專利名稱：透濕防水材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透濕防水材料及其制造方法。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種透濕耐水層等被膜層和布帛等纖維結(jié)構(gòu)物粘接性優(yōu)良的、具有高耐久性的透濕防水材料及其制造方法。
早先，透濕防水材料，特別是在被膜壓粘在布帛上構(gòu)成的疊層型材料中，被膜和布帛粘接時(shí)，可以采用利用粘合劑的方法。具體的作法是，把粘合劑涂布在被膜或布帛上，壓接該被膜和布帛，通過使粘合劑固化，進(jìn)行兩者的粘接。
近些年來，在尋求更舒適的透濕防水材料中，從舒適性觀點(diǎn)考慮，要尋求透濕性能高的粘合層，為此，現(xiàn)正使用透濕性優(yōu)異的水膨潤性高分子化合物作為達(dá)到此目的的粘合劑。
然而，在粘合劑層利用這樣的水膨潤性高分子化合物的場合，透濕防水材料的透濕性提高，但是，粘合層由于水膨潤性則與纖維結(jié)構(gòu)物的粘合性，特別是濕潤時(shí)的粘合性低，是造成洗滌耐久性低的原因之一。
因此，在使用水膨潤性的粘合劑層的場合，使?jié)駶檿r(shí)的粘合性提高，是目前需解決的重大遺留課題。
發(fā)明的公開鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于，提供一種透濕性及耐水性均優(yōu)良的，同時(shí)，透濕耐水層等被膜層和纖維結(jié)構(gòu)物的粘合性優(yōu)異的、在洗滌等濕潤時(shí)具有粘合耐久性的透濕防水材料及其制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的透濕防水材料具有下列構(gòu)成。
也就是說，本發(fā)明的透濕防水材料是透濕耐水層通過水膨潤性粘合層與纖維結(jié)構(gòu)物粘合而構(gòu)成的透濕防水材料，其中，構(gòu)成該纖維結(jié)構(gòu)物的單纖維的表面，用前處理劑加以覆蓋，該前處理劑的主要成分是具有多元羥基的化合物，該纖維結(jié)構(gòu)物和該水膨潤性粘合層，通過該前處理劑加以粘接，構(gòu)成透濕防水材料。
另外，本發(fā)明的透濕防水材料，具有下列理想的模式。
(a)上述前處理劑是以酚樹脂衍生物作為主要成分的樹脂。
(b)上述水膨潤性粘合層是由水膨潤性聚氨酯和多元醇衍生物的混合物構(gòu)成的，并且，通過多異氰酸酯加以交聯(lián)的粘合層。
(c)多元醇中構(gòu)成聚乙二醇的乙二醇數(shù)對(duì)構(gòu)成上述水膨潤性聚氨酯的異氰酸酯數(shù)之比是20以上不到30。
(d)上述多元醇衍生物是丙三醇衍生物。
(e)上述多異氰酸酯是脂肪族異氰酸酯衍生物。
(f)上述粘合層是連續(xù)的樹脂層。
(g)上述透濕耐水層是以聚氨酯作為主要成分的連續(xù)的樹脂層。
另外，本發(fā)明的透濕防水材料的制造方法具有下列構(gòu)成。
也就是說，在透濕耐水層上涂布水膨潤性粘合層，構(gòu)成最上層，制成膜，在該水膨潤性粘合層上壓接纖維結(jié)構(gòu)物，該纖維結(jié)構(gòu)物是用具有多元羥基的化合物作為主要成分的前處理劑處理過的，把水膨潤性粘合層和纖維結(jié)構(gòu)物加以粘接的透濕防水材料制造方法。
另外，本發(fā)明的透濕防水材料的制造方法具有下列理想的模式。
(a)上述前處理，是把纖維結(jié)構(gòu)物浸漬在前處理劑水溶液中，然后，熱處理使其固著的處理。
(b)上述前處理，是在浴中使前處理劑被吸盡，固著在纖維制造物中的處理。
這種構(gòu)成在本發(fā)明中的作用是，單纖維表面對(duì)水膨潤性粘合層的潤濕性高，并且，由于具有交聯(lián)性能優(yōu)良的官能團(tuán)，即使在利用具有水膨潤性的高透濕性粘合層的場合，也可以得到具有高粘合性，特別是濕潤時(shí)具有粘合性的材料。
