一種箱板紙可調(diào)平滑度節(jié)能壓光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種箱板紙制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種箱板紙可調(diào)平滑度節(jié)能壓光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紙品制造過程中，通常都需要對紙張進行壓光處理，在造紙機生產(chǎn)線上配備雙輥壓光機主要有兩個目的:一是整飾，提高紙幅的平滑度、光澤度和緊度，或者提高平滑度、光澤度的同時又能保持松厚度；二是校正紙幅的厚度，或保持均勻的緊度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的壓光機主要分為兩種:一種是傳統(tǒng)的硬壓光機，在各類造紙廠使用比較多，其熱輥采用冷鑄輥，并在軸心通入蒸汽或熱水來調(diào)節(jié)輥面的溫度；另外一種是軟壓光機，是熱能和機械能向紙幅傳遞和表面剪、壓作用，紙漿組分緩和流動，使得接觸金屬熱輥的紙面具有非常精致的平滑表面。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足是:硬壓光機中的熱輥，輥面溫度分布很不均勻，熱損耗很大，導(dǎo)致能耗過大，使用效果不理想，而且輥面溫度一般較低，提高了烘干成本，線壓力不能迅速調(diào)節(jié)，紙張平滑度不能保障；而軟壓光機設(shè)備投資成本高，維護費用昂貴，更換輥體麻煩，中小型企業(yè)難以推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種箱板紙可調(diào)平滑度節(jié)能壓光裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計新型壓光機系統(tǒng)，采用加熱絲加熱循環(huán)油，通過循環(huán)油通入熱輥中，可以使熱輥迅速達到設(shè)計溫度，輥子橫向采用液壓系統(tǒng)進行線壓力調(diào)節(jié)，可以提高紙張橫幅厚度均勻性，在紙幅壓光前，增加微波預(yù)熱裝置，并在熱輥外側(cè)設(shè)置保溫罩，有效利用熱效率，從而減少能耗，提高溫度控制精度，金屬輥中高的設(shè)計避免因撓曲變形而使壓光效率變差，采用氣胎移動的刮刀裝置，可以有效的清除輥子表面的膠粘物。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種箱板紙可調(diào)平滑度節(jié)能壓光裝置，包括機架、金屬輥、熱輥、溫控系統(tǒng)、保溫罩、刮刀裝置、動力裝置、微波發(fā)生器、微波罩、導(dǎo)輪、紙幅、液壓裝置、液壓缸、控制器，其特征在于:
[0007]所述機架為金屬材料焊接而成，所述機架底部設(shè)置有液壓裝置、溫控系統(tǒng)和動力裝置；所述機架前方上下活動固定設(shè)置有金屬輥和熱輥，所述金屬輥和熱輥前方分別設(shè)置刮刀裝置；所述金屬輥位于所述熱輥正上方，所述金屬輥上方橫幅設(shè)置有中高壓力的液壓缸，通過液壓缸對金屬輥施加壓力，調(diào)節(jié)金屬輥對紙幅的各點壓力大小，所述液壓缸與液壓裝置連通；所述熱輥一側(cè)與動力裝置連接，另一側(cè)與溫控系統(tǒng)連通，所述熱輥外側(cè)半圓周設(shè)置有保溫罩，所述機架中部上下對稱設(shè)置有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器上設(shè)置有微波罩；所述機架后部上下對稱設(shè)置導(dǎo)輪，所述紙幅依次穿過導(dǎo)輪、微波罩、金屬輥和熱輥之間，并對紙幅進行導(dǎo)向、預(yù)熱和壓光整飾；所述機架側(cè)方設(shè)置有控制器，所述控制器與動力裝置、溫控系統(tǒng)、液壓裝置、液壓缸、微波發(fā)生器、保溫罩電氣信號連接。
