一種集聚紡紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡紗機(jī)上的集聚紡紗裝置，特別是負(fù)壓氣流式集聚紡紗裝置吸管上吸氣槽的設(shè)置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，負(fù)壓氣流式集聚紡紗裝置的吸氣槽，都采用從集聚區(qū)上游到下游一條槽貫通式吸氣槽型式。一般只在上下游位置作形態(tài)和寬度的改變，特別是上游進(jìn)入處的形態(tài)改變，或者對(duì)槽體軸線(xiàn)與紗線(xiàn)行進(jìn)方向的夾角作改變。這些改變會(huì)對(duì)集聚品質(zhì)效果產(chǎn)生某些影響，但是往往會(huì)在改善集聚品質(zhì)的同時(shí)增大氣流消耗，即增加集聚紡紗的運(yùn)行成本。
[0003]同時(shí)，采用網(wǎng)格圈吸管形式的負(fù)壓氣流式集聚紡紗裝置，網(wǎng)格圈是由柔性織物制成，其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中，紡紗環(huán)境中的短纖維和塵雜在氣流影響下積聚在網(wǎng)格圈的反面(非集聚工作面)，并跟隨網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)，使網(wǎng)格圈局部堵塞，嚴(yán)重影響集聚效果。這是一個(gè)采用網(wǎng)格圈作為集聚元件的集聚紡紗裝置的通病，成為集聚紡紗運(yùn)行維護(hù)的一個(gè)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)吸氣槽結(jié)構(gòu)形式的集聚紡紗裝置，優(yōu)化整個(gè)集聚過(guò)程的負(fù)壓流量配置，改進(jìn)的吸氣槽結(jié)構(gòu)還具有對(duì)網(wǎng)格圈的自清潔功能，能在改善或保證集聚品質(zhì)的同時(shí)，節(jié)省集聚氣流消耗，降低集聚紡紗運(yùn)行和維護(hù)成本。
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式為:
[0006]一種集聚紡紗裝置，包括前上羅拉與前下羅拉組成的前鉗口，阻捻上羅拉與阻捻下羅拉(四羅拉集聚紡紗裝置)或阻捻上羅拉與負(fù)壓吸管(三羅拉集聚紡紗裝置)組成的阻捻鉗口，負(fù)壓吸管與網(wǎng)格圈組成的集聚功能區(qū)，其特征在于吸管上的吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向?yàn)橹虚g具有間斷的分段設(shè)置。
[0007]吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向分為多個(gè)分段，在整體吸氣槽中間部位設(shè)有一個(gè)的無(wú)槽孔區(qū)，無(wú)槽孔區(qū)設(shè)置為下凹結(jié)構(gòu)。
[0008]吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向也可以分為多個(gè)圓孔或長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔間隔設(shè)置構(gòu)成，或者圓孔與長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔交替間隔構(gòu)成。多個(gè)圓孔或長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔的孔徑或截面積從上游往下游遞減。
[0009]負(fù)壓吸管中部無(wú)吸氣槽槽孔區(qū)設(shè)置的下凹結(jié)構(gòu)，一方面可以減少吸管與網(wǎng)格圈的摩擦面積，延長(zhǎng)網(wǎng)格圈使用壽命；另一方面下凹間斷后的后續(xù)吸氣槽槽孔起始于下凹結(jié)構(gòu)的終端，氣流從網(wǎng)格圈與吸管下凹部位空隙進(jìn)入吸氣槽槽孔時(shí)產(chǎn)生對(duì)網(wǎng)格圈的自清潔作用。
[0010]采用上述集聚區(qū)吸氣槽槽孔的設(shè)置方案，改變集聚區(qū)從上游到下游一條吸氣槽到底通達(dá)式的吸氣槽型式為中間具有間斷的分段設(shè)置，可以確保進(jìn)入集聚區(qū)的須條在初始集聚階段，得到較大的集聚負(fù)壓能量，而在其后的行進(jìn)中又有確保須條寬度繼續(xù)收窄、或者不致擴(kuò)散的負(fù)壓能量，這就使整個(gè)集聚過(guò)程的負(fù)壓流量配置更加合理。并使集聚氣流沿著須條行進(jìn)的集聚途徑呈現(xiàn)出二或多次脈動(dòng)集聚，也改善了集聚效果。同時(shí)改進(jìn)設(shè)置的吸氣槽結(jié)構(gòu)具有對(duì)網(wǎng)格圈的自清潔功能。因此在改善或保證集聚品質(zhì)的同時(shí)，使得總體集聚能耗降低，節(jié)省了集聚紡紗運(yùn)行和維護(hù)成本。
[0011]本實(shí)用新型對(duì)集聚吸氣槽槽孔這一集聚裝置核心元件參數(shù)的優(yōu)化并不增加集聚裝置的成本，但能明顯體現(xiàn)節(jié)能降本的效應(yīng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型用于集聚賽絡(luò)紡紗裝置分段式吸氣槽槽孔實(shí)施例示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型用于集聚賽絡(luò)紡紗裝置分段式吸氣槽由多個(gè)圓孔間隔構(gòu)成吸氣槽槽孔實(shí)施例示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型用于集聚賽絡(luò)紡紗裝置分段式吸氣槽由多個(gè)三角圓弧過(guò)渡孔間隔構(gòu)成吸氣槽槽孔實(shí)施例示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型集聚紡紗裝置集聚吸管與吸氣槽可分離的實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖，實(shí)施例為集聚賽絡(luò)紡紗裝置分段式吸氣槽槽孔的設(shè)置，附圖1的孔型為分段式長(zhǎng)圓孔1，附圖2的孔型為分段式多個(gè)圓孔2，附圖3的孔型為分段式三角圓弧過(guò)渡孔3。在初始集聚階段采用截面積較大的孔型，使得須條在進(jìn)入集聚功能區(qū)時(shí)獲得足夠的集聚負(fù)壓能量，其后采用間隔設(shè)置和逐步收窄的吸氣槽槽孔，使行進(jìn)中的須條寬度進(jìn)一步收窄，在集聚功能區(qū)下游吸氣槽槽孔的設(shè)置，是對(duì)須條的再集聚并維持須條寬度以不至擴(kuò)散。
