專利名稱：噴墨記錄媒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨記錄媒體，特別涉及不僅僅適用于染料油墨，也適于用顏料油墨印字，并且制造時的連續(xù)操作性也優(yōu)異，同時可獲得銀鹽照片同等的光澤度的噴墨記錄用鑄涂紙。
背景技術(shù)：
噴墨記錄方式一般是由各種機構(gòu)噴出油墨的小滴，使其油墨的小滴附著在記錄用紙上，形成點而進行記錄的。噴墨記錄方式與現(xiàn)有的針式(dot impact type)的記錄方式相比，沒有噪音，而且具有容易實現(xiàn)全彩(full color)化，可高速印字等優(yōu)點。另一方面，由于噴墨記錄中使用的油墨通常是采用直接染料或酸性染料等水性油墨，因此存在干燥性差的缺點。
近來，隨著高分辨率的數(shù)字視頻、數(shù)字照相機、掃描儀及個人計算機的普及，處理高精細圖像的機會增多，它們的硬拷貝大多通過噴墨打印機輸出。隨之，對噴墨記錄用的記錄媒體的要求特性呈現(xiàn)多樣化，其中非常需要具有銀鹽照片同等的光澤度的記錄媒體。
上述噴墨記錄方式所采用的噴墨記錄用紙要具有的特性包括①油墨的干燥速度快；②印字濃度高；③油墨不會溢出或滲透；④紙張不會因為吸收油墨而起皺。已經(jīng)提出了通過鑄涂(也稱為澆注)法制造滿足上述特性的高品質(zhì)噴墨記錄用紙的方法(特開昭62-95285號、特開昭63-264391號、特開平2-274587號、特開平5-59694號公報等)。
上述制造方法都是涂布由以合成二氧化硅為主要成分的顏料及粘合劑構(gòu)成的記錄層，并將處于未干燥的濕潤狀態(tài)的涂布層壓在加熱后的鏡面加工面上，仿形鏡面，同時使其干燥來形成，從而得到高光澤的鑄涂紙，但是即便如此，最表層的光澤度仍然較低，難以獲得銀鹽照片同等的光澤度。
另一方面，提出了一種銀鹽照片色調(diào)的噴墨記錄用紙，其樹脂涂覆紙(所謂RC紙)在基紙的至少一個面上具有添加了白色顏料等的樹脂涂覆層，并在該樹脂涂覆紙上設(shè)置含有聚乙烯醇或明膠等親水性粘合劑和無機微粒的記錄層(特開平10-119423號公報、特開平11-20306號公報等)。上述噴墨記錄用紙由于采用不透氣性的樹脂涂覆紙作為支持體，因此水蒸氣無法從涂布層側(cè)通過原紙在非涂料面上蒸發(fā)干燥，因而存在生產(chǎn)效率極低的缺點。
一般采用含有被稱為氧化鋁溶膠的氧化鋁水合物的化合物的記錄用紙被例如特開平5-124330號公報、特開平6-79967號公報、特開平11-91238號公報公開。但是，含有氧化鋁水合物的涂液的穩(wěn)定性差，存在生產(chǎn)效率差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種噴墨記錄用鑄涂紙，其噴墨記錄特性良好，同時生產(chǎn)效率好，具有銀鹽照片同等的光澤度。
本發(fā)明者等發(fā)現(xiàn)，用具有使聚乙烯醇凝固作用的液體處理含有作為顏料的具有特定晶形和粒徑的氧化鋁、作為粘合劑的聚氨酯樹脂乳液和聚乙烯醇的記錄層表面后，在記錄層處于濕潤狀態(tài)期間，通過壓榨輥(press roll)將其壓在加熱后的鏡面滾筒上，經(jīng)過干燥，生產(chǎn)效率良好地得到噴墨記錄特性好，同時具有銀鹽照片同等的光澤度噴墨記錄用鑄涂紙。
即，本發(fā)明的一種噴墨記錄媒體，其設(shè)置了在具有透氣性的支持體上涂布含有氧化鋁、樹脂乳液及聚乙烯醇的涂布液而成的記錄層，其特征在于，前述氧化鋁是平均粒徑8μm或以下的γ-氧化鋁，同時前述樹脂乳液是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10℃～50℃的聚氨酯樹脂的乳液，且前述記錄層表面的圖像清晰度為20％或以上。
