本發(fā)明涉及紡織領域，特別涉及一種用于開棉除雜的處理線。

背景技術：

在紡織行業(yè)中，棉花是一種極為常見的纖維，隨著科技的進步，社會的發(fā)展，棉花的種類也愈發(fā)多樣，如太空棉、化纖棉等；將棉花填充在被褥里起到保暖的作用，或將棉花填充在枕芯中，經(jīng)棉花填充的枕芯具有較好的彈性，為使用者提供較好的體驗感。

在加工過程中，預先對棉花進行開松除雜，使棉花具有更好的蓬松性時，將其中的雜質去除；由于棉花中混合的雜質大多數(shù)都是體積小、質量輕的物質，如落葉、灰塵和棉籽等；棉花之間具有一定的黏連性，也具有較大的孔隙，所以落葉、灰塵等會落入在其中的孔隙中難以清理，所以在除雜過程中，通常需要將棉花撕扯成較小的部分之后，方能較為徹底的除雜。

現(xiàn)今，市面上使用的開棉機大多為一條流水線，如公布號為“cn205839221u”的中國專利所公開的一種的全自動開棉充棉生產(chǎn)線，將棉絮持續(xù)的推送進生產(chǎn)線中，經(jīng)過一系列的開松之后，再運送至除雜裝置中進行除雜；這種生產(chǎn)線雖然能持續(xù)進行開棉加工，但是占地面積較大，并且為了方便作業(yè)和維修，通常將流水線呈一字型擺設或l型擺設，導致工廠中占地資源浪費，并不適用于小型的紡織類工廠；這類工廠通常會使用一些小型的開棉機，小型的開棉機雖然占地面積小，但是工作效率同樣較低；為了除雜徹底，大多數(shù)工廠會選擇讓開棉機對棉花進行多次開松處理，之后再將開松后的棉花送入至除雜塔中進行除雜；然而這種間歇式工作會導致工廠工作效率低下，成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于開棉除雜的處理線，且能持續(xù)工作，持續(xù)向除雜塔中輸送開松后的棉花，提高工作效率。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種用于開棉除雜的處理線，包括依次連通開棉機構、除雜機構和收集機構，所述開棉結構包括用于放置待開松棉花的容納臺，所述容納臺內設置有工作臺和驅動工作臺轉動的第一驅動裝置，所述工作臺上轉動連接有打手輥，所述工作臺上設置有用于驅動打手輥自轉的第二驅動裝置，所述打手輥上設置有尖刺；

所述除雜機構包括除雜塔體，所述除雜塔體內設置有塵籠，所述塵籠上設置有第一通孔；

所述收集機構采用旋風分離器；

所述開棉機構與除雜機構之間設置有y形管（41），所述y形管（41）與開棉機構之間設置有篩選機構；所述y形管（41）包括兩個相同的進棉口（411）和一個出棉口（412），每一所述進棉口（411）均連接有開棉機構，所述出棉口（412）與除雜機構連接，相鄰所述進棉口（411）之間為銳角，所述出棉口（412）與進棉口（411）之間呈鈍角，所述y形管（41）中設置有將其中一個進棉口（411）與出棉口（412）連通的篩選機構；

所述篩選機構為鉸接在相鄰進棉口（411）之間的擋板（42），所述擋板（42）繞鉸接點旋轉后能將其中一個進棉口（411）擋住，所述y形管（41）上設置有滑移槽（43），所述擋板（42）上設置有能在滑移槽（43）中滑動的滑塊（44），所述滑塊（44）從滑移槽（43）中通過后延伸至y形管（41）外側。

