專利名稱：仿木板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由含有木材或其它木質(zhì)纖維的或類似有機(jī)材料的碎?；蚶w維構(gòu)成的板，特別涉及一種仿木板及其生產(chǎn)方法，用作建筑裝飾材料。
現(xiàn)有建筑裝飾板材，多為木板、木質(zhì)膠合板和寶麗板，也有用氯化鎂、氧化鎂、少量鋸末作原料生產(chǎn)的化工板材。前者使用效果好，但因木材緊張，資源有限，造價(jià)昂貴，售價(jià)高；后者雖然在一定程度上可代替木材，但普遍存在一些難以解決的問題(1)化工板材一遇潮濕的環(huán)境和氣候會(huì)很快返潮，尤其是我國南方各省最為嚴(yán)重；(2)化工板材的強(qiáng)度和抗折能力差，碰撞易翹皮，鋸、刨、釘后留下的創(chuàng)面易脫粉塵，加工性能很低；(3)生產(chǎn)往往只能使一面平整光滑，整個(gè)板材厚薄不一，特別是板材背面凹凸不平，影響使用效果。由于這些問題難以解決，尤其是板材返潮冒泡問題，使一度盲目上馬生產(chǎn)化工板材的大大小小廠家紛紛倒閉。
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種兩面平整光滑、抗折強(qiáng)度高、防潮、阻燃、加工性能優(yōu)良的仿木板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種仿木板，其特征之處是由混合反應(yīng)物層、依附于該混合反應(yīng)物上下的玻璃纖維布層(作為板材的骨架、與混合反應(yīng)物層膠凝為一體)、粘接在玻璃纖維布層上的木紋材料層組成，所述木紋材料的外表面用含有固化劑(例如過氧化環(huán)己酮)和催化劑(例如環(huán)烷酸鈷等)的不飽和聚酯樹脂罩面。用量比為不飽和聚酯樹脂∶固化劑∶催化劑＝100份(重量)∶3～6份∶1～3份，同現(xiàn)有技術(shù)，下同。
所述混合反應(yīng)物層由溶于適量水的15～25份(重量)氯化鎂(氯化鎂與水的重量比一般為1∶1至6∶4)，與15～28份氧化鎂、20～30份稿桿粉或/和鋸末、10～16份碳酸鈣或滑石粉、0.015～0.03份防潮增塑添加劑混合反應(yīng)、干燥后構(gòu)成；所述的防潮增塑添加劑由250～400份(重量)工業(yè)鹽酸、1.5～3份高錳酸鉀、2～3份硬脂酸、1～3份硫酸鋁鉀、2～5份三氧化鐵混合組成。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的不飽和聚酯樹脂可以是191、196、195、306、303或189不飽和聚酯樹脂。四川省成都樹脂廠均有生產(chǎn)。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的稿桿粉可以是麥草粉、稻草粉、玉米桿粉或其它含纖維素的植物粉末。粒度較好的是20～30目。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的防潮增塑添加劑還可以由250～400份(重量)工業(yè)鹽酸、1～2份硫酸錳、2～2.5份硼酸、2～4份硫酸鋅、1～2.5份硬脂酸鈣混合組成。
本發(fā)明的內(nèi)容還包括一種仿木板的生產(chǎn)方法，包括制作模具，其特征之處是還包括下列步驟a、按所述比例稱取防潮增塑添加劑各組份，混勻，待用；b、模具內(nèi)放好一層玻璃纖維布，作為板材骨架；c、按所述比例稱取混合反應(yīng)物層各組份，將氯化鎂溶解于適量水中(氯化鎂與水的比例一般為1∶1至6∶4)，再加入氧化鎂、稿桿粉或/和鋸末、碳酸鈣或滑石粉、防潮增塑添加劑，混合均勻，得混合料；d、混合料倒入模具中，整平后，再蓋一層玻璃纖維布(被混合料浸透，膠凝為一整體)，再固化6～8小時(shí)；e、脫模，自然干燥或于70℃下烘干，得到板材；f、用白乳膠或含有固化劑和催化劑的不飽和聚酯樹脂把木紋材料粘接在板材兩面上，再用含有固化劑和催化劑的不飽和聚酯樹脂罩面，干燥即得到產(chǎn)品。