一種面條加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面條加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，面食作為養(yǎng)胃的一款美食深受南北方人民的喜愛(ài)，故而各式各樣的和面機(jī)、面條機(jī)、面條包裝機(jī)順勢(shì)而生。
[0003]現(xiàn)有的面條生產(chǎn)設(shè)備存在以下幾方面的不足:
[0004]其一，進(jìn)和面裝置攪拌后的面料在進(jìn)入復(fù)合輥復(fù)合之間，需要經(jīng)過(guò)預(yù)軋片裝置進(jìn)行預(yù)軋，進(jìn)行分片處理。但是由于長(zhǎng)期的機(jī)械振動(dòng)或外力的作用下，和面裝置的出料口易位置發(fā)生位移，經(jīng)過(guò)初期攪拌的面料無(wú)法均等的落入到預(yù)軋槽的兩個(gè)內(nèi)腔內(nèi)，導(dǎo)致兩個(gè)預(yù)軋輥擠出量的不均，造成機(jī)械用電的浪費(fèi)，導(dǎo)致出面量低；
[0005]其二，在面條加工廠里，供水主要用于向和面裝置提供和面用水，供水系統(tǒng)的供水能力直接影響面條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，所以，面條加工廠擁有一套穩(wěn)定可靠的供水系統(tǒng)就顯得十分重要。而現(xiàn)有技術(shù)中，由于地理位置以及地質(zhì)水文的限制，導(dǎo)致水源與鍋爐的距離過(guò)遠(yuǎn)，給水泵的動(dòng)力無(wú)法滿足遠(yuǎn)距離輸送的需求，造成鍋爐給水不足，直接影響面條加工流水線生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)一種供水動(dòng)力足、和面后下料均勻的面條加工
目.ο
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種面條加工裝置，包括和面裝置、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥、乳輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置以及干燥裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源；所述和面裝置、所述預(yù)軋片裝置、所述復(fù)合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述干燥裝置設(shè)置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；
[0008]所述供水系統(tǒng)包括爐體、進(jìn)水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進(jìn)水管一端與所述爐體的上端連接，所述進(jìn)水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進(jìn)水管兩端之間還加設(shè)循環(huán)栗;
[0009]所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽以及預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上下兩端開(kāi)口，所述預(yù)軋槽的內(nèi)腔被隔板分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥，所述預(yù)軋槽的上方設(shè)置有倒V形板，所述倒V形板與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中。
[0010]優(yōu)選地:所述預(yù)軋槽與所述隔板連接的兩側(cè)面上分別設(shè)有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過(guò)與其相對(duì)應(yīng)的方形通孔將所述V形板限位在所述預(yù)軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母分別位于在相對(duì)的方形通孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述螺桿的自由端設(shè)有手柄。
[0011]優(yōu)選地:所述進(jìn)水管上設(shè)有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設(shè)置有變頻器；所述爐體內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器。
[0012]優(yōu)選地:所述出水管外設(shè)有保溫層，所述爐體底部設(shè)置帶有駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪。
[0013]優(yōu)選地:所述第一輸送裝置均為包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及套設(shè)在所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上的傳送帶。
[0014]優(yōu)選地:所述干燥裝置為烘箱。
