一種紗車的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紗車，其機架上設(shè)置有若干卡座，所述卡座的軸心處具有第一裝配孔，各所述卡座沿水平方向和豎直方向依次均布，所述卡座的上方設(shè)置有與紗團(tuán)相配合的紗瓦，所述紗瓦的軸心與所述卡座的軸心重合；所述卡座和所述紗瓦的外部同軸套裝有外退筒，所述外退筒的外端面軸心處具有與紗線相適配的磁眼，所述外退筒的內(nèi)部同軸設(shè)置有與所述卡座相配合的外退架，所述外退架的軸心處設(shè)置有沿所述外退架的軸向延伸并與所述第一裝配孔插裝配合的插針。其作業(yè)過程無需進(jìn)行紗團(tuán)的轉(zhuǎn)移和搬運，大大降低了工作人員的勞動強度，同時有效避免了紗團(tuán)雜亂和變形現(xiàn)象，從而減少了原材料的浪費，并使得整個加工過程的原材料利用率得以相應(yīng)提高。
【專利說明】一種紗車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種紗車。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是一種應(yīng)用極為廣泛的無機高性能纖維材料，隨著使用需求的不斷提高，人們對玻璃纖維的生產(chǎn)加工也提出了更高的要求。
[0003]目前現(xiàn)有的玻璃纖維生產(chǎn)加工過程中，通常是將紗團(tuán)裝在紗車上從原絲車間推出并送至短切車間，再從紗車上轉(zhuǎn)移到短切紗架上，該轉(zhuǎn)移過程完全依靠人工，不僅工人勞動強度大，而且由于紗團(tuán)自重較大，轉(zhuǎn)移搬運過程中工作人員無法做到輕拿輕放，同時紗團(tuán)轉(zhuǎn)移過程中極易因撞擊或磕碰而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，使其有序的排線結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致大量纖維無法滿足生產(chǎn)需要而被舍棄，造成了材料的浪費。
[0004]另一方面，紗團(tuán)處理過程中一般采取內(nèi)退工藝，即紗線從紗團(tuán)的中心抽出，但該種工藝實施過程中，紗團(tuán)起始部分的紗線會由于抽取繞絲筒而被弄亂，被弄亂的紗線無法繼續(xù)使用，不得不被抽出扔掉，其最外部分在紗團(tuán)的厚度降低到一定程度時，便會由于自重而塌下也無法繼續(xù)使用，必須扔掉，從而導(dǎo)致了原料的大量浪費。
[0005]因此，如何降低玻璃纖維加工過程中的工人勞動強度，并提高加工過程中的原材料利用率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種紗車，該紗車能夠有效降低玻璃纖維加工過程中的工人勞動強度，并提高加工過程中的原材料利用率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種紗車，包括機架，所述機架上設(shè)置有若干卡座，所述卡座的軸心處具有第一裝配孔，各所述卡座沿水平方向和豎直方向依次均布，所述卡座的上方設(shè)置有與紗團(tuán)相配合的紗瓦，所述紗瓦的軸心與所述卡座的軸心重合；
[0008]所述卡座和所述紗瓦的外部同軸套裝有外退筒，所述外退筒的外端面軸心處具有與紗線相適配的磁眼，所述外退筒的內(nèi)部同軸設(shè)置有與所述卡座相配合的外退架，所述外退架的軸心處設(shè)置有沿所述外退架的軸向延伸并與所述第一裝配孔插裝配合的插針。
[0009]優(yōu)選地，所述外退筒的內(nèi)端部邊沿處具有若干第二裝配孔，所述機架上設(shè)置有若干與所述第二裝配孔一一對應(yīng)并相互適配的第一卡扣。
[0010]優(yōu)選地，所述第一卡扣為蓮花形彈性卡扣。
[0011]優(yōu)選地，所述外退架的外緣部與其軸心之間設(shè)置有若干沿所述外退架的徑向延伸的輻條，所述卡座上設(shè)置有若干與所述輻條一一對應(yīng)并相互適配的第二卡扣。
[0012]優(yōu)選地，所述第二卡扣為“U”形彈性卡扣。
[0013]優(yōu)選地，所述機架的底部設(shè)置有若干滾輪。
