入量是所述抗蠕變聚酰胺1010的2.5wt %，所述硝基甲烷的加入量是所述抗蠕變聚酰胺1010的0.Swt % ;所述凝膠紡絲是將絡(luò)合后的薄膜進(jìn)行凝膠紡絲；反應(yīng)條件是:總牽伸比不高于90倍，熱牽伸比不超過30倍，上油率1.0wt %，卷繞的速度3000m/min;所述凝膠絲的解絡(luò)合是將所述凝膠絲放在乙醇中完全解絡(luò)合，所述解絡(luò)合時(shí)間20min。所述絡(luò)合物是完全無(wú)定形的，熱穩(wěn)定性好，分子鏈隨機(jī)取向，解絡(luò)合對(duì)纖維沒有影響。
[0039]所得抗蠕變海洋用聚酰胺610工業(yè)纖維在室溫及壓力為600MPa的條件下蠕變值不高于4.7 X 1^7% /天，斷裂強(qiáng)度不低于10.5cN/dtex，初始模量不低于565cN/dtex。
[0040]實(shí)施例6:
[0041]高分子量聚酰胺的制備:聚酰胺46和聚酰胺66按1:1重量比混合，然后與三甲基甲硅烷基脲共混；反應(yīng)條件是:溫度250°C，時(shí)間1min ;不需要進(jìn)行固相縮合增粘；所述聚酰胺46和聚酰胺66的氨端基濃度與羧端基濃度的摩爾比均為1:1 ;所述三甲基甲硅燒基脈加入量是所述聚酰胺46和聚酰胺66重量之和的0.8wt%。
[0042]抗蠕變聚酰胺的制備:所述高分子量聚酰胺與含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂在二環(huán)己基碳二亞胺存在的條件下進(jìn)行共混；反應(yīng)條件是:溫度265°C，時(shí)間4.5min ;所述含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂加入量是所述高分子量聚酰胺的1.5wt% ;所述穩(wěn)定劑加入量是所述高分子量聚酰胺的0.5wt%。
[0043]抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維的制備:所述抗蠕變聚酰胺與三氯化銦(InCl3)絡(luò)合，然后對(duì)絡(luò)合后的聚酰胺體系進(jìn)行凝膠紡絲，對(duì)所紡凝膠絲條進(jìn)行拉伸、解絡(luò)合，最后進(jìn)行熱拉伸定型和卷繞制得；所述絡(luò)合后的聚酰胺體系是將抗蠕變聚酰胺與三氯化銦在硝基甲烷中混合，加熱溶解，制成薄膜；反應(yīng)條件是:溫度48°C，時(shí)間25min，所述三氯化銦加入量是所述抗蠕變聚酰胺的0.8wt%，所述硝基甲烷的加入量是所述抗蠕變聚酰胺的0.6wt% ;所述凝膠紡絲是將絡(luò)合后的薄膜進(jìn)行凝膠紡絲；反應(yīng)條件是:總牽伸比不高于80倍，熱牽伸比不超過20倍，上油率0.6wt%，卷繞的速度3000m/min ;所述凝膠絲的解絡(luò)合是將所述凝膠絲放在乙醇中完全解絡(luò)合，所述解絡(luò)合時(shí)間20min。所述絡(luò)合物是完全無(wú)定形的，熱穩(wěn)定性好，分子鏈隨機(jī)取向，解絡(luò)合對(duì)纖維沒有影響。
[0044]所得抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維在室溫及壓力為600MPa的條件下蠕變值不高于3.8X10〃％ /天，斷裂強(qiáng)度不低于9.0cN/dtex，初始模量不低于559cN/dtex。
[0045]實(shí)施例7:
[0046]高分子量聚酰胺的制備:聚酰胺66和聚酰胺610按1:1重量比混合，然后與三甲基甲硅烷基脲共混；反應(yīng)條件是:溫度260°C，時(shí)間12min ;不需要進(jìn)行固相縮合增粘；所述聚酰胺66和聚酰胺610的氨端基濃度與羧端基濃度的摩爾比均為1.5: I;所述三甲基甲硅烷基脲加入量是所述聚酰胺66和聚酰胺610重量之和的1.0wt%。
[0047]抗蠕變聚酰胺的制備:所述高分子量聚酰胺與含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂在二環(huán)己基碳二亞胺存在的條件下進(jìn)行共混；反應(yīng)條件是:溫度260°C，時(shí)間5min ;所述含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂加入量是所述高分子量聚酰胺的2.0wt 所述穩(wěn)定劑加入量是所述高分子量聚酰胺的0.8wt%。
