本實(shí)用新型涉及包裝盒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是便于上料定位的自動(dòng)壓紋機(jī)。

背景技術(shù)：

制作酒盒的外包裝過(guò)程中，需要對(duì)硬質(zhì)板進(jìn)行壓紋處理，通過(guò)壓紋之后提高酒盒包裝的質(zhì)感，有利于提升其檔次，而且具有一定的防偽功效，目前常用的壓紋機(jī)大多采用滾壓式的壓紋機(jī)，通過(guò)兩個(gè)擠壓輥對(duì)紙板進(jìn)行滾壓壓紋，上述的壓紋機(jī)在使用過(guò)程中工作效率低，而且只能適應(yīng)于小凸凹度的紙板壓紋作業(yè)，對(duì)于壓紋深度要求較高的紙板則無(wú)法適應(yīng)；此外，傳統(tǒng)的版式壓紋機(jī)在使用過(guò)程中，印版的裝夾定位不方便，而且紙張的定位也不方便，嚴(yán)重影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供便于上料定位的自動(dòng)壓紋機(jī)，此自動(dòng)壓紋機(jī)采用大噸位液壓缸系統(tǒng)作為動(dòng)力源，能夠提供更大的壓緊力，進(jìn)而對(duì)紙板進(jìn)行深度壓紋作業(yè)，同時(shí)此壓紋機(jī)采用滑動(dòng)式承載臺(tái)結(jié)構(gòu)，方便了印版的安裝，而且采用定位結(jié)構(gòu)，能夠快速定位，采用電磁力裝夾固定，方便其拆裝，大幅度提高了壓紋效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：便于上料定位的自動(dòng)壓紋機(jī)，它包括底座，所述底座的頂部固定有底部箱體，所述底部箱體的頂部設(shè)置有兩條并行布置的縱梁，所述縱梁上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合安裝有承載板，所述承載板的頂部設(shè)置有壓板，所述壓板穿過(guò)其四角的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱安裝在底部箱體和頂部箱體之間，在頂部箱體的內(nèi)部安裝有多個(gè)液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端與壓板的上頂面固定相連，并驅(qū)動(dòng)壓板沿導(dǎo)向柱移動(dòng)，所述承載板的上端面安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)上固定有印版，在承載板的側(cè)面設(shè)置有吹風(fēng)裝置。

所述底座采用鑄造箱體。

所述導(dǎo)軌伸出底部箱體一段長(zhǎng)度，能夠使承載板從壓板的底部滑出。

所述定位機(jī)構(gòu)包括橫向定位擋條和縱向定位擋條，所述橫向定位擋條和縱向定位擋條垂直布置在承載板的上頂面，在承載板的底部安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的線圈通過(guò)電源線與控制開(kāi)關(guān)相連，所述電磁鐵在通電時(shí)能夠吸緊放置于承載板上的印版。

所述吹風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管與出風(fēng)頭相連，所述通風(fēng)管通過(guò)抱緊箍固定在壓板的立柱上。

所述液壓缸共有兩個(gè)，并排布置在上箱體內(nèi)部，所述液壓缸通過(guò)液壓油管與液壓控制系統(tǒng)相連。

所述導(dǎo)軌上安裝有定位擋塊，所述定位擋塊與承載板相配合對(duì)其定位。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過(guò)設(shè)置可以滑動(dòng)抽拉的承載板，能夠方便的將整個(gè)承載板拉出來(lái)，進(jìn)而使其脫離壓板，進(jìn)而方便了印版的安裝。

2、通過(guò)安裝在承載板上的橫向定位擋條和縱向定位擋條能夠?qū)τ“孢M(jìn)行定位，進(jìn)而能夠快速的對(duì)其進(jìn)行安裝和定位，提高了對(duì)位找準(zhǔn)效率，進(jìn)而提高了工作效率。

3、通過(guò)安裝在承載板底部的電磁鐵能夠在通電的情況下快速的對(duì)印版進(jìn)行固定，使其在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移，大大的提供了工作效率。

4、通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)裝置能夠通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)其進(jìn)行鼓風(fēng)作業(yè)，鼓風(fēng)之后風(fēng)通過(guò)通風(fēng)管向已經(jīng)印制好的硬紙板進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，進(jìn)而提高了壓紋的質(zhì)量，使其能夠快速定型。

