專利名稱：減震產(chǎn)品的加工機(jī)器以及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一減震產(chǎn)品的加工機(jī)器及加工方法，用以將片條狀的原料加工成一減震物品。
背景技術(shù)：
在物品從一個(gè)地方向另一個(gè)地方的裝運(yùn)過(guò)程中，一包裝保護(hù)材料通常放置在裝運(yùn)箱或盒中，以填充所有的空隙和/或在裝運(yùn)過(guò)程中為物品減震。一些傳統(tǒng)的包裝保護(hù)材料是塑料泡沫顆粒以及塑料的氣泡包。這些傳統(tǒng)的塑料材料盡管看起來(lái)可充當(dāng)減震產(chǎn)品，但它們不是沒(méi)有缺陷的。塑料泡沫顆粒和/或塑料的氣泡包最嚴(yán)重的缺陷看來(lái)就是它們會(huì)影響我們環(huán)境。很簡(jiǎn)單，這些塑料的包裝材料無(wú)法降解，因而它們不可避免地進(jìn)一步加重了我們這個(gè)星球上業(yè)已嚴(yán)重的垃圾問(wèn)題。從對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)的角度考慮，這些非降解的包裝材料對(duì)那些蓬勃發(fā)展的工業(yè)來(lái)說(shuō)變得愈加重要。
傳統(tǒng)的塑料包裝材料的上述以及其它的缺陷使得紙包裝材料成為一種流行的替代物。紙可以降解、循環(huán)并成為一種再生資源，這使得紙對(duì)于有責(zé)任心的工業(yè)家來(lái)說(shuō)成為一種對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)的選擇。
盡管片狀的紙也能用作一種包裝保護(hù)材料，但通常最好是將紙片加工轉(zhuǎn)變成一種密度很低的塊狀減震襯墊產(chǎn)品。目前使用的減震墊料加工機(jī)包括一個(gè)成形組件和一個(gè)進(jìn)送組件，它們相互配合，將一連續(xù)的片條狀原料(單層的或多層的)加工成一個(gè)三維尺寸的減震墊料產(chǎn)品，即襯料。成形組件用于將片條狀原料的兩個(gè)側(cè)邊向內(nèi)向其自身折疊或卷攏，以形成一個(gè)其寬度小于原料寬度的帶。進(jìn)送組件使原料前進(jìn)穿過(guò)成形組件，進(jìn)送組件還可作為一擠皺組件和一連接或稱結(jié)合組件。減震墊料加工機(jī)還可包括一分層組件，用以在原料帶穿過(guò)成形器之前使其各層分離。加工機(jī)通常還包括一個(gè)分離組件，例如切割組件，用于將條帶切成所需長(zhǎng)度的段。
歐州專利申請(qǐng)文件NO.94440027.4公開了一種減震墊料加工機(jī)，其進(jìn)送組件包括一對(duì)輸入輪和一對(duì)輸出輪，或輥，它們以不同的速度運(yùn)行，因而沿著兩層紙的進(jìn)送方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)紙層的擠皺和連接，以形成一個(gè)連在一起的襯料帶。減震墊料產(chǎn)品的加工行業(yè)將得益于對(duì)該申請(qǐng)所示加工機(jī)的改進(jìn)，以及這些改進(jìn)也適用于其它的減震墊料加工機(jī)器。
發(fā)明概要本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的減震墊料加工機(jī)和相應(yīng)的減震墊料加工方法。以下述一些特點(diǎn)為特征，尤其是包括一個(gè)使操作者能夠很容易地改變減震產(chǎn)品特性，例如密度的進(jìn)送/連接組件；其中進(jìn)送/連接組件的輸入輪和/或輸出輪至少局部地由彈性材料或其它增強(qiáng)摩擦的材料制成，從而降低了輸入輪和輸出輪的成本及復(fù)雜性；一個(gè)利于清除塞紙的手動(dòng)反向機(jī)構(gòu)；一種將成形組件和進(jìn)送/連接組件以單獨(dú)單元形式的模塊式設(shè)置，當(dāng)需要更有效地利用地面空間時(shí)，這些單元可以相互遠(yuǎn)離地設(shè)置；一個(gè)折層組件，它使所加工的減震產(chǎn)品中的片狀材料的層數(shù)加倍；一個(gè)轉(zhuǎn)向棒，它可以改變?cè)瞎?yīng)卷的方位；以及一個(gè)與進(jìn)送/連接組件相配合的體積擴(kuò)張組件，用于降低減震產(chǎn)品的密度和提高產(chǎn)量。本發(fā)明的諸多特點(diǎn)可以單獨(dú)地或組合地應(yīng)用于各種類型的減震墊料加工機(jī)中。下面對(duì)本發(fā)明的這些以及其它的特點(diǎn)加以歸納和作更詳細(xì)的說(shuō)明。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種用于將一種基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料加工轉(zhuǎn)變成一種三維尺寸減震產(chǎn)品的減震墊料加工機(jī)，該加工機(jī)一般包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；一進(jìn)送/連接組件，它使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接以產(chǎn)生一減震襯料帶。進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)箱體的路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀材料以下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶。此外，上游部件和下游部件至少其中之一包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓；設(shè)置一個(gè)壓力控制裝置以調(diào)整由對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力值。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，壓力控制裝置包括一個(gè)位于箱體外面的可接觸到的控制元件，以使操作者能夠容易地調(diào)整擠壓壓力，從而可以按照要求改變減震襯料帶的特性。在另一個(gè)實(shí)施例中，上游部件和下游部件的每一個(gè)包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓；設(shè)置一個(gè)壓力控制裝置以調(diào)整由下游部件的對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力值，使該壓力獨(dú)立于由上游部件的對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力，從而可以改變減震襯料帶的特性。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，減震墊料加工機(jī)通常也包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；一進(jìn)送/連接組件，它使原料從原料源沿行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接以產(chǎn)生為減震襯料帶。進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)箱體的路線設(shè)置的上游進(jìn)送部件和下游進(jìn)送部件，上游進(jìn)送部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶。設(shè)置一個(gè)用以改變上游進(jìn)送部件和下游進(jìn)送部件之間進(jìn)送速比的可調(diào)速控制裝置，從而可以改變減震襯料帶的特性。在一較佳實(shí)施例中，可調(diào)速控制裝置例如可以包括用于上游和下游部件其中之一的可變速的傳動(dòng)裝置(例如一可變節(jié)圓的皮帶輪裝置)，一快換齒輪組，或者一對(duì)上下游部件各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的至少其中之一的變速控制。一控制元件最好設(shè)在機(jī)箱的外面，使操作者能夠容易地調(diào)整速比，從而可以按照要求改變減震襯料帶的特性。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，一減震墊料加工機(jī)通常也包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；一進(jìn)送/連接組件。它使原料從其一原料源沿行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接以產(chǎn)生一減震襯料帶。進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)箱體的路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶。在下游部件的下游處還設(shè)置有一拉伸部件，它的運(yùn)行使減震襯料帶以較高的速度前進(jìn)，其速度高于原料穿過(guò)下游部件時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)減震襯料帶的縱向拉伸。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一減震墊料加工機(jī)通常也包括一個(gè)將原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；進(jìn)送/連接組件，它使原料從其一原料源沿行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接產(chǎn)生為一減震襯料帶。進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)箱體的路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶。上游部件和下游部件至少其中之一包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓；以及所述對(duì)置元件中的至少一個(gè)元件其表面至少局部地由可與原料相嚙合的彈性材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一減震墊料加工機(jī)通常包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；一進(jìn)送/連接組件，它使原料從其一原料源沿行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接以產(chǎn)生一減震襯料帶。