隔設(shè)置，并將吸塵管和滴膠管設(shè)置在相鄰刮刀間，且刮刀和滴膠管交替設(shè)置，當一個刮刀摩擦紙板后，吸塵管陸續(xù)轉(zhuǎn)動至摩擦部位處對其進行吸塵清理，之后另一個刮刀轉(zhuǎn)動至被摩擦部位對其再次摩擦，確保摩擦效果，最后滴膠管轉(zhuǎn)動至被摩擦部位進行上膠，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨、除塵、再打磨、上膠程序的循環(huán)進行，提升加工質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進，隔離網(wǎng)為彈性材料制成，隔離網(wǎng)與第一外凸腔的內(nèi)壁之間具有空隙。當吸風管對第一外凸腔吸風時，隔離網(wǎng)被吸引而緊貼在第一外凸腔的內(nèi)壁上，從而增大隔離網(wǎng)的表面積，增大紙屑的吸附量，增強除屑效果。當?shù)谝煌馔骨粌?nèi)的負壓消失時，隔離網(wǎng)恢復(fù)形變，從而促進紙屑的有效脫落，防止隔離網(wǎng)被紙屑堵塞。

優(yōu)選的，作為一種改進，連接架上安裝有支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動連接有第一輥輪和第二輥輪，第一輥輪和第二輥輪之間連接有第二傳送帶，第一輥輪與輸出軸之間連接有第二皮帶。當電機工作時，通過第二皮帶帶動第一輥輪轉(zhuǎn)動，第一輥輪通過第二傳送帶帶動第二輥輪旋轉(zhuǎn)，同時第二傳送帶在第一輥輪和第二輥輪間傳送。旋轉(zhuǎn)的第一輥輪和第二輥輪以及傳送的第二傳送帶共同推動第一傳送帶上的紙板移動，同時將紙板緊壓在第一傳送帶上，以保證紙板的穩(wěn)定加工。

優(yōu)選的，作為一種改進，第一輥輪和第二輥輪上均設(shè)有數(shù)個凸起。如此，能夠增大第一輥輪與紙板之間、第二輥輪與紙板之間的摩擦力，增強對紙板的穩(wěn)定效果。

優(yōu)選的，作為一種改進，刮刀均為鋸齒狀。如此，在凹孔的外側(cè)形成錐形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，一方面增大了吸塵管的吸塵面積，利于紙屑的清理，另一方面也便于滴膠管內(nèi)膠水的噴出。

優(yōu)選的，作為一種改進，排料管呈傾斜狀，排料管的低端與集塵箱連通。當紙屑進入儲料盒后，將沿傾斜的排料管直接排入集塵箱內(nèi)進行收集，防止紙屑由儲料盒回落至吸塵管內(nèi)，而造成吸塵管堵塞。

優(yōu)選的，作為一種改進，摩擦輪包括可拆卸連接的蓋門，摩擦輪上設(shè)有數(shù)個散熱孔，散熱孔均與中空腔連通。將蓋門拆下，能夠便于向膠水盒內(nèi)添加膠水，且便于清理儲料盒。散熱孔能夠便于中空腔內(nèi)的吸風機散熱，保證吸風機的正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中摩擦輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中吸塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例中滴膠管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：連接架1、主動輪2、從動輪3、第一傳送帶4、電機5、摩擦輪6、刮刀7、中空腔8、吸塵管9、滴膠管10、膠水盒11、儲料盒12、排料管13、吸風機14、集塵箱15、第一活塞16、第一外凸腔17、吸風管18、控制板19、第二活塞20、第二外凸腔21、隔離網(wǎng)22、支撐架23、第一輥輪24、第二輥輪25、第二傳送帶26。

實施例基本如圖1和圖2所示：一種紙盒加工吸塵裝置，包括連接架1，連接架1左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接有主動輪2和從動輪3，主動輪2和從動輪3之間連接有第一傳送帶4，連接架1上設(shè)有電機5和摩擦輪6。電機5包括輸出軸，輸出軸與主動輪2之間連接有第一皮帶。摩擦輪6位于主動輪2和從動輪3之間，摩擦輪6的上端與第一傳送帶4接觸，摩擦輪6的邊沿設(shè)有刮刀7，刮刀7位于第一傳送帶4的外側(cè)，刮刀7呈鋸齒狀分布，相鄰刮刀7間的摩擦輪6上設(shè)有凹孔。摩擦輪6內(nèi)部設(shè)有中空腔8，摩擦輪6上設(shè)有數(shù)個散熱孔，散熱孔均與中空腔8連通，摩擦輪6上用螺釘可拆卸連接有蓋門。中空腔8內(nèi)設(shè)有八根吸塵管9和八根滴膠管10，吸塵管9和滴膠管10均以摩擦輪6的中心呈放射狀分布，吸塵管9和滴膠管10交替設(shè)置，吸塵管9和滴膠管10分別與凹孔一一對應(yīng)連通。中空腔8內(nèi)設(shè)有膠水盒11和儲料盒12，滴膠管10遠離凹孔的一端均與膠水盒11連通，吸塵管9遠離凹孔的一端均與儲料盒12連通，儲料盒12上轉(zhuǎn)動連接有左高右低的排料管13，摩擦輪6右側(cè)的連接架1上設(shè)有集塵箱15，排料管13右端貫穿中空腔8的側(cè)壁連接在集塵箱15上。