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的木紋材料較好的是木紋紙，例如廣東省東莞市虎門科達(dá)彩印廠合資生產(chǎn)的木紋裝飾紙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)(1)仿木板產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，防潮防水，任何潮濕的環(huán)境和氣候?qū)λ鶡o影響，絕不返潮(盜汗)，水浸72小時(shí)不會(huì)揭層散架、尺寸無變化、硬度無影響；(2)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)密，抗折強(qiáng)度高，鋸、刨、釘留下的創(chuàng)面不脫粉、不翹層，加工性能優(yōu)良；(3)產(chǎn)品幅面寬大(2～3m2)，厚薄均勻，正反兩面像玻璃表面一樣平整光滑，光潔度可達(dá)100度以上，外觀華麗，木紋逼真，酷似天然木板；(4)產(chǎn)品阻燃性能好，耐高溫在900℃以內(nèi)；(5)原材料來源豐富，尤其是稻草、麥草等作物稿桿，取之不盡，因而能變廢為寶，生產(chǎn)成本低；(6)生產(chǎn)工藝簡單、實(shí)用、易掌握，投資小，見效快，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1一種仿木板，混合反應(yīng)物層的重量組成為氯化鎂15份氧化鎂15份鋸末20份碳酸鈣(輕質(zhì))10份防潮增塑添加劑0.02份防潮增塑添加劑的重量組成為工業(yè)鹽酸(重量比約31%)250份高錳酸鉀1.5份硬脂酸2份硫酸鋁鉀1份三氧化鐵2份仿木板的生產(chǎn)工藝是a、制作模具，模具由一平板和平板四周凸起的邊沿(根據(jù)需要確定邊沿高度)構(gòu)成，同現(xiàn)有技術(shù)；b、稱取防潮增塑添加劑各組份，混勻、待用；c、模具內(nèi)放好一層玻璃纖維布；d、稱取混合反應(yīng)物層各組份，先將氯化鎂溶解于等量水中制成溶液；再將氧化鎂、鋸末、碳酸鈣混合，加入氯化鎂溶液，充分?jǐn)嚢韬笤偌尤敕莱痹鏊芴砑觿?，混合均勻，得到混合料；e、把混合料分2次倒入模具中，整平后，再蓋一層玻璃纖維布并使玻璃纖維布與混合料膠凝為一體，固化6～8小時(shí)；
f、脫模，自然干燥或于70℃下烘干，得板材；g、用白乳膠或含有3～6份重量固化劑(過氧化環(huán)己酮)和1～3份催化劑(環(huán)烷酸鈷)的196不飽和聚酯樹脂將木紋紙粘接在板材兩面上，再用該含有固化劑和催化劑的196不飽和聚酯樹脂罩面，干燥即得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有本說明書第六部份所述的各項(xiàng)優(yōu)、特點(diǎn)。
實(shí)施例2一種仿木板，混合反應(yīng)物層的重量組成為氯化鎂25份氧化鎂25份麥草粉30份碳酸鈣(輕質(zhì))15份防潮增塑添加劑0.03份防潮增塑添加劑的重量組成為工業(yè)鹽酸400份高錳酸鉀3份硬脂酸3份硫酸鋁鉀3份三氧化鐵5份仿木板的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品優(yōu)特點(diǎn)同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例3一種仿木板，混合反應(yīng)物層的重量組成為氯化鎂20份氧化鎂22份稻草粉25份滑石粉14份防潮增塑添加劑0.015份。