這里的所謂透濕耐水層，系指透濕性和防水性兼?zhèn)涞谋荒印?br> 所謂在透濕耐水層中的透濕，系指由于發(fā)汗而在衣服內(nèi)生成的汗的蒸氣、液體的汗本身通過膜面從衣服內(nèi)往衣服外散發(fā)的能力，而所謂耐水，系指阻止降雨、降雪生成的水滴等，通過膜面從衣服外進(jìn)入衣服內(nèi)的能力。
作為透濕耐水層，具體的可以舉出有代表性的例子是聚氨酯類樹脂的干式無孔膜以及濕式多孔膜、親水性聚酯彈性體類樹脂構(gòu)成的無孔膜、拉伸聚四氟乙烯構(gòu)成的多孔膜等。在本發(fā)明中，所得到的透濕防水材料的風(fēng)格，特別是從伸展性及所謂耐寒性的觀點(diǎn)考慮，透濕耐水層，優(yōu)選以聚氨酯作為主要成分的連續(xù)(對(duì)“連續(xù)”在后面加以介紹)樹脂層。
透濕耐水層的厚度，從透濕性和耐水性、粘接后材料的風(fēng)格等觀點(diǎn)考慮，5～50μm是理想的，10～30μm是更理想的。
這種透濕耐水層，通過水膨潤性粘合劑，在其粘合力作用下與纖維結(jié)構(gòu)物粘結(jié)。
作為構(gòu)成本發(fā)明所用的水膨潤性粘合層的粘合劑，可以舉出聚氨酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、醋酸乙烯樹脂類等溶劑型、乳狀液型、熱熔型、反應(yīng)性熱熔型粘合劑，以及，它們并用的粘合劑，但是，特別是，聚氨酯樹脂類粘合劑是理想的，這是因?yàn)閷?duì)透濕耐水層及構(gòu)成纖維結(jié)構(gòu)物的材料可得到良好的粘合性，并且，具有透濕性。
這里的所謂水膨潤性，系指在聚合物分子之間對(duì)氣態(tài)的水吸濕，對(duì)液態(tài)的水吸水，所以致使聚合物分子間吸附著大量水分子，從而導(dǎo)致樹酯本身包含著水而發(fā)生膨潤的性質(zhì)。
粘合層的厚度，從透濕性和耐久性、粘合后材料的風(fēng)格等觀點(diǎn)考慮，10～100μm是理想的，20～40μm是更加理想的。
另外，在本發(fā)明中，通過水膨潤性粘合層，透濕耐水層粘合的構(gòu)成纖維結(jié)構(gòu)物的單纖維表面用上述前處理劑被覆是重要的。
通過前處理，前處理劑存在于粘合劑和單纖維之間，粘接時(shí)，粘合劑和單纖維間的粘合性變得更加牢固。結(jié)果是，透濕耐水層可牢固地固著在纖維結(jié)構(gòu)物上，同時(shí)，可以使與粘合劑的潤濕性以及交聯(lián)性提高。
這里，在用前處理劑被覆單纖維的表面的產(chǎn)物中，包括用前處理劑把單纖維表面部分或全部被覆的狀態(tài)，另外也包括，單纖維表面層中吸盡前處理劑的狀態(tài)。
本發(fā)明所用的前處理劑，是以含有多個(gè)羥基的化合物作為主要成分的前處理劑。在用這樣的化合物作為前處理劑的場合，因?yàn)榱u基存在于單纖維表面，所以，可大大改善取決于粘合劑的潤濕性以及交聯(lián)性，并且，提高粘合性。
另外，在本發(fā)明中，采用具有2個(gè)以上羥基的化合物作為前處理劑是理想的。作為具有2個(gè)以上羥基的化合物，采用多元酚衍生物是特別合適的。所謂多元酚衍生物，系指酚衍生物聚合物化的產(chǎn)物及其改性的衍生物，其中，線型酚醛清漆樹脂的磺化產(chǎn)物可以很好地加以利用，然而，本發(fā)明并不局限于這些。
本發(fā)明所用的上述水膨潤性粘合層，水膨潤性聚氨酯和多元醇衍生物的混合物是理想的。
所謂水膨潤性聚氨酯，意指將其單獨(dú)作成連續(xù)膜，把該膜浸漬在水中時(shí)，是線膨潤率達(dá)到3％以上的樹脂層。
為了呈現(xiàn)充分的透濕性能，利用具有5％以上，更理想的是具有10％以上的線膨潤率的聚氨酯樹脂是理想的。
因水膨潤性粘合層采用聚氨酯樹脂，所以，將水膨潤性粘合層粘接到纖維結(jié)構(gòu)物上時(shí)，具有優(yōu)異的風(fēng)格和展伸性，另外，即使在膜厚度不同的被膜加以疊層時(shí)，膜之間彼此的協(xié)同性非常優(yōu)異的疊層物也可構(gòu)成。
作為聚氨酯樹脂，包括多異氰酸酯和多元醇反應(yīng)得到的共聚物。
