轉(zhuǎn)鼓干燥，其中PBAT切片的干燥溫度為90°C，干燥時間為48小時；再生聚酯切片的干燥溫度為150°C，干燥時間為10小時；兩種切片干燥后的含水率均小于50ppm。
[0023]所述PBAT切片與再生聚酯切片的質(zhì)量比為30:70。
[0024]將干燥后的PBAT切片和表面改性處理后的ATO混合后送入雙螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為240°C，得到皮層紡絲熔體；其中表面改性處理后的ATO含量為PBAT的2wt%。
[0025]將干燥后的再生聚酯切片送入單螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為275°C，得到芯層紡絲熔體。
[0026]將皮層和芯層紡絲熔體分別經(jīng)各自計量泵計量后，送入復合紡絲箱體，經(jīng)皮芯型復合紡絲組件進行紡絲，再經(jīng)側(cè)吹風、上油、卷繞等工序得到皮芯型復合纖維；皮層紡絲溫度為250°C，芯層紡絲溫度為280°C。
[0027]實施例3
對抗靜電功能材料ATO進行表面改性處理，具體過程為:將六偏磷酸鈉((NaPO3)6X硅烷偶聯(lián)劑(KH550)和去離子水加入容器中，然后將納米ATO逐漸加入其中，室溫下超聲振蕩同時攪拌30min ;在150rad/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于70°C水浴鍋中恒溫回流4小時；所得產(chǎn)物經(jīng)抽濾并在85°C真空烘箱中干燥24小時，完成ATO的表面改性處理；其中，(NaPO3)6占ATO的 2.5wt%, KH550 占 ATO 的 2.5wt%。
[0028]將PBAT切片和再生聚酯切片分別進行真空轉(zhuǎn)鼓干燥，其中PBAT切片的干燥溫度為100°C，干燥時間為36小時；再生聚酯切片的干燥溫度為160°C，干燥時間為8小時；兩種切片干燥后的含水率均小于50ppm。
[0029]所述PBAT切片與再生聚酯切片的質(zhì)量比為40:60。
[0030]將干燥后的PBAT切片和表面改性處理后的ATO混合后送入雙螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為250°C，得到皮層紡絲熔體；其中表面改性處理后的ATO含量為PBAT的3wt%。
[0031]將干燥后的再生聚酯切片送入單螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為278°C，得到芯層紡絲熔體。
[0032]將皮層和芯層紡絲熔體分別經(jīng)各自計量泵計量后，送入復合紡絲箱體，經(jīng)皮芯型復合紡絲組件進行紡絲，再經(jīng)側(cè)吹風、上油、卷繞等工序得到皮芯型復合纖維；皮層紡絲溫度為255°C，芯層紡絲溫度為280°C。
[0033]實施例4
對抗靜電功能材料ATO進行表面改性處理，具體過程為:將六偏磷酸鈉((NaPO3)6X硅烷偶聯(lián)劑(KH550)和去離子水加入容器中，然后將納米ATO逐漸加入其中，室溫下超聲振蕩同時攪拌30min ;在150rad/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于70°C水浴鍋中恒溫回流4小時；所得產(chǎn)物經(jīng)抽濾并在85°C真空烘箱中干燥24小時，完成ATO的表面改性處理；其中，(NaPO3)6占ATO的 3wt%，KH550 占 ATO 的 3wt%。
[0034]將PBAT切片和再生聚酯切片分別進行真空轉(zhuǎn)鼓干燥，其中PBAT切片的干燥溫度為110°C，干燥時間為24小時；再生聚酯切片的干燥溫度為160°C，干燥時間為8小時；兩種切片干燥后的含水率均小于50ppm。
[0035]所述PBAT切片與再生聚酯切片的質(zhì)量比為50:50。
[0036]將干燥后的PBAT切片和表面改性處理后的ATO混合后送入雙螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為260°C，得到皮層紡絲熔體；其中表面改性處理后的ATO含量為PBAT的4wt%。
[0037]將干燥后的再生聚酯切片送入單螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為280°C，得到芯層紡絲熔體。