防潮增塑添加劑的重量組成為工業(yè)鹽酸250份硫酸錳1份硼酸2份硬脂酸鈣1份硫酸鋅2份。
仿木板的生產(chǎn)工藝中，氯化鎂與水的重量比例為6∶4，采用191不飽和聚酯樹脂，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例4一種仿木板，混合反應(yīng)物層的重量組成為氯化鎂25份氧化鎂28份鋸末和稻草粉30份滑石粉16份防潮增塑添加劑0.025份防潮增塑添加劑的重量組成為工業(yè)鹽酸400份硫酸錳2份硼酸2.5份硫酸鋅4份仿木板的生產(chǎn)工藝中，氯化鎂與水的重量比例為6∶4，采用189不飽和聚酯樹脂，其他同實(shí)施例1，略。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容均可實(shí)施并具有良好效果。
權(quán)利要求
1.一種仿木板，其特征是由混合反應(yīng)物層、依附于該混合反應(yīng)物層上下的玻璃纖維布層、粘接在玻璃纖維布層上的木紋材料層組成，所述木紋材料的外表面用含有固化劑和催化劑的不飽和聚酯樹脂罩面；所述混合反應(yīng)物層由溶于適量水的15～25份(重量)氯化鎂，與15～28份氧化鎂、20～30份稿桿粉或/和鋸末、10～16份碳酸鈣或滑石粉、0.015～0.03份防潮增塑添加劑混合反應(yīng)、干燥后構(gòu)成；所述的防潮增塑添加劑由250～400份(重量)工業(yè)鹽酸、1.5～3份高錳酸鉀、2～3份硬脂酸、1～3份硫酸鋁鉀、2～5份三氧化鐵組成。
2.按權(quán)利要求1所述的仿木板，其特征是所述不飽和聚酯樹脂可以是191、196、195、306、303或189不飽和聚酯樹脂。
3.按權(quán)利要求1所述的仿木板，其特征是所述的稿桿粉可以是麥草粉、稻草粉、玉米桿粉或其他含纖維素的植物粉末。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的仿木板，其特征是所述防潮增塑添加劑還可以由250～400份(重量)工業(yè)鹽酸、1～2份硫酸錳、2～2.5份硼酸、2～4份硫酸鋅、1～2.5份硬脂酸鈣組成。
5.一種仿木板的生產(chǎn)方法，包括制作模具，其特征是還包括下列步驟a、按比例稱取防潮增塑添加劑各組份，混勻，待用；b、模具內(nèi)放好一層玻璃纖維布，作為骨架；c、按比例稱取混合反應(yīng)物層各組份，將氯化鎂溶解于適量水中，再加入氧化鎂、稿桿粉或/和鋸末、碳酸鈣或滑石粉、防潮增塑添加劑，混合均勻，得混合料；d、混合料倒入模具中，整平后，再蓋一層玻璃纖維布，固化6～8小時(shí)；e、脫模，自然干燥或于70℃下烘干，得板材；f、用白乳膠或含有固化劑和催化劑的不飽和聚酯樹脂把木紋材料粘接在板材兩面上，再用含有固化劑和催化劑的不飽和聚酯樹脂罩面，干燥即得到產(chǎn)品。
6.按權(quán)利要求5所述仿木板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的木紋材料是木紋紙。
全文摘要
一種仿木板，由玻璃纖維布，氧化鎂、氯化鎂、鋸末或/和稿稈粉、碳酸鈣或滑石粉、防潮增塑添加劑等，通過模具一次性成板材，再在板材兩面罩上木紋材料，用不飽和聚酯樹脂進(jìn)行表面感光處理而制得；產(chǎn)品正反兩面平整、光滑如鏡，抗折強(qiáng)度高，鋸、刨、釘留下的創(chuàng)面不翹層、不脫粉，加工性能好，原材料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單實(shí)用，成本低。
文檔編號(hào)B32B13/14GK1100033SQ94111830
公開日1995年3月15日 申請日期1994年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月8日
發(fā)明者陳雪海 申請人:陳雪海