[0048]抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維的制備:所述抗蠕變聚酰胺與三氯化銦(InCl3)絡(luò)合，然后對(duì)絡(luò)合后的聚酰胺體系進(jìn)行凝膠紡絲，對(duì)所紡凝膠絲條進(jìn)行拉伸、解絡(luò)合，最后進(jìn)行熱拉伸定型和卷繞制得；所述絡(luò)合后的聚酰胺體系是將抗蠕變聚酰胺與三氯化銦在硝基甲烷中混合，加熱溶解，制成薄膜；反應(yīng)條件是:溫度45°C，時(shí)間20min，所述三氯化銦加入量是所述抗蠕變聚酰胺的1.0wt%，所述硝基甲烷的加入量是所述抗蠕變聚酰胺的0.Swt% ;所述凝膠紡絲是將絡(luò)合后的薄膜進(jìn)行凝膠紡絲；反應(yīng)條件是:總牽伸比不高于90倍，熱牽伸比不超過30倍，上油率0.8wt%，卷繞的速度2800m/min ;所述凝膠絲的解絡(luò)合是將所述凝膠絲放在乙醇中完全解絡(luò)合，所述解絡(luò)合時(shí)間20min。所述絡(luò)合物是完全無(wú)定形的，熱穩(wěn)定性好，分子鏈隨機(jī)取向，解絡(luò)合對(duì)纖維沒有影響。
[0049]所得抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維在室溫及壓力為600MPa的條件下蠕變值不高于3.6X10〃％ /天，斷裂強(qiáng)度不低于9.7cN/dtex，初始模量不低于561cN/dtex。
[0050]實(shí)施例8:
[0051]高分子量聚酰胺的制備:聚酰胺610和聚酰胺612按1:1重量比混合，然后與三甲基甲硅烷基脲共混；反應(yīng)條件是:溫度280°C，時(shí)間1min ;不需要進(jìn)行固相縮合增粘；所述聚酰胺610和聚酰胺612的氨端基濃度與羧端基濃度的摩爾比均為2: I ;所述三甲基甲硅烷基脲加入量是所述聚酰胺610和聚酰胺612重量之和的1.5wt%。
[0052]抗蠕變聚酰胺的制備:所述高分子量聚酰胺與含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂在二環(huán)己基碳二亞胺存在的條件下進(jìn)行共混；反應(yīng)條件是:溫度270°C，時(shí)間4min ;所述含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂加入量是所述高分子量聚酰胺的2.5wt%;所述穩(wěn)定劑加入量是所述高分子量聚酰胺的1.0wt % ο
[0053]抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維的制備:所述抗蠕變聚酰胺與三氯化銦(InCl3)絡(luò)合，然后對(duì)絡(luò)合后的聚酰胺體系進(jìn)行凝膠紡絲，對(duì)所紡凝膠絲條進(jìn)行拉伸、解絡(luò)合，最后進(jìn)行熱拉伸定型和卷繞制得；所述絡(luò)合后的聚酰胺體系是將抗蠕變聚酰胺與三氯化銦在硝基甲烷中混合，加熱溶解，制成薄膜；反應(yīng)條件是:溫度40°C，時(shí)間30min，所述三氯化銦加入量是所述抗蠕變聚酰胺的1.5wt%，所述硝基甲烷的加入量是所述抗蠕變聚酰胺的0.5wt% ;所述凝膠紡絲是將絡(luò)合后的薄膜進(jìn)行凝膠紡絲；反應(yīng)條件是:總牽伸比不高于80倍，熱牽伸比不超過30倍，上油率1.0wt%，卷繞的速度2600m/min ;所述凝膠絲的解絡(luò)合是將所述凝膠絲放在乙醇中完全解絡(luò)合，所述解絡(luò)合時(shí)間30min。所述絡(luò)合物是完全無(wú)定形的，熱穩(wěn)定性好，分子鏈隨機(jī)取向，解絡(luò)合對(duì)纖維沒有影響。
[0054]所得抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維在室溫及壓力為600MPa的條件下蠕變值不高于3.7 X 10_7% /天，斷裂強(qiáng)度不低于10.2cN/dtex，初始模量不低于565cN/dtex。
[0055]實(shí)施例9:
[0056]高分子量聚酰胺的制備:聚酰胺612和聚酰胺1010按1:1重量比混合，然后與三甲基甲硅烷基脲共混；反應(yīng)條件是:溫度285°C，時(shí)間1min ;不需要進(jìn)行固相縮合增粘；所述聚酰胺612和聚酰胺1010的氨端基濃度與羧端基濃度的摩爾比均為1:1 ;所述三甲基甲硅烷基脲加入量是所述聚酰胺612和聚酰胺1010重量之和的2.5wt%。
[0057]抗蠕變聚酰胺的制備:所述高分子量聚酰胺與含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂在二環(huán)己基碳二亞胺存在的條件下進(jìn)行共混；反應(yīng)條件是:溫度260°C，時(shí)間6min ;所述含氟的雙酚A型環(huán)氧樹脂加入量是所述高分子量聚酰胺的2.Swt 所述穩(wěn)定劑加入量是所述高分子量聚酰胺的1.8wt%o
[0058]抗蠕變海洋用聚酰胺工業(yè)纖維的制備:所述抗蠕變聚酰胺與三氯化銦(InCl3)絡(luò)合，然后對(duì)絡(luò)合后的聚酰胺體系進(jìn)行凝膠紡絲，對(duì)所紡凝膠絲條進(jìn)行拉伸、解絡(luò)合，最后進(jìn)行熱拉伸定型和卷繞制得；所述絡(luò)合后的聚酰胺體系是將抗蠕變聚酰胺與三氯化銦在硝基甲烷中混合，加熱溶解，制成薄膜；反應(yīng)條件是:溫度50°C，時(shí)間20min，所述三氯化銦加入量是所述抗蠕變聚酰胺的1.8