的線速度分別為212.2m/min、222.8m/min、846.7m/min、931m/mir^P950m/min ；第五棍的溫度為90°C;所述卷曲的卷曲數(shù)為7個/25mm;所述松弛定型的溫度為120°C;所述切斷的長度為76皿1。
[0023]實施例3:
先將特性粘度為1.0dl/g的PBT切片投入預結晶如真空轉鼓或預結晶連續(xù)干燥機中進行預結晶干燥，預結晶干燥的目的是為了避免PBT切片在由螺桿擠出機擠出的過程中產(chǎn)生堵料，引起壓力波動及高溫降解等情形，經(jīng)預結晶干燥后并且含水率為28ppm的PBT切片引入雙螺桿擠出機熔融擠出至紡絲箱，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為一區(qū)235°C，二區(qū)245°C，三區(qū)255°C，四區(qū)260°C，五區(qū)265°C，紡絲箱的紡絲溫度為268°C，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條依次經(jīng)環(huán)吹風冷卻固化、上油輥上油、熱輥牽伸、卷曲機卷曲、松弛定型機松弛定型、切斷機切斷和打包機打包，得到纖度為3.41dtex、斷裂強度為3.83CN/dtex、斷裂伸長率為42.71%和180°C干熱收縮率為7.3%的聚酯纖維。
[0024]本實施例中所述的噴絲板為圓形噴絲板，該圓形噴絲板的直徑為420mm，噴絲板上的孔數(shù)為7500個，噴絲孔的直徑為0.25mm，噴絲孔的長徑比L/D為3:1，環(huán)吹風冷卻裝置的環(huán)吹風方式為由內向外吹風冷卻，冷卻風的風溫為18°C，絲條在途經(jīng)上油輥時的上油率為0.38%，熱輥牽伸牽伸道數(shù)為四道，第一道牽伸是在第一牽伸輥(成對配置)與第二牽伸輥(成對配置)之間完成的，第一道牽伸輥的溫度為80°C并且牽伸倍數(shù)為1.02倍;第二道牽伸是在第二牽伸輥與第三牽伸輥(成對配置)之間進行，第二道牽伸的溫度為60°C并且牽伸倍數(shù)為3.3倍;第三道牽伸在第三牽伸輥與第四牽伸輥(成對配置)之間進行，第三道牽伸的溫度為100°C并且牽伸倍數(shù)為1.1倍;第四道牽伸在第四牽伸輥與第五牽伸輥(成對配置)之間進行，第四道牽伸的溫度為180°C并且牽伸倍數(shù)為1.01倍，第一、第二、第三、第四和第五牽伸棍的線速度分別為283.7m/min、289m/min、955m/min、1050m/min 和 1060m/min;第五棍的溫度為55°C;所述卷曲的卷曲數(shù)為11個/25mm;所述松弛定型的溫度為125°C;所述切斷的長度為32mm。
[0025]實施例4:
先將特性粘度為0.95dl/g的PTT切片投入預結晶如真空轉鼓或預結晶連續(xù)干燥機中進行預結晶干燥，預結晶干燥的目的是為了避免PTT切片在由螺桿擠出機擠出的過程中產(chǎn)生堵料，引起壓力波動及高溫降解等情形，經(jīng)預結晶干燥后并且含水率為22ppm的PTT切片引入雙螺桿擠出機熔融擠出至紡絲箱，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為一區(qū)235°C，二區(qū)245°C，三區(qū)250°C，四區(qū)253°C，五區(qū)255°C，紡絲箱的紡絲溫度為260°C，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條依次經(jīng)環(huán)吹風冷卻固化、上油輥上油、熱輥牽伸、卷曲機卷曲、松弛定型機松弛定型、切斷機切斷和打包機打包，得到纖度為3.28dtex、斷裂強度為3.61CN/dtex、斷裂伸長率為48.95%和180°C干熱收縮率為7.6%的聚酯纖維。
[0026]本實施例中所述的噴絲板為圓形噴絲板，該圓形噴絲板的直徑為420mm，噴絲板上的孔數(shù)為7500個，噴絲孔的直徑為0.25mm，噴絲孔的長徑比L/D為3:1，環(huán)吹風冷卻裝置的環(huán)吹風方式為由內向外吹風冷卻，冷卻風的風溫為18°C，絲條在途經(jīng)上油輥時的上油率為
