一種香蒲絨與棉混紡紗線產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體為一種香蒲絨與棉混紡紗線的開(kāi)發(fā)及其紡紗技術(shù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維是我國(guó)主要的紡織工業(yè)原料，它在紡織纖維中占有很重要的地位，棉纖維廣泛應(yīng)用于各類(lèi)內(nèi)衣、外衣、襪子和裝飾用布等，純棉織物與肌膚接觸無(wú)任何刺激，無(wú)副作用，久穿對(duì)人體有益無(wú)害，衛(wèi)生性能良好。目前，在全世界耕地面積逐漸減少，棉花種植量減少的情況下，棉花價(jià)格逐漸上升，棉紡織行業(yè)面臨棉纖維緊缺及紡織品成本增加的挑戰(zhàn)，然而在大多數(shù)消費(fèi)者仍然傾向于選擇天然、可再生、舒適度的大趨勢(shì)下，棉纖維的使用仍然是不可或缺的，因此棉紡織行業(yè)也面臨著新的機(jī)遇，開(kāi)發(fā)新型天然纖維與棉纖維混紡，既降低棉纖維使用量又不改變棉紗線性能，甚至賦予紗線其它功能。
[0003]香蒲又名蒲草、蒲菜、水燭，為香蒲科，香蒲屬多年生宿根性沼澤草本植物。香蒲絨單纖與木棉纖維一樣具有較高的中空度。香蒲絨纖維朵狀結(jié)構(gòu)與羽絨具有一定的相似性。香蒲絨纖維資源豐富、廉價(jià)、可再生、可生物降解，具有抗菌、降壓安神、蓬松保暖的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)瓊脂平皿擴(kuò)散法試驗(yàn)，以大腸桿菌及金黃色葡萄球菌為實(shí)驗(yàn)菌，以棉纖維為對(duì)照樣，測(cè)試蒲絨纖維、竹纖維、棉纖維的抑菌性，結(jié)果顯示蒲絨纖維細(xì)菌繁殖少，蒲絨纖維抗菌效果好。如果加以很好地開(kāi)發(fā)利用，必將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。目前香蒲絨主要用于枕芯、被芯等家居紡織品絮料，具有良好的保健效果，但還沒(méi)有被用于紡織品生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒲絨與棉混紡紗線的制造方法。該制造方法不用經(jīng)過(guò)開(kāi)松混合，采用梳理時(shí)散纖混合方式，使蒲絨纖維夾在兩層棉纖維之間，避免蒲絨纖維飛揚(yáng)，降低蒲絨纖維的損失。該紡紗流程在普通棉紡設(shè)備上進(jìn)行，操作易行，所得混紡紗線既具有棉纖維紗線的舒適性能，又具有蒲絨纖維賦予紗線的較好的抗菌性能。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種蒲絨與棉的混紡紗線的制造方法，該制造方法采用以下工藝:
[0006]棉纖維開(kāi)松一散纖(棉與蒲絨纖維)混合梳理一并條一粗紗一細(xì)紗；其中:
[0007]所述的棉纖維開(kāi)松是指將棉纖維開(kāi)松一遍。
[0008]所述的散纖混合梳理工序是將散纖稱重混合，混合比例為香蒲絨:棉纖維在11: 17-21: 19之間。梳理時(shí)香蒲絨纖維長(zhǎng)度為2.25-10.65mm，棉纖維長(zhǎng)度為30-38mm。由于蒲絨纖維受氣流作用易漂浮在空氣中，因此將蒲絨纖維夾在兩片棉纖維層中間，為使纖維混合均勻采用兩次梳理工序，纖維喂入量為每次20-25g/5m，共喂入六次。
[0009]所述的并條工序是指采用兩道并條工藝設(shè)計(jì)，各道工序均采用6根喂入，隔距為前區(qū)40-45mm,中區(qū)38-40mm,后區(qū)48_53mm,頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7倍，二并后區(qū)牽伸1.1倍。
[0010]所述的粗紗工藝是指將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)采用棉型粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)為104-112，錠速500-550r/min，牽伸倍數(shù)6.5-7倍，粗紗號(hào)數(shù)為450tex_500tex，粗紗捻向?yàn)镾捻。
