一種麻粘膠薄荷保溫纖維的制備方法及襪子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種麻粘膠薄荷保溫纖維的制備方法及襪子。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維歷史悠久，早在19世界末，英國(guó)的科學(xué)家Cross, Bevan, Beadle就發(fā)明了 制備纖維素磺酸酯的方法。100多年來(lái)，由于粘膠纖維原料天然纖維素來(lái)源廣泛，屬于可再 生資源。產(chǎn)品服用性能好，具有吸濕、透氣、柔軟、易染色、抗靜電等一系列優(yōu)點(diǎn)，使其穿著非 常舒適；而且粘膠纖維能自然降解，不會(huì)造成環(huán)境污染。麻粘膠纖維是以麻漿柏為原料得到 的粘膠纖維，由于質(zhì)地輕盈、光華柔軟、抗菌抑菌等優(yōu)點(diǎn)而成為研宄熱點(diǎn)。
[0003] 此外，我國(guó)是世界上的薄荷生產(chǎn)大國(guó)，長(zhǎng)期以來(lái)，作為農(nóng)產(chǎn)品的薄荷產(chǎn)業(yè)，僅僅以 薄荷油等初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，一方面價(jià)格較低、經(jīng)濟(jì)效益不高，另一方面，由于處于產(chǎn)業(yè)鏈 的底端，市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)很大，不利于薄荷產(chǎn)業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。因此，以薄荷為原料的深加工受 到國(guó)家的高度重視，薄荷的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成為近年來(lái)農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)的重要課題。
[0004] 另外，相變微膠囊是最近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型的調(diào)溫物質(zhì)，添加在纖維中時(shí)， 可以賦予纖維新的性能。
[0005] 因此，如果考慮在麻粘膠纖維中加入薄荷和微膠囊，則不僅可以賦予麻粘膠纖維 新的性能，而且可以很好的解決薄荷的高價(jià)值了利用的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種麻粘膠薄荷保溫纖維的制備方法，包括：
[0007] 將麻漿柏經(jīng)過浸漬、壓榨和粉碎處理后，得到堿纖維素，所述麻漿柏的平均聚合度 為 400 ~450 ;
[0008] 將所述堿纖維素進(jìn)行黃化處理，然后添加竹炭薄荷乳液和微膠囊，再經(jīng)過溶解和 過濾處理后，得到紡絲溶液；
[0009] 將所述紡絲溶液進(jìn)行紡絲，得到麻粘膠薄荷保溫纖維。
[0010] 優(yōu)選的，所述微膠囊在纖維中所占的質(zhì)量百分比為5-lOwt%。
[0011] 優(yōu)選的，所述微膠囊包括膠囊核與膠囊壁，所述膠囊壁由丙烯酸和/或甲基丙烯 酸的C1-C24烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和/或馬來(lái)酸、交聯(lián)劑構(gòu)成，所述膠囊核為親友物 質(zhì)，膠囊核與膠囊壁比為70 :30-93 :7。
[0012] 優(yōu)選的，所述竹炭薄荷在纖維中所占的質(zhì)量百分比為0.05% -1%。
[0013] 優(yōu)選的，所述麻漿柏中，甲種纖維素含量彡90wt%。
[0014] 優(yōu)選的，所述麻漿柏中，灰分的含量彡0. 15wt%。
[0015] 優(yōu)選的，所述麻漿柏中，鐵份的含量< 30ppm。
[0016] 優(yōu)選的，所述麻漿柏的白度彡78%。
[0017] 優(yōu)選的，所述浸漬的溫度為70 °C~90 °C。
[0018] 本發(fā)明提供一種襪子，由上述任一項(xiàng)所述的麻粘膠薄荷保溫纖維與銅離子纖維、 竹纖維按照比例為20~30:30~50 :50~70的比例混紡制成。
[0019] 按照本發(fā)明，本發(fā)明將在麻粘膠纖維制備的過程中，在黃化處理工藝之后加入了 竹炭薄荷乳液和微膠囊，能夠提高麻粘膠纖維性能；此外，竹炭薄荷具有保健功能和清爽的 香味，而微膠囊能夠保持清爽的感覺，這樣得到的麻粘膠纖維用于制備襪子時(shí)，可以得到達(dá) 到增加保健功能，一直具有穿著涼爽舒適的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 按照本發(fā)明，以平均聚合物較低的麻漿柏為原料生產(chǎn)麻粘膠纖維，無(wú)需經(jīng)過老成 步驟對(duì)麻漿柏進(jìn)行分子量調(diào)整，不會(huì)使纖維素分子鏈急劇發(fā)生斷裂，不會(huì)降低纖維的強(qiáng)度， 本發(fā)明麻漿柏的平均聚合度為400-450。另外，本發(fā)明加入的竹炭薄荷乳液與麻漿柏混合 后，能夠在紡絲過程中起到潤(rùn)滑的作用，從而更好的調(diào)整纖維的取向度，從而能夠提高纖維 的最終性能。