0.35%，熱輥牽伸牽伸道數(shù)為四道，第一道牽伸是在第一牽伸輥(成對配置)與第二牽伸輥(成對配置)之間完成的，第一道牽伸輥的溫度為75°C并且牽伸倍數(shù)為1.02倍;第二道牽伸是在第二牽伸輥與第三牽伸輥(成對配置)之間進行，第二道牽伸的溫度為60°C并且牽伸倍數(shù)為3.4倍;第三道牽伸在第三牽伸輥與第四牽伸輥(成對配置)之間進行，第三道牽伸的溫度為100°C并且牽伸倍數(shù)為1.1倍;第四道牽伸在第四牽伸輥與第五牽伸輥(成對配置)之間進行，第四道牽伸的溫度為170°C并且牽伸倍數(shù)為1.01倍，第一、第二、第三、第四和第五牽伸棍的線速度分別為 272.6m/min、278m/min、945m/min、1040m/min 和 1050m/min;第五棍的溫度為52°C;所述卷曲的卷曲數(shù)為12個/25mm;所述松弛定型的溫度為130°C;所述切斷的長度為64mm。
[0027]實施例5:
先將特性粘度為1.3dl/g的PLA切片(即聚乳酸酯切片)投入預結晶如真空轉鼓或預結晶連續(xù)干燥機中進行預結晶干燥，預結晶干燥的目的是為了避免PLA切片在由螺桿擠出機擠出的過程中產(chǎn)生堵料，引起壓力波動及高溫降解等情形，經(jīng)預結晶干燥后并且含水率為50ppm的PLA切片引入雙螺桿擠出機熔融擠出至紡絲箱，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為一區(qū)175°C，二區(qū)205°C，三區(qū)220°C，四區(qū)233°C，五區(qū)245°C，紡絲箱的紡絲溫度為250°C，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條依次經(jīng)環(huán)吹風冷卻固化、上油輥上油、熱輥牽伸、卷曲機卷曲、松弛定型機松弛定型、切斷機切斷和打包機打包，得到纖度為3.36dtex、斷裂強度為4.06CN/dtex、斷裂伸長率為35.82%和180°C干熱收縮率為6.5%的聚酯纖維。
[0028]本實施例中所述的噴絲板為圓形噴絲板，該圓形噴絲板的直徑為420mm，噴絲板上的孔數(shù)為5000個，噴絲孔的直徑為0.25mm，噴絲孔的長徑比L/D為3:1，環(huán)吹風冷卻裝置的環(huán)吹風方式為由內向外吹風冷卻，冷卻風的風溫為15°C，絲條在途經(jīng)上油輥時的上油率為
0.42%，熱輥牽伸牽伸道數(shù)為四道，第一道牽伸是在第一牽伸輥(成對配置)與第二牽伸輥(成對配置)之間完成的，第一道牽伸輥的溫度為70°C并且牽伸倍數(shù)為1.02倍;第二道牽伸是在第二牽伸輥與第三牽伸輥(成對配置)之間進行，第二道牽伸的溫度為70°C并且牽伸倍數(shù)為3.25倍;第三道牽伸在第三牽伸輥與第四牽伸輥(成對配置)之間進行，第三道牽伸的溫度為100°C并且牽伸倍數(shù)為1.1倍;第四道牽伸在第四牽伸輥與第五牽伸輥(成對配置)之間進行，第四道牽伸的溫度為150°C并且牽伸倍數(shù)為1.01倍，第一、第二、第三、第四和第五牽伸棍的線速度分別為271.5m/min、276.9m/min、900m/min、990m/min和 1000m/min;第五棍的溫度為50°C;所述卷曲的卷曲數(shù)為10個/25mm;所述松弛定型的溫度為120°C;所述切斷的長度為102mmo
【主權項】
1.一種一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于其是先將聚酯切片、回收聚酯或聚乳酸酯切片預結晶干燥，再引入螺桿擠出機熔融擠出至紡絲箱紡絲，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條依次經(jīng)緩冷、環(huán)吹風冷卻固化、上油、熱輥牽伸、卷曲、松馳定型、切斷和打包，得到聚酯短纖維，其中:當使用所述回收聚酯時，則在進入紡絲箱之前先對回收聚酯熔體進行過濾。2.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述預結晶干燥是將所述聚酯切片、回收聚酯或聚乳酸酯切片干燥至含水率為22-123ppm。