本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型防水密封材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在最近二十年的家庭裝飾、裝修過(guò)程中，在局部的防水密封領(lǐng)域，特別是廚房、衛(wèi)生間等部位的防水密封等大多數(shù)使用的是硅酮密封膠既俗稱的玻璃膠，但是就玻璃膠本身來(lái)說(shuō)，隨著經(jīng)濟(jì)生活水平、精神文化生活的提高，其缺點(diǎn)越來(lái)越多的暴露出來(lái)，例如長(zhǎng)時(shí)間使用后變黃、發(fā)黑、發(fā)霉等且其不耐酸堿、具有刺激性氣味、整體強(qiáng)度低易損壞等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種新型防水密封材料及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，所述新型防水密封材料可滿足新時(shí)期對(duì)防水密封材料的所有要求，諸如密封性、防水性、環(huán)保性、不變色性等，且具有非常高的白度及瓷釉效果，美觀大方，具有極高的粘結(jié)強(qiáng)度，具有堵漏、橋接等功能。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠20～40份、環(huán)氧樹脂13～25份、聚四氟乙烯粉7～15份、聚烯烴15～10份、二氧化硅15～35份、玻璃纖維5～10份、硬脂酸鈣1～2份、增塑劑2～5份、防老劑1～2份、補(bǔ)強(qiáng)劑2～3份、填料5～8份、著色劑1～2份。
優(yōu)選的，所述新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠25～35份、環(huán)氧樹脂17～22份、聚四氟乙烯粉9～13份、聚烯烴7～9份、二氧化硅19～31份、玻璃纖維6～9份、硬脂酸鈣1.3～1.7份、增塑劑2.4～3.3份、防老劑1.4～1.7份、補(bǔ)強(qiáng)劑2.2～2.6份、填料6～7份、著色劑1.3～1.8份。
優(yōu)選的，所述新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠30份、環(huán)氧樹脂19份、聚四氟乙烯粉12份、聚烯烴8份、二氧化硅28份、玻璃纖維7份、硬脂酸鈣1.6份、增塑劑2.7份、防老劑1.5份、補(bǔ)強(qiáng)劑2.3份、填料6.5份、著色劑1.4份。
優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯中的任一種或者兩種的混合物。
優(yōu)選的，所述聚烯烴包括乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、乙烯-丙烯酸乙脂共聚物、乙烯-丙烯酸甲脂共聚物以及低密度聚乙烯當(dāng)中的一種或者一種以上物質(zhì)。
優(yōu)選的，所述防老劑包括2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑鋅鹽以及n-(1，3-二甲基丁基)-n’-苯基對(duì)苯二胺當(dāng)中的一種或者一種以上物質(zhì)。
優(yōu)選的，所述填料包括硫酸鋇、云母、蛭石、高嶺土、輕質(zhì)碳酸鈣、重晶石和硅灰石中的一種或多種。
一種制備所述新型防水密封材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、玻璃纖維、硬脂酸鈣、增塑劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、著色劑，備用；
（2）將丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、硬脂酸鈣及填料先置于密煉機(jī)中混煉，混煉溫度控制在110～120℃，混煉時(shí)間為5～10分鐘，再置于開煉機(jī)進(jìn)行散熱，得混煉膠；
（3）將步驟（2）所得的混煉膠送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為50～100目，機(jī)頭溫度為10℃，機(jī)身溫度65℃，螺桿溫度40℃；
（4）將過(guò)濾后的濾膠與剩余原料混合投入捏合機(jī)中先在80～90℃的溫度條件下，捏合共混20～30分鐘，再在120～150℃的溫度條件下捏合共混30～50分鐘，然后降溫至50～60℃，捏合共混20～30分鐘，即得所述新型防水密封材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明所述的新型防水密封材料從原材料的配比入手，采用特定的材料組合，輔以適當(dāng)?shù)谋壤俳Y(jié)合特有的制備工藝，使得所述新型防水密封材料具有很好的密封性和防水性，且具有非常高的白度及瓷釉效果，美觀大方，具有極高的粘結(jié)強(qiáng)度，具有堵漏、橋接等功能；
