紡紗機及紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗機及紡紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為以往的紡紗機，我們知道具備牽伸纖維束的牽伸裝置，以及通過在紡紗位置往紡紗室噴射空氣來給被牽伸裝置牽伸過的纖維束付與捻、生成紗線的氣流紡紗裝置的技術(shù)(參照例如日本特開2006-144136號公報)。這樣的紡紗機中在例如檢測到紗疵的情況下，當牽伸裝置進行的牽伸動作被停止時，在紗線的紗端形成沒有付與捻的纖維束部。
[0003]在上述紡紗機中，如果纖維束部的長度過長，則在例如使用了紗線存積輥的紗線存積裝置上存積紗線的情況下，存在纖維束部殘留在紗線存積輥上的擔憂。如果纖維束部的長度過短，則在進行接頭動作的情況下，存在不能夠穩(wěn)固地從卷繞裝置捕捉紗線的紗端的擔憂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明以提供一種能夠調(diào)整在紗線的紗端形成的纖維束部的長度的紡紗機及紡紗方法為目的。
[0005]本發(fā)明的紡紗機具備:牽伸纖維束的牽伸裝置；能夠移動到紡紗位置和比紡紗位置離牽伸裝置遠的退避位置，通過在紡紗位置往紡紗室噴射空氣給被牽伸裝置牽伸過的纖維束付與捻來生成紗線的氣流紡紗裝置；以及朝牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域噴射空氣的噴射裝置；噴射裝置至少在氣流紡紗裝置正從紡紗位置向退避位置移動的過程中噴射空氣，在氣流紡紗裝置到達退避位置之前停止空氣的噴射。
[0006]該紡紗機中，由于利用噴射裝置往通過牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域的纖維束噴射空氣，因此纖維束被該空氣截斷。因此，通過調(diào)整噴射該空氣的定時，能夠適當?shù)卣{(diào)整纖維束部的長度。并且，由于在氣流紡紗裝置到達退避位置之前停止空氣的噴射，因此能夠有效地噴射空氣并且調(diào)整纖維束部的長度。
[0007]本發(fā)明的紡紗機中噴射裝置也可以貫穿牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域中的纖維通道地噴射空氣。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠穩(wěn)固地使空氣沖擊纖維束，因此能夠更適當?shù)卣{(diào)整纖維束部的長度。
[0008]本發(fā)明的紡紗機中噴射裝置也可以沿與纖維通道垂直的方向噴射空氣。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于空氣噴射產(chǎn)生的力被有效地付與纖維束，因此能夠以最小限度的空氣噴射來截斷纖維束部。
[0009]本發(fā)明的紡紗機中還可以具備夾著牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域與噴射裝置相面對地配置、吸引纖維的吸引裝置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于利用空氣截斷了纖維束之際所產(chǎn)生的纖維被吸引裝置吸引，因此能夠抑制紡紗機內(nèi)部的纖維殘留。
[0010]本發(fā)明的紡紗機中牽伸裝置具有多個輥對，多個輥對中的最靠近氣流紡紗裝置的輥對包含:被付與驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的主動輥、以及從動于主動輥而旋轉(zhuǎn)的從動輥；噴射裝置相對于牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域位于從動輥一側(cè)；吸引裝置相對于牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域位于主動輥一側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，抑制截斷了纖維束時產(chǎn)生的纖維附著在從動輥上。
[0011]本發(fā)明的紡紗機中，氣流紡紗裝置具有形成紡紗室地配置的噴嘴組件和中空導(dǎo)引軸體；在噴嘴組件上形成有噴射到紡紗室內(nèi)的空氣通過的噴嘴。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過從噴嘴往紡紗室噴射空氣使紡紗室內(nèi)產(chǎn)生捻回流，能夠穩(wěn)固地給纖維束付與捻。
[0012]本發(fā)明的紡紗機中還可以具備控制噴射裝置進行的空氣噴射的開始和停止的控制部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)條件自動地調(diào)整纖維束部的長度。
[0013]本發(fā)明的紡紗方法為在紡紗機中實施的紡紗方法，所述紡紗機具備:牽伸纖維束的牽伸裝置；能夠移動到紡紗位置和比紡紗位置離牽伸裝置遠的退避位置，通過在紡紗位置往紡紗室噴射空氣給被牽伸裝置牽伸過的纖維束付與捻來生成紗線的氣流紡紗裝置；以及朝牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域噴射空氣的噴射裝置；該紡紗方法具備以下工序:使氣流紡紗裝置開始從紡紗位置向退避位置移動的移動工序，以及至少在氣流紡紗裝置從紡紗位置正向退避位置移動的過程中從噴射裝置噴射空氣，在氣流紡紗裝置到達退避位置之前停止空氣的噴射的噴射工序。