[0014]相對上述【背景技術(shù)】，本實用新型所提供的紗車，包括機架，所述機架上設(shè)置有若干卡座，所述卡座的軸心處具有第一裝配孔，各所述卡座沿水平方向和豎直方向依次均布，所述卡座的上方設(shè)置有與紗團(tuán)相配合的紗瓦，所述紗瓦的軸心與所述卡座的軸心重合；所述卡座和所述紗瓦的外部同軸套裝有外退筒，所述外退筒的外端面軸心處具有與紗線相適配的磁眼，所述外退筒的內(nèi)部同軸設(shè)置有與所述卡座相配合的外退架，所述外退架的軸心處設(shè)置有沿所述外退架的軸向延伸并與所述第一裝配孔插裝配合的插針。工作過程中，將紗團(tuán)安放于各所述紗瓦上，之后將所述紗車移動至相應(yīng)的短切工位即可，進(jìn)行相關(guān)加工作業(yè)時，只需將紗團(tuán)外層的紗線線頭由所述外退架與所述外退筒之間引出，并穿過所述磁眼，而后并入相應(yīng)的短切加工系統(tǒng)即可。整個作業(yè)過程無需進(jìn)行紗團(tuán)的轉(zhuǎn)移和搬運，大大降低了工作人員的勞動強度，同時有效避免了紗團(tuán)雜亂和變形現(xiàn)象，從而減少了原材料的浪費，并使得整個加工過程的原材料利用率得以相應(yīng)提高。
[0015]在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述外退筒的內(nèi)端部邊沿處具有若干第二裝配孔，所述機架上設(shè)置有若干與所述第二裝配孔一一對應(yīng)并相互適配的第一卡扣。所述第一卡扣能夠有效保證所述外退筒與所述機架間的裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并避免工作過程中所述外退筒發(fā)生晃動或錯位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的紗車的局部裝配結(jié)構(gòu)爆炸圖?！揪唧w實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種紗車，該紗車能夠有效降低玻璃纖維加工過程中的工人勞動強度，并提高加工過程中的原材料利用率。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]請參考圖1，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的紗車的局部裝配結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0021]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的紗車，包括機架11，機架11上設(shè)置有若干卡座12，卡座12的軸心處具有第一裝配孔121，各卡座12沿水平方向和豎直方向依次均布，卡座12的上方設(shè)置有與紗團(tuán)21相配合的紗瓦13，紗瓦13的軸心與卡座12的軸心重合；卡座12和紗瓦13的外部同軸套裝有外退筒14，外退筒14的外端面軸心處具有與紗線相適配的磁眼141，外退筒14的內(nèi)部同軸設(shè)置有與卡座12相配合的外退架15，外退架15的軸心處設(shè)置有沿外退架15的軸向延伸并與第一裝配孔121插裝配合的插針151。工作過程中，將紗團(tuán)21安放于各紗瓦13上，之后將所述紗車移動至相應(yīng)的短切工位即可，進(jìn)行相關(guān)加工作業(yè)時，只需將紗團(tuán)21外層的紗線線頭由外退架15與外退筒14之間引出，并穿過磁眼141，而后并入相應(yīng)的短切加工系統(tǒng)即可。整個作業(yè)過程無需進(jìn)行紗團(tuán)的轉(zhuǎn)移和搬運，大大降低了工作人員的勞動強度，同時有效避免了紗團(tuán)雜亂和變形現(xiàn)象，從而減少了原材料的浪費，并使得整個加工過程的原材料利用率得以相應(yīng)提高。[0022]進(jìn)一步地，外退筒14的內(nèi)端部邊沿處具有若干第二裝配孔(圖中未示出)，機架11上設(shè)置有若干與所述第二裝配孔一一對應(yīng)并相互適配的第一卡扣111。第一卡扣111能夠有效保證外退筒14與機架11間的裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并避免工作過程中外退筒14發(fā)生晃動或錯位。
