用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子及精煉機(jī)的制作方法
【專利摘要】用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子及精煉機(jī)，屬于金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，包括葉輪與轉(zhuǎn)桿，葉輪位于轉(zhuǎn)桿的一端，其特征是：葉輪上設(shè)有攪拌齒，攪拌齒包括齒頂面與齒槽，齒槽包括齒槽側(cè)壁，齒頂面與齒槽側(cè)壁之間設(shè)有攪拌圓角，本方案可以充分?jǐn)嚢枞廴跔顟B(tài)的金屬。
【專利說(shuō)明】
用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子及精煉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)中，鋁合金熔煉精煉機(jī)上石墨轉(zhuǎn)子是種無(wú)公害的綠色鋁液凈化處理設(shè)備部件，其原理是:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁水中的氮?dú)?或氬氣)等惰性氣體破碎成大量的彌散氣泡，吸收熔液中的氫，吸附氧化夾渣，進(jìn)而達(dá)到精煉的目的，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320412842.9的中國(guó)實(shí)用新型公開了一種鋁合金熔煉精煉機(jī)轉(zhuǎn)子，包括葉輪和管子，所述葉輪或管子為TC4鈦合金;所述的葉輪和管子之間采用螺紋連接。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易行，有效的彌補(bǔ)了石墨轉(zhuǎn)子在高速高溫環(huán)境中易受摩擦斷裂導(dǎo)致使用壽命縮短的情況，進(jìn)而延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子的使用壽命，降低了轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的成本，但是葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，無(wú)法充分?jǐn)嚢枞廴跔顟B(tài)的金屬，導(dǎo)致精煉機(jī)精煉效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，可以充分?jǐn)嚢枞廴跔顟B(tài)的金屬O
[0004]本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括葉輪與轉(zhuǎn)桿，葉輪位于轉(zhuǎn)桿的一端，其特征是:葉輪上設(shè)有攪拌齒，相鄰攪拌齒之間設(shè)有齒槽，齒頂面與齒槽側(cè)壁之間設(shè)有攪拌圓角。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中攪拌齒的齒頂面與齒槽側(cè)壁之間若為直角，則構(gòu)成直角的齒頂面與齒槽側(cè)壁，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪上的攪拌齒與熔融態(tài)金屬相互作用的面為平面，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力大，轉(zhuǎn)速低，因?yàn)榱黧w在流速大的地方壓強(qiáng)小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低，使得轉(zhuǎn)子周圍的熔融狀態(tài)的金屬流速慢，導(dǎo)致熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的壓強(qiáng)差小，以使得熔融狀態(tài)的金屬不能被充分?jǐn)嚢?，本方案中齒頂面與齒槽側(cè)壁之間設(shè)有攪拌圓角，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，葉輪上的攪拌齒與熔融態(tài)金屬相互作用的面為曲面，產(chǎn)生的阻力小，轉(zhuǎn)速高，使得轉(zhuǎn)子周圍的熔融狀態(tài)的金屬流動(dòng)速度快，熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)靠近葉輪處的壓強(qiáng)小，以使得距離葉輪較遠(yuǎn)的熔融狀態(tài)金屬可以被快速壓向葉輪處進(jìn)行攪拌，從而使所有熔融狀態(tài)的金屬都能被迅速的充分?jǐn)嚢琛?br>[0006]優(yōu)選的，攪拌齒由齒根到齒頂面寬度逐漸減小。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，梯形的攪拌齒使攪拌圓角為銳角，在攪拌過(guò)程中與熔融狀態(tài)金屬相互作用時(shí)產(chǎn)生的阻力小，使得葉輪可以快速轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)熔融狀態(tài)的金屬快速流動(dòng)，以使得熔融狀態(tài)的金屬被充分?jǐn)嚢琛?br>[0008]優(yōu)選的，葉輪與轉(zhuǎn)桿相連的一側(cè)為連接面，另一側(cè)為插入面，齒頂面與插入面之間連有用于過(guò)渡的插入斜面。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)，插入面先與金屬溶液接觸，此時(shí)插入面會(huì)先將恪融狀態(tài)的金屬表面向恪融狀態(tài)金屬內(nèi)壓出一個(gè)凹陷，若插入面的面積大，則會(huì)將熔融狀態(tài)的金屬表面連帶較多空氣一同壓入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)，增加了金屬的雜質(zhì)，且轉(zhuǎn)子插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)的接觸面積大，產(chǎn)生的阻力大，機(jī)械能損耗大，能源消耗大，本方案中葉輪與轉(zhuǎn)桿相連的一側(cè)為連接面，另一側(cè)為插入面，齒頂面與插入面之間設(shè)有插入斜面，可減少轉(zhuǎn)子插入時(shí)受到的阻力，插入斜面還可輔助轉(zhuǎn)子快速插入到熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)部，減少機(jī)械能損耗。
[0010]優(yōu)選的，齒頂面與插入斜面相交處為圓弧形邊界。
[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)，葉輪的插入斜面起到減小插入阻力的作用，插入斜面恰好全部進(jìn)入到熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)，圓弧形邊界的頂點(diǎn)先進(jìn)入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)，隨后圓弧邊界逐漸進(jìn)入到熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)，減小了齒頂面插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的阻力，不會(huì)將空氣中的雜質(zhì)帶入到待攪拌的熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)，使精煉后的熔融狀態(tài)的金屬更加純凈。