[0014]該紡紗方法中，由于利用噴射裝置往通過牽伸裝置與氣流紡紗裝置之間的區(qū)域的纖維束噴射空氣，因此纖維束被該空氣截斷。因此，通過調(diào)整噴射該空氣的定時，能夠適當?shù)卣{(diào)整纖維束部的長度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一個實施形態(tài)的紡紗機的主視圖；
[0016]圖2為圖1的紡紗機的紡紗單元的側(cè)視圖；
[0017]圖3為圖2的紡紗單元的氣流紡紗裝置的縱剖視圖；
[0018]圖4為氣流紡紗裝置從紡紗位置向退避位置移動過程中的縱剖視圖；
[0019]圖5為退避位置上的氣流紡紗裝置的縱剖視圖；
[0020]圖6A及圖6B為有關(guān)調(diào)整纖維束部的長度的動作的時間圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)。另外，在各圖中相同或相當?shù)牟糠痔砑酉嗤臉擞?，省略重?fù)的說明。
[0022]如圖1所示，紡紗機I具備多個紡紗單元2、接頭臺車3、鼓風箱4、以及動力箱5。多個紡紗單元2排成一列，各紡紗單元2生成紗線Y卷繞成卷裝P。接頭臺車3在紗線Y被切斷的紡紗單元2中進行接頭動作。鼓風箱4中收容有用來在紡紗單元2的各部分中產(chǎn)生吸引流和捻回流等的空氣供給源等。動力箱5中收容有用來給紡紗單元2的各部分提供動力的原動機等。
[0023]另外，在以下的說明中，將紗條S、纖維束F及紗線Y的行走方向的上游側(cè)簡稱為“上游側(cè)”、將該行走方向的下游側(cè)簡稱為“下游側(cè)”。并且，將接頭臺車3的紗線Y的行走路徑所處的一側(cè)簡稱為“前側(cè)”、將其相反的一側(cè)簡稱為“后側(cè)”。
[0024]如圖1和圖2所示，各紡紗單元2從上游側(cè)依次具備:牽伸裝置6、噴射裝置14、吸引裝置15、氣流紡紗裝置7、紗線監(jiān)視裝置8、張力傳感器9、紗線存積裝置50、給蠟裝置11、以及卷繞裝置12。這些裝置使上游側(cè)為機體高度方向上的上側(cè)(即下游側(cè)為機體高度方向上的下側(cè))地由機體框13直接或間接地支承著。
[0025]牽伸裝置6牽伸紗條S生成纖維束F。牽伸裝置6從上游側(cè)開始依次具有后輥對61、第三輥對62、在各輥上架設(shè)有龍帶63的中間輥對64、以及前輥對65。各輥對61、62、64、65牽伸從條筒(圖示省略)提供的紗條S并從上游側(cè)送到下游側(cè)。前輥對65配置在各輥對61、62、64、65中最靠近氣流紡紗裝置7的位置。前輥對65具有底輥(主動輥)65a和頂輥(從動輥)65b。底輥65a被從驅(qū)動電動機(圖示省略)付與驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。頂輥65b從動于底棍65a而旋轉(zhuǎn)。
[0026]如圖3所示，氣流紡紗裝置7在紡紗位置給被牽伸裝置6牽伸過的纖維束F噴射空氣付與捻，生成紗線Y。紡紗位置為紡紗時氣流紡紗裝置7靠近牽伸裝置6 (具體為前輥對65)配置、從牽伸裝置6給氣流紡紗裝置7提供纖維束F時的氣流紡紗裝置7的位置。氣流紡紗裝置7具有噴嘴組件70、以及中空導(dǎo)引軸體80。中空導(dǎo)引軸體80從下游側(cè)插入噴嘴組件70中。此時，由噴嘴組件70和中空導(dǎo)引軸體80形成的內(nèi)部空間為紡紗室73。
[0027]噴嘴組件70具有纖維引導(dǎo)部71和捻回流產(chǎn)生部72。在纖維引導(dǎo)部71上設(shè)置有將從牽伸裝置6提供的纖維束F引導(dǎo)到紡紗室73的引導(dǎo)孔71a。在纖維引導(dǎo)部71上設(shè)置有針75。針75的頂端部75a位于紡紗室73內(nèi)。針75具有抑制捻傳播到比紡紗室73靠上游一側(cè)的功能。捻回流產(chǎn)生部72中設(shè)置有與紡紗室73連通的多個噴嘴74。多個噴嘴74配置成在噴射了空氣時在紡紗室73內(nèi)產(chǎn)生捻回流。捻回流產(chǎn)生部72中設(shè)置有插入中空導(dǎo)引軸體80的孔72a?？?2a形成為朝向上游側(cè)前端逐漸縮小的圓錐臺形狀，與紡紗室73連通。
[0028]中空導(dǎo)引軸體80能夠插入捻回流產(chǎn)生部72的孔72a中。中空導(dǎo)引軸體80的上端部80a形成為朝向上游側(cè)前端逐漸縮小的圓錐臺狀。在中空導(dǎo)引軸體80中設(shè)置有沿中空導(dǎo)引軸體80的中心軸延伸的通道81。通道81的上游側(cè)與紡紗室73連通，通道81朝向下游側(cè)的出口 83擴展地形成?；厥詹?7經(jīng)由形成在中空導(dǎo)引軸體80的上端部80a與捻回流產(chǎn)生部72的孔72a之間的間隙與紡紗室73連通。
[0029]氣流紡紗裝置7由支軸(圖示省略)能夠移動(轉(zhuǎn)動)地支承著。如圖4和圖5所示，氣流紡紗裝置7能夠移動到比紡紗位置離牽伸裝置6遠的退避位置。當氣流紡紗裝置7位于退避位置時，中空導(dǎo)引軸體80能夠從噴嘴組件70進一步移動。在氣流紡紗裝置7從紡