作為異氰酸酯成分，可以使用芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酯酯的單獨(dú)或其混合物。
例如，可以采用甲苯二異氰酸酯、4，4’一二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)、六亞甲基二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。另外，作為多元醇成分，可以采用聚醚多元醇、聚酯多元醇等。作為聚醚多元醇，可以舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚1，4-丁二醇等，作為聚酯多元醇，可以舉出乙二醇、丙二醇等二醇和己二酸、癸二酸等二元酸的反應(yīng)產(chǎn)物以及已內(nèi)酯等的開環(huán)聚合物等。另外，使用醚/酯類、酰胺類、碳酸酯類的化合物也合適。
在本發(fā)明中，從保持或提高樹脂抗張力的觀點(diǎn)考慮，作為多異氰酸酯，采用4，4’一二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)是合適的，從透濕性的觀點(diǎn)考慮，作為多元醇，采用以聚乙二醇作為主要成分的聚氨酯樹脂是合適的。
作為多元醇衍生物，可以舉出乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、丙三醇以及三甲基丙醇等單體的聚合物、具有縮水甘油醚等反應(yīng)性末端的多元醇衍生物。
將這樣的多元醇衍生物相對(duì)于水膨潤性聚氨酯重量，將3％以上不到50％，理想的為10％以上不到30％加以混合后，可以大大提高粘合時(shí)粘合劑和前處理劑的潤濕性以及初期粘合性，大幅度改善粘合性，同時(shí)，可以抑制交聯(lián)時(shí)的透濕性下降。
然而，該水膨潤性聚氨酯和多元醇衍生物的混合物，在用多異氰酸酯進(jìn)行交聯(lián)的同時(shí)，與覆蓋纖維結(jié)構(gòu)物的前處理劑層也可進(jìn)行交聯(lián)，這是理想的。
這里所用的多異氰酸酯，可以使用芳香族類多異氰酸酯以及脂肪族類多異氰酸酯中的任何一種，而使用甲苯二異氰酸酯、4，4’一二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)、六亞甲基二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等2聚體及3聚體、用三甲基丙烷改性的3聚體等是合適的。
通過將這樣的多異氰酸酯相對(duì)于水膨潤性聚氨酯的重量混合反應(yīng)3％以上不到50％，而理想的是混合反應(yīng)10％以上不到30％，則粘合層的交聯(lián)以及前處理劑的交聯(lián)引起的粘合性及透濕性可以保持和發(fā)揮。
在本發(fā)明中，從發(fā)揮優(yōu)良的透濕性的觀點(diǎn)考慮，構(gòu)成多元醇中聚乙二醇的乙二醇數(shù)對(duì)構(gòu)成粘合層中水膨潤性聚氨酯的異氰酸酯數(shù)之比，20以上不到30是理想的。
如上所述，當(dāng)軟鏈段對(duì)硬鏈段的比例高時(shí)，通過使用導(dǎo)入高親水性軟鏈段的聚氨酯樹脂，可以保持交聯(lián)后的高透濕性。
另外，作為多元醇衍生物，從保持透濕性的觀點(diǎn)考慮，利用水溶性多元醇衍生物是理想的。另外，在多元醇衍生物中可以并用其他化合物。作為并用的化合物，從并用時(shí)的穩(wěn)定性和安全性等觀點(diǎn)考慮，使用丙三醇衍生物是合適的，其中，丙三醇是合適的。
另外，用于水膨潤性粘合層交聯(lián)的多異氰酸酯，脂肪族類異氰酸酯衍生物是理想的。
水膨潤性粘合層，因?yàn)檎辰釉诶w維結(jié)構(gòu)物上，采用不發(fā)生變黃類型的多異氰酸酯是更合適的，另外，以控制交聯(lián)時(shí)反應(yīng)性的觀點(diǎn)考慮，使用六亞甲基二異氰酸酯的2聚體及3聚體、用三甲基丙烷等改性的3聚體是理想的。