通過采用上述技術方案，將成堆的棉花先通過開棉機構進行開松處理，之后將開松后的棉花導入至除雜機構中，將其中的雜質等去除，一部分的棉絮沉積在除雜機構底部，并在收集機構中得到干凈的棉花絨毛；將兩部分棉花摻和后即可得到干凈且蓬松的棉花。將棉花放置在容納臺中，在第一驅動裝置和第二驅動裝置的驅動作用下，打手輥繞工作臺轉動的同時，繞其中心軸線自轉，隨著打手輥的轉動，設置在其表面的尖刺將棉花挑起，從而起到開松的作用效果；將兩個開棉機構通過y形管與除雜機構連通；在滑移槽中滑動滑塊，帶動擋板在y形管中繞鉸接點活動，堵住y形管上其中一個與開棉機構連接的端口，被堵住的開棉機構進行開棉，另一個開棉機構將已經(jīng)開松完畢的棉花引入進除雜塔體中；開松完畢后的棉花在氣流的帶攜下，向上運動，一部分棉花從除雜塔體下方掉落，另一部分質量較輕的棉花向上動作時，纏繞在塵籠上；其余的小型灰塵雜質和細小絨毛進入至旋風分離塔中，再次進行分離；最終將除雜塔體和旋風分離器中的棉花混合，得到純凈蓬松的棉花。此過程中，兩個開棉機構交替開棉、交替上料，使整條生產(chǎn)線一直處于工作狀態(tài)，提高工作效率，降低成本；同時，y形管是最為簡單、便捷、有效的一種能將兩臺開棉機構同時連接在除雜機構上的實施方式，并通過滑塊帶動擋板，使其繞鉸接點旋轉之后將其中一個進棉口擋住，使另一個進棉口與出棉口連通，又因為進棉口與出棉口之間的角度為鈍角，棉花在y形管中運動時，不會隨氣流產(chǎn)生較大的轉彎，從而導致棉花堆積在轉彎處，造成y形管堵塞。

作為優(yōu)選，所述打手輥包括打手套管和設置在打手套管內部的尖刺管件，所述尖刺管件在打手套管內設置有多塊且相鄰兩塊尖刺管件之間抵接，所述尖刺管件內設置有能向內沖、放氣的抵接套管，所述抵接套管和尖刺管件之間設置有彈性體，所述打手套管上設置有供尖刺通過的第二通孔。

通過采用上述技術方案，打手輥在轉動的過程中，棉花鉤設在打手輥上，難以清理；將打手輥由外至內依次包括打手套管、尖刺管件和抵接套管；抵接套管具有一定彈性，通過向內充、放氣，使抵接套管腫脹或縮?。划?shù)纸犹坠苣[脹后，向外推動尖刺管件，設置在尖刺管件上的尖刺從第二通孔中伸出；工作完畢后，抵接套管放氣后縮小，尖刺從第二通孔中縮回，使打手輥表面光滑，方便將纏繞在打手輥上的棉花取下；設置在抵接套管和尖刺管件之間的彈性體在抵接套管伸縮時起到緩沖的作用。

作為優(yōu)選，所述尖刺端部設置有彎鉤，所述彎鉤與尖刺之間為鈍角。

通過采用上述技術方案，彎鉤設置在尖刺的端部，并與尖刺之間呈現(xiàn)一定的角度；這樣設置的好處在于，打手輥在轉動的過程，彎鉤能鉤起更多的棉花，從而提高棉花的開松效率。

作為優(yōu)選，所述尖刺與彎鉤之間設置有扭力彈簧。

通過采用上述技術方案，尖刺從第二通孔處向外伸入的過程中，若第二通孔孔徑較小時，彎鉤可能會與第二通孔處發(fā)生干涉；若第二通孔孔徑較大，則棉花可能會從第二通孔處進入至打手輥內部。將扭力彈簧設置在尖刺和彎鉤之間，尖刺從第二通孔處向內伸入時，對扭力彈簧施力，使彎鉤與尖刺的中心軸線重合，方便從第二通孔處伸回；同理，從而第二通孔處伸出時，彎鉤在扭力彈簧的作用下恢復原狀。

作為優(yōu)選，所述打手輥沿工作臺高度方向上設置有多根。

通過采用上述技術方案，設置在不同高度上的打手輥能對容納臺中的不同深度的棉花進行開松打散，效果更加明顯；若將打手輥設置在同一高度上，則只能對同一深度處的棉花進行開松處理；而將打手輥設置在不同高度上，設置在較深處的打手輥在轉動過程中，使容納臺中部的棉花蓬松且輕微向上揚起，由于棉花受到的空氣阻力較大，所以重新落下的時間延遲，下一個打手輥從揚起的棉花中心穿過，打手輥上的尖刺盡可能多的與棉花接觸，使開松效果更好，效率更高。