進(jìn)送/連接組件包括至少一個(gè)可沿一第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)件，用以咬合住原料并使它沿行進(jìn)路線前進(jìn)；一個(gè)用以驅(qū)動(dòng)這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)元件向第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)送電機(jī)，以及一個(gè)與該轉(zhuǎn)動(dòng)元件相連的曲柄，該曲柄能夠使這一轉(zhuǎn)動(dòng)元件沿著與第一方向相反的一第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在較佳實(shí)施例中，曲柄通過(guò)一單向離合器與轉(zhuǎn)動(dòng)元件相連。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一減震墊料加工機(jī)包括具有各自箱體的第一單元和第二單元，因而第一和第二單元可放置在相互間隔的位置上。第一單元包括在其箱體內(nèi)的一成形器，用以折疊片條狀的原料，以形成折疊后的平的原料帶，折疊后的原料帶為多層，每一層沿著縱向延伸的一個(gè)折痕連接到至少另一層上。第二單元包括在其箱體內(nèi)的一擴(kuò)張組件，其作用是當(dāng)折疊后的平的原料帶經(jīng)過(guò)時(shí)，將原料帶相鄰的各層相互分離，以形成一個(gè)擴(kuò)張的原料帶，還包括一個(gè)進(jìn)送/連接組件，它使原料前進(jìn)穿過(guò)擴(kuò)張組件，把來(lái)自擴(kuò)張組件的擴(kuò)張的原料擠皺，以及將擠皺的原料連接以產(chǎn)生一減震襯料帶。在較佳實(shí)施例中，所用的兩個(gè)單元與一個(gè)平臺(tái)相結(jié)合，以構(gòu)成一個(gè)包裝設(shè)備。平臺(tái)包括一個(gè)帶有包裝作業(yè)表面的平臺(tái)頂。第一和第二單元都可以位于所述包裝作業(yè)表面的下方，以及其中之一可疊在另一之上并以后者為支承。在另一種布置中，第一單元可位于平臺(tái)頂?shù)南路?，而第二單元可由平臺(tái)頂作支承。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一減震墊料加工機(jī)通常包括一個(gè)用來(lái)供應(yīng)片條狀原料的供應(yīng)組件；一個(gè)把來(lái)自供應(yīng)組件的片條狀原料加工轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗S尺寸減震襯料帶的加工組件。原料的供應(yīng)組件包括一個(gè)原料供應(yīng)源的支架，原料就從該原料源發(fā)送出來(lái)；還包括一個(gè)折層組件，它使原料沿著與其自身的縱軸線平行的一條折線折疊，因而使被加工成一減震襯料帶的原料的層數(shù)加倍。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一減震墊料加工機(jī)包括一成形組件，片條狀原料前進(jìn)穿過(guò)該組件，以使原料成形為一個(gè)三維形狀；一進(jìn)送/連接組件，它進(jìn)送和擠皺成形后的原料帶，以及將擠皺成形后的原料連接以產(chǎn)生一減震襯料帶。成形組件包括一個(gè)成形件和一個(gè)與成形件配合的漸縮槽，它們使得原料的邊緣向內(nèi)卷攏，以產(chǎn)生出成形后原料帶的枕狀的側(cè)邊部分，以及進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)機(jī)器的路線所設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一減震墊料加工機(jī)包括進(jìn)送/連接組件，該組件使來(lái)自其一原料源的原料沿著一條穿過(guò)機(jī)器的路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接以產(chǎn)生一減震襯料帶。進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)箱體的路線設(shè)置的上游進(jìn)送部件和下游進(jìn)送部件，上游進(jìn)送部件被連續(xù)地驅(qū)動(dòng)，以便在減震墊料的成形作業(yè)期間向下游進(jìn)送部件連續(xù)地進(jìn)送原料，以及下游進(jìn)送部件被間歇地驅(qū)動(dòng)，以便周期性地進(jìn)送原料。因此，當(dāng)下游進(jìn)送部件未受驅(qū)動(dòng)時(shí)，原料在上下游進(jìn)送部件之間受到縱向擠皺，以及當(dāng)下游進(jìn)送部件受驅(qū)動(dòng)時(shí)，縱向擠皺后的原料由下游進(jìn)送部件向機(jī)器的出口端進(jìn)送。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種制造減震產(chǎn)品的方法，其將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料加工轉(zhuǎn)變成一種三維尺寸的減震產(chǎn)品，該方法一般包括如下步驟供應(yīng)原料；使用一進(jìn)送/連接組件的一上游部件使原料朝著進(jìn)送/連接組件的一下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成減震襯料帶，上游部件和下游部件都包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓。在一個(gè)實(shí)施例中，該方法的步驟還包括，調(diào)整由下游部件的對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力值，使該壓力獨(dú)立于由上游部件的對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力，從而可以改變減震襯料帶的特性。在另一個(gè)實(shí)施例中，該方法的步驟還包括，改變上游和下游進(jìn)送部件的進(jìn)送速度的速比，從而可以改變減震襯料帶的特性。
本發(fā)明的上述和其它的特征將在下文中予以充分描述，并在權(quán)利要求書中專門指出。下面的說(shuō)明和附圖詳細(xì)表示了本發(fā)明的一些示例，這些示例表明了利用本發(fā)明原理的各種方式中的一些方式。
附圖的簡(jiǎn)要描述

圖1是本發(fā)明的減震墊料加工機(jī)100的俯視圖，該加工機(jī)包括一箱體，原料供應(yīng)組件，一成形組件，一進(jìn)送/連接組件，一切割組件，以及一切割后續(xù)組件；圖2是減震墊料加工機(jī)100的示意性側(cè)視圖；圖3是加工機(jī)100的進(jìn)送/連接組件和機(jī)器箱體相關(guān)部分的截面視圖；圖3A是進(jìn)送/連接組件的一齒輪和機(jī)器箱體相關(guān)部分的局部視圖；圖4A和4B分別是進(jìn)送/連接組件的一元件，即一進(jìn)送輪的正視圖和側(cè)視圖；圖4C和4D分別是進(jìn)送/連接組件的一元件，即進(jìn)送輪的一支承輪的正視圖和側(cè)視圖；圖4E和4F分別是進(jìn)送/連接組件的一元件，即一壓輪的正視圖和側(cè)視圖；圖4G和4H分別是進(jìn)送/連接組件的一元件，即一壓輪的一支承輪的正視圖和側(cè)視圖；圖5A是進(jìn)送/連接組件和機(jī)器箱體相關(guān)部分的局部俯視圖；圖5B是沿圖5A中的5B-5B線觀察的，進(jìn)送/連接組件的側(cè)視圖；圖5C是沿圖5A中的5C-5C線截取的，進(jìn)送/連接組件的截面視圖；圖6A和6B分別是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)減震墊料加工機(jī)200的示意性側(cè)視圖和俯視圖；圖6C是減震墊料加工機(jī)的成形組件的示意性側(cè)視圖；圖7是圖1-2中所示進(jìn)送/連接組件的一個(gè)改型的局部側(cè)視圖；圖8是圖1-2中所示進(jìn)送/連接組件的一個(gè)改型的局部側(cè)視圖；圖9是沿圖8中的9-9線截取的截面視圖；圖10是圖1-2中所示進(jìn)送/連接組件的一個(gè)改型的局部示意圖；圖11A和12是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)減震墊料加工機(jī)中的第一和第二模塊單元的示意性俯視圖；用11B是第一模塊單元中的裝置，即一擴(kuò)張裝置的端視圖，圖中表示出折平的原料被該裝置擴(kuò)張開；
用11C是圖11B所示擴(kuò)張裝置的側(cè)視圖，裝置上沒(méi)有原料；圖13-15是根據(jù)本發(fā)明的、配有圖11A和圖12所示減震墊料加工機(jī)的三種包裝設(shè)備的側(cè)面圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明的、配有圖12所示第二模塊單元的一個(gè)改型的包裝設(shè)備的側(cè)面圖；圖17是圖1-2中所示原料供應(yīng)組件一個(gè)改型的局部俯視圖；圖18是圖17所示原料供應(yīng)組件的一個(gè)改型的側(cè)面圖；圖19A是圖1-2中所示進(jìn)送/連接組件的一個(gè)改型的俯視圖；圖19B是圖19A所示進(jìn)送/連接組件的側(cè)面圖；圖19C是圖19A所示進(jìn)送/連接組件的橫截面視圖，該截面是沿圖19A中的19C-19C線截取的；圖20是圖1-2中所示進(jìn)送/連接組件的一個(gè)改型的側(cè)面圖；圖21是圖20所示進(jìn)送/連接組件的端視圖；圖22是圖1-2中所示進(jìn)送/連接組件的一個(gè)改型的俯視圖；圖23是圖22所示進(jìn)送/連接組件的橫截面視圖，該截面是沿圖22中的23-23線截取的；以及圖24是圖22所示進(jìn)送/連接組件的端視圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方案圖1和圖2表示了一根據(jù)本發(fā)明的減震墊料加工機(jī)100。該減震墊料加工機(jī)100把基本上是一個(gè)二維尺寸(原料的厚度相對(duì)其寬度和長(zhǎng)度來(lái)說(shuō)可以忽略不計(jì)，故稱之為“基本是二維尺寸的)的片條狀的原料加工轉(zhuǎn)變成一個(gè)所需長(zhǎng)度的三維尺寸的減震墊料產(chǎn)品。理想的原料包括二疊層或多層合一的可降解再生片條狀材料，例如30～50磅的牛皮紙，將它卷成一個(gè)空心圓柱卷，從而形成一原料卷R。更好的是，原料是兩層紙，它們間斷地膠粘在一起，在兩層紙的中間有一些小的膠點(diǎn)，膠點(diǎn)之間的間距大約是1英尺。理想的減震產(chǎn)品有沿兩側(cè)的摺狀部分(或稱枕狀部分)。它們沿著將它們隔開的較窄的中間帶相互連接到一起或稱結(jié)合在一起。
減震墊料加工機(jī)100包括一個(gè)箱體102，它具有一底板或底壁103，側(cè)板或側(cè)壁104，一下游端板或端壁105，一頂蓋106，和一下游端蓋或端壁107。底壁、側(cè)壁和端壁103～105共同構(gòu)成了機(jī)器的主體框架結(jié)構(gòu)。頂蓋106連同底壁、側(cè)壁和端壁103～105構(gòu)成一個(gè)裝納機(jī)器100內(nèi)部組件的封閉體。應(yīng)該注意，本說(shuō)明書上下文中的術(shù)語(yǔ)“上游”，“下游”是針對(duì)原料經(jīng)過(guò)機(jī)器100時(shí)的運(yùn)行方向。