在本發(fā)明中，在纖維結(jié)構(gòu)物上設(shè)置的水膨潤性粘合層，連續(xù)的樹脂層是理想的。這里的所謂連續(xù)的樹脂層，系指在樹脂被膜與纖維結(jié)構(gòu)物粘接的范圍內(nèi)為2維連接，不存在不連續(xù)的場所。通過采用這樣的連續(xù)層，在所謂點(diǎn)粘接見到的膜被裂而造成的耐水壓下降，以及由于摩擦而造成的膜面破損可大幅降低。另外，由于采用了高透濕性的粘合層，由于全面粘合引起的透濕性的下降也可顯著抑制，從而可以得到具有非常高的透濕性和耐水性兼?zhèn)涞漠a(chǎn)物。
作為本發(fā)明所用的纖維結(jié)構(gòu)物，系指聚酯類、聚酰胺類、丙烯酸類等合成纖維，以及，棉、羊毛、絲等天然纖維等的纖維所構(gòu)成的織物、針織物、無紡布等布帛形態(tài)，然而，并不限于這些。作為纖維結(jié)構(gòu)物，合適的是使用作為衣料用途中的布帛形態(tài)。其中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等聚酯纖維、尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維所構(gòu)成的布帛是理想的。
本發(fā)明的透濕防水材料，系指同時(shí)具有透濕性和防水性的材料。所謂透濕防水材料的透濕，是與透濕耐水層的透濕同樣定義的能力，也就是說，由于發(fā)汗在衣服內(nèi)產(chǎn)生的汗蒸氣、液體汗本身通過膜面從衣服內(nèi)往衣服外散發(fā)的能力。本發(fā)明材料的透濕性為10000～40000g/m2·24hr，理想的為15000～35000g/m2·24hr。
另外，所謂防水，系指防止降雨、降雪等產(chǎn)生的水滴從衣服外通過膜面進(jìn)入衣服內(nèi)的能力。本發(fā)明材料的防水性用耐水壓評(píng)價(jià)，達(dá)到2.0kgf/cm2(1.96MPa)，理想的為3.0kgf/cm2(2.94MPa)以上。
下面對(duì)本發(fā)明的透濕防水材料的制造方法加以說明。
在透濕防水層上涂布水膨潤性粘合層作為最上層，涂布時(shí)，在含溶劑等的場合下，通過去除溶劑，制成膜，在該水膨潤性粘合層上，壓接纖維結(jié)構(gòu)物，該纖維結(jié)構(gòu)物用含有多元羥基的化合物作為主要成分的前處理材料進(jìn)行了前處理，通過使其粘接，可以制造出透濕防水材料。
具體的是，首先最初地，在單獨(dú)透濕耐水層上，或在脫模支持體上載置的透濕耐水層上，用到刀輥涂布法、直接輥筒涂布法、反向輥筒涂布法或照相凹版涂布法等涂布方法，以適當(dāng)設(shè)定的涂布量涂布粘合劑，使達(dá)到所希望的膜厚作為粘合層，于溫度50～150℃、0.5分～10分鐘的條件進(jìn)行干燥，制成被膜。在涂布作為連續(xù)層的粘合層時(shí)，刮刀涂布方式是理想的。
關(guān)于脫模支持體，可以使用例如膜及紙等、表面是平滑的，而且該表面對(duì)于支持體上形成的樹脂膜親和性低的片狀基體材料。通常，作為脫模支持體，采用涂布聚硅酮樹脂的脫模紙及膜、疊層了聚丙烯的脫模紙等是理想的。
其次，在粘合層上，壓接經(jīng)過具有多個(gè)羥基的化合物等前處理過的纖維結(jié)構(gòu)物，使粘合層和纖維結(jié)構(gòu)物粘合，由此制造透濕防水材料。也就是說，具體的是在采用上述方法制成的透濕耐水層和粘合層的疊層物上，把經(jīng)過前處理劑前處理過的纖維結(jié)構(gòu)物加以重合，采用加壓，通過粘合層使作為透溫耐水層的樹脂層和纖維結(jié)構(gòu)物粘合。
這里的所謂壓接，意指施加壓力使其壓緊粘合，例如，在輥筒與輥筒之間加壓，在脫模支持體上，使與樹脂層重疊的纖維結(jié)構(gòu)物通過該輥筒之間加以粘合。此時(shí)，當(dāng)在輥筒間施加所希望的壓力的同時(shí)，加熱輥筒，因粘合層再熔融，也可以提高壓接性能。