作為優(yōu)選，所述除雜塔體內設置有承接盤，所述承接盤包括環(huán)形邊框和設置在環(huán)形邊框之間的透風紗。

通過采用上述技術方案，除雜塔體底部設置有承接盤，氣流能從透風紗中穿過，棉花不能從透風紗中穿過，其中一部分的棉花落入在承接盤上。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形邊框是由彈性材料制成，所述除雜塔體上設置有供環(huán)形邊框通過的第一通槽，所述除雜塔體上設置有能與環(huán)形邊框配合的環(huán)形槽。

通過采用上述技術方案，每工作一段時間后，將承接盤從第一通槽處取出后，將其上的經(jīng)過除雜的棉花取下收集；環(huán)形邊框是彈性材料制成的，所以能在一定程度上發(fā)生形變，使其能從第一通槽中伸入，之后卡接在環(huán)形槽中。

作為優(yōu)選，所述容納臺上延伸設置有吸風管和與吸風管連接的吸風裝置，所述吸風管內部中空形成第一空腔，所述吸風管上設置有與第一空腔連通的第二通槽。

通過采用上述技術方案，在容納臺上設置吸風管，并在吸風管上設置有吸風裝置，用于吸附開棉過程中產(chǎn)生的棉絮和絨毛；避免棉絮和絨毛懸浮在空氣中，如不慎進入人體的呼吸道之后，對人體健康造成損壞。

作為優(yōu)選，所述吸風管在容納臺上設置有多個，相鄰吸風管之間轉動連接有吸塵輥和驅動吸塵輥轉動的伺服馬達，所述吸塵輥上設置有化纖層。

通過采用上述技術方案，伺服馬達驅動吸塵輥轉動，并在吸塵輥上粘設化纖層，化纖（化學纖維）是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物和原料，經(jīng)過處理后的制成的具有紡織性能的纖維；化纖層表面及其容易吸附絨毛等物質，所以在轉動的過程中，能將容納臺上方懸浮的絨毛進行吸附去除；將吸塵輥設置在吸風管之間，兩者起協(xié)同作用，同時對懸浮在空氣中的棉花纖維作用，起到吸附清理的作用。棉花在打手輥的作用下，具有離心力，在離心力的作用下產(chǎn)生向空氣中移動的運動趨勢，之后在吸風管的作用下，產(chǎn)生向吸風管運動的趨勢，既而被設置在相鄰吸風管之間的吸塵輥吸附。不能被直接吸附在吸塵輥上的棉花纖維被吸風裝置吸附至第二通槽附近，再次產(chǎn)生被吸塵輥吸附的可能，所以吸塵輥還可對吸風管起到保護作用，避免大量的棉花纖維進入至吸風管中，將吸風管堵塞。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：將成堆的棉花先通過開棉機構進行開松處理，之后將開松后的棉花導入至除雜機構中，將其中的雜質等去除，一部分的棉絮沉積在除雜機構底部，并在收集機構中得到干凈的棉花絨毛；將兩部分棉花摻和后即可得到干凈且蓬松的棉花。將棉花放置在容納臺中，在第一驅動裝置和第二驅動裝置的驅動作用下，打手輥繞工作臺轉動的同時，繞其中心軸線自轉，隨著打手輥的轉動，設置在其表面的尖刺將棉花挑起，從而起到開松的作用效果；將兩個開棉機構通過y形管與除雜機構連通；在滑移槽中滑動滑塊，帶動擋板在y形管中繞鉸接點活動，堵住y形管上其中一個與開棉機構連接的端口，被堵住的開棉機構進行開棉，另一個開棉機構將已經(jīng)開松完畢的棉花引入進除雜塔體中；開松完畢后的棉花在氣流的帶攜下，向上運動，一部分棉花從除雜塔體下方掉落，另一部分質量較輕的棉花向上動作時，纏繞在塵籠上；其余的小型灰塵雜質和細小絨毛進入至旋風分離塔中，再次進行分離；最終將除雜塔體和旋風分離器中的棉花混合，得到純凈蓬松的棉花。此過程中，兩個開棉機構交替開棉、交替上料，使整條生產(chǎn)線一直處于工作狀態(tài)，提高工作效率，降低成本。