[0008]所述溫控系統(tǒng)通過加熱絲加熱循環(huán)油，所述循環(huán)油通過管道送入熱輥中加熱或者冷卻熱棍表面。
[0009]所述保溫罩上設(shè)置有橫幅柵欄，所述橫幅柵欄為電動開閉式，用于對熱輥表面溫度的快度調(diào)節(jié)。
[0010]所述刮刀裝置為氣胎移動式刮刀。
[0011]所述機架下部還設(shè)置有潤滑油系統(tǒng)，通過潤滑管道與潤滑部件連通。
[0012]所述金屬輥和熱輥均采用電機傳動帶動，其線壓力加壓采用液壓缸。
[0013]本發(fā)明的工作原理為:本發(fā)明裝設(shè)于造紙機生產(chǎn)線的干燥部之后，通過導(dǎo)輪、壓光表面整飾和校正紙張厚度，通過壓光后可以提高紙張平滑度、光澤度和緊度，保持均勻的緊度；兩輥均設(shè)置有氣胎移動式刮刀裝置，對金屬輥和熱輥的表面進行清潔；通過加熱絲對循環(huán)油溫度進行調(diào)節(jié)，同時配合保溫罩，可以迅速調(diào)節(jié)熱輥表面的溫度，可以使紙幅因受熱變軟從而在相同線壓力下達到高緊度的效果，采用加熱絲加熱，在需要熱輥冷卻時，可以停止加熱，用循環(huán)油進行循環(huán)高效冷卻，可以迅速降低熱輥溫度；采用橫幅液壓加壓裝置可以使紙張橫幅方向上任何一點可以迅速調(diào)節(jié)線壓力，可以有效的提高紙張的平滑度、緊度、保持紙張厚度均勻；采用中高設(shè)計的金屬輥，可以更加高效的調(diào)節(jié)線壓力；配合氣胎移動式刮刀裝置，可以有效的去除金屬輥和熱輥表面的膠粘物，提高輥表面的潔凈度，保證紙張表面質(zhì)量，減少紙張因壓光斑而降級。
[0014]在壓光運行中，紙幅經(jīng)過微波罩快速預(yù)熱，進一步的，紙幅與熱輥接觸，短時間內(nèi)，熱輥把熱能傳到紙內(nèi)，并深入到一定的臨界深度，其深度可達0.007 μ Μ時，紙面的溫度達到或接近玻璃軟化點，此時紙面塑性加強，而軟輥在受壓時，彈性變形，壓區(qū)形成面接觸；鏡面的熱輥就象壓模似的把塑化的紙面，變的平滑又有光澤，并且保留適宜的厚度。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計新型壓光機系統(tǒng)，采用加熱絲加熱循環(huán)油，通過循環(huán)油通入熱輥中，可以使熱輥迅速達到設(shè)計溫度，輥子橫向采用液壓系統(tǒng)進行線壓力調(diào)節(jié)，可以提高紙張橫幅厚度均勻性，采用橫幅設(shè)置的液壓裝置可以使紙張橫幅方向上任何一點可以迅速調(diào)節(jié)線壓力，可以有效的提高紙張的平滑度、緊度、保持紙張厚度均勻。在紙幅壓光前，增加微波預(yù)熱裝置，并在熱輥外側(cè)設(shè)置保溫罩，有效利用熱效率，從而減少能耗，提高溫度控制精度，金屬輥中高的設(shè)計避免因撓曲變形而使壓光效率變差，采用氣胎移動的刮刀裝置，可以有效的清除輥子表面的膠粘物，提高輥子表面的潔凈度，保證紙張表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種箱板紙可調(diào)平滑度節(jié)能壓光裝置結(jié)構(gòu)圖示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.機架2.金屬輥3.熱輥4.溫控系統(tǒng)
[0020]5.保溫罩 6.刮刀裝置 7.動力裝置 8.微波發(fā)生器
[0021]9.微波罩 10.導(dǎo)輪 11.紙幅 12.液壓裝置
[0022]13.液壓缸 14.控制器
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]根據(jù)圖1，本發(fā)明提供了一種箱板紙可調(diào)平滑度節(jié)能壓光裝置，包括機架1、金屬輥2、熱輥3、溫控系統(tǒng)4、保溫罩5、刮刀裝置6、動力裝置7、微波發(fā)生器8、微波罩9、導(dǎo)輪10、紙幅11、液壓