箱體102的各壁103～107一般都是平的和矩形的。底壁103和側(cè)壁104的上游邊緣向內(nèi)彎曲，與一個(gè)上桿108一起形成一個(gè)矩形框，確定出一個(gè)位于中央的、較大的供原料送入的矩形入口。該矩形框可視作從底壁103的上游邊緣垂直向上延伸的一上游端壁。下游端壁105從靠近底壁103的下游端的稍微向內(nèi)一點(diǎn)的位置處垂直向上延伸，并確定出一減震襯料的輸出開口。下游端蓋107安裝在底壁103的下游邊緣上，與側(cè)壁104和頂蓋106的一下游部分一起形成一個(gè)裝納機(jī)器100的某些部件的箱形的封閉體。端蓋107可以有選擇地開啟，以便接近內(nèi)部的那些部件。頂蓋的下游部分最好牢牢固定在所在位置上，而其上游部分則可以是能夠開啟的一鉸接門的形式，以便能夠打開接近箱體的內(nèi)部，特別是能夠接觸到下面將要提到的成形組件，從而便于以公知的方式裝載原材料。
減震墊料加工機(jī)100還包括原料供應(yīng)組件109，一成形組件110，一進(jìn)送/連接組件111，一切割組件112，和一切割后續(xù)組件113。在優(yōu)選的加工過(guò)程中，原料供應(yīng)組件109向成形組件110提供原料。成形組件110使片狀原料的側(cè)邊部分向內(nèi)折成一重疊的狀態(tài)。進(jìn)送/連接組件111使原料前進(jìn)，穿過(guò)機(jī)器100并使折疊的原料起皺，以成形為一減震襯料帶。當(dāng)襯料帶從進(jìn)送/連接組件111向下游行進(jìn)時(shí)，切割/對(duì)齊組件112將襯料帶切斷或切割成具有所需長(zhǎng)度的部段，即切割成襯墊。襯墊然后經(jīng)過(guò)切割后續(xù)組件113。
原料供應(yīng)組件109包括兩個(gè)支架114，它們橫向間隔開并安裝到機(jī)器的箱體102的上游端。原料供應(yīng)組件109還包括第一和第二導(dǎo)輥115、116，它們可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架114之間，且還有一個(gè)松緊調(diào)節(jié)輥117，它通過(guò)擺臂118從支架114上可樞轉(zhuǎn)地下垂。當(dāng)紙帶從原料卷或供給卷R退卷時(shí)，紙帶繞過(guò)調(diào)節(jié)輥117，這樣，紙帶在調(diào)節(jié)輥117上的向上的拉力，與調(diào)節(jié)輥117和擺臂118上向下的重力相配合，有助于在紙帶上保持一均勻的張力。然后，紙帶從導(dǎo)輥115和116的上方和下方穿過(guò)，以將紙帶引入成形組件110。
成形組件110包括一個(gè)中間板119，一對(duì)下折輥120，還有形成一溜槽狀通道或槽溝的折疊元件121和122，用以使原料的側(cè)邊內(nèi)折。中間板119安裝在一支柱123上，后者連接在底壁103上，且中間板119稍微向下傾斜，并且從中間板的上游端向下游端呈向內(nèi)收縮的錐形。輥?zhàn)?20安裝在軸124a上，后者在一對(duì)擺臂124b各自的端部之間延伸，而擺臂124b的另一端則可樞轉(zhuǎn)地連接到一個(gè)在側(cè)壁104之間延伸的支承桿124c上。折疊元件121和122以一類似懸臂的方式安裝在一安裝板125的下方。
當(dāng)紙帶進(jìn)入成形組件110后，紙帶的中間部分(最好大約1/3幅寬)落放在中間板119上，且其余的側(cè)邊部分(最好每側(cè)約1/3幅度)將受到輥120向下的壓迫或壓折。當(dāng)紙帶接觸到折疊元件121和122后，折疊元件把紙帶的側(cè)邊部向內(nèi)相互疊合，因而紙帶的兩個(gè)側(cè)邊以重疊的關(guān)系疊合在一起。疊合的紙，即紙帶，前進(jìn)到進(jìn)送/連接組件111中。
進(jìn)送/連接組件111包括一支承構(gòu)架126，一輪系(或輥系)127，一驅(qū)動(dòng)裝置128和一導(dǎo)流槽129。進(jìn)送/連接組件的諸元件126～129用來(lái)進(jìn)送原料，例如將原料從原料供應(yīng)組件109中拉出并使它穿過(guò)成形組件110。進(jìn)送/連接組件111使原料帶縱向擠皺，并且使原料帶的重疊部分連接，或結(jié)合在一起，以連接成一個(gè)具有所需三維幾何尺寸的減震襯條。
參照?qǐng)D3和圖5A-5C，支承構(gòu)架126包括一對(duì)豎直側(cè)板130和一個(gè)水平橫桿131。側(cè)板130的下游邊緣連接到機(jī)器的箱體102上。更具體地說(shuō)，連接到端壁105上。橫桿131在兩側(cè)板130之間延伸并固定到側(cè)板130上。
如圖3和圖5A-5C中清楚所示，輪系127包括一進(jìn)送輪(或稱輸入輪)132，一進(jìn)送輪132的一支承輪133，一壓輪(或稱輸出輪)134，壓輪134的一支承輪135，以及每個(gè)輪132～135各自的軸137～140。位置較低的輪132和134分別固定在軸137和139上；而位置較高的輪133和135分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在軸138和140上。
在進(jìn)送組件111工作時(shí)，較低的軸137和139由驅(qū)動(dòng)裝置128剛性驅(qū)動(dòng)，從而使較低的輪132和134轉(zhuǎn)動(dòng)；這兩個(gè)輪隨后轉(zhuǎn)動(dòng)較高的輪，或隋輪133和135。較低的軸137和139在兩個(gè)側(cè)板130之間延伸并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸頸支承在側(cè)板130中(見(jiàn)圖3和圖5A 5C)。
較高的軸140在兩個(gè)側(cè)板130之間延伸，軸的相對(duì)的兩端位于相應(yīng)側(cè)板130上的一豎直導(dǎo)向槽130a中(參見(jiàn)圖3和圖5A-5C)，較高的軸138其相對(duì)的兩端終止于側(cè)板附近。一對(duì)橫向間隔開的聯(lián)軸件142連接在較高軸138和140之間。每個(gè)聯(lián)軸件大約在其中間部位連接到一個(gè)相應(yīng)的懸銷，或懸吊件143的下端。每個(gè)銷豎直地穿過(guò)橫桿131上各自的導(dǎo)向孔而向下延伸，銷上裝有一壓縮彈簧144，彈簧144置于橫桿和聯(lián)軸件之間。通過(guò)這種方式，較高的輪，即隋輪133和135可對(duì)相應(yīng)的較低的輪132和134施以彈性偏壓，而且在機(jī)器100工作期間可相對(duì)于較低的輪作豎直浮動(dòng)。
如圖4A-4D中所見(jiàn)，輪132和133通常都是圓柱形的，進(jìn)送輪132包括一個(gè)中間部分145，它將軸向相對(duì)的兩個(gè)端部146分隔開。中間部分145為一環(huán)形槽形式，例如，它可以是(如圖所示的)矩形截面的，或半圓形截面的。相對(duì)的兩個(gè)軸向端部146的圓柱形外周面被一些平面147間斷。在一個(gè)軸向端部146上的平面147相對(duì)于另一個(gè)端部146上的平面是交錯(cuò)的。換句話說(shuō)，在一個(gè)軸向端部146上的平面147與另一個(gè)軸向端部146上的非平面，或圓弧形的滾花區(qū)域148相互對(duì)齊。進(jìn)送輪132的支承輪133也包括中間部分149，它將軸向相對(duì)的兩個(gè)端部150分隔開。中間部分149為一徑向外凸的環(huán)形凸像形式，凸像的徑向外表面最好是圓形的，而端部150則都具有滾花的徑向外表面。輪132、133其中之一或兩者的徑向外表面，或外表面的某些部分，可由彈性材料制作成，例如使用橡膠(氯丁橡膠或尿脘人造橡膠)，因而降低了輪的成本和復(fù)雜性，同時(shí)還大大增強(qiáng)了摩擦力，以提供與原料之間的很大程度的無(wú)滑動(dòng)配合。
如圖4E～4H所示，輪134和135通常也是圓柱形的，壓輪134包括一個(gè)中間部分151，它將軸向相對(duì)的兩個(gè)端部152分隔開。中間部分151是徑向內(nèi)縮的并具有一平滑的徑向表面。兩個(gè)端部152是凸肋狀的，形成一些周向間隔的矩形齒。壓輪134的支承輪135包括一個(gè)連續(xù)的滾花外周面。輪134、135其中之一或兩者的徑向外表面，或外表面的某些部分，也可由一種彈性材料制作成，例如使用橡膠(氯丁橡膠或尿脘人造橡膠)，因而降低了輪的成本和復(fù)雜性，同時(shí)還大大增強(qiáng)了摩擦力，以提供與原料之間的很大程度的無(wú)滑動(dòng)配合。
如圖1中所見(jiàn)，進(jìn)送/連接組件111的驅(qū)動(dòng)裝置128包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)153，和傳動(dòng)元件154～159(見(jiàn)圖3、3A和5A)。電動(dòng)機(jī)153安裝到底板103上并位于成形組件110的一側(cè)。傳動(dòng)元件把電動(dòng)機(jī)153的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給輪系127，或者更具體地說(shuō)，傳遞給較低的軸137和139。
如圖3、3A和5A中所見(jiàn)，傳動(dòng)元件包括傳動(dòng)鏈條154、鏈輪155和156。鏈輪155固定在由電機(jī)153驅(qū)動(dòng)的一齒輪減速器153b的一輸出軸153a上(見(jiàn)圖1)。而鏈輪156固定到壓輪軸139上。傳動(dòng)鏈條154繞過(guò)鏈輪155和156，以使壓輪軸139轉(zhuǎn)動(dòng)。
傳動(dòng)元件157～159是齒輪，它們構(gòu)成了壓輪軸139與進(jìn)送輪軸137之間一個(gè)齒輪傳動(dòng)鏈。齒輪157固定到壓輪軸139的與鏈輪156相對(duì)的另一端上。齒輪158可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支承側(cè)板130上，以及齒輪159固定到進(jìn)送輪軸137的鄰近端上。通過(guò)這種方式，進(jìn)送輪軸137和壓輪軸139將沿著相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，要對(duì)齒輪進(jìn)行選擇，使軸137(以及進(jìn)送輪132)較之軸139(以及壓輪134)以更快的進(jìn)送速度轉(zhuǎn)動(dòng)。在所示實(shí)施例中，設(shè)定的速比大約是1.7∶1至約2.0∶1。
如圖1和圖2中所見(jiàn)，導(dǎo)流槽129從成形組件110的出口端延伸到箱體端壁105上的輸出口。在圖3中，可以看到導(dǎo)流槽129基本上是矩形截面的，導(dǎo)流槽的上游的底和/或邊緣最好是向外擴(kuò)張的，以形成一個(gè)漏斗狀或收縮嘴狀的入口160(見(jiàn)圖5B)。導(dǎo)流槽129的頂壁和底壁各包括一個(gè)開口161，通過(guò)這些開口使輪132～135伸入到導(dǎo)流槽的內(nèi)部(見(jiàn)圖5A-5C)。將能夠理解，導(dǎo)流槽129的橫截面尺寸(即寬度和高度)就近似于減震產(chǎn)品的橫截面尺寸。