附圖說明

圖1是實施例中整體結構示意圖；

圖2是實施例中開棉機構整體結構等軸側示意圖；

圖3是實施例中吸風管部分結構剖視圖；

圖4是實施例中開棉機構整體結構剖視圖；

圖5是圖4中a部分結構放大示意圖；

圖6是實施例中打手輥結構剖視圖；

圖7是實施例中尖刺和彎鉤部分結構放大圖；

圖8是實施例中除雜機構整體結構剖視圖；

圖9是實施例中y形管結構示意圖；

圖10是實施例中y形管結構示意圖。

圖中，11、容納臺；111、吸風管；112、第一空腔；113、第二通槽；114、吸塵輥；115、伺服馬達；12、工作臺；121、第二空腔；122、第一驅動電機；123、第二驅動電機；13、打手輥；131、打手套管；132、尖刺管件；133、抵接套管；1331、開口；134、彈性體；1341、弧形金屬塊；135、尖刺；136、第二通孔；137、彎鉤；138、扭力彈簧；14、空心管；141、風機；142、紗布；211、軸流風機；21、除雜塔體；22、塵籠；23、第一通孔；24、承接盤；241、環(huán)形邊框；242、透風紗；243、第一通槽；244、環(huán)形槽；41、y形管；411、進棉口；412、出棉口；42、擋板；43、滑移槽；44、滑塊；51、第一羅茨風機；52、第二羅茨風機；61、旋風分離器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：一種用于開棉除雜的處理線，如圖1所示，依次包括開棉機構、除雜機構和收集機構，其中開棉機構設置有兩個，通過y形管41并聯(lián)后與除雜機構連接。

如圖3和圖4所示，開棉機構包括容納臺11，容納臺11中心位置處設置有工作臺12和驅動工作臺12轉動的第一驅動裝置，工作臺12與容納臺11轉動連接，工作臺12內部設置有第一驅動裝置為第一驅動電機122，第一驅動電機122焊接在容納臺11底部，工作臺12與第一驅動電機122的傳動軸連接，在第一驅動電機122的驅動作用下，完成工作臺12的轉動。

如圖4所示，打手輥13轉動連接在工作臺12上，并在工作臺12上設置能驅動打手輥13繞其中心軸線自轉的第二驅動裝置，第二驅動裝置為第二驅動電機123，打手輥13與第二驅動電機123的傳動軸相連接。打手輥13在工作臺12上設置有多個，并設置在不同高度上，從而對容納臺11中各個高度的棉花進行開松。

如圖5和圖6所示，打手輥13包括打手套管131、尖刺管件132；尖刺管件132為弧形板，并在其上設置有尖刺135；打手套管131上設置有供尖刺135通過的第二通孔136，其次尖刺管件132是位于打手套管131內部的，且環(huán)形陣列有多個，相鄰尖刺管件132之間抵接，從而形成一個完整的空心圓柱；尖刺管件132背離打手套管131的面上設置有彈性體134，彈性體134可采用彈簧；抵接套管133設置在打手套管131內部，尖刺管件132和彈性體134位于打手套管131和抵接套管133之間。抵接套管133內部中空并在背離工作臺12的端部上設置有開口1331，且由彈性材料制成，可通過開口1331向內充氣，使抵接套管133腫脹。彈性體134與抵接套管133接觸的端部上粘設有弧形金屬塊1341，減小彈性體134對抵接套管133的壓強。

如圖7所示，尖刺135背離打手輥13的端部上鉸接有彎鉤137，彎鉤137與打手輥13之間呈現(xiàn)一定的角度，此角度可為135°、165°等鈍角度數(shù)，本實施例中表現(xiàn)的是135°的情況；且在彎鉤137與打手輥13之間安設扭力彈簧138；在自然狀態(tài)下，彎鉤137與尖刺135之間呈現(xiàn)一定的角度，受到外力作用時，彎鉤137所在軸線能與尖刺135所在軸線重合。

如圖2和圖3所示，容納臺11側壁上方設置有首尾連接的空心管14，容納臺11向工作臺12的方向延伸設置有吸風管111，吸風管111內部中空形成第一空腔112，第一空腔112與空心管14連接；空心管14上安設有吸風裝置，吸風裝置采用與空心管14連接的風機141；吸風管111沿其長度方向開設有與第一空腔112連通的第二通槽113，并在吸風管111外部裹設有一層紗布142；風機141抽氣時，懸浮在容納臺11上方的絨毛等粘黏在紗布142上。