[0012]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)桿包括過(guò)渡連桿和用于連接動(dòng)力源的傳動(dòng)連桿，過(guò)渡連桿一端連接葉輪，另一端連接傳動(dòng)連桿，過(guò)渡連桿的直徑小于傳動(dòng)連桿。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，葉輪起攪拌熔融狀態(tài)的金屬的作用，所以轉(zhuǎn)桿插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)的體積過(guò)大，會(huì)減少每次精煉攪拌熔融狀態(tài)的金屬的量，本方案中，過(guò)渡連桿的直徑小于傳動(dòng)連桿的直徑，可減小轉(zhuǎn)桿插入熔融狀態(tài)的金屬的體積，相對(duì)應(yīng)的每次可精煉攪拌的熔融狀態(tài)的金屬的量得到增大，提高了精煉機(jī)的工作效率。
[0014]優(yōu)選的，過(guò)渡連桿與傳動(dòng)連桿之間設(shè)有過(guò)渡斜面，過(guò)渡斜面兩端均設(shè)有過(guò)渡圓角。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)，過(guò)渡斜面與過(guò)渡圓角可以起到緩沖的作用，減小轉(zhuǎn)子與熔融狀態(tài)的金屬之間產(chǎn)生的阻力。
[0016]優(yōu)選的，葉輪與過(guò)渡連桿為一體鑄造而成。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在葉輪剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槿廴跔顟B(tài)的金屬密度大，轉(zhuǎn)動(dòng)需要克服的阻力大，所以葉輪與過(guò)渡連桿相連處受到的剪力大，容易發(fā)生折斷，本方案中葉輪與過(guò)渡連桿為一體鑄造而成，以使得葉輪與過(guò)渡連桿相連處的機(jī)械強(qiáng)度高，能夠承受更大的剪力，在葉輪剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不易折斷。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:轉(zhuǎn)子的葉輪上的攪拌圓角可減小葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所受到的阻力，可以為熔融狀態(tài)的金屬提供更大的攪拌速度，從而更加充分的攪拌熔融狀態(tài)的金屬;插入斜面與圓弧形邊界可減小轉(zhuǎn)子插入熔融狀態(tài)的金屬內(nèi)時(shí)受到的阻力，降低了機(jī)械能的損耗，葉輪與過(guò)渡連桿為一體鑄造而成，增大了轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度，以使得葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不易發(fā)生斷裂。
[0019]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種精煉機(jī)，可以充分?jǐn)嚢枞廴跔顟B(tài)的金屬。
[0020]本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種精煉機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)方案中的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型正視圖；
[0023]圖3為圖2的仰視圖；
[0024]圖4為圖3中A-A截面圖；
[0025]圖5為圖1中I處局部放大圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1、傳動(dòng)連桿;2、連接面;3、過(guò)渡連桿;4、攪拌齒;5、齒頂面;6、齒槽側(cè)壁；
7、齒槽;8、攪拌圓角;9、插入斜面；10、葉輪；11、圓弧形邊界；12、過(guò)渡斜面；13、過(guò)渡圓角；14、插入面。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]如圖1所示，一種用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括用于連接動(dòng)力源的傳動(dòng)連桿I，過(guò)渡連桿3和用于攪拌熔融狀態(tài)金屬的葉輪10，葉輪10包括攪拌齒4，攪拌齒4包括齒頂面5，相鄰攪拌齒4之間設(shè)有齒槽7，齒槽7包括齒槽側(cè)壁6，齒槽側(cè)壁6與，齒頂面5與齒槽側(cè)壁6相連處設(shè)有攪拌圓角8。
[0030]如圖2所示，葉輪10與過(guò)渡連桿3相連的一側(cè)為連接面2，另一側(cè)為插入面14，插入面14與攪拌齒4相連處設(shè)有插入斜面9，插入斜面9與齒頂面5相交處為圓弧形邊界11。
[0031]如圖3所示，攪拌齒4由齒根到齒頂面5寬度逐漸減小。
[0032]如圖4所示，過(guò)渡連桿3與葉輪10為一體鑄造成型。
[0033]如圖5所示，過(guò)渡連桿3與傳動(dòng)連桿I之間設(shè)有過(guò)度斜面12，過(guò)度斜面12兩端分別與過(guò)渡連桿3和傳動(dòng)連桿I相連，相連處設(shè)有過(guò)渡圓角13。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]—種精煉機(jī)，包括實(shí)施例一的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子。
[0036]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括葉輪(1 )與轉(zhuǎn)桿，葉輪(1 )位于轉(zhuǎn)桿的一端，其特征是:葉輪(10)上設(shè)有攪拌齒(4)，相鄰攪拌齒(4)之間設(shè)有齒槽(7)，齒頂面(5)與齒槽側(cè)壁(6)之間設(shè)有攪拌圓角(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是:攪拌齒(4)由齒根到齒頂面(5)寬度逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是:葉輪(10)與轉(zhuǎn)桿相連的一側(cè)為連接面(2)，另一側(cè)為插入面(14)，齒頂面(5)與插入面(14)之間連有用于過(guò)渡的插入斜面(9)04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是:齒頂面(5)與插入斜面(9)相交處為圓弧形邊界(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是:轉(zhuǎn)桿包括過(guò)渡連桿(3)和用于連接動(dòng)力源的傳動(dòng)連桿(I)，過(guò)渡連桿(3)—端連接葉輪(10)，另一端連接傳動(dòng)連桿(I)，過(guò)渡連桿(3)的直徑小于傳動(dòng)連桿(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是:過(guò)渡連桿(3)與傳動(dòng)連桿(I)之間設(shè)有過(guò)渡斜面(12)，過(guò)渡斜面(12)兩端均設(shè)有過(guò)渡圓角(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是:葉輪(10)與過(guò)渡連桿(3)為一體鑄造而成。8.—種精煉機(jī)，其特征是:包括權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的用于精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子。
【文檔編號(hào)】C22B21/06GK205443419SQ201620164938
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】李志軍
【申請(qǐng)人】北京市盛達(dá)旭日金屬制品有限責(zé)任公司