（2）本發(fā)明所述的新型防水密封材料中還添加了玻璃纖維，借助玻璃纖維的增強(qiáng)作用，提高所述新型防水密封材料的強(qiáng)度、耐熱、耐老化、耐介質(zhì)性能，改善了其性能，適用范圍更廣；
（2）本發(fā)明所述的新型防水密封材料在加工過(guò)程不需要溶劑或水，加工過(guò)程環(huán)保，不涉及溶劑排放、回收處理和排污水的問(wèn)題，適合推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠20份、環(huán)氧樹脂13份、聚四氟乙烯粉7份、聚烯烴15份、二氧化硅15份、玻璃纖維5份、硬脂酸鈣1份、增塑劑2份、防老劑1份、補(bǔ)強(qiáng)劑2份、填料5份、著色劑1份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
其中，所述聚烯烴包括乙烯-醋酸乙烯脂共聚物。
其中，所述防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。
其中，所述填料包括硫酸鋇。
一種制備所述新型防水密封材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、玻璃纖維、硬脂酸鈣、增塑劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、著色劑，備用；
（2）將丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、硬脂酸鈣及填料先置于密煉機(jī)中混煉，混煉溫度控制在110℃，混煉時(shí)間為5分鐘，再置于開煉機(jī)進(jìn)行散熱，得混煉膠；
（3）將步驟（2）所得的混煉膠送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為50～100目，機(jī)頭溫度為10℃，機(jī)身溫度65℃，螺桿溫度40℃；
（4）將過(guò)濾后的濾膠與剩余原料混合投入捏合機(jī)中先在80℃的溫度條件下，捏合共混20分鐘，再在120℃的溫度條件下捏合共混30分鐘，然后降溫至50℃，捏合共混20分鐘，即得所述新型防水密封材料。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠40份、環(huán)氧樹脂25份、聚四氟乙烯粉15份、聚烯烴10份、二氧化硅35份、玻璃纖維10份、硬脂酸鈣2份、增塑劑5份、防老劑2份、補(bǔ)強(qiáng)劑3份、填料8份、著色劑2份。
其中，所述增塑劑為磷酸三苯酯。
其中，所述聚烯烴為乙烯-丙烯酸乙脂共聚物。
其中，所述防老劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-硫醇基苯并咪唑的混合物。
其中，所述填料為蛭石、高嶺土、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物。
一種制備所述新型防水密封材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、玻璃纖維、硬脂酸鈣、增塑劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、著色劑，備用；
（2）將丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、硬脂酸鈣及填料先置于密煉機(jī)中混煉，混煉溫度控制在120℃，混煉時(shí)間為10分鐘，再置于開煉機(jī)進(jìn)行散熱，得混煉膠；
（3）將步驟（2）所得的混煉膠送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為50～100目，機(jī)頭溫度為10℃，機(jī)身溫度65℃，螺桿溫度40℃；
（4）將過(guò)濾后的濾膠與剩余原料混合投入捏合機(jī)中先在90℃的溫度條件下，捏合共混30分鐘，再在150℃的溫度條件下捏合共混50分鐘，然后降溫至60℃，捏合共混30分鐘，即得所述新型防水密封材料。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠25份、環(huán)氧樹脂17份、聚四氟乙烯粉9份、聚烯烴7份、二氧化硅19份、玻璃纖維6份、硬脂酸鈣1.3份、增塑劑2.4份、防老劑1.4份、補(bǔ)強(qiáng)劑2.2份、填料6份、著色劑1.3份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯的混合物。
其中，所述聚烯烴為乙烯-丙烯酸甲脂共聚物以及低密度聚乙烯的混合物。
其中，所述防老劑為2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑鋅鹽以及n-(1，3-二甲基丁基)-n’-苯基對(duì)苯二胺的混合物。
其中，所述填料為高嶺土。
