濾塵纖維壓實的制造方法
【專利摘要】濾塵纖維壓實機，包括錐形筒，錐形筒小直徑端為出料口，錐形筒的大直徑端為進(jìn)料口，錐形筒軸心處為螺旋桿，螺旋桿通過連接軸連接動力軸，所述螺旋桿上具有梯度螺旋，梯度螺旋采用鎢合金鋼制成，梯度螺旋與錐形筒的內(nèi)壁之間的隔距小于0.5cm。
【專利說明】濾塵纖維壓實機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織設(shè)備，尤其是涉及一種使用安全、可靠、省時省工的濾塵纖維壓實機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的濾塵纖維壓實機常常出棉不暢，特別是清梳聯(lián)工序，尤其在高溫高濕季節(jié)，更為嚴(yán)重，造成開車不正常，影響了正常生產(chǎn)。主要原因是壓實器螺旋桿毛刷極易變形損壞，由于毛刷固定螺絲多，不易固定，更換十分不便，需2-3人配合，費工費時，如夜班壞車，只能停車，影響生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種使用安全、可靠、省時省工的機蓋板固定裝置，采用的技術(shù)方案如下:
[0004]濾塵纖維壓實機，包括錐形筒，錐形筒小直徑端為出料口，錐形筒的大直徑端為進(jìn)料口，錐形筒軸心處為螺旋桿，螺旋桿通過連接軸連接動力軸，所述螺旋桿上具有梯度螺旋，梯度螺旋采用鎢合金鋼制成，梯度螺旋與錐形筒的內(nèi)壁之間的隔距小于0.5cm。
[0005]進(jìn)一步的，所述螺旋桿的直徑沿進(jìn)料口至出料口梯度減小。
[0006]進(jìn)一步的，所述梯度螺旋的螺距為等距螺距。
[0007]進(jìn)一步的，所述錐形筒的內(nèi)壁和梯度螺旋的外周采用砂布打磨光滑。
[0008]采用上述濾塵纖維壓實機，將毛刷去掉，減小了螺旋桿螺旋與錐形筒之間的隔距，設(shè)備不會出現(xiàn)卡花現(xiàn)象，不但保證了生產(chǎn)，而且節(jié)約了材料費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為濾塵纖維壓實機的示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示濾塵纖維壓實機，包括錐形筒1，錐形筒I小直徑端為出料口 2，錐形筒I的大直徑端為進(jìn)料口 3，錐形筒I軸心處為螺旋桿4，螺旋桿4的直徑沿進(jìn)料口 3至出料口2梯度減小，螺旋桿4通過連接軸6連接動力軸7，所述螺旋桿4上具有梯度螺旋5，梯度螺旋5采用鎢合金鋼制成，梯度螺旋5的螺距為等距螺距，梯度螺旋5與錐形筒I的內(nèi)壁之間的隔距小于0.5cm，且錐形筒I的內(nèi)壁和梯度螺旋5的外周采用砂布打磨光滑，采用上述濾塵纖維壓實機，將毛刷去掉，減小了螺旋桿螺旋5與錐形筒I之間的隔距，機器不會出現(xiàn)卡花現(xiàn)象，不但保證了生產(chǎn)，而且節(jié)約了材料費用。
[0011]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.濾塵纖維壓實機，其特征是包括錐形筒，錐形筒小直徑端為出料口，錐形筒的大直徑端為進(jìn)料口，錐形筒軸心處為螺旋桿，螺旋桿通過連接軸連接動力軸，所述螺旋桿上具有梯度螺旋，梯度螺旋采用鎢合金鋼制成，梯度螺旋與錐形筒的內(nèi)壁之間的隔距小于0.5cm。
2.如權(quán)利要求1所述的濾塵纖維壓實機，其特征是所述螺旋桿的直徑沿進(jìn)料口至出料口梯度減小。
3.如權(quán)利要求1所述的濾塵纖維壓實機，其特征是所述梯度螺旋的螺距為等距螺距。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的濾塵纖維壓實機，其特征是所述錐形筒的內(nèi)壁和梯度螺旋的外周采用砂布打磨光滑。
【文檔編號】B30B9/00GK204183928SQ201420612768
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王福增, 周偉明, 高志軍 申請人:邯鄲紡織有限公司