一種采用二次翻料工序生產(chǎn)包裝盒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，具體涉及一種采用二次翻料工序生產(chǎn)包裝盒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]禮品盒、包裝盒常用于生產(chǎn)生活，由于禮品盒和包裝盒的結(jié)構(gòu)相對于一般的包裝盒其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、材料結(jié)構(gòu)要求更為復(fù)雜，因此目前大多采用人工生產(chǎn)，特別是一些用于尚檔禮品包裝的禮品盒。因此有必要提供一種能夠用于尚檔禮品盒生廣的生廣線，提尚生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種高檔禮品盒生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，其可用于禮品盒或包裝盒的生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種采用二次翻料工序生產(chǎn)包裝盒的方法，其特征在于，包括如下操作:
[0006]步驟一:將卷捆狀的紙板切分成塊狀，然后進(jìn)行模切制形;將印刷好的卷捆狀的襯紙切分成與紙板相適應(yīng)大小的紙張;將卷捆狀的面紙進(jìn)行印刷圖案，印刷圖案后切分成與紙板相適應(yīng)大小的紙張，隨后在切分后的面紙表面進(jìn)行覆膜，覆膜在覆膜機上進(jìn)行；
[0007]步驟二:將襯紙張貼在紙板的內(nèi)表面，將面紙張貼在紙板的外表面，在紙板上模切開窗，并在窗口處貼透明膜，最后將紙板粘貼成型，將成型后的包裝盒進(jìn)行打包，襯紙、裱紙的張貼分別在第一、二裱紙機上進(jìn)行；
[0008]覆膜機包括第一機架，第一機架上設(shè)置有以下機構(gòu):用于對切分后的面紙進(jìn)行排布進(jìn)料輸送的第一供紙機構(gòu)，用于對薄膜進(jìn)行供料的第一供膜機構(gòu)，用于向薄膜表面涂覆膠液的第一涂膠機構(gòu)，用于將薄膜貼附在面紙表面的覆膜機構(gòu)，用于對覆膜后的面紙進(jìn)行切分的第四切分機構(gòu)，覆膜機構(gòu)與第四切分機構(gòu)之間設(shè)置有對面紙進(jìn)行翻紙的第一翻紙機構(gòu)，第四切分機構(gòu)包括沿面紙輸送方向依次設(shè)置的第一面紙輸送導(dǎo)輥組、第二面紙輸送導(dǎo)輥組以及第一面紙輸送帶，第一、二面紙輸送導(dǎo)輥組之間設(shè)置有用于對面紙進(jìn)行切分的第四切分組件，面紙在第一、二面紙輸送導(dǎo)輥之間呈傾斜狀布置且面紙的高度隨輸送方向逐漸減小，第四切分組件包括在面紙的邊部切割切口的第四切刀，第一面紙輸送帶的輸送速度大于第二面紙輸送導(dǎo)輥組的輸送速度，第一面紙輸送帶的上層帶體的下側(cè)設(shè)置有面紙支撐輥，第一面紙輸送帶的上層帶體的上側(cè)設(shè)置有第一安裝軸和第一壓紙輪，第一安裝軸上沿第一面紙輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置第一安裝臂，各第一安裝臂上分別安裝第一壓紙輪，第一壓紙輪和面紙支撐輥相對布置;第一面紙輸送帶進(jìn)料端的上方設(shè)置有第一安裝桿和面紙導(dǎo)紙件，面紙導(dǎo)紙件在面紙的兩邊部下側(cè)分別設(shè)置，面紙導(dǎo)紙件為一短棒構(gòu)成，短棒沿第一面紙輸送帶的帶寬方向布置且短棒截面由面紙的邊部向內(nèi)逐漸減小，面紙支撐輥、第一安裝軸、第一安裝桿均沿第一面紙輸送帶的帶寬方向布置，第一安裝桿上沿第一面紙輸送帶的帶寬方向間隔設(shè)置第一壓紙條，第一壓紙條的一端與第一安裝桿沿第一面紙輸送帶的帶寬方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一壓紙條的另一端沿第一面紙輸送帶的輸送方向向第一壓紙輪一側(cè)延伸設(shè)置;第一翻紙機構(gòu)包括第一機架上依次設(shè)置的相平行布置的第一、三面紙輸送輥，第一、三面紙輸送輥之間設(shè)置有第一、二翻紙輥，第一、二翻紙輥呈垂直狀上、下布置，第一、二翻紙輥的外側(cè)設(shè)置有第二面紙輸送輥，第二面紙輸送輥的高度介于第一、二翻紙輥高度之間，第二面紙輸送輥與第一、三面紙輸送輥相垂直布置，第一、二翻紙輥與第一、二、三面紙輸送棍均成45°夾角布置；