[0015]優(yōu)選地:所述切斷刀為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)調(diào)節(jié)倒V形板來(lái)實(shí)現(xiàn)將從和面裝置落下的面料均分到預(yù)槽的兩個(gè)腔內(nèi)，使擠壓槽兩個(gè)腔內(nèi)的預(yù)壓輥工作量均衡，從而達(dá)到提高工作效率、節(jié)約用電的目的。彌補(bǔ)給水泵遠(yuǎn)距離供水時(shí)動(dòng)力不足問(wèn)題；通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行頻率，即可降低電能消耗；可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)的水位及水溫實(shí)時(shí)調(diào)控；萬(wàn)向輪可隨意移動(dòng)爐體，方便清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)齊裝置的側(cè)視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中切斷刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中端封剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)軋片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)軋片裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)軋片裝置的倒V形板經(jīng)過(guò)調(diào)整后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)齊裝置的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0027]如圖1-9所示，本實(shí)施例包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置408以及下料裝置416。所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機(jī)床主體裝置相連；所述機(jī)床主機(jī)裝置包括和面裝置401、預(yù)軋片裝置、復(fù)合輥403、軋輥404、面刀405、切斷刀406、第一輸送裝置407、自動(dòng)稱重裝置、第二輸送裝置410、第三輸送裝置411、對(duì)齊裝置、包裝袋供應(yīng)裝置413、制袋器417、包裝袋中封裝置414以及包裝袋端封剪切裝置415。所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置401提供水源，所述下料裝置416為接料筐，所述下料裝置416將包裝袋端封剪切裝置415加工后的產(chǎn)品進(jìn)行收集。所述和面裝置401、所述預(yù)軋片裝置402、所述復(fù)合輥403、所述軋輥404、所述面刀405、所述切斷刀406、所述第一輸送裝置507、所述自動(dòng)稱重裝置409、所述第二輸送裝置410、所述對(duì)齊裝置412、第三輸送裝置411按工藝流程從前至后依次設(shè)置。所述干燥裝置408設(shè)置在所述第一輸送裝置407的輸送路徑上。所述包裝袋供應(yīng)裝置413、所述制袋器417、所述包裝袋中封裝置414、所述包裝袋端封剪切裝置415從前至后依次設(shè)置在所述第三輸送裝置411的輸送路徑上。
[0028]所述供水系統(tǒng)包括爐體51、進(jìn)水管52、出水管53、給水泵54和出水泵55，所述進(jìn)水管52 —端與所述爐體51的上端連接，所述進(jìn)水管52的另一端與所述給水泵54連接，所述出水管53 —端與爐體51低位端連接，所述出水管53的另一端與所述出水泵55連接，在所述進(jìn)水管52兩端之間還加設(shè)循環(huán)泵56。
[0029]所述預(yù)軋片裝置包括預(yù)軋槽4021以及預(yù)軋對(duì)輥4022，所述預(yù)軋槽4021的上下兩端開(kāi)口，所述預(yù)軋槽4021的內(nèi)腔被隔板4024分成兩個(gè)均等的預(yù)軋槽內(nèi)腔，每個(gè)預(yù)軋槽內(nèi)腔底部均設(shè)置有所述預(yù)軋對(duì)輥4022，所述預(yù)軋槽402的上方設(shè)置有倒V形板4023，所述倒V形板4023與所述預(yù)軋槽采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述倒V形板4023的頂角軸線與所述和面裝置401的攪拌槽出料口的中軸線相對(duì)應(yīng)，所述倒V形板4023的兩個(gè)傾斜面分別延伸至相應(yīng)的預(yù)軋槽內(nèi)腔中。
[0030]所述對(duì)齊裝置包括機(jī)架、傾斜底板4122、固定板4123、對(duì)齊組件、蓋板4125、擋面板4126、第一氣缸4127以及彈性裝置4128 ;所述機(jī)架包括橫桿41211以及兩根固定桿41212 ;所述兩根固定桿41212相對(duì)設(shè)置在所述第二輸送裝置410末端的兩側(cè)，所述橫桿41211的兩端分別焊接在與其相對(duì)應(yīng)的固定桿41212的頂部。所述傾斜底板4122設(shè)置在所述蓋板4125的下方，所述蓋板4125的一端焊接在所述橫桿41211上，所述蓋板4125的另一端與所述擋面板4126的頂部鉸鏈，所述擋面板4126的底部貼靠在所述傾斜底板4122位置較低的一端上，所述傾斜底板4122位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對(duì)應(yīng)的固定桿41212上。在所述傾斜底板4122與所述蓋板4125之間固定有所述固定板4123。所述固定板4123的頂部焊接在所述蓋板4125的第一側(cè)邊上，所述固定板4123的底部焊接在與所述蓋板4125的第一側(cè)面相對(duì)的所述傾斜底板4122的第一側(cè)邊上。所述第一氣缸4127的缸體端設(shè)置在所述橫桿41211上，所述第一氣缸4127的活塞桿端向所述擋面板4126的位置方向延伸。所述對(duì)齊組件包括第二氣缸41241以及對(duì)齊板41242，所述對(duì)齊板41242相對(duì)于所述固定板4123設(shè)置在所述蓋板4125的第二側(cè)邊以及所述傾斜底板4122的第二側(cè)邊之間。所述第二氣缸41241活塞桿的端面與所述對(duì)齊板41242中背向所述擋面板4126的一面相連，所述第二氣缸