[0011]所述的細(xì)紗工序是指將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗機(jī)采用棉型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗捻系數(shù)為290-310，錠速8000-10000r/min，牽伸倍數(shù)為20-25倍，細(xì)紗號(hào)數(shù)為20_22tex，細(xì)紗捻向?yàn)閆捻。
[0012]本發(fā)明所生產(chǎn)蒲絨與棉混紡紗線及紡紗方法的優(yōu)點(diǎn)是:采用蒲絨與棉纖維混合在棉紡系統(tǒng)紡紗，克服傳統(tǒng)的蒲絨只能用于絮料的缺點(diǎn)；可開(kāi)發(fā)出新型香蒲絨/棉混紡紗線，緩解棉纖維的緊缺問(wèn)題；同時(shí)開(kāi)發(fā)出的香蒲絨/棉混紡紗線具有一定的抗菌性，滿足當(dāng)今人對(duì)功能紡織品的需求；所采用的生產(chǎn)方法在常規(guī)棉紡系統(tǒng)即可進(jìn)行，無(wú)需調(diào)整設(shè)備，且操作簡(jiǎn)單易行。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的香蒲絨/棉混紡紗線制造方法采用以下工藝:
[0015]棉纖維開(kāi)松一散纖(棉與蒲絨纖維)混合梳理一并條一粗紗一細(xì)紗；其中:
[0016]所述的棉纖維開(kāi)松是指將棉纖維開(kāi)松一遍，所采用棉纖維雜質(zhì)較少，為避免纖維損傷，開(kāi)松一遍。
[0017]所述的散纖混合梳理工序是將散纖稱重混合，混合比例為香蒲絨:棉纖維在11: 17-21: 19之間。梳理時(shí)香蒲絨纖維長(zhǎng)度為2.25-10.65mm，棉纖維長(zhǎng)度為30-38mm。由于蒲絨纖維受氣流作用易漂浮在空氣中，因此將蒲絨纖維夾在兩片棉纖維層中間，為使纖維混合均勻采用兩次梳理工序，纖維喂入量為每次20-25g/5m，共喂入六次。
[0018]所述的并條工序是指采用兩道并條工藝設(shè)計(jì)，各道工序均采用6根喂入，隔距為前區(qū)40-45mm,中區(qū)38-40mm,后區(qū)48_53mm,頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7倍，二并后區(qū)牽伸1.1倍。
[0019]所述的粗紗工藝是指將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)采用棉型粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)為104-112，錠速500-550r/min，牽伸倍數(shù)6.5-7倍，粗紗號(hào)數(shù)為450tex_500tex，粗紗捻向?yàn)镾捻。
[0020]所述細(xì)紗工序的工藝是指將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗機(jī)采用棉型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗捻系數(shù)為290-310，錠速8000-10000r/min，牽伸倍數(shù)為20-25倍，細(xì)紗號(hào)數(shù)為20_22tex，細(xì)紗捻向?yàn)閆搶。
[0021]本發(fā)明制造方法所采用的設(shè)備均為現(xiàn)有工業(yè)化使用的設(shè)備，工藝步驟均采用現(xiàn)有成熟工藝，無(wú)需增加新設(shè)備投資。
[0022]本發(fā)明產(chǎn)品為香蒲絨/棉混紡紗線,香蒲絨具有一定的抗菌性,可賦予混紡紗線一定的抗菌性能，滿足當(dāng)今人們對(duì)功能紡織品的需求；采用蒲絨與棉纖維混合在棉紡系統(tǒng)紡紗，克服傳統(tǒng)的蒲絨只能用于絮料的缺點(diǎn)，拓寬蒲絨纖維的應(yīng)用領(lǐng)域；可開(kāi)發(fā)出新型香蒲絨/棉混紡紗線，解決現(xiàn)有棉纖維的資源緊缺問(wèn)題；同時(shí)開(kāi)發(fā)出的所采用的生產(chǎn)方法在普通棉紡設(shè)備即可進(jìn)行，無(wú)需對(duì)調(diào)整設(shè)備，且操作簡(jiǎn)單易行。所開(kāi)發(fā)的混紡紗線與純棉紗線進(jìn)行比較，其強(qiáng)度、毛羽、條干略低，但具有較好的抗菌性能。
