一種棉/絹絲段彩紗及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紡紗領域，具體涉及到一種棉/絹絲段彩紗及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 段彩紗是一種新型花式紗線，不僅富有層次感與立體感，還具有豐富的色彩變化， 符合時尚潮流，可廣泛應用于服裝面料，深受消費者的喜愛，經(jīng)濟效益也非常可觀。絹絲產(chǎn) 品因其獨特的風格受到廣大消費者的親睞，但在工藝設計路線和技術水平方面，遠遠落后 于毛紡及棉紡行業(yè)，產(chǎn)品附加值不高，品種樣式少，很難滿足當今國際市場高質(zhì)量、多品種 的競爭要求。
[0003] 針對此，本發(fā)明將絹絲作為彩色飾紗，棉作為基紗紡制成一種新型的段彩紗，充分 利用絹絲手感滑爽的特點，并增加其品質(zhì)適用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是采用絹絲作為彩色飾紗，棉作為基紗紡制棉/絹絲段彩紗，并給 出相應的生產(chǎn)方法，充分利用絹絲手感滑爽的特點，并增加其品質(zhì)適用范圍，增加產(chǎn)品附加 值。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種棉/絹絲段彩紗，包括彩色 飾紗和白色基紗，所述彩色飾紗為絹絲紗，所述白色基紗為純棉紗，所述絹絲紗的重量比為 20% -25%，所述純棉紗的重量比為75% -80%的棉纖維，所述絹絲紗中絹絲纖維的長度在 28-35_之間，所述純棉紗中棉纖維的長度在30-37_之間。該紗線具有優(yōu)美的外觀、良好 的強力等特點。
[0006] 為實現(xiàn)上述棉/絹絲段彩紗的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0007] 第一步，將絹絲原料進行精練、開綿、梳綿，而后進行精梳，而后經(jīng)過四道并條制成 絹絲熟條，將絹絲熟條經(jīng)纖維切斷機切割成絹絲纖維平均長度在28-35mm之間，而后進行 染色，最后經(jīng)粗紡制成彩色絹絲粗紗；
[0008] 第二步，將棉纖維經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗，制得白色棉粗紗；
[0009] 第三步，在細紗工序，將所得的彩色絹絲粗紗作為飾紗從后羅拉間斷喂入，白色棉 粗紗作為基紗由導紗裝置從中羅拉喂入，兩者都經(jīng)過前區(qū)牽伸，在前羅拉鉗口匯合后經(jīng)加 捻得到棉/絹絲段彩紗；
[0010] 由中羅拉喂入的所述白色棉粗紗經(jīng)牽伸之后得到的須條線密度是由后羅拉喂入 的彩色絹絲粗紗經(jīng)牽伸之后得到的須條線密度的3-4倍。
[0011] 采用上述生產(chǎn)工藝，可充分利用資源配置，以棉纖維作為紗線的主體，價格昂貴的 絹絲做段彩，通過伺服電機控制后羅拉的轉(zhuǎn)動，令段彩長度均勻，賦予紗線良好的外觀，實 現(xiàn)具有高附加值的棉/絹絲段彩紗的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品利潤。
[0012] 本發(fā)明工藝進一步完善的技術方案如下：
[0013] 優(yōu)選的，第一步中，所述精練中，將絹絲原料"脫膠去油"，先對原料進行浸泡 發(fā)酵，去除其中的絲膠和油脂，浸泡液中試劑含量為為純堿3-6%、除油靈1-4%，溫度 為40-50°C，時間三天左右，浸泡浴比為1:20;而后進行氧化漂白，增加纖維的白度，試劑 的用量設定為：2-5%的純堿、6-10 %的雙氧水、2-5 %的硅酸鈉、0.5-2 %的洗滌劑，溫度 80-90°C，時間20-30min，浴比為1:20,當水溫加熱到60°C時，試劑依次以純堿、硅酸鈉、雙 氧水的順序投入，攪拌均勻后再放原料；而后進行還原，去纖維中殘留的氧化劑，工藝參數(shù) 設定為：〇. 6%的保險粉、1. 2%的純堿、0. 8%的除油靈、3. 2%的氨水、0. 8%的洗滌劑，溫度 為90°C，時間為20min，浴比為1:40,試劑依次以純堿、保險粉、洗滌劑、氨水的順序投入，攪 拌均勻后再投原料；而后經(jīng)過給濕處理，使纖維具有一定的回潮率，以利于后道順利進行， 給濕液中平滑劑3%，溫度為25-30°C，時間為20min，浴比為1:20 ;最后將絹絲纖維在溫度 為15-25°C、相對濕度為60-70%的環(huán)境中堆倉處理7天。