在采用脫模支持體的場合，透濕防水材料從脫膜支持體剝離后，把所得到的透濕防水材料加以陳化，或者，在陳化后把透濕防水材料從脫模支持體上剝離。另外，對(duì)所得到的透濕防水材料的纖維結(jié)構(gòu)物表面，也可用已知的方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑魉幚怼?br> 在本發(fā)明中，前處理是把纖維結(jié)構(gòu)物浸漬在含前處理劑的水溶液中，進(jìn)行熱處理使其固著的方法，或者，使浴中的前處理劑被吸盡固著在纖維結(jié)構(gòu)物中的方法等進(jìn)行處理。
采用把纖維結(jié)構(gòu)物浸漬在含前處理劑的水溶液中，進(jìn)行熱處理使其固著的方法，系將其浸漬在與纖維結(jié)構(gòu)物的軋液率相匹配的溶解了所希望濃度的處理液中，用軋液機(jī)進(jìn)行擠壓，然后，進(jìn)行熱處理，使其固著即可。在耐久性低的場合采用這樣的方法，也可以同時(shí)使用適當(dāng)?shù)慕宦?lián)性樹脂。
另外，采用在浴中把前處理劑吸盡固著在纖維結(jié)構(gòu)物中的方法，系把纖維結(jié)構(gòu)物浸漬在含前處理劑的水溶液中，在浴中升溫，使其吸盡附著在構(gòu)成纖維結(jié)構(gòu)物的纖維中加以固著即可。
通過利用這樣的作用，本發(fā)明的透濕防水材料，除用作釣魚服、登山服等戶外服裝、滑雪服、風(fēng)衣、健身服、高爾夫球運(yùn)動(dòng)服、防雨服、輕便大衣等以外，也可以用作室外作業(yè)工作服、手套和鞋等。實(shí)施例下面用實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明。還有，本發(fā)明所用的基布以及評(píng)價(jià)方法如下所示?；?1)由尼龍6纖維構(gòu)成的塔夫綢紗線的類型經(jīng)紗70旦尼爾(77.7dtex)～68根長絲，緯紗70旦尼爾(77.7dtex)～68根長絲織物密度116×88根/英寸目付72g/m2(2)由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維構(gòu)成的塔夫綢紗線的類型經(jīng)紗75旦尼爾(83.3dtex)～72根長絲緯紗75旦尼爾(83.3dtex)～72根長絲。
織物密度110×95根/英寸目寸150g/m2透濕性按照J(rèn)IS L 1099醋酸鉀法測定。耐水壓按照J(rèn)IS L 1092高水壓法測定。濕潤時(shí)的剝離強(qiáng)度于水中浸漬5分鐘后測定剝離強(qiáng)度連續(xù)洗滌的耐久性把試樣膜面從基布上剝離，連續(xù)水洗至膜面上產(chǎn)生浮膜，以連續(xù)水洗的時(shí)間作為連續(xù)洗滌的耐久性進(jìn)行評(píng)價(jià)，100小時(shí)以上為具有耐久性。
(2)構(gòu)成透濕耐水層的樹脂溶液的制備異氰酸酯是4，4＇-二苯基甲烷二異氰酸酯，將構(gòu)成多元醇中聚乙二醇的乙二醇數(shù)相對(duì)于異氰酸酯數(shù)之比為8.4的水膨潤性聚氨酯樹脂溶于二甲基甲酰胺39份和甲乙酮61份的混合溶劑中，制成23％(重量)的溶液。
(3)構(gòu)成粘合層的樹脂溶液的制備異氰酸酯為4，4’-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)，將構(gòu)成多元醇聚乙二醇的乙二醇數(shù)相對(duì)于異氰酸酯數(shù)之比為27的水膨潤性聚氨酯樹脂溶于二甲基甲酰胺58份和甲乙酮27份和甲苯15份構(gòu)成的混合溶劑中，制成23％(重量)的溶液。往該溶液中以相對(duì)于樹脂重量為22％(重量)的量添加丙三醇，另外，以相對(duì)于樹脂重量為10％(重量)的量，添加作為六亞甲基二異氰酸酯三聚體的異氰酸酯結(jié)合的六亞甲基二異氰酸酯，制成構(gòu)成粘合層的樹脂溶液。
其次，在脫模紙上，用刮刀涂布機(jī)以間隙100μm涂布透濕耐水層樹脂溶液，于120℃干燥2分鐘，使形成被膜。