[0038]將皮層和芯層紡絲熔體分別經(jīng)各自計量泵計量后，送入復合紡絲箱體，經(jīng)皮芯型復合紡絲組件進行紡絲，再經(jīng)側(cè)吹風、上油、卷繞等工序得到皮芯型復合纖維；皮層紡絲溫度為260°C，芯層紡絲溫度為285°C。
【主權(quán)項】
1.一種可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纖維，其特征在于:所述纖維由皮層和芯層構(gòu)成；皮層由聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)和抗靜電功能材料組成，其中抗靜電功能材料的含量為PBAT的l~4wt% ;芯層為再生聚酯；所述皮層與芯層兩者之間的質(zhì)量比為20?50:50 ?80。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纖維，其特征在于:所述的皮層中的抗靜電功能材料為納米銻摻雜氧化錫(ATO)，通過表面改性處理，粒徑為80 ?500nm。
3.—種可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纖維的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)抗靜電功能材料ATO的表面改性處理，具體過程為:將六偏磷酸鈉((NaPO3)6X硅烷偶聯(lián)劑(KH550)和去離子水加入容器中，然后將納米ATO逐漸加入其中，室溫下超聲振蕩同時攪拌30min ;在150rad/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于70°C水浴鍋中恒溫回流4小時；所得產(chǎn)物經(jīng)抽濾并在85°C真空烘箱中干燥24小時，完成ATO的表面改性處理；(NaPO3)6和KH550共占納米ATO的2~6wt%，其中(NaPO3) 6和KH550又各占50%比例； (2)將PBAT切片和再生聚酯切片分別進行真空轉(zhuǎn)鼓干燥，其中PBAT切片的干燥溫度為90~110°C，干燥時間為24~48小時；再生聚酯切片的干燥溫度為140~160°C，干燥時間為8-12小時；兩種切片干燥后的含水率均小于50ppm ； (3)將干燥后的PBAT切片和表面改性處理后的ATO混合后送入雙螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為230~260°C，得到皮層紡絲熔體；將干燥后的再生聚酯切片送入單螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為270 ~280°C，得到芯層紡絲熔體； (4)將皮層和芯層紡絲熔體分別經(jīng)各自計量泵計量后，送入復合紡絲箱體，經(jīng)皮芯型復合紡絲組件進行紡絲；皮層紡絲溫度為240-260°C，芯層紡絲溫度為275-285?。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可生物降解聚酯/再生聚酯皮芯型纖維及其制備方法，該纖維由皮層和芯層構(gòu)成，皮層由一種可生物降解聚酯——聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)和抗靜電功能材料組成，芯層為再生聚酯。本發(fā)明將PBAT和經(jīng)表面改性處理后的抗靜電功能材料共混，與再生聚酯分別進行真空轉(zhuǎn)鼓干燥、螺桿熔融擠出，經(jīng)復合紡絲制備而成纖維。所制備的皮芯型纖維，其皮層PBAT纖維具有可生物降解性能，而芯層采用可循環(huán)再生的再生聚酯，極大降低了產(chǎn)品成本；該纖維具有良好的抗靜電功能且為淺色，還有良好的力學性能和回彈性，手感柔軟，可與棉、毛和其它合成纖維混紡，是一種經(jīng)濟且環(huán)保的纖維，可廣泛應用于家紡、毯類產(chǎn)品等領(lǐng)域。
【IPC分類】D01D5-34, D01F8-14, D01F1-09, D01D13-00
【公開號】CN104762695
【申請?zhí)枴緾N201510144131
【發(fā)明人】周哲, 李世剛, 繆曉輝, 黃榮平, 黃衛(wèi)平
【申請人】上海小綿羊?qū)崢I(yè)有限公司, 東華大學
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月31日