在成形組件110中成形的原料帶經(jīng)過(guò)漏斗狀輸入口160被塞入導(dǎo)流槽129，在那里原料帶被進(jìn)送輪132和支承輪133咬住并向前輸送(即朝著下游方向)。輪133的兩個(gè)端部146上的平面147的交錯(cuò)布置使得原料帶從縱向軸線的兩側(cè)被交替地進(jìn)送，而不僅僅只是軸向拉動(dòng)。也就是說(shuō)，原料帶不僅僅被軸向拉動(dòng)，而且是將原料帶從縱向軸線的兩側(cè)輪流地進(jìn)送。使這種從一側(cè)然后到另一側(cè)的依次拉動(dòng)不斷地重復(fù)下去，這種進(jìn)送方式有可能在紙帶的中間部位留下一處輪廓平展的剩余部分，它是由裝配在輪132的配合槽145中的凸緣159所產(chǎn)生的。原料帶然后被壓輪134和支承輪135咬住。由于輪134和135與輪132和133相比以較低的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得原料帶在上下游的兩對(duì)輪子之間被縱向擠皺，并且下游的一對(duì)輪子對(duì)紙帶上的褶皺進(jìn)行擠壓。(有關(guān)與進(jìn)送/連接組件111類似的組件的進(jìn)一步詳情，可參見(jiàn)1994年4月22日申請(qǐng)的歐州專利申請(qǐng)第94440027.4號(hào)，它對(duì)應(yīng)于1995年12月2日公開的公開文件NO.0679504 A1，這一文件在此引用作為參考。)然后，襯料帶離開導(dǎo)流槽129并穿過(guò)端壁105上的襯料輸出口。
當(dāng)襯料帶離開進(jìn)送/連接組件111并穿過(guò)端壁105上的襯料輸出口時(shí)，切割組件112將襯料帶的前部切割成一所要求的長(zhǎng)度。所述的切割組件112包括最好由一電機(jī)163提供動(dòng)力的切割元件162(見(jiàn)圖1)。安裝在端壁105的下游表面上的切割元件162被包容在一個(gè)由下游端蓋107所封閉的封閉體中。切割電機(jī)163安裝在底壁103上位于成形組件110的與進(jìn)送電機(jī)153相對(duì)的另一側(cè)(見(jiàn)圖1和圖2)。一種適合的切割組件公開在美國(guó)專利申請(qǐng)第08/188,305號(hào)中，該文件在此引用作為參考。襯料的切段然后經(jīng)過(guò)切割后續(xù)組件113。
如圖1和圖2中所見(jiàn)，切割后續(xù)組件113安裝在下游端蓋107上。組件113的進(jìn)出口都與端壁105上的襯料輸出口對(duì)齊。切割后續(xù)組件113是矩形截面形狀的，并且朝著下游方向向外擴(kuò)張。當(dāng)襯料條的切段，即襯墊，從組件113的出口排出時(shí)，它們已經(jīng)可用作一減震墊料。
現(xiàn)在參考圖17和圖18，圖中表示了原料供應(yīng)組件的一個(gè)改進(jìn)形式109u。原料供應(yīng)組件109u的工作是在原料進(jìn)入成形組件110之前使原料成為層狀形式。盡管該供應(yīng)組件109u也可用于多層的原料，使原料的層數(shù)加倍，但它最好用于單層的原料，這樣就不需要將單層的原料重新卷成多層的原料卷。
原料供應(yīng)組件109u包括一對(duì)支架114u，(與橫向間隔開的支架114不同)支架114u是垂直間隔開的，并且支承著一個(gè)垂直取向的原料卷Ru，(該原料卷的寬度一般是通常寬度的兩倍，這是因?yàn)樵蠈⑾嗷フ郫B，以提供一雙層的紙帶)。原料供應(yīng)組件109u還包括一個(gè)折層板1001，它垂直地位于下折輥120u的上游處，通過(guò)一個(gè)托架使它懸掛在底壁103上的支架上。折層板1001通常是三角形，只是它還包括一圓弧的導(dǎo)入邊1002。當(dāng)原料在一個(gè)垂直平面內(nèi)從原料卷Ru退繞，并且被拉過(guò)折層板1001進(jìn)入成形組件110時(shí)，它被對(duì)半折成兩層的紙帶。紙帶然后轉(zhuǎn)入水平面中，準(zhǔn)備由成形組件110接收。如果需要的話，原料卷也可以沿水平方向支承，原料卷的軸線垂直于進(jìn)入成形組件110時(shí)的路徑，并在原料卷和折層板之間使用一個(gè)角度翻轉(zhuǎn)裝置，以便將原料從離開原料卷時(shí)的水平面狀態(tài)引導(dǎo)到送至折層板1001時(shí)的垂直面狀態(tài)。當(dāng)然也會(huì)理解到，原料卷的水平定位也可以通過(guò)將圖17～18中的整個(gè)設(shè)備繞其縱向軸線轉(zhuǎn)過(guò)90°而獲得。此外，如圖中的原料卷Rv示意性所示的，另從一個(gè)或幾個(gè)附加的原料卷提供原料，就可以提供多層原料。如有必要，這里所述的其它實(shí)施例中可以使用兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)原料卷。
根據(jù)本發(fā)明的另一種方式，一種改型的進(jìn)送/連接組件111可包括一些能夠快速更換的互換齒輪組，以便在輪系的輸入輪和輸出輪之間提供各自不同的進(jìn)送速比。這些齒輪但可類似于齒輪157～159(見(jiàn)圖5B)，區(qū)別在于它們具有不同的尺寸或齒數(shù)，以便產(chǎn)生進(jìn)送速比的一相應(yīng)改變，以及隨之產(chǎn)生所要求的襯料特性。在與所要求的各種包裝應(yīng)用相適應(yīng)的各齒輪組上打出適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，對(duì)特定的應(yīng)用更換適當(dāng)?shù)凝X輪組，這樣就可以實(shí)現(xiàn)速比的改變，而且對(duì)機(jī)器的某些操作者只需作很少的培訓(xùn)。如這里所說(shuō)明的，進(jìn)送輪132(圖5C)和壓輪(134)之間的速比影響到轉(zhuǎn)換加工過(guò)程中所產(chǎn)生的襯料的特征(例如密度，壓縮性，減震能力等)。盡管由齒輪157～159所提供的特寫速比能適用于許多的應(yīng)用場(chǎng)合，但極有可能希望有選擇地改變這一速比，以改變襯料特性。具體地說(shuō)，如果速度差增大，就將產(chǎn)生出更加剛性的，更致密的襯料，例如用于包裝較重的物品。另一方面，如果速度差減小，就將產(chǎn)生出更疏松襯料(因而從給定量的原料可能獲得更大的產(chǎn)量)，例如用于包裝較輕的物品。
在進(jìn)送/連接組件的另一改型中，可以使用兩個(gè)單獨(dú)的進(jìn)送電機(jī)，一個(gè)用于進(jìn)送輪軸137(見(jiàn)圖5A和5C)，另一個(gè)用于壓輪軸139。兩個(gè)電機(jī)或其中任一個(gè)電機(jī)具有可變的速度選擇，以便能夠有選擇地調(diào)整速比?？梢钥吹?，如果這些電機(jī)直接連接到軸137和139上，就可以省去傳動(dòng)元件154～159(見(jiàn)圖5A)。這一改型至少可以省去齒輪組157～159(圖5A)。
在圖7中局部示出的，進(jìn)送/連接組件的另一個(gè)改型中，驅(qū)動(dòng)裝置128u的齒輪組157～159(見(jiàn)圖5A)由一可變節(jié)圓的皮帶輪裝置1010所替代。在驅(qū)動(dòng)裝置128u中可變節(jié)圓的皮帶輪裝置1010控制著進(jìn)送輪軸137和壓輪軸139之間的速比。所示的皮帶輪裝置1010包括一個(gè)連接于進(jìn)送輪軸137上的SL皮帶輪1011，一個(gè)連接于壓輪軸139上的MC皮帶輪1012，以及一個(gè)環(huán)繞在兩輪之間的V型皮帶1013。一個(gè)調(diào)節(jié)裝置1014(通過(guò)一個(gè)最好是位于機(jī)器外面便于接觸的控制旋柄1015)能夠手動(dòng)控制V型皮帶1013在皮帶輪1011和1012上的位置，從而以公知的方式改變軸137-139之間的速比。
進(jìn)送/連接組件的另一個(gè)改型表示在圖8和圖9中，它設(shè)計(jì)用于壓輪134和它的支承輪135之間的偏置壓力進(jìn)行簡(jiǎn)便的，甚至是動(dòng)態(tài)的選擇性改變。輪系127t的支承結(jié)構(gòu)129t包括一對(duì)水平橫桿131at、131bt，它們延伸并固定在兩個(gè)側(cè)板130上。橫桿131at與軸138垂直對(duì)齊，橫桿131bt與軸140垂直對(duì)齊。
(與懸銷143類似的)一第一對(duì)銷143at將聯(lián)軸件142與第一支承橫桿131at相連接。銷143at延伸至聯(lián)軸件142的靠近軸138的端部。另一個(gè)銷143bt通過(guò)一個(gè)叉架1020與聯(lián)軸件142相連接，該叉架連接到聯(lián)軸件142的靠近軸140的端部。銷143bt通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)裝置1021安裝在橫桿131bt上。該調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)調(diào)節(jié)止擋1021a，銷143bt就旋入到該止擋中。這樣，銷的轉(zhuǎn)動(dòng)就使調(diào)節(jié)止擋作朝著或離開軸140的運(yùn)動(dòng)。一彈簧1021b裝設(shè)在調(diào)節(jié)止擋1021a和叉架1020的橫向元件131bt之間。因此，銷的轉(zhuǎn)動(dòng)將增加或減小作用在叉架上，因而也就是作用在軸140和輪135上的偏置壓力。應(yīng)當(dāng)注意，銷相對(duì)于叉架可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
如優(yōu)選實(shí)施例那樣，在銷的實(shí)伸到橫桿上方的端部上固定有一個(gè)旋柄1022。將會(huì)理解到，提供旋柄是為了便于手動(dòng)調(diào)節(jié)作用在軸140上的偏置壓力。旋柄最好位于機(jī)器的箱體外面，或者至少位于機(jī)器的箱體中便于觸及的位置。若將旋柄1022旋緊，壓輪134和其支承輪135之間的偏置壓力就將增加，從而產(chǎn)生更致密的襯料。若旋松旋柄1022，偏置壓力就會(huì)降低，從而產(chǎn)生出較疏松的襯料。在機(jī)器工作時(shí)就可進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而“在飛行中”改變襯料的特性。如果需要，旋柄可由其它的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)代替，例如用可遙控的電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)偏置壓力。
