紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械，現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸，屬廣義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，計有:紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。
[0003]把棉、毛、絲纖維加工成織物前，用精梳機(jī)將纖維中的的雜質(zhì)和粗短纖維排除的工藝叫做精梳。用表面植有梳針的機(jī)件對纖維叢的兩端交替分梳，除去不合要求的短纖維的工藝過程。在精梳過程中，纖維長度整齊度提高，扭結(jié)的纖維被分離成單根狀態(tài)，夾雜在原料中的雜質(zhì)和纖維結(jié)粒(棉結(jié)、毛粒、麻粒、繭皮等)被除掉，原料的可紡性能大大改善。因此在紡細(xì)支、高質(zhì)量紗生產(chǎn)中廣泛采取精梳工序。經(jīng)過精梳的紗線條干均勻、光潔、強(qiáng)力明顯提高，織制的織物紋路清晰、條影少、表面勻凈。
[0004]棉紡工序中，通過精梳進(jìn)一步排除短絨、伸直纖維和清楚纖維中的棉結(jié)雜質(zhì)，是生產(chǎn)高品質(zhì)紗的關(guān)鍵工序。隨著國內(nèi)外市場對成紗質(zhì)量及其經(jīng)濟(jì)性要求的不斷提高，精梳工序顯得尤為重要。傳統(tǒng)精梳機(jī)錫林轉(zhuǎn)一圈完成一個工作循環(huán)，即一個鉗次，每個工作循環(huán)有錫林梳理、分離前準(zhǔn)備、分離接合、頂梳梳理以及錫林梳理準(zhǔn)備四個工藝階段，這是一種低效率的“單工位”的集中工作方式，不適應(yīng)大批量高效的產(chǎn)品裝配作業(yè)，而且由于錫林裝置線速度過快，加劇纖維的損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的就是要提供一種將精梳機(jī)工藝過程分為給棉羅拉輸入須叢、錫林針齒梳理頭端、頂梳梳理尾端、輸出羅拉完成須叢接合幾道工序，消除傳統(tǒng)精梳機(jī)各工藝動作時間和空間上的苛刻配合要求，創(chuàng)造了得以大幅度提高梳理速度的條件的紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置，包括棉輥1、給棉裝置2、鉗板機(jī)構(gòu)3、錫林裝置4、頂梳裝置5、輸出羅拉6、輸出裝置7和張緊輥8，其特征在于:所述的錫林裝置4 一側(cè)設(shè)有棉輥1和位于棉輥1下方的張緊輥8，頂梳裝置5和輸出羅拉6位于其上方，輸出裝置7位于其另一側(cè)。
[0007]所述的頂梳裝置5為三組，并且與鉗板機(jī)構(gòu)3相隔120°均布于錫林裝置4圓周上。
[0008]所述的鉗板裝置3繞固定的錫林裝置4做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于: 本發(fā)明利用將精梳機(jī)工藝過程分為給棉羅拉輸入須叢、錫林針齒梳理頭端、頂梳梳理尾端、輸出羅拉完成須叢接合幾道工序的原理，通過棉輥1、給棉裝置2、鉗板機(jī)構(gòu)3、錫林裝置4、頂梳裝置5、輸出羅拉6、輸出裝置7和張緊輥8，使得給棉裝置2將棉層喂向錫林裝置4，位于錫林裝置4圓周表面的頂梳裝置5的梳針插入須叢對纖維頭端進(jìn)行梳理，一部分短纖維被梳針梳掉，粘附在梳針上的短纖維會被吸風(fēng)裝置的負(fù)壓氣流吸走，經(jīng)過梳理的纖維須叢隨后被錫林裝置4上的鉗板機(jī)構(gòu)3夾持住頭端，纖維尾端則自喂入棉卷中被抽出來，面向外伸出，隨后鉗板機(jī)構(gòu)3帶著尾端向外的纖維經(jīng)過頂梳裝置5時，該尾端被上方的旋轉(zhuǎn)的頂梳裝置5梳理，其中未被鉗板機(jī)構(gòu)3夾持住的短纖維則被頂梳裝置5的梳針帶走。被鉗板機(jī)構(gòu)3夾持的纖維須叢轉(zhuǎn)到輸出裝置7時，利用輸出羅拉6的負(fù)壓使兩端被梳理過的纖維須叢頭端以一定的重疊率搭接在已輸出的棉網(wǎng)尾端，與此同時，相隔120°的鉗板機(jī)構(gòu)3的鉗板又夾住新的已梳頭端的纖維須叢自給棉羅拉棉卷中分離出來，將全過程重復(fù)繼續(xù)進(jìn)行。