專利名稱：一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)。
為了使車廂、集裝箱木底板和建筑水泥模板具有盡可能高的強度、抗振等性能，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的各種人造板，如普通多層木質(zhì)膠合板、竹材膠合板等，雖能滿足車廂、集裝箱木底板和建筑水泥模板的使用要求，但工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
CN ZL96231500.1提供了一種以展開竹片為面層材料，用馬尾松或其它小徑級樹種的間伐材或枝椏材加工成的薄木板為芯層材料，在竹片和薄木板、薄木板和薄木板之間再加入一張雙面涂膠的木質(zhì)旋切單板，在一定的壓力和溫度下膠合成的竹木復(fù)合層積材。這種竹木復(fù)合層積材較好地解決了運輸車輛等所用木質(zhì)底板所應(yīng)有的強度、吸振、抗振性能和成本要求等問題。但仍存在著加工工藝較為復(fù)雜和需要進(jìn)一步降低制造成本的問題。
本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材，以便在保證機械、物理性能的前提下，加工更加容易，制造成本更加低廉。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，以普通竹片、竹蔑編織成的竹簾或竹席為面層材料，用多層木板或木單板為芯層材料。作為面層材料的竹簾或竹席可以單獨使用，也可以混合使用；作為芯層材料的木板或木單板也是如此。為了改善性能，在芯層材料中也可以加入若干層竹席或竹簾；在面層材料的外表面，也可以再加上若干層樹脂浸漬紙。面層和芯層組成板坯后，在一定的壓力和溫度下，即可膠合成所需性能的竹木復(fù)合層積材。
附圖的說明


圖1為竹木復(fù)合層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)是面層材料，可為1至數(shù)層竹簾和/或竹席；(2)為芯層。
實施例1將竹子加工成厚度約1.0mm、寬為18mm的竹蔑，并編織成竹簾，每面用4層竹簾作為竹木復(fù)合層積材的面層材料；用3層馬尾松或其它小徑級樹種的間伐材或枝椏材加工成12mm厚的木板、4層1.8mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料，且將木質(zhì)旋切單板作為短芯板并雙面涂布酚醛樹脂膠，面層的竹簾全部浸酚醛樹脂膠并進(jìn)行低溫干燥。組坯后在熱壓機中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約45mm的竹木復(fù)合層積材。
實施例2
將竹子加工成厚約3.5mm、寬為20mm的竹篾，并編織成竹簾，每面用1層竹簾作為竹木復(fù)合層積材的面層材料；用4層馬尾松或其它小徑級樹種的間伐材或枝椏材加工成8～12mm厚的木板和5層1.5～2.0mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料，木質(zhì)旋切單板作短芯板并雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約45mm的竹木復(fù)合層積材。
實施例3將實施例1～2中使用的木質(zhì)旋切單板短芯板全部換用厚約1.5mm的竹簾，其余同實施例1～2。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約45mm的竹木復(fù)合層積材。
實施例4將竹子劈蔑后編織加工成厚約1.0mm的竹席，每面用1層浸膠預(yù)干的竹席和1張樹脂浸漬紙作面層材料，且將樹脂浸漬紙放于最外層；用9層2.0mm厚的木質(zhì)旋切單板作為芯層材料。芯層的木單板之間，每間隔一層的木單板雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約16mm的竹木復(fù)合層積材。
實施例5將竹子加工成厚約1.0mm的竹簾，每面用4層竹簾作為竹木復(fù)合層積材的面層材料；用17層1.8mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料。面層的竹簾全部浸酚醛樹脂膠并進(jìn)行低溫干燥；芯層的木單板之間，每間隔一層的木單板雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約28毫米的竹木復(fù)合層積材。
實施例6將竹子加工成厚約1.0mm的竹席和1.5mm厚的竹簾，每面用2層竹簾和一層竹席作為竹木復(fù)合層積材的面層材料，將竹席放在面層的外表面，且在竹席外面再各加一張樹脂浸漬紙。再用17層1.8mm厚的木質(zhì)旋切單板為芯層材料。面層的竹簾全部浸酚醛樹脂膠并進(jìn)行低溫干燥，芯層的木單板之間，每間隔一層的木單板雙面涂布酚醛樹脂膠。組坯后在熱壓機中加溫加壓。熱壓后的板坯經(jīng)齊邊、砂光后，即可得到厚約28毫米的竹木復(fù)合層積材。
新結(jié)構(gòu)的竹木復(fù)合層積材與原竹木復(fù)合層積材相比，由于省略了竹片展開加工所必須的水煮、高溫軟化、加壓展開、輥壓展平、刨削加工、干燥定形等竹片展開工序，工藝流程大大簡化，設(shè)備投資明顯減少，因此，加工更加容易，制造成本更加低廉。而材料的機械、物理性能仍與原竹木復(fù)合層積材相當(dāng)。因此，這種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材生產(chǎn)技術(shù)更加容易在林區(qū)和中小型企業(yè)中推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1．一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材，其特征在于以普通竹片、竹蔑編織成的竹簾和/或竹席為面層材料，用多層木板和/或木單板為芯層材料。
2．如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合層積材，其特征在于在多層木板組成的芯層材料之間加入木單板、竹席或竹簾。
3．如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合層積材，其特征在于在多層木單板組成的芯層材料之間加入竹席或竹簾。
4．如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合層積材，其特征在于在面層材料的外表面，再加上若干層樹脂浸漬紙。
專利摘要一種改進(jìn)的竹木復(fù)合層積材,它以普通竹片、竹篾編織成的竹簾和/或竹席為面層材料,用多層木板和/或木單板為芯層材料,且在多層木板或木單板組成的芯層材料之間可以加入竹席或竹簾。這種竹木復(fù)合層積材與原竹木復(fù)合層積材相比,由于省略了竹片加工所必須的水煮、高溫軟化、加壓展開、輥壓展平、刨削加工、干燥定形等竹片展開工序,工藝流程大大簡化,設(shè)備投資明顯減少,因此,加工更加容易,制造成本更加低廉。
文檔編號B32B21/04GK2344164SQ98227629
公開日1999年10月20日 申請日期1998年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月19日
發(fā)明者張齊生, 孫豐文, 蔣身學(xué) 申請人:南京林業(yè)大學(xué)