如圖2所示，吸風管111環(huán)形陣列有多個，并在相鄰的吸風管111之間設置有吸塵輥114和驅動吸塵輥114繞其軸線自轉的伺服馬達115，吸塵輥114表面設置有化纖層，化纖層是將化纖布料粘黏在吸塵輥114表面的；吸塵輥114在轉動過程中，化纖層也能對懸浮在空氣中的絨毛起到吸附清理的作用。

如圖1和圖8所示，除雜機構包括除雜塔體21、承接盤24；除雜塔體21底部設置有軸流風機211，承接盤24設置在軸流風機211上方，承接盤24包括環(huán)形邊框241和設置在環(huán)形邊框241之間的透風紗242，透風紗242可采用一般的紗布，環(huán)形邊框241為彈性材料制成，如較薄的鋁合金板；并在除雜塔體21上設置有第一通槽243，并在除雜塔體21與第一通槽243對應或略微偏低的高度處設置有環(huán)形槽244；承接盤24從第一通槽243中伸入后，卡接在環(huán)形槽244中；其次除雜塔體21中心處設置有塵籠22，塵籠22是由金屬條形板經(jīng)緯編織后，焊接而成，塵籠22整體呈半球形，周邊抵接在除雜塔體21上內壁上，形成與除雜塔體21之間的可拆卸連接。

如圖1所示，收集機構采用旋風分離器61；將除雜塔體21內的氣流引入至旋風分離器61中，由于旋風分離器61的內表壁并不是平整的，而是波浪形，所以氣流在旋風分離器61中會形成螺旋狀的氣流；使具有較大離心力的顆粒向外甩動，從而完成分離；開松后的棉花從除雜塔體21中出來后，隨著氣流一齊進入到旋風分離器61中的有微型灰塵和絨毛，旋風分離器61中分離過后，微型灰塵從旋風分離器61上方飛出，絨毛收集在旋風分離器61下方。

如圖1所示，y形管41的一端與除雜塔體21連接，另外兩個端口分別連接有一個開棉機構；內部設置有篩選機構，篩選兩臺開棉機構，分別進行開棉和上料，一臺開棉時，另一臺上料；隨時保持生產(chǎn)線正常的除雜收集工作。

如圖9和圖10所示，y形管41上設置有兩個相同的進棉口411和一個與進棉口411不同的出棉口412，進棉口411與開棉機構連接，出棉口412與除雜機構連接，兩個進棉口411之間為銳角，進棉口411與出棉口412之間呈鈍角，兩個進棉口411之間的角平分線與出棉口412位于同一水平線上；篩選機構包括設置在y形管41中心位置處的擋板42和設置在y形管41上的滑移槽43，滑移槽43為月牙狀，并在擋板42底部設置有滑塊44，滑塊44的端部從滑移槽43中伸出，為了保證y形管41的密封性，伸出滑移槽43的滑塊44足夠大能將滑移槽43擋??；在滑移槽中滑動滑塊44，從而改變擋板42的位置，達到將不同的兩個開棉機構與除雜機構連通。

如圖1所示，y形管41上設置有第一羅茨風機51，第一羅茨風機51將開松后的棉花吸入后送至除雜機構中，除雜塔體21上的進料口位于承接盤24之上。同樣在除雜機構和收集機構之間設置第二羅茨風機52。

使用方法：將棉花放置在兩個開棉機構的容納臺11中，并在第一驅動裝置和第二驅動裝置的作用下，帶動打手輥13繞工作臺12轉動，并同時繞其軸線自轉，設置在其表面的尖刺135和彎鉤137將棉花鉤起，從而起到開松的作用效果?；瑒踊瑝K44，使擋板42繞鉸接點旋轉，使不同的開棉機構與除雜機構連通，開松后的棉花進入除雜塔體21中，棉花隨著氣流向上運動時，較小的灰塵雜質從除雜塔體21上方進入至旋風分離器61中，一部分的棉花堆積在承接盤24中或纏繞在塵籠22上。

當開棉機構在工作時，懸浮在空氣中的棉花能從第二通槽113處被吸附至吸風管111表面，或粘設在吸塵輥114上的化纖層上；減少懸浮在空氣中的棉花對操作人員健康造成的影響。