本實(shí)用新型涉及無紡布生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種梳理機(jī)。

背景技術(shù)：

梳理機(jī)是把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機(jī)器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機(jī)也有各種不同的結(jié)構(gòu)，如梳棉機(jī)、梳毛機(jī)、梳麻機(jī)等。經(jīng)過梳理后的纖維條，許多雜質(zhì)和疵點(diǎn)已被排除，不同品質(zhì)和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性，這些都是生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良紗線的重要條件，但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。

在無紡布的生產(chǎn)過程中，也需要使用梳理機(jī)對(duì)材料進(jìn)行梳理，但是由于纖維原料具有一定的飄散性，如此在加工的過程中就容易飄落到梳理機(jī)機(jī)體的下部，并導(dǎo)致在后續(xù)的使用過程中這部分原料也會(huì)繼續(xù)飄散到外部，加工環(huán)境差。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種梳理機(jī)，通過輸料帶能夠?qū)υ线M(jìn)行收集以及取出，從而使得加工環(huán)境能夠保持潔凈。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種梳理機(jī)，包括機(jī)體以及用于支撐機(jī)體的支架，所述支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐桿，支撐桿設(shè)置有兩個(gè)并且兩個(gè)支撐桿分布于支架的兩端，兩根所述支撐桿之間設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的輸料帶，通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿可帶動(dòng)輸料帶轉(zhuǎn)動(dòng)，位于所述輸料帶下方的支架上設(shè)置有刮料板，所述刮料板位于支撐桿的正下方并抵觸于輸料帶。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)原料從梳理機(jī)上脫落之后，落下到位于支架之間的輸料帶上，然后在對(duì)這部分原料進(jìn)行清理的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿并通過支撐桿帶動(dòng)輸料帶轉(zhuǎn)動(dòng)，如此就能夠通過輸料帶將原料送出并進(jìn)行集中清理，從而保持了加工環(huán)境的潔凈；不僅如此，由于在輸料帶下方還具有刮料板，如此當(dāng)少許的原料粘附于輸料帶上的時(shí)候，通過刮料板就能夠?qū)@部分物料進(jìn)行刮除以及集中收集，這樣就使得對(duì)物料的去除效果更佳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支架上設(shè)置有支撐體，所述支撐體位于輸料帶的環(huán)狀結(jié)構(gòu)之中，并且支撐體的上端與支撐桿的上端等高。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料落下到輸料帶上之后，物料對(duì)輸料帶具有一定的壓力，此時(shí)輸料帶能夠通過支撐體對(duì)物料的壓力進(jìn)行承受，從而減小了輸料帶受到的壓力大小，對(duì)輸料帶起到了保護(hù)作用，延長(zhǎng)了輸料帶的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)物料進(jìn)行清理的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)輸料帶，此時(shí)支撐體也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，如此就減小了支撐體與輸料帶之間產(chǎn)生的相互摩擦，對(duì)輸料帶起到了保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述刮料板的一端鉸接于支架的一側(cè)，支架的另一側(cè)設(shè)置有定位磁體，所述刮料板的另一端與定位磁體可分離固定連接。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)輸料帶下方進(jìn)行清理的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)刮料板即可，而當(dāng)對(duì)刮料板對(duì)輸料帶進(jìn)行清理的時(shí)候，通過定位磁塊能夠直接對(duì)刮料板進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支架上還設(shè)置有限位板，所述限位板位于支撐桿的正上方并與輸料帶形成抵觸，限位板與刮料板分布于支架的兩端。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料過多的時(shí)候，通過限位板能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行限位，提高了物料清理的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過輸料帶對(duì)梳理機(jī)落下的物料進(jìn)行清理，就使得加工環(huán)境的潔凈得到了保持；

其二：刮料板和限位板不僅提高了物料的位置穩(wěn)定性，同時(shí)也使得對(duì)物料的清理效果更佳。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)梳理機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)梳理機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)體；2、支架；3、支撐桿；4、輸料帶；5、刮料板；6、支撐體；7、限位板；8、定位磁體；9、防落板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種梳理機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)體1以及用于支撐機(jī)體1的支架2，在支架2的兩端等高平行轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩條支撐桿3，同時(shí)在兩根支撐桿3之間與支撐桿3等高連接有若干根支撐體6，支撐體6也是轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架2；環(huán)繞兩根支撐桿3連接有輸料帶4，其中輸料帶4為普通的傳送帶，通過電機(jī)帶動(dòng)支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，就能夠通過支撐桿3帶動(dòng)輸料帶4轉(zhuǎn)動(dòng)。

在支架2上還連接有刮料板5，其中刮料板5的一端鉸接于支架2的一側(cè)，支架2的另一側(cè)連接有定位磁體8，刮料板5的另外一端抵觸到定位磁體8上，同時(shí)刮料板5能夠通過定位磁體8進(jìn)行定位，并且當(dāng)刮料板5與定位磁體8連接的時(shí)候，刮料板5與支撐桿3平行并位于支撐桿3的正下方，同時(shí)抵觸到輸料帶4上；在另一個(gè)支撐桿3上方的支架2上固定連接有限位板7，并且限位板7位于支撐桿3上方與輸料帶4形成接觸。

當(dāng)物料從機(jī)體1上落下之后，由于輸料帶4是位于機(jī)體1的正下方的，如此物料就在重力的作用下落到輸料帶4上，然后通過電機(jī)帶動(dòng)支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)輸料帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能夠?qū)斄蠋?上的物料進(jìn)行清理，簡(jiǎn)單方便，同時(shí)由于物料都被集中，如此就防止了飄散到外界環(huán)境中，保持了加工環(huán)境的潔凈。

當(dāng)輸料帶4上具有物料的時(shí)候，通過支撐體6能夠?qū)斄蠋?進(jìn)行支撐，從而對(duì)輸料帶4起到了保護(hù)作用，同時(shí)輸料帶4在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，支撐體6也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，如此就減小了輸料帶4的磨損，對(duì)輸料帶4的防護(hù)效果更佳。

物料具有一定的粘性，如此當(dāng)一定的物料粘附到輸料帶4上的時(shí)候，由于刮料板5是抵觸到輸料帶4上的，如此就能夠?qū)斄蠋?起到清理的作用，對(duì)物料的集中去除效果更好；并且當(dāng)物料較多的時(shí)候，通過限位板7能夠?qū)ξ锪掀鸬较尬坏淖饔?，防止了物料落下，?duì)物料的收集效果更好；當(dāng)對(duì)支架2下方進(jìn)行清理的時(shí)候，只需轉(zhuǎn)動(dòng)刮料板5與定位磁體8分離即可，簡(jiǎn)單方便；在支架2的內(nèi)側(cè)上傾斜連接有防落板9，防落板9的上端固定焊接與支架2上，下端活動(dòng)抵觸到輸料帶4上，這樣通過防落板9就能夠?qū)ξ锪掀鸬礁玫南尬蛔饔谩?/p>

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。