本發(fā)明涉及化纖布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率化纖開松機。

背景技術(shù)：

化纖開松機主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，在扯松過程中，纖維相互間發(fā)生一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)系減弱，一些粘附性小的雜質(zhì)被分離開，從而提高了纖維的純度，但是現(xiàn)在的化纖開松機存在以下的缺陷：一、目前的輸送裝置在對化纖布進行輸送時，需要人為的進行按壓，這樣極大的浪費了人力，同時開松機的工作效率也不高，二、目前的開松機的軋輥大多數(shù)都是單片刺針設(shè)計，這種設(shè)計不能有效的增大與化纖布的接觸面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率化纖開松機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率化纖開松機，包括支撐板，所述支撐板的上端固定有齒面?zhèn)鲃訋В鳊X面?zhèn)鲃訋У南聜?cè)設(shè)有傳動帶，所述傳動帶的頂端插接有鋸齒，所述支撐板的一端固定設(shè)有出料筒，所述出料筒的下端固定有主支撐架，所述主支撐架的側(cè)端固定有第二三相異步電動機，所述第二三相異步電動機的上端中部固定有支撐墊板，所述支撐墊板的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有主動輪，所述主動輪的上端套接有第二皮帶，所述第二三相異步電動機的一端固定有第一三相異步電動機，所述第一三相異步電動機的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有從動輪，所述主動輪通過第二皮帶與從動輪進行轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板的側(cè)端固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的上端套接有第一皮帶，所述支撐板的上端中部固定有刺輥主體，所述刺輥主體的中部設(shè)有刺輥筒體，所述刺輥筒體的側(cè)端固定有金屬刺針，所述刺輥筒體的兩端固定有連接轉(zhuǎn)軸，所述刺輥主體的上部卡接有刺輥殼體。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸通過皮帶與刺輥主體進行轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述刺輥殼體的側(cè)端設(shè)有卡槽。

優(yōu)選的，所述第一三相異步電動機的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤通過第一皮帶與轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定有支撐柱。

優(yōu)選的，所述齒面?zhèn)鲃訋捉釉谵D(zhuǎn)動軸的上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置鋸齒和傳動帶，傳動帶上端設(shè)有鋸齒，在對化纖布進行運輸時，鋸齒能插接在化纖布內(nèi)部，防止化纖布在運輸?shù)臅r打滑而降低運輸?shù)男剩行У慕鉀Q了目前的輸送裝置在對化纖布進行輸送時，需要人為的進行按壓，這樣極大的浪費了人力，同時開松機的工作效率也不高的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置金屬刺針、刺輥筒體和連接轉(zhuǎn)軸，金屬刺針固定在刺輥筒體上端，在刺輥筒體進行轉(zhuǎn)動時，能方便對化纖布進行開松，同時金屬刺針為多層設(shè)計，能加大與化纖布的接觸面積，提高了開松的工作效率，有效的解決了目前的開松機的軋輥大多數(shù)都是單片刺針設(shè)計，這種設(shè)計不能有效的增大與化纖布的接觸面積的問題。

3、本發(fā)明通過設(shè)置刺輥殼體和主支撐架，主支撐架能對整個裝置進行支撐，從而提高了裝置的穩(wěn)定性能，刺輥殼體能有效地將化纖布的纖維進行隔絕，防止在開松時原料逸散，解決了現(xiàn)有開松機在開松時原料逸散的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的刺輥主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的齒面?zhèn)鲃訋У慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-出料筒、2-刺輥主體、3-刺輥殼體、4-齒面?zhèn)鲃訋А?-支撐板、6-轉(zhuǎn)動軸、7-第一皮帶、8-第一三相異步電動機、9-從動輪、10-第二皮帶、11-主動輪、12-第二三相異步電動機、13-支撐墊板、14-主支撐架、15-金屬刺針、16-刺輥筒體、17-連接轉(zhuǎn)軸、18-鋸齒、19-傳動帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種高效率化纖開松機，包括支撐板5，支撐板5的上端固定有齒面?zhèn)鲃訋?，齒面?zhèn)鲃訋?的下側(cè)設(shè)有傳動帶19，傳動帶19的頂端插接有鋸齒18，支撐板5的一端固定設(shè)有出料筒1，出料筒1的下端固定有主支撐架14，主支撐架14的側(cè)端固定有第二三相異步電動機12，第二三相異步電動機12的上端中部固定有支撐墊板13，支撐墊板13的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有主動輪11，主動輪11的上端套接有第二皮帶10，第二三相異步電動機12的一端固定有第一三相異步電動機8，第一三相異步電動機8的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有從動輪9，主動輪11通過第二皮帶10與從動輪9進行轉(zhuǎn)動連接，支撐板5的側(cè)端固定有轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6的上端套接有第一皮帶7，支撐板5的上端中部固定有刺輥主體2，刺輥主體2的中部設(shè)有刺輥筒體16，刺輥筒體16的側(cè)端固定有金屬刺針15，刺輥筒體16的兩端固定有連接轉(zhuǎn)軸17，刺輥主體2的上部卡接有刺輥殼體3。