圖10中表示了進(jìn)送/連接組件的另一個(gè)改型的驅(qū)動(dòng)裝置128w。驅(qū)動(dòng)裝置128w包括一個(gè)反向裝置1030，它可使進(jìn)送/連接組件反向運(yùn)動(dòng)，例如用于清除機(jī)器中阻塞的紙料。驅(qū)動(dòng)裝置1030包括一離合器1031和一手柄1032。離合器1031能夠有選擇地使電機(jī)153w的軸與壓輪軸139脫開。手柄1032連接到壓輪軸139上。這樣，當(dāng)電機(jī)軸一脫開，就可以朝相反的方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓輪軸139。手柄1032可以象圖中示那樣在機(jī)器正常工作時(shí)永久性地固定在機(jī)器上，或者是可折起的，甚至是可取下的。作為替代形式，電機(jī)可以是能夠反轉(zhuǎn)的，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)送/連接組件的反向運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)送/連接組件的另一個(gè)改型表示在圖20和21中，該組件采用一個(gè)改進(jìn)的驅(qū)動(dòng)裝置128x。在該驅(qū)動(dòng)裝置128x中，進(jìn)送輪軸137(因此還有進(jìn)送輪132和它的支承輪133)直接由電機(jī)153以恒速驅(qū)動(dòng)。然而，壓輪軸139(因此還有壓輪134和它的支承輪135)則是通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)位裝置1040被間歇地，而不是連續(xù)地驅(qū)動(dòng)，該轉(zhuǎn)位裝置1040替代了原有齒輪組157～159。當(dāng)轉(zhuǎn)位后的輪134和135不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著輪132和133的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被連續(xù)地向下游方向輸送，從而將原料擠皺。當(dāng)轉(zhuǎn)位后的輪134和135轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就將原料從進(jìn)送/連接組件中排出。
轉(zhuǎn)位裝置1040是一傳統(tǒng)的馬氏(Geneva)間歇機(jī)構(gòu)，以及在圖示的裝置中，進(jìn)送輪132每轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，壓輪134則轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈。轉(zhuǎn)位裝置1040包括一個(gè)安裝在支承壁130上的驅(qū)動(dòng)盤1042，一個(gè)安裝在驅(qū)動(dòng)盤1042上的凸輪銷1041，連接在進(jìn)送輪軸137端部上的齒輪1043，以及和一個(gè)連接在壓輪軸138端部上的四槽盤1044。驅(qū)動(dòng)盤隨壓輪軸139進(jìn)行轉(zhuǎn)位，當(dāng)進(jìn)送輪軸137每轉(zhuǎn)動(dòng)半圈時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤1042將轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。隨著驅(qū)動(dòng)盤1042轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，它通過(guò)凸輪銷1041使四槽盤1044轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈。
進(jìn)送/連接組件的另一個(gè)改型111y表示在圖19A～19C中。該組件的輪系127y包括一個(gè)“拉伸組件”，它包括一拉伸輪1050，它的支承輪1051，以及相應(yīng)的軸1052和1053。當(dāng)進(jìn)送/連接組件111y工作時(shí)，輪1050和1051以較之輪134和135的進(jìn)送轉(zhuǎn)速更快的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，因而料帶在穿過(guò)端壁105上的輸出口之前被拉伸。輪1050和1051的設(shè)計(jì)和尺寸可分別與輪134和135相同。
增加了輪1050和1051就需要改變支承構(gòu)架126y、輪系127y和驅(qū)動(dòng)裝置128y。支承構(gòu)架126y包括延伸的側(cè)壁130y，每個(gè)側(cè)壁上帶有用來(lái)裝配軸1053的新增的槽；支承構(gòu)架126y還包括兩個(gè)橫桿131y，它們分別位于鄰近的兩組支承輪之間。在輪系127y中聯(lián)軸件142y將所有三個(gè)軸138、140和1053連接在一起，以及兩組懸銷143y將聯(lián)軸件142y連接到橫桿132y上，在驅(qū)動(dòng)裝置128y中，齒輪1054和1055增加到齒輪組中，齒輪1054被安裝到拉伸輪軸1052上，以及齒輪1055被安裝到側(cè)壁130y上，用以從齒輪157向齒輪1054傳遞運(yùn)動(dòng)。齒輪1054和1055的尺寸這樣設(shè)計(jì)使拉伸輪1050的轉(zhuǎn)動(dòng)在任何情況下都使其進(jìn)送速度處在從稍微大于后輪134的進(jìn)送速度到等于進(jìn)送輪132的進(jìn)送速度這一范圍內(nèi)。而且，盡管在圖19A-19C中未示出，最好使導(dǎo)流槽129(見(jiàn)圖5A-5C)也延長(zhǎng)，并且更改它的開槽，以便裝入輪1050和1051。
在圖22～24所示的進(jìn)送/連接組件的進(jìn)一步改型111z中，一個(gè)可動(dòng)的阻擋件1060代替了壓輪134，壓輪的支承輪135以及壓輪軸139阻擋體1060是朝向進(jìn)送輪132用彈簧施加預(yù)載的。這樣，當(dāng)襯料帶從進(jìn)送輪排出后，它將受到阻擋件1060的限制，因而沿縱向?qū)⒘蠋D皺。隨著擠皺的料帶所施加的壓力的增加，克服了阻擋件1060的彈簧預(yù)載，阻擋件就打開，以允許擠皺的料帶穿過(guò)端壁105上的輸出口。
所示的阻擋件1060是由(橫截面為)圓形的棒圍成一個(gè)帶圓角的矩形環(huán)。環(huán)的中部垂直彎曲，在阻擋件1060的上部1062和下部1063之間形成一個(gè)圓角1061。阻擋件1060的圓角1061圍繞著軸140可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接(軸140原先用于支承輪135)。在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，阻擋件的下部1063沿著朝下游的和朝下游傾斜的方向延伸至導(dǎo)流槽129z中，而阻擋件的上部1062則自下部向上延伸。在輪系127z中，一導(dǎo)銷1064連接在橫桿131上，并從橫桿水平延伸。導(dǎo)銷1064的另一端與固定在阻擋件的頂部1062上的-卡扣1065相連，以及一彈簧1064z載裝在導(dǎo)銷1064上并位于卡扣1065和橫桿131之間。當(dāng)擠皺的料帶的壓力增大，超過(guò)阻擋件下部1063的預(yù)載時(shí)，阻擋件的上部1062將被推向橫桿131，從而使下部1063向上繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以便能夠釋出料帶。在導(dǎo)流槽129z中，上槽161z一直延伸到導(dǎo)流槽的下游邊緣處，這一延伸越過(guò)了端壁105上的輸出口(見(jiàn)圖22)。驅(qū)動(dòng)裝置128z基本上與驅(qū)動(dòng)裝置128相同，只是省去了齒輪組157～159。
圖6A和6B表示了減震墊料加工機(jī)200。機(jī)器200將片條狀的原料加工轉(zhuǎn)變成一個(gè)要求長(zhǎng)度的三維尺寸的減震產(chǎn)品。與機(jī)器100相同，機(jī)器200的理想原料包括一種可降解再生的二層或多層合一的片條狀材料，例如30～50磅的牛皮紙，將它卷成一個(gè)空心圓柱卷，從而形成一原料卷R。然而更好的是，原料由三層紙構(gòu)成，而且在任何情況下都不間斷地粘接到一起。與機(jī)器100相同，機(jī)器200的理想的減震產(chǎn)品有沿兩側(cè)的摺狀部分，或稱枕狀部分，它們沿著將它們隔開的較窄的中間帶相互連接，或結(jié)合到一起。
機(jī)器200類似于前述的機(jī)器100，它包括一個(gè)基本相同的箱體202，進(jìn)送/連接組件211，切除組件212，切割后續(xù)組件213。然而，機(jī)器200的原料供應(yīng)組件209和成形組件210則與機(jī)器100中的相應(yīng)組件不同。
原料供應(yīng)組件209包括兩個(gè)支承架214，它們橫向間隔開并裝設(shè)到機(jī)架上，或者更具體地說(shuō)，裝到機(jī)架的上游壁(即矩形框)208上。原料供應(yīng)組件209還包括一個(gè)分層器216和一個(gè)恒定進(jìn)入輥218，分層器216包括三個(gè)垂直方向間隔開的分離輥，它們?cè)谥С屑?14之間延伸并連接于其上。(分離輥的數(shù)量與原料的層數(shù)相對(duì)應(yīng)。因此，根據(jù)層數(shù)可使用更多的或較少的分離輥)。恒定進(jìn)入輥218也在支承架214之間延伸并連接于其上。
當(dāng)紙帶離開原料卷R退繞之后，它經(jīng)過(guò)恒定進(jìn)入輥218并進(jìn)入分層器216。在分層器中，通過(guò)分離輥將原料的各層分開。這種“預(yù)分離”據(jù)信可以改善所生產(chǎn)的減震產(chǎn)品的彈性。無(wú)論原料卷R的直徑如何，恒定進(jìn)入輥218都為原料進(jìn)入分層器216提供了一個(gè)不變的進(jìn)入點(diǎn)。(類似的原料供應(yīng)組件的詳情公開在美國(guó)專利US5,322,477中，該專利的所有內(nèi)容在此都引作參考)。
成形組件210包括一個(gè)成形槽219和一個(gè)成形件220。成形槽219是沿下游方向逐漸收縮的，并且位于由機(jī)器的箱體所構(gòu)成的封閉體的下游部位。成形槽的入口呈一喇叭狀向外擴(kuò)張，而它的出口位于進(jìn)送/連接組件211附近。成形槽219在底壁103的位置211處連接到箱體上。
成形件220具有“捏緊的U”或“小發(fā)夾”的形狀，它包括一個(gè)連接上下分支叉的彎曲部分。下支叉延伸到大致靠近成形槽219的輸出端的地方。成形件220的后部最好從成形槽的入口端向外突出，突出大約占成形件總長(zhǎng)的一半左右。另外，圓底，即彎曲部分的半徑大約是成形槽的開口高度的一半。這可以提供從分層器216到成形件220再進(jìn)入成形槽時(shí)的平滑的輸送。
成形件220的下支叉220a通常平行于成形槽219的底壁219a而延伸。然而如果需要，成形件的下支叉與成形槽的底壁之間可調(diào)整為相互傾斜的間隔空間，以使原料的側(cè)緣獲得適當(dāng)?shù)男螤詈统尚巍＿@種調(diào)整可通過(guò)調(diào)整裝置223來(lái)完成和保持。如圖6C中清楚所示，調(diào)整裝置223從成形件的下支叉的整個(gè)長(zhǎng)度的中點(diǎn)處延伸在兩個(gè)分支叉之間。應(yīng)注意到，上支叉可以較短，只需提供能夠安裝到成形槽的頂壁上的足夠長(zhǎng)度即可。調(diào)整裝置223包括一個(gè)桿224，其下端通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭225(例如球窩鉸接頭)連接到成形件220的下支叉上。桿224的螺紋上端延伸穿過(guò)成形槽的頂壁上的一螺紋孔，同時(shí)還穿過(guò)成形件220的上支叉的螺紋孔，并且由一個(gè)固定在成形槽219上的螺母224a保持定位。為了調(diào)整成形件的下支叉與成形槽的底壁之間的間隔，可向適當(dāng)?shù)姆较蜣D(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿的頂端。桿的頂端可設(shè)置一改錐槽，或扳手平面，以便用通用工具實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)動(dòng)。
