、混開棉機、多倉 混棉機、開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機處理，處理過程中采用充分開松，無破洞的 工藝原則，自動抓棉機的打手速度控制在720r/min，混開棉機打手速度控制在850r/min，開 棉機打手速度控制在480r/min，振動棉箱給棉機568r/min，單打手成卷機打手速度為900r/ min，成卷羅拉的速度為10r/min;對棉纖維，長絨棉使用自動抓棉機、混開棉機、多倉混棉 機、開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機處理，采用充分開松，無破洞的工藝原則，自動 抓棉機的打手速度控制在720r/min，混開棉機打手速度控制在850r/min，多倉混棉機260r/ min，開棉機打手速度控制在480-540r/min，振動棉箱給棉機568r/min，單打手成卷機打手 速度為l〇〇〇r/min，成卷羅拉的速度為10r/min ; B、 梳棉工序:對薄荷纖維，蓋板速度為130-174mm/min，前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距為30-40英絲/30-40英絲，刺輥與除塵刀隔距調(diào)至35-45英絲，車速70-100m/min，刺輥速度控制在 748-858以11^11 ;對棉纖維，蓋板速度為230-313111111/1^11，前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距為12-15英 絲/12-15英絲，刺輥與除塵刀隔距調(diào)至15-19英絲，刺輥速度控制在858-1100r/min，車速控 制在 70-100m/min; C、 并條工序:對薄荷纖維進(jìn)行二道預(yù)并合，生產(chǎn)狀態(tài):溫度30.5°C，濕度61%，出條速度 控制在210m/min;對棉纖維進(jìn)行預(yù)并合，出條速度控制在244m/min; D、 精梳工序:對預(yù)并后的棉纖維使用條卷機成卷，牽伸隔距6mm;后使用精梳機精梳，車 速控制在200鉗次/min，毛刷速度控制在1000r/min，張力牽伸控制在1.19倍，牽伸隔距控 制在6mm，落棉隔距控制在11.5mm; E、 混并工序:將預(yù)并后的薄荷纖維和棉纖維進(jìn)行三次混并，控制混并條件，分別得到混 紡廣品一、混紡廣品^和混紡廣品二； F、 粗紗工序:混紡產(chǎn)品一、混紡產(chǎn)品二和混紡產(chǎn)品三:生產(chǎn)狀態(tài):溫度29°C，濕度63%，干 定量控制在3.3-5.3g/10m，牽伸隔距10 X 25 X 32，總牽伸/后牽伸倍數(shù)5.96-8.13/1.197，鉗 口 4.0-4.5mm，捻度/捻系數(shù)3.795-4.557/87-94，錠速控制在500-650r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速 146_160r/min; G、 細(xì)紗工序： 混紡產(chǎn)品一：定量1.333g/100m，氣壓O.IMPa，鋼領(lǐng)PG1 4254,鋼絲圈6903 7/0,牽伸隔 距18 X 64，總牽伸/后牽伸倍數(shù)36.205/1.25，鉗口 2.75mm前壓力棒，錠速控制在11000r/ min，前羅拉轉(zhuǎn)速146r/min; 混紡產(chǎn)品二：生產(chǎn)狀態(tài):溫度28.5-29°C，濕度57-63%，氣壓0.13MPa，鋼領(lǐng)PG1/2 3854， 鋼絲圈oss 10/0，定量0.665g/100m，牽伸隔距18 X 64，總牽伸/后牽伸倍數(shù)56.299/1.30， 鉗口 2.25mm前后雙壓力棒，錠速控制在13984r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速107r/min; 混紡產(chǎn)品三：定量1.329g/100m，氣壓0.1MPA，鋼領(lǐng)PG1 4254,鋼絲圈6903 8/0,牽伸隔 距18X64，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)41.719/1.25,鉗口 2.5mm前壓力棒，錠速控制在llOOOr/ min，前羅拉轉(zhuǎn)速146r/min; H、自絡(luò)工序:絡(luò)筒速度800r/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于:在 梳棉工序中，對薄荷纖維，采用降低蓋板速度，增大前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距，放大刺輥與除 塵刀隔距的工藝原則，蓋板速度為151mm/min，前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距調(diào)至30英絲/35英 絲，刺輥與除塵刀隔距調(diào)至40英絲。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于:在 梳棉工序中，對薄荷纖維，采用提升車速，提高道夫轉(zhuǎn)移率的工藝原則，刺輥增加一根分梳 板，車速提至90m/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于:在 并條工序中對薄荷纖維進(jìn)行二道預(yù)并合，預(yù)并一，定量17.0g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.499/1.765;預(yù)并二，定量16.6g/5m，并合數(shù)6根，牽 伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.097/1.58;對棉纖維，并合數(shù)6根，牽伸隔 距8 X 18，喇叭口 2.8mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.23/1.67。