[0017]本實(shí)用新型對(duì)槽孔的間隔設(shè)置，使集聚氣流沿著須條行進(jìn)的集聚途徑呈現(xiàn)出二或多次脈動(dòng)集聚，改善了集聚效果，并且總體上減小了負(fù)壓氣流的消耗量。
[0018]吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向也可以分為多個(gè)圓孔或長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔間隔設(shè)置構(gòu)成，或者圓孔與長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔交替間隔構(gòu)成。多個(gè)圓孔或長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔的孔徑或截面積從上游往下游遞減。
[0019]采用三角圓弧過(guò)渡孔3時(shí)，一個(gè)三角邊設(shè)置于上游并垂直于吸氣槽軸線(xiàn)。
[0020]吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向可以分為多個(gè)分段，在整體吸氣槽中間部位設(shè)有一個(gè)5?10毫米的無(wú)槽孔區(qū)4，無(wú)槽孔區(qū)4設(shè)置為下凹結(jié)構(gòu)，下凹0.5?2.5毫米，可以減少吸管與網(wǎng)格圈的摩擦面積，延長(zhǎng)網(wǎng)格圈使用壽命。
[0021]建議采用附圖4所示集聚吸管6與吸氣槽可分離的結(jié)構(gòu)，吸氣槽設(shè)置在每個(gè)錠位工作區(qū)的吸管蓋板5上，吸管蓋板5緊扣在吸管上。吸管蓋板5中部無(wú)吸氣槽槽孔區(qū)4設(shè)置為下凹結(jié)構(gòu)，下凹0.5?2.5毫米，可以減少吸管蓋板5與網(wǎng)格圈的摩擦面積，延長(zhǎng)網(wǎng)格圈使用壽命。吸管蓋板5可采用耐磨性好、與網(wǎng)格圈摩擦系數(shù)小的不銹鋼等材質(zhì)的板材制作。附圖4也是附圖1的A-A向視圖。
[0022]在吸管或吸管蓋板吸氣槽中部無(wú)槽孔區(qū)4間斷后的后續(xù)吸氣槽槽孔起始于下凹結(jié)構(gòu)的終端部位7，氣流從網(wǎng)格圈與吸管下凹部位的空隙進(jìn)入吸氣槽槽孔時(shí)產(chǎn)生對(duì)網(wǎng)格圈的自清潔作用。
[0023]本實(shí)用新型可以用于三羅拉或四羅拉集聚紡紗裝置，也可以用于集聚賽絡(luò)紡紗裝置，或者其它新型組合式集聚紡紗裝置上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集聚紡紗裝置，包括前上羅拉與前下羅拉組成的前鉗口，阻捻上羅拉與阻捻下羅拉或阻捻上羅拉與負(fù)壓吸管組成的阻捻鉗口，負(fù)壓吸管與網(wǎng)格圈組成的集聚功能區(qū)，其特征在于吸管上的吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向?yàn)橹虚g具有間斷的分段設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向分為多個(gè)分段，在整體吸氣槽中間部位設(shè)有一個(gè)無(wú)槽孔區(qū)，無(wú)槽孔區(qū)設(shè)置為下凹結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽軸線(xiàn)方向?yàn)槎鄠€(gè)圓孔或長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔間隔構(gòu)成。4.如權(quán)利要求3所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽軸線(xiàn)方向的多個(gè)圓孔或長(zhǎng)圓孔或三角圓弧過(guò)渡孔直徑或截面積從集聚區(qū)上游往下游遞減。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽中部無(wú)槽孔區(qū)的長(zhǎng)度為5?10毫米，下凹為0.5?2.5毫米。6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種集聚紡紗裝置，其特征在于吸氣槽設(shè)置在每個(gè)錠位工作區(qū)的吸管蓋板上，吸管蓋板緊扣在吸管上，吸氣槽中部無(wú)槽孔區(qū)的長(zhǎng)度為5?10毫米，下凹為0.5?2.5毫米。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)吸氣槽結(jié)構(gòu)形式的集聚紡紗裝置，將吸氣槽槽孔軸線(xiàn)方向改進(jìn)為中間具有間斷的分段設(shè)置，其能使整個(gè)集聚過(guò)程的負(fù)壓流量配置更加合理，同時(shí)改進(jìn)設(shè)置的吸氣槽結(jié)構(gòu)具有對(duì)網(wǎng)格圈的自清潔功能，因而在改善或保證集聚品質(zhì)的同時(shí)，節(jié)省集聚氣流消耗，降低集聚紡紗運(yùn)行和維護(hù)成本。
【IPC分類(lèi)】D01H5/72
【公開(kāi)號(hào)】CN205035534
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520559370
【發(fā)明人】張 浩, 陸惠文, 倪遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】張 浩, 陸惠文, 倪遠(yuǎn)
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日