如圖3所示，吸塵管9內(nèi)設(shè)有第一活塞16，吸塵管9上設(shè)有第一外凸腔17，第一外凸腔17左右兩端均連通有吸風管18。第一外凸腔17與吸風管18連接的部位設(shè)有彈性的隔離網(wǎng)22，隔離網(wǎng)22與第一外凸腔17的內(nèi)壁之間具有空隙。中空腔8內(nèi)設(shè)有吸風機14，吸風管18遠離第一外凸腔17的一端連接在吸風機14上。吸風管18上設(shè)有閥門，閥門包括控制板19，控制板19由閥門向第一外凸腔17靠近凹孔的一端延伸。如圖4所示，滴膠管10內(nèi)設(shè)有第二活塞20，滴膠管10上設(shè)有第二外凸腔21。如圖1，連接架1上設(shè)有一體的支撐架23，支撐架23上轉(zhuǎn)動連接有第一輥輪24和第二輥輪25，第一輥輪24和第二輥輪25之間連接有第二傳送帶26，第一輥輪24與輸出軸之間連接有第二皮帶，第一輥輪24和第二輥輪25上均設(shè)有數(shù)個凸起。

本實施例中，實際應(yīng)用時，將紙板由第一傳送帶4從左至右進行傳送。開啟吸風機14和電機5，電機5通過第一皮帶帶動主動輪2旋轉(zhuǎn)，主動輪2通過第一傳送帶4帶動從動輪3轉(zhuǎn)動。第一傳送帶4在主動輪2和從動輪3之間傳送。同時，電機5通過第二皮帶帶動第一輥輪24轉(zhuǎn)動，第一輥輪24通過第二傳送帶26帶動第二輥輪25轉(zhuǎn)動，第二傳送帶26在第一輥輪24和第二輥輪25之間傳送。當紙板運動至第二傳送帶26與第一傳送帶4之間時，第一輥輪24、第二輥輪25和第二傳送帶26同時將紙板壓向第一傳送帶4，使紙板穩(wěn)定。

第一傳送帶4在傳送過程中摩擦摩擦輪6的上端，使摩擦輪6轉(zhuǎn)動而進入工作狀態(tài)。摩擦輪6上的刮刀7跟隨摩擦輪6轉(zhuǎn)動而對紙板進行刮擦打磨。在摩擦輪6轉(zhuǎn)動的過程中，滴膠管10和吸塵管9跟隨旋轉(zhuǎn)，使第一活塞16和第二活塞20在重力作用下分別在吸塵管9和滴膠管10內(nèi)不斷往復(fù)滑動。

當?shù)谝换钊?6由凹孔一端向儲料盒12滑動時，將外界的紙屑吸入至吸塵管9內(nèi)。第一活塞16滑動而觸碰控制板19，將閥門開啟，吸風管18被打開而將吸風機14和第一外凸腔17之間連通。第一外凸腔17內(nèi)形成負壓，第一活塞16先于紙屑滑過第一外凸腔17，之后第一外凸腔17將紙屑吸附在第一外凸腔17的內(nèi)壁上。隔離網(wǎng)22防止紙屑由吸風管18進入吸風機14內(nèi)，造成吸風機14卡死。當吸塵管9持續(xù)轉(zhuǎn)動而使第一活塞16在重力作用下由儲料盒12一端向凹孔移動時，第一活塞16再次觸碰控制板19，而將閥門關(guān)閉，使吸風管18停止通風，第一外凸腔17內(nèi)的負壓作用消失，紙屑滑落在第一外凸腔17內(nèi)，但是此時紙屑位于第一活塞16與儲料盒12之間。

當?shù)谝换钊?6再次由凹孔一端向儲料盒12移動時，第一活塞16再次觸動控制板19將閥門打開，第一外凸腔17內(nèi)再次產(chǎn)生負壓而將前一次吸入的部分紙屑和此次吸入的紙屑再次進行吸附，同時第一活塞16推動部分前次吸入的紙屑遠離第一外凸腔17，并將其推入至儲料盒12內(nèi)。紙屑進入儲料盒12后，由傾斜的排料管13排出至集塵箱15內(nèi)，實現(xiàn)紙屑的自動排出。摩擦輪6不斷轉(zhuǎn)動時，第一活塞16如此不斷往復(fù)運動，實現(xiàn)紙屑的自動收集與排料。

同時，滴膠管10也跟隨摩擦輪6轉(zhuǎn)動，滴膠管10內(nèi)的第二活塞20在自身重力的影響下，在滴膠管10內(nèi)不斷往復(fù)滑動。當?shù)诙钊?0由膠水盒11一端向凹孔一端移動時，將膠水盒11內(nèi)的膠水抽入至滴膠管10內(nèi)，膠水填滿第二外凸腔21。當?shù)诙钊?0由凹孔一端向膠水盒11移動，經(jīng)過第二外凸腔21時，第二活塞20推動部分膠水流回至膠水盒11內(nèi)，而第二外凸腔21凸出于滴膠管10的部位中儲存的膠水因未受到第二活塞20的推動而仍殘留于第二外凸腔21內(nèi)。當?shù)诙钊?0滑過第二外凸腔21后，這部分殘留的膠水在重力作用下流出第二外凸腔21，并流入滴膠管10內(nèi)。當?shù)诙钊?0再次由膠水盒11一端向凹孔移動時，推動這部分殘留的膠水向凹孔運動，并由凹孔噴出至摩擦輪6外部，從而將膠水涂在紙板的被打磨部位上，實現(xiàn)自動上膠。第二活塞20在將殘留的膠水推出時，又將膠水盒11內(nèi)的膠水抽向第二外凸腔21進行儲存。如此循環(huán)，實現(xiàn)自動上膠。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。