理想的成形槽219和成形件220的進(jìn)一步詳情公開在美國(guó)專利文件NO.08/487,182中，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容在此引作參考。然而應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，其它形式的成形槽和成形件也是可能的和可以設(shè)想的。例如，美國(guó)專利文件US 4,026,198；4,085,662；4,109,040；4,717,613和4,750,096中提出的成形槽和/或成形件都可用來(lái)替換這里的成形槽219和/或成形件220。
當(dāng)原料經(jīng)過(guò)成形槽219時(shí)，它的兩個(gè)側(cè)邊被向內(nèi)卷攏或折疊成通常的螺旋形狀，并且都受到朝向?qū)Ψ降南騼?nèi)的作用力。這樣，向內(nèi)卷攏的兩側(cè)邊形成了原料的枕狀部分，當(dāng)它們從成形槽的出口端排出時(shí)，其處在側(cè)向?qū)拥臓顟B(tài)。成形件220與成形槽219配合，以保證紙帶的正確形狀和成形。成形件的作用是沿著成形槽219的底壁引導(dǎo)原料的中間部分，以控制原料兩個(gè)側(cè)邊部位的向內(nèi)卷攏。卷攏后的原料，或稱紙帶，然后被傳輸?shù)竭M(jìn)送/連接組件211。
另一個(gè)由按照本發(fā)明的模塊單元300a和300b組成的減震墊料加工機(jī)300表示在圖11A、11B、11C和圖12中。機(jī)器300將片條狀的原料加工轉(zhuǎn)變成一要求長(zhǎng)度的三維尺寸的減震產(chǎn)品。與機(jī)器100和200相同，機(jī)器300的理想的減震產(chǎn)品有沿兩側(cè)的擠壓的摺狀部分，它們沿著將它們隔開的中間帶相互連接、或稱結(jié)合到一起。與機(jī)器100和200相同，機(jī)器300的理想原料包括可降解再生的二層或幾層合一的片條狀材料，例如30～50磅的牛皮紙，將它卷成一個(gè)空心圓柱卷，從而形成原料卷R。
第一模塊單元300a包括一個(gè)與機(jī)器100的箱體102的下游部分類似的箱體302a(見(jiàn)圖11A)?；旧吓c機(jī)器100中的相應(yīng)組件相同的一進(jìn)送/連接組件311，一切割組件312和一切割后續(xù)組件313都安裝在箱體302a中，其安裝方式與它們?cè)谙潴w102的下游部分中的安裝方式相同。然而，一擴(kuò)張裝置370占據(jù)了對(duì)應(yīng)于成形組件110在機(jī)器箱體102中所占據(jù)的位置，而且只需要較小的空間(見(jiàn)圖11A)。此外，一導(dǎo)輥372通過(guò)支架374安裝在箱體302a的上游端。
擴(kuò)張裝置370包括一個(gè)安裝件378，安裝件378上連接一分離件380(見(jiàn)圖11B和11C)。安裝件378包括一個(gè)橫向支承臂或稱安裝臂381，它具有一向外彎曲的端部383和一向相反方向彎曲的另一端部385。分離件380就連接在該端部385上。外端383通過(guò)一支架387和適當(dāng)?shù)木o固元件安裝到箱體302a上。
分離件380包括一個(gè)橫向支承件393，以及位于橫向支承件393的兩端上的彎折的擴(kuò)張件395。相對(duì)于原料的薄尺寸來(lái)說(shuō)，擴(kuò)張件較之橫向支承件393更厚。在圖示的擴(kuò)張裝置中，安裝件378由一個(gè)桿或管制成，以及彎折的擴(kuò)張件由輥輪構(gòu)成，其支承在橫向支承件393的相對(duì)兩端上，以便轉(zhuǎn)動(dòng)。橫向支承件393鄰近其一端部處被連接到安裝件381的相鄰的端部385上，以便以懸臂方式進(jìn)行支承。
擴(kuò)張裝置373被設(shè)計(jì)成用于由第二模塊單元300b成形后的平折的原料。在加工過(guò)程中，(由一層或幾層原料的側(cè)邊和中間部分所形成的)多層的原料穿過(guò)擴(kuò)張裝置373。更具體地說(shuō)，平折后的原料的中間部分越過(guò)輥輪395的與安裝臂381方向相反的一側(cè)，原料的內(nèi)邊部分則穿過(guò)在橫向支承件393與安裝臂381之間形成的狹窄的V形或U形槽，以及原料的另一邊，即外邊部分越過(guò)安裝臂381的遠(yuǎn)離分離件380的一側(cè)。結(jié)果，原料的側(cè)邊部分相互分離，也與中間部分分離。因而使這樣擴(kuò)張的原料具有高度，當(dāng)原料進(jìn)入進(jìn)送/連接組件311的導(dǎo)流槽時(shí)，它現(xiàn)在就是一個(gè)三維形狀的了。擴(kuò)張裝置370的進(jìn)一步細(xì)節(jié)公開在美國(guó)專利申請(qǐng)NO.08/584,092中，該文件在此全文引作參考。
第二模塊單元300b包括一個(gè)與機(jī)器100的箱體102上游部分相類似的箱體302b(見(jiàn)圖12)。一成形組件310基本上與機(jī)器100中的相應(yīng)組件相同，并且以相同的方式安裝在箱體302b中。然而，一原料卷R可由一安裝在地面上的立架或稱原料卷支承架2002來(lái)支承。此外，一導(dǎo)輥398通過(guò)托架399安裝在箱體300b的下游端。
圖13中表示了一配備有減震墊料加工機(jī)300的包裝設(shè)備2000。除了機(jī)器300外，該設(shè)備還包括一個(gè)平臺(tái)2001和一個(gè)安裝在地面上的原料支承架2002。第一模塊單元3002位于平臺(tái)2001的上方，而第二模塊單元300b位于平臺(tái)的下方。當(dāng)原料離開原料卷R退卷后，原料的行進(jìn)路線從支承架2002開始，經(jīng)過(guò)板119的上面，穿過(guò)成形組件310，繞過(guò)導(dǎo)輥398的下面(導(dǎo)輥398位于平臺(tái)的兩個(gè)支柱之間)，繞過(guò)導(dǎo)輥372的上面，穿過(guò)擴(kuò)張裝置370，以及進(jìn)入進(jìn)送/連接組件311，料帶然后由切割組件312切割，以及切段經(jīng)過(guò)切割后續(xù)組件313送出。
包裝設(shè)備的一個(gè)改型2000u表示在圖14中。在包裝設(shè)備2000u中，折疊的原料從單元300b出來(lái)后穿過(guò)平臺(tái)2001u上的一個(gè)開口2003。這種方案能使單元300a和300b的定位相對(duì)于平臺(tái)2001u更靠近中間位置，以及當(dāng)折疊的原料帶在兩個(gè)單元之間運(yùn)行時(shí)保護(hù)它免受干擾。
包裝設(shè)備的另一個(gè)改型2000w表示在圖15中。在包裝設(shè)備2000w中，在一個(gè)(與平臺(tái)2001和2001w相比)加高的平臺(tái)2001w下面將第一單元300a疊放到第二單元300b的頂上。此外，切割后續(xù)組件313w向上彎曲，朝向平臺(tái)中的一個(gè)開口2003w，因而減震墊料的切段就將落到平臺(tái)頂面上。這一方案能在減震墊料的生產(chǎn)時(shí)去除掉平臺(tái)上的所有機(jī)器部件。
本發(fā)明的另一個(gè)包裝設(shè)備2000x表示在圖16中。該包裝設(shè)備配備了一個(gè)與機(jī)器300相似的機(jī)器300x，區(qū)別在于其第一模塊單元300ax。具體地說(shuō)，模塊單元300ax具有手動(dòng)的，而不是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割組件312x。此外，箱體300bx是一個(gè)兩體的鑄件的形式。其它的部件，例如擴(kuò)張裝置370和進(jìn)送/連接組件311，都以基本上相同于前述的方式工作。關(guān)于模塊單元300bx更進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，可參考美國(guó)專利申請(qǐng)NO.08/584,092。
至此可以理解，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的減震墊料加工機(jī)器，以及相應(yīng)的減震墊料加工方法。盡管是根據(jù)一些優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了描述和展示，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在閱讀和理解了本說(shuō)明書之后，顯然可以作業(yè)一些等效的替換和修改。本發(fā)明包括所有的這些等效的替換和修改。因此，盡管本發(fā)明的某一具體特征只是結(jié)合所述的一個(gè)實(shí)施例在上文中作了描述，然而，如同任一特定的應(yīng)用情形可能所要求的和對(duì)其更有利的那樣，這個(gè)具體特征可以與其它實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)特征相結(jié)合。
應(yīng)當(dāng)注意，說(shuō)明書中的位置關(guān)系(即頂，底，下方，上方等)只是在描述實(shí)施例時(shí)用于說(shuō)明時(shí)的便利，而決非試圖將本發(fā)明限于某一特定的方向。還有，用來(lái)確定這里所述組件和裝置的所有名稱術(shù)語(yǔ)(包括對(duì)某一部件的標(biāo)記)，除非另有說(shuō)明，也將適合于能夠?qū)崿F(xiàn)某一特定功能的任何組件或裝置，該組件或裝置與能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明功能的已述結(jié)構(gòu)相比，盡管可能不是結(jié)構(gòu)等效的，但卻是功能等效的。
權(quán)利要求
1.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述箱體的所述路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶；以及上游部件和下游部件至少其中之一包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的所述對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓；和一個(gè)用以調(diào)整由所述對(duì)置元件向原料施加的擠壓壓力值的壓力控制裝置，所述控制裝置包括一個(gè)位于所述機(jī)箱外面的可接觸到的控制機(jī)構(gòu)，以使操作者能夠容易地調(diào)整擠壓壓力，從而可以按照要求改變?cè)摐p震襯料帶的特性。