[0023]更具體地，第一卡扣111為蓮花形彈性卡扣。應(yīng)當(dāng)指出，該第一卡扣111為蓮花形彈性卡扣僅為優(yōu)選方案，其并不局限于上文所述的蓮花形彈性卡扣，只要是能夠滿足所述紗車的實際使用需要均可。
[0024]另一方面，外退架15的外緣部與其軸心之間設(shè)置有若干沿外退架15的徑向延伸的輻條152，卡座12上設(shè)置有若干與輻條152 —一對應(yīng)并相互適配的第二卡扣122。第二卡扣122能夠有效保證外退架15與卡座12間的裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,并避免工作過程中外退架15與卡座12間發(fā)生錯位。
[0025]另外，第二卡扣122為“U”形彈性卡扣。當(dāng)然，該第二卡扣122并不局限于上文所述的“U”形彈性卡扣，只要是能夠滿足所述紗車的實際使用需要均可。
[0026]此外，機架11的底部設(shè)置有若干滾輪16。安裝有滾輪16的機架11能夠使得所述紗車更加便于移動，從而使得工作人員的勞動強度進(jìn)一步降低，并使所述紗車的使用過程更加簡便易行。
[0027]綜上可知，本實用新型中提供的紗車，包括機架，所述機架上設(shè)置有若干卡座，所述卡座的軸心處具有第一裝配孔，各所述卡座沿水平方向和豎直方向依次均布，所述卡座的上方設(shè)置有與紗團(tuán)相配合的紗瓦，所述紗瓦的軸心與所述卡座的軸心重合；所述卡座和所述紗瓦的外部同軸套裝有外退筒，所述外退筒的外端面軸心處具有與紗線相適配的磁目艮，所述外退筒的內(nèi)部同軸設(shè)置有與所述卡座相配合的外退架，所述外退架的軸心處設(shè)置有沿所述外退架的軸向延伸并與所述第一裝配孔插裝配合的插針。工作過程中，將紗團(tuán)安放于各所述紗瓦上，之后將所述紗車移動至相應(yīng)的短切工位即可，進(jìn)行相關(guān)加工作業(yè)時，只需將紗團(tuán)外層的紗線線頭由所述外退架與所述外退筒之間引出，并穿過所述磁眼，而后并入相應(yīng)的短切加工系統(tǒng)即可。整個作業(yè)過程無需進(jìn)行紗團(tuán)的轉(zhuǎn)移和搬運，大大降低了工作人員的勞動強度，同時有效避免了紗團(tuán)雜亂和變形現(xiàn)象，從而減少了原材料的浪費，并使得整個加工過程的原材料利用率得以相應(yīng)提高。
[0028]以上對本實用新型所提供的紗車進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紗車，其特征在于:包括機架，所述機架上設(shè)置有若干卡座，所述卡座的軸心處具有第一裝配孔，各所述卡座沿水平方向和豎直方向依次均布，所述卡座的上方設(shè)置有與紗團(tuán)相配合的紗瓦，所述紗瓦的軸心與所述卡座的軸心重合； 所述卡座和所述紗瓦的外部同軸套裝有外退筒，所述外退筒的外端面軸心處具有與紗線相適配的磁眼，所述外退筒的內(nèi)部同軸設(shè)置有與所述卡座相配合的外退架，所述外退架的軸心處設(shè)置有沿所述外退架的軸向延伸并與所述第一裝配孔插裝配合的插針。
2.如權(quán)利要求1所述的紗車，其特征在于:所述外退筒的內(nèi)端部邊沿處具有若干第二裝配孔，所述機架上設(shè)置有若干與所述第二裝配孔一一對應(yīng)并相互適配的第一卡扣。
3.如權(quán)利要求2所述的紗車，其特征在于:所述第一卡扣為蓮花形彈性卡扣。
4.如權(quán)利要求1所述的紗車，其特征在于:所述外退架的外緣部與其軸心之間設(shè)置有若干沿所述外退架的徑向延伸的輻條，所述卡座上設(shè)置有若干與所述輻條一一對應(yīng)并相互適配的第二卡扣。
5.如權(quán)利要求4所述的紗車，其特征在于:所述第二卡扣為“U”形彈性卡扣。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的紗車，其特征在于:所述機架的底部設(shè)置有若干滾輪。
【文檔編號】B62B3/00GK203427827SQ201320433231
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】趙世斌 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司