[0021] 按照本發(fā)明，所述麻漿柏中甲種纖維素含量?jī)?yōu)選多90wt%，更優(yōu)選多91wt%，所 述麻漿柏中，灰分的含量?jī)?yōu)選< 〇. 15wt%，更優(yōu)選< 0. 13wt% .麻漿柏中鐵份的含量?jī)?yōu)選 < 30ppm，更優(yōu)選< 25ppm，所述麻衆(zhòng)柏的白度優(yōu)選彡78wt%，更優(yōu)選彡79%，本發(fā)明對(duì)所述 麻漿柏的來(lái)源沒有特殊限制，延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間或提高蒸煮堿的濃度或采取其他本領(lǐng)域技術(shù)公 知的方法，均可得到聚合度較低的麻漿柏。
[0022] 按照本發(fā)明，首先將平均聚合物為400~500的麻漿柏進(jìn)行浸漬處理，浸漬溫度優(yōu) 選為70~95°C，更優(yōu)選為80~95°C，浸漬時(shí)間優(yōu)選為IOmin~50min，更優(yōu)選為20min~ 59min，浸漬用堿量?jī)?yōu)選為200g/L~260g/L，更優(yōu)選為220g/L~260g/L。
[0023] 按照本發(fā)明，黃化處理時(shí)，二硫化碳用量?jī)?yōu)選為麻漿柏重量的26%~45%，更優(yōu) 選為30~40%，黃化的終了溫度優(yōu)選為23~33°C，更優(yōu)選為25~30°C，黃化時(shí)間優(yōu)選為 50min~150min，更優(yōu)選為60min~lOOmin。進(jìn)行紡絲時(shí)的酸浴液優(yōu)選為100g/L~150g/ L的硫酸，200g/L~400g/L的硫酸鈉和5g/L~15g/L的硫酸鋅。進(jìn)行所述紡絲處理時(shí)，酸 浴液的溫度優(yōu)選為20°C~60°C，更優(yōu)選為30~50°C。
[0024] 竹炭薄荷乳液的制備方法，將竹炭加工成超細(xì)納米粉末，再與薄荷油進(jìn)行充分混 合，使竹炭對(duì)薄荷油的吸附達(dá)到飽和，然后在上述的竹炭薄荷混合物中加入水、乳化分散 劑、機(jī)械攪拌，得到均勻的竹炭薄荷乳液。
[0025] 微膠囊使用中國(guó)專利200780044818. 1中制備的微膠囊，所述微膠囊包括膠囊核 與膠囊壁，所述膠囊壁由丙烯酸和/或甲基丙烯酸的C1-C24烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和 /或馬來(lái)酸、交聯(lián)劑構(gòu)成，所述膠囊核為親友物質(zhì)，膠囊核與膠囊壁比為70 :30-93 :7,優(yōu)選 為 72 :28-90 :10
[0026] 實(shí)施例1 :
[0027] 將15kg平均聚合度為450,甲種纖維素含量為92%，灰分含量為0. 14%，鐵含量為 20ppm，白度為79%的麻漿柏投入浸漬捅中，于95°C時(shí)浸漬20min，浸漬用堿220g/L ;將浸漬 后的麻漿柏進(jìn)行壓榨、粉碎和冷卻后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素投入黃化機(jī)中進(jìn)行黃 化，黃化初溫為21°C，終溫為28 °C，二硫化碳用量為麻漿柏的38 %，黃化70min后，加入竹炭 薄荷油和微膠囊混合，微膠囊使用中國(guó)專利200780044818. 1實(shí)施例3b制備的；
[0028] 控制加入竹炭薄荷油加入比例占纖維的質(zhì)量百分比為0. 05%，微膠囊占纖維的重 量百分比為10%，最后經(jīng)過燒堿溶解、混合、脫泡、過濾、熟成得到紡絲膠液；將紡絲膠液投 入紡絲機(jī)中，按硫酸120g/L、硫酸鈉320g/L和硫酸鋅13g/L的比例組成酸浴于50°C時(shí)對(duì)所 述紡絲膠液進(jìn)行濕紡絲，得到麻粘膠纖維，將所述麻粘膠纖維進(jìn)行切斷、干燥、得到最終產(chǎn) 品。
[0029] 對(duì)所述麻粘膠纖維進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表1。
[0030] 實(shí)施例2 :
[0031] 將15kg平均聚合度為410,甲種纖維素含量為90%，灰分含量為0. 13%，鐵含量為 20ppm，白度為78%的麻漿柏投入浸漬捅中，于90°C時(shí)浸漬25min，浸漬用堿225g/L ;將浸漬 后的麻漿柏進(jìn)行壓榨、粉碎和冷卻后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素投入黃化機(jī)中進(jìn)行黃 化，黃化初溫為25°C，終溫為24°C，二硫化碳用量為麻漿柏的39 %，黃化75min后，加入竹炭 薄荷油和微膠囊混合，微膠囊使用中國(guó)專利200780044818. 1實(shí)施例3c制備的；
[0032] 控制加入竹炭薄荷油加入比例占纖維的質(zhì)量百分比為0. 06%，微膠囊占纖維的重 量百分比為9%，最后經(jīng)過燒堿溶解、混合、脫泡、過濾、熟成得到紡絲膠液；將紡絲膠液投 入紡絲機(jī)中，按硫酸122g/L、硫酸鈉325g/L和硫酸鋅14g/L的比例組成酸浴于55°C時(shí)對(duì)所 述紡絲膠液進(jìn)行濕紡絲，得到麻粘膠纖維，將所述麻粘膠纖維進(jìn)行切斷、干燥、得到最終產(chǎn) 品。
[0033] 對(duì)所述麻粘膠纖維進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表1。
[0034] 實(shí)施例3 :
[0035] 將16kg平均聚合度為460,甲種纖維素含量為95%，灰分含量為0. 11%，鐵含量為 25ppm，白度為81 %的麻漿柏投