[0009]第一、二裱紙機的結(jié)構(gòu)相同，第一裱紙機包括第二機架，第二機架上設(shè)置有水平布置的裱紙輸送帶，裱紙輸送帶的前端與第二切分機的卸料口相對布置，裱紙輸送帶的中部外側(cè)設(shè)置有用于對紙板進(jìn)行供料和輸送的裱紙供料機構(gòu)，裱紙輸送帶的中部上方設(shè)置有用于向襯紙表面涂覆膠液的第二涂膠機構(gòu)、以及用于將裱紙供料機構(gòu)上的紙板移至裱紙輸送帶上與涂覆膠液的襯紙進(jìn)行疊合的裱紙取料機構(gòu)，裱紙輸送帶的后端依次設(shè)置用于將襯紙對紙板邊部進(jìn)行包邊的包邊機構(gòu)、對包邊后的紙板進(jìn)行卸料的第一卸料輸送帶，第一卸料輸送帶與第二裱紙機的裱紙供料機構(gòu)相對應(yīng)布置且兩者之間設(shè)置有對紙板進(jìn)行翻料的第二翻料機構(gòu)，第二裱紙機上的裱紙輸送帶的前端與覆膜機的卸料口相對布置；
[0010]第二翻料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動固定在第二機架上的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸垂直于第一卸料輸送帶的輸送方向布置，第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有用于夾持紙板的夾持件，夾持件沿第二轉(zhuǎn)軸的周向間隔設(shè)置偶數(shù)個，夾持件由相互平行的第一、二夾板構(gòu)成，第一、二夾板沿第二轉(zhuǎn)軸徑向的寬度小于紙板沿第一卸料輸送帶輸送方向的寬度，第一、二夾板沿第二轉(zhuǎn)軸軸向的寬度小于紙板沿第二轉(zhuǎn)軸軸向的寬度，第二轉(zhuǎn)軸與第二裱紙機的裱紙供料機構(gòu)之間設(shè)置有紙板導(dǎo)料件，紙板導(dǎo)料件包括夾持件兩外側(cè)分別設(shè)置的第一、二導(dǎo)料板，第一、二導(dǎo)料板呈對稱狀布置，第一、二導(dǎo)料板之間的間距由下至上逐漸增大，第一、二導(dǎo)料板下端之間的間距與紙板沿第二轉(zhuǎn)軸軸向的寬度相一致，第一、二導(dǎo)料板下端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置水平布置的第一、二推料輸送帶，第一、二推料輸送帶的輸送面與第二裱紙機的裱紙供料機構(gòu)的輸送面相平齊，夾持件位于第一、二推料輸送帶之間。
[0011]上述技術(shù)方案中提供的生產(chǎn)系統(tǒng)或方法，其可有效提高包裝盒生產(chǎn)的連續(xù)性，實現(xiàn)高檔包裝盒的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為覆膜機的工作原理圖；
[0014]圖3為第一、二裱紙機的工作原理圖；
[0015]圖4為貼窗機的工作原理圖；
[0016]圖5為第一翻紙機構(gòu)和第四切分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為圖5的俯視圖；
[0018]圖7為第四切分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為裱紙供料機構(gòu)、裱紙取料機構(gòu)和裱紙輸送帶的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9、圖10分別為裱紙取料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖11為壓緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12為第二翻料機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13為圖12的主視圖；
[0024]圖14為圖12的俯視圖；