5、通過(guò)設(shè)置四根導(dǎo)向柱能夠保證壓板在液壓缸的作用下正常下壓，進(jìn)而提高了下壓的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、底部箱體2、縱向定位擋條3、縱梁4、導(dǎo)軌5、鼓風(fēng)機(jī)6、通風(fēng)管7、抱緊箍8、壓板9、導(dǎo)向柱10、活塞桿11、頂部箱體12、液壓油管13、硬紙板14、印版15、橫向定位擋條16、控制開(kāi)關(guān)17、承載板18、電源線19、電磁鐵20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，便于上料定位的自動(dòng)壓紋機(jī)，它包括底座1，所述底座1的頂部固定有底部箱體2，所述底部箱體2的頂部設(shè)置有兩條并行布置的縱梁4，所述縱梁4上安裝有導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5上滑動(dòng)配合安裝有承載板18，所述承載板18的頂部設(shè)置有壓板9，所述壓板9穿過(guò)其四角的導(dǎo)向柱10，所述導(dǎo)向柱10安裝在底部箱體2和頂部箱體12之間，在頂部箱體12的內(nèi)部安裝有多個(gè)液壓缸，所述液壓缸的活塞桿11末端與壓板9的上頂面固定相連，并驅(qū)動(dòng)壓板9沿導(dǎo)向柱10移動(dòng)，所述承載板18的上端面安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)上固定有印版15，在承載板18的側(cè)面設(shè)置有吹風(fēng)裝置。

進(jìn)一步的，所述底座1采用鑄造箱體。通過(guò)采用鑄造箱體降低了加工成本，而且鑄造箱體不容易變形，提高了其穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌5伸出底部箱體2一段長(zhǎng)度，能夠使承載板18從壓板9的底部滑出。通過(guò)將承載板18拉出能夠方便的后續(xù)印版的安裝，進(jìn)而提高了工作效率。

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括橫向定位擋條16和縱向定位擋條3，所述橫向定位擋條16和縱向定位擋條3垂直布置在承載板18的上頂面，在承載板18的底部安裝有電磁鐵20，所述電磁鐵20的線圈通過(guò)電源線19與控制開(kāi)關(guān)17相連，所述電磁鐵20在通電時(shí)能夠吸緊放置于承載板18上的印版15。通過(guò)橫向定位擋條16和縱向定位擋條3能夠?qū)τ“?5進(jìn)行定位，進(jìn)而提高了安裝效率，同時(shí)通過(guò)電磁鐵20能夠保證其吸緊力，簡(jiǎn)化了其固定過(guò)程。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)6，所述鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)通風(fēng)管7與出風(fēng)頭相連，所述通風(fēng)管7通過(guò)抱緊箍8固定在壓板9的立柱上。通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6能夠進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻作業(yè)，進(jìn)而提高了壓紋質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述液壓缸共有兩個(gè)，并排布置在上箱體12內(nèi)部，所述液壓缸通過(guò)液壓油管13與液壓控制系統(tǒng)相連。通過(guò)液壓控制系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)化設(shè)備控制過(guò)程。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌5上安裝有定位擋塊，所述定位擋塊與承載板18相配合對(duì)其定位。

本實(shí)用新型的制作使用過(guò)程如下：

首先，拉出承載板18，將印版15固定在橫向定位擋條16和縱向定位擋條3的位置，并將硬紙板14鋪設(shè)在印版15上，進(jìn)而對(duì)其安裝位置進(jìn)行定位；

然后，啟動(dòng)電磁鐵20將印版15通過(guò)電磁力吸合在承載板18上，并對(duì)其固定，然后將承載板18推回到壓板9的正下方；

啟動(dòng)液壓缸，通過(guò)活塞桿11帶動(dòng)壓板9，通過(guò)壓板9下壓，進(jìn)而對(duì)硬紙板14進(jìn)行壓紋印制，液壓缸保壓一段時(shí)間后液壓缸卸荷，此時(shí)就會(huì)在硬紙板14上印制出花紋，同時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)裝置對(duì)其進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。