2.如權(quán)利要求1所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述壓力控制裝置包括一個(gè)偏壓力裝置，它對(duì)所述對(duì)置元件中的一個(gè)元件施以朝向另一個(gè)元件的彈性壓力；還包括一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)由所述偏壓力裝置向所述對(duì)置元件中的所述那個(gè)元件所施加的偏壓力，所述調(diào)節(jié)裝置與所述控制元件操作連接。
3.如權(quán)利要求2所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，控制元件包括一個(gè)控制旋柄。
4.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述箱體的所述路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受支驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀原料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶；以及所述上游部件和下游部件各包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的所述對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓；和一壓力控制裝置，用以調(diào)整由所述下游部件的所述對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力值，使該壓力獨(dú)立于由所述上游部件的所述對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力，從而可以改變襯料帶的特性。
5.如權(quán)利要求4所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述壓力控制裝置包括一個(gè)偏壓力裝置，它對(duì)所述下游部件的所述對(duì)置元件中的一個(gè)元件施加朝向另一個(gè)元件的彈性壓力；還包括一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)由所述偏壓力裝置向所述對(duì)置元件中的所述那個(gè)元件所施加的偏壓力。
6.如權(quán)利要求5所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述壓力控制裝置還包括一個(gè)位于所述機(jī)箱外面的控制元件，以使操作者能夠容易地調(diào)整擠壓壓力，從而可以按照要求改變減震襯料帶的特性。
7.一種減震墊料加工機(jī)，通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述箱體的所述路線設(shè)置的上游進(jìn)送部件和下游進(jìn)送部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀原料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成減震襯料帶；和一個(gè)用以改變上游進(jìn)送部件和下游進(jìn)送部件之間進(jìn)送速比的可調(diào)速控制裝置，從而可以改變減震襯料帶的特性。
8.如權(quán)利要求7所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述可調(diào)速控制裝置包括一個(gè)用于上游和下游部件其中之一的變速傳動(dòng)裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述可調(diào)速控制裝置還包括一個(gè)位于所述機(jī)箱外面的控制元件，以使操作者能夠容易地調(diào)整速比，從而可以按照要求改變減震襯料帶的特性。
10.如權(quán)利要求7所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述可調(diào)速控制裝置包括一快換齒輪組。
11.如權(quán)利要求7所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述上游部件和下游部件各自具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及所述可調(diào)速控制機(jī)構(gòu)包括一對(duì)至少其中一個(gè)所述電機(jī)的變速控制。
12.如權(quán)利要求7所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述可調(diào)速控制機(jī)構(gòu)包括一可變節(jié)圓的皮帶輪裝置。
13.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述箱體的所述路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀原料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶，以及在下游部件的下游處還設(shè)置有一拉伸部件，它的運(yùn)行使減震襯料帶以較高的速度前進(jìn)，其速度高于原料穿過(guò)下游部件時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)減震襯料帶的縱向拉伸。
14.如權(quán)利要求13所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，進(jìn)送/連接裝置包括一個(gè)可調(diào)速控制機(jī)構(gòu)，用以改變拉伸裝置進(jìn)送材料時(shí)的速度，從而可以改變減震襯料帶的特性。
15.如權(quán)利要求13所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，下游進(jìn)送部件受到驅(qū)動(dòng)，使材料前進(jìn)，其前進(jìn)速度低于由上游部件進(jìn)送的材料前進(jìn)速度。
16.如權(quán)利要求14所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，進(jìn)送/連接組件包括一個(gè)可調(diào)速控制機(jī)構(gòu)，用以改變上游部件和下游部件進(jìn)送原料時(shí)的速比。
17.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一個(gè)使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述箱體的所述路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于原料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶；上游部件和下游部件至少其中之一包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的所述對(duì)置元件之間穿過(guò)并受到擠壓；以及所述對(duì)置元件中的至少一個(gè)元件其表面至少局部地由可與原料相嚙合的彈性材料制成。
18.如權(quán)利要求17所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述彈性材料是橡膠。
19.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的尼條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一種使原料沿一行進(jìn)路線從中穿過(guò)的箱體；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括至少一個(gè)可沿一第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的、用以嚙合原料并使原料沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)的轉(zhuǎn)動(dòng)件，一個(gè)用以驅(qū)動(dòng)所述這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件沿所述第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)送電機(jī)，以及一個(gè)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件相連的曲柄，該曲柄能夠使所述這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件沿著一個(gè)與所述第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
20.如權(quán)利要求19所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于所述曲柄通過(guò)一單向離合器與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件相連，該單向離合器允許所述轉(zhuǎn)動(dòng)件在所述進(jìn)送電機(jī)作用下沿所述第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可使曲柄保持靜止；以及當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)件不受所述進(jìn)送電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述曲柄可使所述轉(zhuǎn)動(dòng)件沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
21.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括具有各自箱體的第一單元和第二單元，因而第一單元和第二單元可放置在相互間隔的位置上，所述第一單元包括在其箱體內(nèi)的一成形器，用以折疊片條狀的原料，以形成折疊后的平的原料帶，折疊后的平的原料帶為多層，每層沿著縱向延伸的一個(gè)折痕連接到至少另一層上，而所述第二單元包括在其箱體內(nèi)的一擴(kuò)張組件，其作用是當(dāng)折疊后的平的原料帶從中經(jīng)過(guò)時(shí)，將該原料帶相鄰的各層相互分離，以形成一個(gè)擴(kuò)張的原料帶，還包括一個(gè)進(jìn)送/連接組件，它使原料前進(jìn)穿過(guò)擴(kuò)張組件，把來(lái)自擴(kuò)張組件的擴(kuò)張的原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶。
22.如權(quán)利要求21所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述第一單元和第二單元其中之一支承在另一個(gè)之上。