[0025]圖15為第二翻料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖16為夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖17為紙板導(dǎo)料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖18為第三供料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖19為第三卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0031]高檔禮品盒或者包裝箱其相對于一般的包裝盒，其需要對紙板的內(nèi)、外表面分別進(jìn)行裱紙，所使用的襯紙、面紙的材料要相對于一般包裝盒更為高檔，對于材料的選取，在此不進(jìn)行詳細(xì)的說明，由于增加了紙板內(nèi)表面粘貼襯紙的操作，因此，需要對傳統(tǒng)的包裝盒生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是在現(xiàn)有的包裝盒生產(chǎn)線上進(jìn)行的改進(jìn)，系統(tǒng)中所采用的設(shè)備均與原生產(chǎn)系統(tǒng)相同(如第一、二、三切分機、第一模切機44、印刷機47、第二模切機45、糊盒機46，其是直接從市場上購買得到)或者在原有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到(如覆膜機10、第一、二裱紙機20A、20B、貼窗機30，其是在購買的成品設(shè)備上改進(jìn)得到)，當(dāng)然也可采用其他具有同等功能的包裝盒生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行等同替換。
[0032]本發(fā)明提供的高檔禮品盒生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)點主要如下:
[0033]1、改進(jìn)覆膜機10的面紙出料，傳統(tǒng)覆膜機10輸出的面紙，其覆膜一側(cè)表面朝上，因此無法直接輸送至裱紙機在其沒有覆膜的一側(cè)表面進(jìn)行涂膠對紙板進(jìn)行裱紙，中間需要進(jìn)行集料和翻轉(zhuǎn)布料操作，增加工序和生產(chǎn)成本，本發(fā)明改進(jìn)后的覆膜機10其輸出的面紙的覆膜一側(cè)表面朝下，能夠直接輸出至第二裱紙機20B的裱紙輸送帶23進(jìn)行涂膠生產(chǎn)，減少中間的轉(zhuǎn)送過程。同時改進(jìn)后的覆膜機10其對于面紙的切分更加可靠、快速、切口整齊。
[0034]2、在第一、二裱紙機20A、20B之間設(shè)置第二翻料機構(gòu)26，由于需要在紙板的內(nèi)、夕卜表面分別貼附襯紙和面紙，而一臺裱紙機只能完成紙板一側(cè)表面的裱紙(紙張張貼)，因此需要采用兩臺裱紙機進(jìn)行操作，由于傳統(tǒng)裱紙機上沒有設(shè)置翻紙機構(gòu)，因此在紙板一側(cè)表面貼附襯紙后需要將其進(jìn)行收集翻轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行精確定位后向紙板的另一側(cè)表面張貼面紙，收集翻轉(zhuǎn)操作繁瑣而且都由人工操作完成，耗時費力，并且翻轉(zhuǎn)后需要對紙板重新進(jìn)行定位輸送，操作不便。而在本發(fā)明改進(jìn)的第一、二裱紙機20A、20B之間，通過設(shè)置的第二翻紙機構(gòu)對紙板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和輸送，避免需要人工翻紙，且在翻紙過程中實現(xiàn)對第二裱紙機20B的準(zhǔn)確進(jìn)料，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。另外第一、二裱紙機20A、20B中對裱紙取料機構(gòu)22也進(jìn)行了改進(jìn)，使得紙板輸送過程中即使出現(xiàn)了偏移，也能及時進(jìn)行糾偏，提高裱紙機運行的可靠性。
[0035]3、對貼窗機30的第三供料機構(gòu)31和第三卸料機構(gòu)34進(jìn)行改進(jìn)，提高供料效率和卸料效率，縮短生產(chǎn)周期。
[0036]具體采取的方案如下:
[0037]如圖1所示，禮品盒/包裝盒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對紙板進(jìn)行切分的第一切分機41，對切分后的紙板進(jìn)行模切制形的第一模切機44，對襯紙進(jìn)行切分的第二切分機42，將切分后的襯紙張貼到模切后的紙板內(nèi)表面的第一裱紙機20A(第一皮殼機)，用于對面紙進(jìn)行印刷的印刷機47，用于對印刷后的面紙進(jìn)行切分的第三切分機43，用于向切分后的面紙進(jìn)行覆膜的覆膜機10，用于將覆膜后的面紙張貼到已經(jīng)張貼襯紙的紙板外表面的第二裱紙機20B(第二