3.根據(jù)權利要求2所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述聚酯切片包括PET切片、PBT切片和PTT切片，PET切片和所述回收聚酯的特性粘度為0.58-0.64dl/g，PBT切片的特性粘度為1.0dl/g，PTT切片的特性粘度為0.95dl/g，聚乳酸酯切片的特性粘度為1.3dl/g;所述的螺桿擠出機為單螺桿擠出機。4.根據(jù)權利要求3所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于當所述聚酯切片為所述的PET切片和回收聚酯時，所述雙螺桿擠出機的熔融擠出溫度為265-295°C;當所述聚酯切片為所述的PBT切片時，所述螺桿擠出機的熔融擠出溫度為235-265°C ;當所述聚酯切片為所述的PTT切片時，所述螺桿擠出機的熔融擠出溫度為235-255°C ;當使用所述聚乳酸酯切片時，所述螺桿擠出機的熔融擠出溫度為175-245°C。5.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述紡絲箱的溫度為250-290°C;所述噴絲板為圓形噴絲板，該圓形噴絲板的直徑為420mm，噴絲板上的噴絲孔數(shù)量為2500-10000個，噴絲孔的直徑為0.25-0.75mm，噴絲孔的長徑比L/D為3:1或2:1。6.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述的環(huán)吹風的方式為由內向外吹風和由外向內吹風中的任意一種環(huán)吹風方式，環(huán)吹風的風溫控制為15-23。。。7.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述上油的上油率為0.35-0.45%;所述松馳定型的溫度為120-150°C。8.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述切斷的長度為32mm、38mm、5 Imm、64mm、76mm 或 102mm ο9.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述熱輥牽伸的牽伸道數(shù)為四道，第一道牽伸的牽伸倍數(shù)為1.02-1.05倍并且第一道牽伸的牽伸溫度為70-1OO0C ；第二道牽伸的牽伸倍數(shù)為3.25-3.8倍，并且第二道牽伸的牽伸溫度為60_85°C ；第三道牽伸的牽伸倍數(shù)為I.I倍并且牽伸溫度為100-120°C;第四道牽伸的牽伸倍數(shù)為1.01-1.02倍并且牽伸溫度為150-200°C;在熱輥牽伸時絲在最后一輥的行進線速度為950-1110m/mino10.根據(jù)權利要求1所述的一步法制備聚酯短纖維的方法，其特征在于所述聚酯短纖維的纖度為2.75-16.7dtex，斷裂強度為2.63-4.86CN/dtex，斷裂伸長率為35.82-67.84%，卷曲數(shù)為9_12個/25皿1，180°(3干熱收縮率為6.1-7.6%。
【專利摘要】一種一步法制備聚酯短纖維的方法，屬于化學纖維制備技術領域。其是先將聚酯切片、回收聚酯或聚乳酸酯切片預結晶干燥，再引入螺桿擠出機熔融擠出至紡絲箱紡絲，由紡絲箱的噴絲板噴出的絲條依次經(jīng)緩冷、環(huán)吹風冷卻固化、上油、熱輥牽伸、卷曲、松馳定型、切斷和打包，得到聚酯短纖維，其中：當使用所述回收聚酯時，則在進入紡絲箱之前先對回收聚酯熔體進行過濾?？娠@著縮短制備流程、簡化設備配置、提高制備效率、降低制備成本、節(jié)約能耗并且還具有方便更換不同聚酯切片的長處。
【IPC分類】D01D5/08, D01D5/092, D01D5/096, D01D5/16, D01F6/62, D01D10/02
【公開號】CN105543987
【申請?zhí)枴緾N201610094937
【發(fā)明人】楊新華, 樊海彬, 李嘉薇
【申請人】蘇州金泉新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月22日