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:將精梳機(jī)工藝過程分為給棉羅拉輸入須叢、錫林針齒梳理頭端、頂梳梳理尾端、輸出羅拉完成須叢接合幾道工序，消除傳統(tǒng)精梳機(jī)各工藝動作時間和空間上的苛刻配合要求，創(chuàng)造了得以大幅度提高梳理速度的條件，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:棉輥1、給棉裝置2、鉗板機(jī)構(gòu)3、錫林裝置4、頂梳裝置5、輸出羅拉6、輸出裝置7、張緊輥8。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置，包括棉輥1、給棉裝置2、鉗板機(jī)構(gòu)3、錫林裝置4、頂梳裝置5、輸出羅拉6、輸出裝置7和張緊輥8。
[0014]如附圖1所示，其中錫林裝置4 一側(cè)設(shè)有棉輥1和位于棉輥1下方的張緊輥8，頂梳裝置5和輸出羅拉6位于其上方，輸出裝置7位于其另一側(cè)。
[0015]其中頂梳裝置5為三組，并且與鉗板機(jī)構(gòu)3相隔120°均布于錫林裝置4圓周上。
[0016]其中鉗板裝置3繞固定的錫林裝置4做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0017]本發(fā)明在具體使用時，給棉裝置2將棉層喂向錫林裝置4，位于錫林裝置4圓周表面的頂梳裝置5的梳針插入須叢對纖維頭端進(jìn)行梳理，一部分短纖維被梳針梳掉，粘附在梳針上的短纖維會被吸風(fēng)裝置的負(fù)壓氣流吸走，經(jīng)過梳理的纖維須叢隨后被錫林裝置4上的鉗板機(jī)構(gòu)3夾持住頭端，纖維尾端則自喂入棉卷中被抽出來，面向外伸出，隨后鉗板機(jī)構(gòu)3帶著尾端向外的纖維經(jīng)過頂梳裝置5時，該尾端被上方的旋轉(zhuǎn)的頂梳裝置5梳理，其中未被鉗板機(jī)構(gòu)3夾持住的短纖維則被頂梳裝置5的梳針帶走。被鉗板機(jī)構(gòu)3夾持的纖維須叢轉(zhuǎn)到輸出裝置7時，利用輸出羅拉6的負(fù)壓使兩端被梳理過的纖維須叢頭端以一定的重疊率搭接在已輸出的棉網(wǎng)尾端，與此同時，相隔120°的鉗板機(jī)構(gòu)3的鉗板又夾住新的已梳頭端的纖維須叢自給棉羅拉棉卷中分離出來，將全過程重復(fù)繼續(xù)進(jìn)行。
【主權(quán)項】
1.紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置，包括棉輥(1)、給棉裝置(2)、鉗板機(jī)構(gòu)(3)、錫林裝置(4)、頂梳裝置(5)、輸出羅拉(6)、輸出裝置(7)和張緊輥(8)，其特征在于:所述的錫林裝置(4)一側(cè)設(shè)有棉輥(I)和位于棉輥(I)下方的張緊輥(8)，頂梳裝置(5)和輸出羅拉(6)位于其上方，輸出裝置(7)位于其另一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置，其特征在于:所述的頂梳裝置(5)為三組，并且與鉗板機(jī)構(gòu)(3)相隔120°均布于錫林裝置(4)圓周上。3.如權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置，其特征在于:所述的鉗板裝置(3)繞固定的錫林裝置(4 )做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)用并行梳理精梳裝置，包括棉輥（1）、給棉裝置（2）、鉗板機(jī)構(gòu)（3）、錫林裝置（4）、頂梳裝置（5）、輸出羅拉（6）、輸出裝置（7）和張緊輥（8），所述的錫林裝置（4）一側(cè)設(shè)有棉輥（1）和位于棉輥（1）下方的張緊輥（8），頂梳裝置（5）和輸出羅拉（6）位于其上方，輸出裝置（7）位于其另一側(cè)。所述的鉗板裝置（3）繞固定的錫林裝置（4）做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。本發(fā)明將精梳機(jī)工藝過程分為給棉羅拉輸入須叢、錫林針齒梳理頭端、頂梳梳理尾端、輸出羅拉完成須叢接合幾道工序，消除傳統(tǒng)精梳機(jī)各工藝動作時間和空間上的苛刻配合要求，創(chuàng)造了大幅度提高梳理速度的條件，提高了工作效率。
【IPC分類】D01G19/00
【公開號】CN105239215
【申請?zhí)枴緾N201510680141
【發(fā)明人】張軍強(qiáng)
【申請人】張軍強(qiáng)
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月20日