含量高于50%的絹絲毛混紡的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種兩種不同纖維的混合紡紗方法，尤其是一種絹絲和羊毛混紡的紡紗方法，屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]精紡面料選用原料種類十分廣泛，常用的是滌綸、粘膠、錦綸、絹絲、羊絨、柞蠶絲、天絲、馬海毛、晴綸、麻等原料中的一種或多種與羊毛進(jìn)行混紡。隨著時(shí)代的發(fā)展，生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)精紡面料的要求也越來越高，天然、綠色生態(tài)、健康、安全舒適的面料是消費(fèi)者的首選。絹絲羊毛混紡面料由于羊毛與絹絲均為天然纖維，吸濕、保暖性性能良好，并且絹絲含有人體所需要的多種氨基酸，具有保健功能，受到了消費(fèi)者的青睞。絹絲的平均細(xì)度約為10.5 μ??，比起羊毛的平均細(xì)度14 μm至16 μm更細(xì)，可以紡制高支紗線，織制更加輕薄的精紡面料。雖然絹絲與羊毛混紡可以改善其可紡性，但是絹絲強(qiáng)伸性大，原料中絹絲含量所占比例高時(shí)，采用毛精紡加工設(shè)備按普通工藝進(jìn)行生產(chǎn)紡紗比較困難，欠伸難度大，容易欠不開，出現(xiàn)硬頭，增加紗疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種絹絲含量高，紗支高，可紡性好，紗疵少的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了含量高于50%的絹絲毛混紡的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50% ;對(duì)絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長(zhǎng)度平均為40mm至50mm，長(zhǎng)度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。
[0005]上述生產(chǎn)方法是將購(gòu)買回來的絹絲條在拉斷機(jī)上將絹絲拉斷，使纖維具有一定的規(guī)格:而后再通過梳理制成絹絲絨條。
[0006]為了提高面料的質(zhì)量，更好保證生產(chǎn)的順利，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時(shí)，采用小混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時(shí)，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。該染色方法可以解決絹絲條子易發(fā)硬的現(xiàn)象，改善絹絲的柔軟度與平滑度，提高后道可紡性，并且使得羊毛纖維保持優(yōu)良的性能。該復(fù)精梳工序有利于提高可紡性，增加羊毛與絹絲的混合均勻度，減少毛粒、紗疵的產(chǎn)生，避免精毛紡設(shè)備梳理難以成球。平洗可以解決面料容易產(chǎn)生折痕的問題，反復(fù)洗呢可以使得面料的手感更好。
[0007]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法針對(duì)絹絲含量較高的精紡面料，在紡紗前對(duì)絹絲原料進(jìn)行拉斷處理，并采用絹紡梳理設(shè)備對(duì)絹絲進(jìn)行梳理，制成類似羊絨的絹絲絨條。由于絹絲絨條和羊毛的長(zhǎng)度及長(zhǎng)度離散差異比較大，細(xì)度細(xì)，靜電高，且絹絲的強(qiáng)伸性能好，可以改善可紡性，有效地保證條干質(zhì)量，減少紗疵，有利于保障面料生產(chǎn)的順利進(jìn)行。采用本方法所生產(chǎn)的面料天然纖維制成，吸濕性、保暖性良好，既有絹絲風(fēng)格又有羊絨手感，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比采用羊絨混紡的價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
本實(shí)施例的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過品種設(shè)計(jì)、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補(bǔ)、后整理工藝制成面料。
[0009]1、紗線品種設(shè)計(jì)
原料成分:羊毛48%，絹絲52%;紗支:55Nm /1，捻度:1200Z T/m，密度:334X284根/10cm，重量:180g/m2。羊毛的長(zhǎng)度約為80mm，長(zhǎng)度離散36%。
[0010]2、絹絲原料加工
采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，采用絹紡梳理設(shè)備對(duì)絹絲進(jìn)行梳理，將長(zhǎng)度為88mm至90mm的絹絲條制成纖維長(zhǎng)度平均約為43mm，長(zhǎng)度離散48%，再將其梳理制成克重為6g/m的絹絲絨條。纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比為25%。
[0011]3、條染復(fù)精梳工藝
依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一精梳一針梳_成條工序完成條染復(fù)精梳。絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色。羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色，保護(hù)羊毛纖維的強(qiáng)力不受損傷，提高紡紗可紡性，減少紗疵的產(chǎn)生。
[0012]混條時(shí)，將復(fù)洗烘干后的絹絲絨條和羊毛按比例進(jìn)行預(yù)混合、梳理成球，入復(fù)精梳，采用小混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次，使得絹絲和羊毛混合充分均勻，混紡絨條的纖維長(zhǎng)度約為72_，纖維長(zhǎng)度小于30_的混紡絨條占混紡絨條總量的百分比小于3%。
[0013]4、紡紗工藝
將制成的絨條再和羊毛混合，依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SH24三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一C0GNETEX四羅拉細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線。
[0014]5、織造、修補(bǔ)和后整理工藝
采用一般公知的織造、修補(bǔ)和后整理工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵，坯布經(jīng)過燒毛一濕整理一烘呢一平洗平煮一烘呢一熟修一剪毛一蒸呢工序，制成精紡面料。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
1、紗線品種設(shè)計(jì)
原料成分:羊毛60%，絹絲40% ?’紗支:120Nm/2，捻度:950Z/1150ST/m，密度:409 X 348根/10cm，重量:205g/m2。
[0016]2、紡紗工藝
依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SH24三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一COGNETEX四羅拉細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的雙股紗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含量高于50%的絹絲毛混紡的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，其特征在于:紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50% ;對(duì)絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長(zhǎng)度平均為40mm至50mm，長(zhǎng)度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。2.按照權(quán)利要求1所述的含量高于50%的絹絲毛混紡的生產(chǎn)方法，其特征在于:絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時(shí)，采用小混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時(shí)，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含量高于50%的絹絲毛混紡的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料。紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50%；對(duì)絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長(zhǎng)度平均為40mm至50mm，長(zhǎng)度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。采用本方法所生產(chǎn)的面料天然纖維制成，吸濕性、保暖性良好，既有絹絲風(fēng)格又有羊絨手感，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比采用羊絨混紡的價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益高。
【IPC分類】D02G3/04
【公開號(hào)】CN105200595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510643655
【發(fā)明人】陳夕方, 潘如如, 王新厚, 陳靜
【申請(qǐng)人】丹陽市宇晟紡織新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日