然后，在形成膜的透濕耐水層上，用刮刀涂布機(jī)，以間隙150μm涂布用于形成粘合層的樹脂溶液，于120℃干燥2分鐘，使形成被膜。在其粘合層上，重疊上經(jīng)前處理劑處理過的尼龍纖維塔夫綢，使其通過金屬輥筒和橡膠輥筒之間的線壓為1.2kg/cm、金屬輥筒溫度130℃、速度5.7m/min的熱輥筒，使尼龍纖維塔夫綢和粘合層緊密粘合，再次使其通過線壓8.9kg/cm、金屬輥筒溫度130℃、速度5.7m/min的熱輥筒，使其粘合。
粘合后，剝離脫模紙，把試樣于室溫陳化48小時(shí)。陳化后，只對(duì)基布表面(尼龍纖維塔夫綢一側(cè)的表面)，用照相凹版涂布法進(jìn)行憎水處理，于160℃處理2分鐘，制成本發(fā)明的透濕防水材料。
所得到的透濕防水材料，其透濕性為23000g/m2·24hr，耐水壓3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，同時(shí)，濕潤時(shí)剝離強(qiáng)度為320g/cm、連續(xù)洗滌的耐久性達(dá)到100小時(shí)以上，為耐久性優(yōu)良的透濕防水材料。
作為基布(纖維結(jié)構(gòu)物)，除了用聚酯織物(塔夫綢)來代替尼龍纖維塔夫綢以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，制作透濕防水材料。
所得到的透濕防水材料，其透濕性為31000g/m2·24hr，耐水壓為3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，同時(shí)，濕潤時(shí)的剝離強(qiáng)度為290g/cm、連續(xù)洗滌的耐久性為100小時(shí)以上，為耐久性優(yōu)良的透濕防水材料。
所得到的透濕防水材料，其透濕性為18000g/m2·24hr，耐水壓3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，同時(shí)，濕潤時(shí)的剝離強(qiáng)度為300g/cm，連續(xù)洗滌的耐久性大于100小時(shí)，為耐久性優(yōu)良的透濕防水材料.
所得到的透濕防水材料，其透濕性為26000g/m2·24hr，耐水壓3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，同時(shí)，濕潤時(shí)剝離強(qiáng)度為300g/cm，連續(xù)洗滌的耐久性為100小時(shí)以上，為耐久性優(yōu)良的透濕防水材料。
所得到的透濕防水材料，其透濕性為16000g/m2·24hr，耐水壓為3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，同時(shí)，濕潤時(shí)的剝離強(qiáng)度為160g/cm，連續(xù)洗滌的耐久性100小時(shí)以上，為耐久性優(yōu)良的透濕防水材料.比較例1作為由尼龍纖維構(gòu)成的塔夫綢，除了采用未經(jīng)前處理劑處理的塔夫綢以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，制作透濕防水材料。
所得到的透濕防水材料，其透濕性為23000g/m2·24hr，耐水壓為3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，但是，濕潤時(shí)的剝離強(qiáng)度為110g/cm，連續(xù)洗滌時(shí)的耐久性小于24小時(shí)，為耐久性差的材料。比較例2作為由聚酯纖維構(gòu)成的塔夫綢，除了用未經(jīng)前處理劑處理的塔夫綢以外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，制作透濕防水材料。
所得到的透濕防水材料，其透濕性為32000g/m2·24hr耐水壓3.0kgf/cm2(2.94MPa)，具有高度的透濕性和防水性，但是，濕潤時(shí)的剝離強(qiáng)度為240g/cm，連續(xù)洗滌的耐久性小于24小時(shí)，為耐久性差的材料。