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于:在 混并工序中，混紡產(chǎn)品一、混紡產(chǎn)品二:生產(chǎn)狀態(tài):溫度31 °C，濕度61%;混一:并合數(shù)4棉/3薄 荷，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)7.267/1.765;混二:并合數(shù)6根，牽伸 隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.164/1.58;混三:并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.03/1.5，烏斯特條干2.64%; 混紡產(chǎn)品三:生產(chǎn)狀態(tài):溫度28°C，濕度63%;混一：并合數(shù)4棉/2薄荷，牽伸隔距9 X 23， 喇叭口 3.0mm，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.03/1.67 ;混二：并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0謹(jǐn)，總牽伸/后牽伸倍數(shù)6.03/1.58;混三:并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總 牽伸/后牽伸倍數(shù)5.91/1.5，烏斯特條干2.71%。8. 根據(jù)權(quán)利要求3或6或7所述的種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在 于:在并條或混并工序中，在皮輥表面涂有單組復(fù)合紡織膠輥涂料，涂前將皮輥吸墨1個往 復(fù)，并在烘箱內(nèi)加溫40分鐘，溫度穩(wěn)定在40°C，上涂料時動作要迅速，用力來回多搓多拉，最 后順一個方向輕輕搓動幾次，保持均勻搓動至表面以略有細(xì)桔皮麻點。9. 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在 于:在粗紗工序中：混紡產(chǎn)品一:生產(chǎn)狀態(tài):溫度29°C，濕度63%，干定量3.3g/10m，總牽伸/后 區(qū)牽伸倍數(shù)8.13/1.197，捻度/捻系數(shù)4.557/87，錠速650r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速151r/min，烏斯 特條干3.14/3.04%; 混紡產(chǎn)品二：生產(chǎn)狀態(tài):溫度29°C，濕度63%，干定量4.6g/10m，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù) 6.06/1.197，捻度/捻系數(shù)4.178/94，錠速650r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速 160r/min; 混紡產(chǎn)品三:生產(chǎn)狀態(tài):干定量5.3g/10m，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)5.96/1.197，捻度/捻 系數(shù)3.795/91，錠速500r/min，前羅拉轉(zhuǎn)速146r/min;烏斯特條干3.16/3.51%。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄荷纖維與棉纖維混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于： 在清花工序中，對薄荷纖維，自動抓棉機的型號為FA002A、混開棉機的型號為ZFA018、多倉 混棉機的型號為FA022型、開棉機型號為FA106B或FA106、振動棉箱給棉機型號為ZFA134、單 打手成卷機型號為A076F;對棉纖維，自動抓棉機型號為FA002A、開棉機型號為FA106、混開 棉機型號為ZFA108、多倉混棉機型號為FA022;在梳棉工序中，梳棉機的型號為FA224B;在并 條工序和混并工序中，并條機的型號為FA317A;在精梳工序中，條卷機的型號為JWF1381、精 梳機的型號為JWF1272;在粗紗工序中，粗紗機的型號為HY419A;在細(xì)紗工序中，細(xì)紗機的型 號為EJM138JLD，在自絡(luò)工序中，自動絡(luò)筒機的型號為N0.21C。
【專利摘要】隨著紡織生產(chǎn)格局的不斷變化，如何提升紡織企業(yè)的市場競爭力及提升產(chǎn)品價值，是當(dāng)前國內(nèi)紡企所面臨的重要問題之一；且隨著人們消費水平、意識的不斷提升，具有環(huán)保、抗菌、防臭等功效的新型纖維素纖維受到市場青睞，本發(fā)明設(shè)計了一種薄荷纖維與棉纖維混紡的紗線以及紡紗工藝，所述混紡紗線由薄荷纖維與棉纖維通過混紡工藝混紡而成，其中薄荷纖維的含量為1%~99%，余量為棉纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線，該混紡紗線既具有薄荷纖維的優(yōu)點、又具有棉纖維的特點，紗線強度高、成本低、抑菌防臭、觸感優(yōu)良，是制作嬰幼兒服飾、家紡產(chǎn)品、醫(yī)護(hù)用品、高檔服裝面料的優(yōu)良選擇。
【IPC分類】D02G3/04
【公開號】CN105525406
【申請?zhí)枴緾N201610062710
【發(fā)明人】張艷紅
【申請人】威海魏橋科技工業(yè)園有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月29日