[0023]本發(fā)明開(kāi)發(fā)的香蒲絨/棉混紡紗線，紗線柔軟，香蒲絨/棉(20/80)紗線強(qiáng)度
16.llcN/tex，香蒲絨/棉(30/70)強(qiáng)度14.38cN/teX，棉紗線強(qiáng)度21.19cN/tex0紗線強(qiáng)度比棉紗線略低，毛羽、條干比棉紗線略差，香蒲絨/棉(20/80)混紡紗線抗菌效果有限，香蒲絨/棉(30/70)混紡紗線抗菌效果較好，可用于針織內(nèi)衣、外衣、襪子等，具有良好的保健功能，有益于人們的身體健康。
[0024]本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。這些實(shí)施例僅適用于詳細(xì)具體說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限制本申請(qǐng)權(quán)利要求保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]紡制21tex蒲絨/棉(20/80)混紡紗線。
[0028]香蒲絨與棉進(jìn)行混紡時(shí)，首先將棉纖維開(kāi)松一遍。其次，根據(jù)混紡比計(jì)算香蒲絨纖維(落率約為64%)與棉纖維(落率約為6%)分別需要投入的量，取棉纖維77g，香蒲絨纖維50g，并將香蒲絨纖維夾在兩層棉纖維之間，防止蒲絨纖維飄散，喂入梳理機(jī)進(jìn)行第一次梳理，纖維喂入量為每次21g/5m，共喂入六次。然后進(jìn)行第二次梳理，步驟與第一次梳理相同。梳理完成后，進(jìn)行并條工序，采用6根二道并條，條子定量15g/5m，羅拉隔距前區(qū)40cm、中區(qū)40cm和后區(qū)50cm，頭并的后區(qū)牽伸1.7倍，二并的后區(qū)牽伸1.1倍；然后將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)采棉型粗紗機(jī)，粗紗搶系數(shù)為106,錠速500r/min,牽伸倍數(shù)6.8倍,粗紗號(hào)數(shù)為500tex，粗紗捻向?yàn)镾捻。最后將粗紗喂入棉紡細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗捻系數(shù)為305，牽伸倍數(shù)為22倍，細(xì)紗線密度為21tex，細(xì)紗捻向?yàn)閆捻，細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15倍，錠速9000r/min。
[0029]所得紗線線密度21.98tex，強(qiáng)度16.llcN/tex，條干CV/m為15.2,3mm以上毛羽根數(shù)為172.9，抗菌性能按照標(biāo)準(zhǔn)《紡織品抗菌性能評(píng)價(jià)》，本混紡紗線抗菌效果有限。
[0030]實(shí)施例2
[0031]紡制21tex蒲絨/棉(30/70)混紡紗線
[0032]香蒲絨與棉進(jìn)行混紡時(shí)，首先將棉纖維開(kāi)松一遍。其次，根據(jù)混紡比計(jì)算香蒲絨纖維(落率約為64% )與棉纖維(落率約為6% )分別需要投入的量，取棉纖維67g，香蒲絨纖維75g，并將香蒲絨纖維夾在兩層棉纖維之間，防止蒲絨纖維飄散，喂入梳理機(jī)進(jìn)行第一次梳理，纖維喂入量為每次23g/5m，共喂入六次。然后進(jìn)行第二次梳理，步驟與第一次梳理相同。梳理完成后，進(jìn)行并條工序，采用6根二道并條，條子定量15g/5m ;頭并的后區(qū)牽伸1.7倍，二并的后區(qū)牽伸1.1倍；羅拉隔距前區(qū)40cm、中區(qū)40cm和后區(qū)50cm ;粗紗工序是指將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)采棉型粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)為106，錠速500r/min，牽伸倍數(shù)6.8倍，粗紗號(hào)數(shù)為500tex，粗紗捻向?yàn)镾捻。細(xì)紗工序的工藝是指將粗紗喂入棉紡細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗搶系數(shù)為305,牽伸倍數(shù)為22倍,細(xì)紗線密度為21tex,細(xì)紗搶向?yàn)閆搶，細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸
1.15 倍，錠速 9000r/min。
[0033]所得紗線線密度21.62tex,強(qiáng)度14.38cN/tex,條干CV/m為14.4，3mm以上毛羽根數(shù)為182.2，抗菌性能按照標(biāo)準(zhǔn)《紡織品抗菌性能評(píng)價(jià)》，本混紡紗線抗菌效果較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種香蒲絨與棉的混紡紗線產(chǎn)品的制造方法，該制造方法采用以下工藝: 棉纖維開(kāi)松一散纖(棉與蒲絨纖維)混合梳理一并條一粗紗一細(xì)紗；其中: 所述的棉纖維開(kāi)松是指將棉纖維開(kāi)松一遍。 所述的散纖混合梳理工序是將散纖稱重混合，混合比例為香蒲絨:棉纖維在11: 17-21: 19之間。梳理時(shí)香蒲絨纖維長(zhǎng)度為2.25-10.65mm，棉纖維長(zhǎng)度為30-38mm。由于蒲絨纖維受氣流作用易漂浮在空氣中，因此將蒲絨纖維夾在兩片棉纖維層中間，為使纖維混合均勻采用兩次梳理工序，纖維喂入量為每次15-20g/5m，共喂入六次。 所述的并條工序是指采用兩道并條工藝設(shè)計(jì)，各道工序均采用6根喂入，隔距為前區(qū)40_45mm,中區(qū)38-40mm,后區(qū)48_53mm,頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7倍，二并后區(qū)牽伸1.1倍。 所述的粗紗工藝是指將熟條喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)采用棉型粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)為104-112，錠速500-550r/min，牽伸倍數(shù)6.5-7倍，粗紗號(hào)數(shù)為450tex_500tex，粗紗捻向?yàn)镾捻。 所述的細(xì)紗工序是指將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗機(jī)采用棉型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗捻系數(shù)為290-310，錠速8000-10000r/min，牽伸倍數(shù)為20-25倍，細(xì)紗號(hào)數(shù)為20_22tex，細(xì)紗捻向?yàn)閆捻。2.一種香蒲絨/棉混紡紗線，其采用權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法直接獲得，其主要參數(shù)為:強(qiáng)度為13-lScN/tex，條干CV/ml5%左右，抗菌效果隨香蒲絨含量增加由有限增加至較好。
【專利摘要】一種香蒲絨/棉混紡紗線的開(kāi)發(fā)及其生產(chǎn)方法：該制造方法不用經(jīng)過(guò)開(kāi)松混合，采用梳理時(shí)散纖混合方式，使蒲絨纖維夾在兩層棉纖維之間，避免蒲絨纖維飛揚(yáng)，降低蒲絨纖維的損失。該紡紗流程在普通棉紡設(shè)備上進(jìn)行，操作易行。所得到香蒲絨/棉纖維混紡紗線強(qiáng)度13-18cN/tex，條干CV/m為15左右，3mm以上毛羽根數(shù)為172.9，混紡紗線抗菌效果隨香蒲絨含量增加由有限增加至較好。該混紡紗線可用于針織內(nèi)衣、外衣、襪子等，具有良好的保健功能，有益于人們的身體健康。
【IPC分類(lèi)】D02G3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105297213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410306277
【發(fā)明人】王春紅, 賈瑞婷
【申請(qǐng)人】天津工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月30日