[0014] 優(yōu)選的，第一步中，所述開綿中，采用CZ061型開綿機，為了開松均勻，應遵循 "輕定量、薄喂入"的原則，故各機件的速度及隔距需合理設計；刺毛輥的速度為3. 40r/ min，錫林的速度為134r/min，工作棍的速度為8. 04r/min，錫林與工作棍之間的隔距設置 在I. 5-2. 5mm，錫林與刺毛輥之間隔距設置在5-5. 5mm，錫林與持綿刀之間的隔距設置在 4_5mm，持綿刀與刺毛棍之間隔距設置在3_4mm，攤綿長度和寬度分別為60mm、50mm。
[0015] 優(yōu)選的，第一步中，所述梳綿中，采用DJ201型梳梳綿機，得以去除纖維中的雜質(zhì)， 均勻和混合纖維，從而提高纖維的伸直度和平行度，并且牽斷纖維令其在各針面間順利的 轉(zhuǎn)移；梳綿工序中出條定量控制在9-llg/3m，刺輥的速度控制在900-1100r/min，錫林的速 度設置在340-410r/min，道夫的速度設置在5-6r/min。
[0016] 優(yōu)選的，第一步中，所述精梳中，采用B311型直型精梳機，出條定量設定為 9-10g/3m，錫林弓形板定位為1. 5分度，梳針定位19分度，頂梳與分離羅拉隔距為14mm， 頂梳與分離皮輥隔距為20mm，落綿隔距為14mm，給綿長度為5. 72mm，精梳機速度設置在 80-100 鉗次 /min。
[0017] 優(yōu)選的，第一步中，所述并條中，采用FA305并條機，經(jīng)過精梳工序后，綿條的均勻 度依舊很差，結構不均勻，纖維的伸直度和平行度不夠，為提高其品質(zhì)，以適應紡紗的要求， 采用四道并條，并合數(shù)為5-7根條子，牽伸倍數(shù)設定在6.3-6. 7倍。
[0018] 優(yōu)選的，第一步中，所述染色中，采用活性黃EDR染料，助劑硫酸鈉用量控制在 38-45g/L，碳酸鈉用量控制在3-6g/L，兩性表面活性劑濃度約0. 5% (owf)左右，溫度控制 在85-95°C，PH控制在5-6,然后將絹絲纖維在溫度為15-25°C、相對濕度為60-70%的環(huán)境 中堆倉處理3天。
[0019] 優(yōu)選的，第一步中，所述粗紡中，采用B465型粗紗機，總牽伸倍數(shù)設定在8-10倍， 粗紗定量控制在3-4g/10m，前、中羅拉隔距為77mm，中、后羅拉隔距為50mm，前、中、后羅拉 直徑分別為38mm、32mm、38mm。
[0020] 優(yōu)選的，第二步中，所述開清棉中，采用FA002型圓盤抓棉機，F(xiàn)A006B型混棉機， A036C型開棉機，F(xiàn)A046A型給棉機，F(xiàn)A141型成卷機；本工序工藝應遵循"勤抓少抓，多松 少打"的原則，以減少纖維的損傷。抓棉機打手的速度設置在890-950r/min，混棉機的打 手速度設置在420-480r/min，開棉機打手速度設置在390-430r/min，給棉羅拉速度設置在 37-42r/min，成卷羅拉的速度設置在9-13r/min。
[0021] 優(yōu)選的，第二步中，所述梳棉中，采用A168C型梳棉機，工藝遵循"低速度、重定量、 大隔距"的原則；為減少纖維的損傷，保證纖維成網(wǎng)良好，錫林的轉(zhuǎn)速設置在320-350r/min， 工作輥的轉(zhuǎn)速設置在720-750r/min，蓋板的速度設置在100-130mm/min，錫林與蓋板的五 點隔距設置為 〇? 25mm，0? 23mm，0? 20mm，0? 20mm，0? 23mm。
[0022] 優(yōu)選的，第二步中，所述精梳中，采用FA306A型預并條機，E35型條并卷聯(lián)合機， E66型精梳機；為減少棉結及短絨的增加，精梳準備工序的總牽伸倍數(shù)控制在7. 8-8. 2倍， 條卷中采用26道條子并合，卷繞速度控制在150-190m/min，精梳機的速度設置在420-470 鉗次/min，落棉率控制在18-22%，進一步減少短絨率及雜質(zhì)，提高棉網(wǎng)及其搭接質(zhì)量。
[0023] 優(yōu)選的，第二步中，所述并條中，采用FA305型并條機，為進一步提高纖維的伸直 度及平行度，降低條干不勻率，采用兩道并條；一并時配有自調(diào)勻整裝置，時刻監(jiān)測條子質(zhì) 量，及時改善和保證條子質(zhì)量，條子定量控制在2l_23g/5m，總牽伸倍數(shù)設置在6. 1-6. 3， 后區(qū)牽伸倍數(shù)在1. 2-1. 4 ;二道并條時條子的定量控制在21-23g/5m，總牽伸倍數(shù)設置在 6. 0-6. 2,后區(qū)牽伸倍數(shù)設置在1. 2-1. 4。
[0024] 優(yōu)選的，第二步中，所述粗