23.如權(quán)利要求22所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，其還包括一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái)包括一具有一包裝作業(yè)表面的平臺(tái)頂，所述第一單元和第二單元都位于所述包裝作業(yè)表面下方。
24.如權(quán)利要求21所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，其還包括一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái)包括一具有一包裝作業(yè)表面的平臺(tái)頂，所述第一單元和第二單元都位于所述平臺(tái)頂?shù)南路健?br> 25.如權(quán)利要求21所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，其還包括一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái)包括一具有一包裝作業(yè)表面的平臺(tái)項(xiàng)，所述第一單元位于所述平臺(tái)頂?shù)南路?，所述第二單元支承在所述平臺(tái)頂上。
26.如權(quán)利要求25所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述平臺(tái)頂有一個(gè)開口，以供來(lái)自所述第一單元的折疊后的平的原料帶從中穿過(guò)并前往所述第二單元。
27.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一個(gè)用來(lái)供應(yīng)片條狀原料的供應(yīng)組件；以及一個(gè)把來(lái)自供應(yīng)組件的片條狀原料加工轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸減震襯料帶的加工組件；所述原料供應(yīng)組件包括一個(gè)原料供應(yīng)源的支架，原料就從該原料源發(fā)送出來(lái)；還包括一個(gè)折層組件，它使原料沿著與其自身的縱軸線平行的一條折線折疊，因而使被加工成減震產(chǎn)品的原料的層數(shù)加倍。
28.如權(quán)利要求27所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述折層組件為三角形，其具有導(dǎo)入邊和收斂匯聚的兩個(gè)側(cè)邊，原料的各個(gè)側(cè)邊部分分別從所述收斂匯聚的兩個(gè)側(cè)邊上經(jīng)過(guò)并向內(nèi)相互折疊。
29.如權(quán)利要求28所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，原料供應(yīng)組件包括一個(gè)用來(lái)支承原料卷的芯軸，所述折層組件的所述導(dǎo)入邊平行于所述芯軸。
30.如權(quán)利要求29所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述折層組件包括一個(gè)三角形板。
31.如權(quán)利要求29所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)入邊彎曲成大于90°的角。
32.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一成形組件，片條狀原料前進(jìn)穿過(guò)該組件，以使原料形成一三維形狀，所述成形組件包括一個(gè)成形件和一個(gè)與所述成形件配合的漸縮槽，它們使得原料的邊緣向內(nèi)卷攏，以產(chǎn)生成形后原料帶的枕狀的側(cè)邊部分；以及一進(jìn)送/連接組件，該組件進(jìn)送和擠皺成形后的原料帶，以及將擠皺的成形帶連接，以產(chǎn)生一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述機(jī)器的路線設(shè)置的上游部件和下游部件，至少上游部件受到驅(qū)動(dòng)，以使原料朝下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于片狀原料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶。
33.如權(quán)利要求32所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述成形件為U形，其一第一分支叉固定在所述槽的頂壁上，而其第二分支叉延伸進(jìn)所述槽中并通常平行于槽的底壁。
34.一種減震墊料加工機(jī)，其通過(guò)將一基本上是兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震襯料而制造出減震產(chǎn)品，該加工機(jī)包括一進(jìn)送/連接組件，該組件使原料從其一原料源沿所述行進(jìn)路線前進(jìn)，將原料擠皺，以及將擠皺的原料連接，形成一減震襯料帶，所述進(jìn)送/連接組件包括沿著原料穿過(guò)所述箱體的所述路線設(shè)置的上游進(jìn)送部件和下游進(jìn)送部件，上游進(jìn)送部件被連續(xù)地驅(qū)動(dòng)，以便在減震墊料的成形作業(yè)期間向下游進(jìn)送部件連續(xù)地進(jìn)送原料，以及下游進(jìn)送部件被間歇地驅(qū)動(dòng)，以便周期性地進(jìn)送原料，從而當(dāng)下游進(jìn)送部件未受驅(qū)動(dòng)時(shí)，原料在上下游進(jìn)送部件之間受到縱向擠皺，以及當(dāng)下游進(jìn)送部件受驅(qū)動(dòng)時(shí)，縱向擠皺后的原料由下游進(jìn)送部件向機(jī)器的出口端進(jìn)送。
35.如權(quán)利要求34所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述上游部件和下游部件各包括一個(gè)用以驅(qū)動(dòng)嚙合原料的轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述進(jìn)送/連接組件包括一個(gè)與上游部件的所述轉(zhuǎn)動(dòng)件相連接的電機(jī)，用以在減震墊料的成形作業(yè)期間連續(xù)地驅(qū)動(dòng)所述上游組件，以及通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)位齒輪機(jī)構(gòu)向所述下游部件的所述轉(zhuǎn)動(dòng)件傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)下游部件的所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
36.如權(quán)利要求35所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)位齒輪機(jī)構(gòu)是一馬氏齒輪機(jī)構(gòu)。
37.如權(quán)利要求34所述的減震墊料加工機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)送/連接組件包括在所述上游部件和下游部件之間延伸的，用以將擠皺的料帶包容在其間的對(duì)置的導(dǎo)流件。
38.一種制造減震產(chǎn)品的方法，其將基本上是一兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N三維尺寸的減震產(chǎn)品，該方法的步驟包括供應(yīng)原料；使用一進(jìn)送/連接組件的一上游部件使原料朝著進(jìn)送/連接組件的一下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成減震襯料帶，上游部件和下游部件都包括對(duì)置的一對(duì)元件，原料從帶有擠壓壓力的所述對(duì)置元件之間穿過(guò)并受其擠壓；以及調(diào)整由下游部件的對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力值，使該壓力獨(dú)立于由上游部件的對(duì)置元件向原料所施加的擠壓壓力，從而可以改變減震襯料帶的特性。
39.一種制造減震產(chǎn)品的方法，其將基本上是一兩維尺寸的至少一層的片條狀原料轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)三維尺寸的減震產(chǎn)品，該方法的步驟包括供應(yīng)原料；使用一進(jìn)送/連接組件的一上游部件使原料朝著進(jìn)送/連接組件的一下游部件前進(jìn)，其前進(jìn)速度大于材料從下游部件排出時(shí)的速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩部件之間原料的擠皺，從而形成一減震襯料帶；以及改變上游和下游進(jìn)送部件進(jìn)送速度的速比，從而可以改變減震襯料帶的特性。
40.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，改變速比的所述步驟包括，用對(duì)上游和下游部件其中之一的變速傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整。
41.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，改變速比的所述步驟包括，用不同的齒輪組對(duì)快換齒輪組進(jìn)行更換。
42.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，改變速比的所述步驟包括，對(duì)可變節(jié)圓的皮帶輪裝置進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
一種減震墊料加工機(jī)以及相應(yīng)產(chǎn)品的加工方法,以下述一些特點(diǎn)為特征,尤其包括:一個(gè)使操作者能夠很容易地改變減震產(chǎn)品特性,例如密度的進(jìn)送/連接組件,其中進(jìn)送/連接組件的輸入輪和/或輸出輪或輥至少局部地由彈性材料或其它增強(qiáng)摩擦材料制成,從而降低它們的成本和復(fù)雜性;一個(gè)利于清除塞紙的手動(dòng)反向機(jī)構(gòu);一種將成型組件和進(jìn)送/連接組件以單獨(dú)單元形式的模塊式設(shè)置,當(dāng)需要更有效地利用地面空間時(shí),這些單元可以相互遠(yuǎn)離地設(shè)置;一個(gè)轉(zhuǎn)向棒,它可以改變?cè)瞎?yīng)卷的方位;以及一個(gè)與進(jìn)送/連接組件相配合的體積擴(kuò)張組件,用以降低減震產(chǎn)品的密度和提高產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B31D5/00GK1189124SQ96195060
公開日1998年7月29日 申請(qǐng)日期1996年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月26日
發(fā)明者R·O·拉特澤爾, J·J·哈爾丁, M·J·倫科斯基, J·A·西蒙斯, D·J·巴爾豪斯 申請(qǐng)人:蘭帕克公司