一種制備所述新型防水密封材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、玻璃纖維、硬脂酸鈣、增塑劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、著色劑，備用；
（2）將丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、硬脂酸鈣及填料先置于密煉機(jī)中混煉，混煉溫度控制在110～120℃，混煉時(shí)間為5～10分鐘，再置于開煉機(jī)進(jìn)行散熱，得混煉膠；
（3）將步驟（2）所得的混煉膠送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為50～100目，機(jī)頭溫度為10℃，機(jī)身溫度65℃，螺桿溫度40℃；
（4）將過(guò)濾后的濾膠與剩余原料混合投入捏合機(jī)中先在82℃的溫度條件下，捏合共混28分鐘，再在143℃的溫度條件下捏合共混33分鐘，然后降溫至58℃，捏合共混22分鐘，即得所述新型防水密封材料。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠35份、環(huán)氧樹脂22份、聚四氟乙烯粉13份、聚烯烴9份、二氧化硅31份、玻璃纖維9份、硬脂酸鈣1.7份、增塑劑3.3份、防老劑1.7份、補(bǔ)強(qiáng)劑2.6份、填料7份、著色劑1.8份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
其中，所述聚烯烴為低密度聚乙烯。
其中，所述防老劑為2-硫醇基苯并咪唑。
其中，所述填料為硫酸鋇、云母、蛭石的混合物。
一種制備所述新型防水密封材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、玻璃纖維、硬脂酸鈣、增塑劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、著色劑，備用；
（2）將丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、硬脂酸鈣及填料先置于密煉機(jī)中混煉，混煉溫度控制在110～120℃，混煉時(shí)間為5～10分鐘，再置于開煉機(jī)進(jìn)行散熱，得混煉膠；
（3）將步驟（2）所得的混煉膠送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為50～100目，機(jī)頭溫度為10℃，機(jī)身溫度65℃，螺桿溫度40℃；
（4）將過(guò)濾后的濾膠與剩余原料混合投入捏合機(jī)中先在88℃的溫度條件下，捏合共混23分鐘，再在135℃的溫度條件下捏合共混45分鐘，然后降溫至52℃，捏合共混28分鐘，即得所述新型防水密封材料。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡膠30份、環(huán)氧樹脂19份、聚四氟乙烯粉12份、聚烯烴8份、二氧化硅28份、玻璃纖維7份、硬脂酸鈣1.6份、增塑劑2.7份、防老劑1.5份、補(bǔ)強(qiáng)劑2.3份、填料6.5份、著色劑1.4份。
其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯中的混合物。
其中，所述聚烯烴為乙烯-丙烯酸甲脂共聚物。
其中，所述防老劑為2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑鋅鹽以及n-(1，3-二甲基丁基)-n’-苯基對(duì)苯二胺的混合物。
其中，所述填料為蛭石、高嶺土、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物。
一種制備所述新型防水密封材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、玻璃纖維、硬脂酸鈣、增塑劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、著色劑，備用；，
（2）將丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烴、二氧化硅、硬脂酸鈣及填料先置于密煉機(jī)中混煉，混煉溫度控制在115℃，混煉時(shí)間為7分鐘，再置于開煉機(jī)進(jìn)行散熱，得混煉膠；
（3）將步驟（2）所得的混煉膠送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為50～100目，機(jī)頭溫度為10℃，機(jī)身溫度65℃，螺桿溫度40℃；
（4）將過(guò)濾后的濾膠與剩余原料混合投入捏合機(jī)中先在85℃的溫度條件下，捏合共混25分鐘，再在135℃的溫度條件下捏合共混40分鐘，然后降溫至55℃，捏合共混25分鐘，即得所述新型防水密封材料。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。