轉(zhuǎn)動軸6通過皮帶與刺輥主體2進行轉(zhuǎn)動連接，刺輥殼體3的側(cè)端設(shè)有卡槽，第一三相異步電動機8的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤通過第一皮帶7與轉(zhuǎn)動軸6進行轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸6的一端固定有支撐柱，齒面?zhèn)鲃訋?套接在轉(zhuǎn)動軸6的上端。

工作原理：先將所需開松的化纖布放置在齒面?zhèn)鲃訋?上端，齒面?zhèn)鲃訋?內(nèi)部的鋸齒18能插接在化纖布內(nèi)部，防止化纖布在運輸?shù)臅r打滑而降低運輸?shù)男?，固定完畢后啟動第一三相異步電動機8和第二三相異步電動機12帶動主動輪11進行轉(zhuǎn)動，主動輪11通過第二皮帶10帶動從動輪9進行轉(zhuǎn)動，從動輪9帶動轉(zhuǎn)動軸6進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸6帶動齒面?zhèn)鲃訋?將原料輸送至刺輥主體2內(nèi)部，刺輥主體2對化纖布進行開松，最后通過出料筒1排出。

本發(fā)明還包括一種滌綸紡絲油劑的制備方法：

s1，三羥甲基丙烷油酸月桂酸混合酯的制備，

將三羥甲基丙烷、油酸、月桂酸、催化劑氧化亞錫加入攪拌釜攪拌，并持續(xù)加熱反應(yīng)，每半小時測定反應(yīng)混合物的酸值，酸值不變時即終止反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻過濾，得到產(chǎn)物；催化劑用量為0.05%，反應(yīng)溫度為205-210℃，酸醇摩爾比n(油酸+月桂酸):n(三輕甲基丙烷)為2.80:1，反應(yīng)時間為5.0h；

s2，將3-5份c14烷基磺酸鈉，5-7份的異構(gòu)c13聚氧乙烯醚4e0,1-3份的c12-13烷基醇聚氧丙烯醚，2-5份植物油酸油聚氧乙烯酯（9eo）,1-3份的c12烷基胺聚氧乙烯(8e0)醚，5-7份的蓖麻油聚氧乙烯醚(15e0),2份的26#白油，12份的c12-c13醇油酸酯加入攪拌釜混合攪拌均勻，升溫至50℃加入55份三羥甲基丙烷油酸月桂酸混合酯，3份抗氧劑，2份防腐劑，以攪拌速度850rpm攪拌均勻，恒溫35min后冷卻降溫，即配制成滌綸紡絲油劑。

油劑中不含aped等物質(zhì)，生物降解性好。油劑乳液粒子細，穩(wěn)定性、分散性溫度適應(yīng)性良好，無明顯腐敗現(xiàn)象;用于滌綸高速紡紡絲工藝中，可紡性好，無異常斷頭毛絲，優(yōu)等品率明顯提高;油劑耐熱性較好，煙霧較小;集束性佳，卷繞成型良好，纖維含油均勻，染色均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

使用自制油劑在滌綸高速一步紡過程中，紡絲張力穩(wěn)定，油膜強度高，毛絲斷頭少，可紡性好，車間煙霧小，染色一等品率在95%以上，能滿足紡絲生產(chǎn)和后續(xù)加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。