工業(yè)上利用的可能性按照本發(fā)明，具有上述構(gòu)成的單纖維表面對(duì)水膨潤性粘合層的潤濕性高，并且，由于具有交聯(lián)性優(yōu)良的官能團(tuán)，即使在用作具有水膨潤性的高透濕性粘合層的場合，仍可以形成具有高的粘合性，特別是濕潤時(shí)具有粘合性的透濕防水材料。因此，具有高度的透濕性和防水性，同時(shí)，可以得到具有高的膜面強(qiáng)度的透濕防水材料，尤其是在疊層材料中可擴(kuò)大其用途。
本發(fā)明的透濕防水材料，因?yàn)槔闷溥@樣的性能，除了用作釣魚服、登山服等戶外服裝、滑雪服、風(fēng)衣、健身服、高爾夫球運(yùn)動(dòng)服、防雨服、輕便大衣等以外，還可以用作室外作業(yè)工作服、手套和鞋等。
權(quán)利要求
1.一種透濕防水材料，該透濕防水材料是透濕耐水層通過水膨潤性粘合層與纖維結(jié)構(gòu)物粘合構(gòu)成的透濕防水材料，其特征是，構(gòu)成該纖維結(jié)構(gòu)物的單纖維表面，用具有多個(gè)羥基的化合物作為主要成分的前處理劑被覆，該纖維結(jié)構(gòu)物和該水膨潤性粘合層通過該前處理劑加以粘合。
2.權(quán)利要求1中記載的透濕防水材料，其中，上述前處理劑是以酚樹脂衍生物作為主要成分的樹脂。
3.權(quán)利要求1或2中記載的透濕防水材料，其中，上述水膨潤性粘合層，由水膨潤性聚氨酯和多元醇衍生物的混合物構(gòu)成，并且，通過多異氰酸酯交聯(lián)后形成的。
4.權(quán)利要求3中記載的透濕防水材料，其中，構(gòu)成多元醇中聚乙二醇的乙二醇數(shù)相對(duì)于構(gòu)成上述水膨潤性聚氨酯的異氰酸酯數(shù)之比，為20以上不到30。
5.權(quán)利要求3或4中記載的透濕防水材料，其中，上述多元醇衍生物為丙三醇衍生物。
6.權(quán)利要求3～5中任何一項(xiàng)記載的透濕防水材料，其中，上述多異氰酸酯為脂肪族異氰酸酯。
7.權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)記載的透濕防水材料，其中，上述粘合層是連續(xù)的樹脂層。
8.權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)記載的透濕防水材料，其中，上述透濕耐水層是以聚氨酯作為主要成分的連續(xù)樹脂層。
9.一種透濕防水材料的制造方法，其特征是，在透濕耐水層上涂布水膨潤性粘合層作為最上層，制成膜，在該水膨潤性粘合層上，壓接用前處理劑前處理過的纖維結(jié)構(gòu)物，而該前處理劑是以具有多個(gè)羥基的化合物作為主要成分。
10.權(quán)利要求9中記載的透濕防水材料的制造方法，其中，上述前處理是把纖維結(jié)構(gòu)物浸漬在前處理劑水溶液中，然后，熱處理使其固著的處理。
11.權(quán)利要求9或10中記載的透濕防水材料的制造方法，其中，上述前處理是在浴中使前處理劑吸盡、固著在纖維結(jié)構(gòu)物上的處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種透濕防水材料及其制造方法,該材料具有高度的透濕性和防水性,同時(shí),透濕耐水層等被膜層和布帛等纖維結(jié)構(gòu)物的粘合性優(yōu)良,具有高耐久性。該透濕防水材料,在透濕耐水層上涂布水膨潤性粘合層作為最上層,制成膜,在該水膨潤性粘合層上,壓接纖維結(jié)構(gòu)物,該結(jié)構(gòu)物經(jīng)過具有多個(gè)羥基的化合物進(jìn)行了前處理,由此使水膨潤性粘合層和纖維結(jié)構(gòu)物加以粘合而制成。該透濕防水材料除用作室外服裝、滑雪服以及室外作業(yè)工作服以外,用作手套、鞋子等也是合適的。
文檔編號(hào)B32B7/12GK1330739SQ99814481
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月17日
發(fā)明者竹田惠司, 天野慈朗 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社