本發(fā)明中，前述聚氨酯樹脂的乳液優(yōu)選為聚酯系的陽離子型聚氨酯樹脂乳液，而γ-氧化鋁的平均粒徑優(yōu)選為1.0μm～4.0μm。
而且，本發(fā)明中的記錄層優(yōu)選為通過在涂布后處于濕潤狀態(tài)的涂布層上涂布具有使該涂布層中的前述聚乙烯醇凝固作用的處理液，在涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，將該層壓在加熱后的鏡面滾筒的表面上，并干燥而形成的光澤層。
具體實施例方式
(支持體)本發(fā)明使用的支持體只要具有透氣性的均可使用，但是特別優(yōu)選采用紙(涂布紙、非涂布紙等)。作為該紙的原料紙漿，可將化學紙漿(針葉樹曬干或未曬的牛皮紙漿、闊葉樹的曬干或未曬的牛皮紙漿等)、機械紙漿(機制木漿、熱法機械漿、化學熱磨機械漿等)、脫墨紙漿等單獨使用或以任意的比例混合使用。前述紙的pH值可以是酸性、中性或堿性均可。特別是為了提高紙的不透明度，紙中優(yōu)選含有填料。作為此時的填料，可以使用水合硅酸、二氧化硅粉、滑石粉、高嶺土、粘土、碳酸鈣、氧化鈦、合成樹脂填料等公知填料。
(顏料)可通過用公知方法制造的仿勃姆石或勃姆石在400℃～900℃的溫度下加熱、燒結(jié)，以得到本發(fā)明中的記錄層所使用的γ型結(jié)晶氧化鋁。這樣制造的γ型結(jié)晶氧化鋁經(jīng)過粉碎而分級，調(diào)整在所需的粒徑及粒度分布范圍內(nèi)。
由于γ型結(jié)晶氧化鋁呈微小的鱗片狀，因此含有它的涂布層與加熱后的鏡面滾筒的密著性較高，可以推定容易仿形滾筒表面的鏡面效果。由于γ型結(jié)晶氧化鋁的透明性高，可以推定噴墨記錄時的顯色性(也稱為發(fā)色性)較好。采用γ型以外的其它結(jié)晶結(jié)構(gòu)的氧化鋁時，涂布層與澆注滾筒的密著性差，可以推定難以在涂布層表面仿形滾筒表面的鏡面。
本發(fā)明中使用的γ型結(jié)晶氧化鋁的平均粒徑必須為8μm或以下，優(yōu)選在1.0μm～4.0μm，進一步優(yōu)選為2.0μm～3.0μm。如果平均粒徑超過8μm，則無法在涂布層上充分仿形加熱后的鏡面滾筒表面的鏡面，不能獲得光澤度高的記錄媒體。如果平均粒徑小于1.0μm，雖然能獲得光澤度高的記錄媒體，但用噴墨打印機記錄時，有油墨吸收性低下的傾向。
另一方面，上述γ-氧化鋁的粒度分布范圍優(yōu)選為0.4μm～12.0μm。如果不足0.4μm的顆粒多，雖然光澤度提高，但存在油墨吸收性惡化的傾向。如果含有超過12.0μm的顆粒，由于無法充分仿形加熱后的鏡面滾筒表面的鏡面，因此難以獲得光澤度高的記錄媒體。另外，上述平均粒徑及粒度分布范圍通過激光衍射、散射法測定。
進而，從提高記錄層用的涂布液的涂布適應(yīng)性的觀點出發(fā)，比表面積優(yōu)選為200m2/g或以下，進一步優(yōu)選為160m2/g或以下。
作為顏料，在不損害光澤度的前提下，可以進一步并用其它顏料，例如α型結(jié)晶的氧化鋁，θ型結(jié)晶的氧化鋁、合成二氧化硅、高嶺土、滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、粘土或氧化鋅等。
(粘合劑)本發(fā)明中的記錄層含有作為粘合劑的聚氨酯樹脂及聚乙烯醇。
通過使以二元醇或三元醇為代表的聚醇與二異氰酸酯、三異氰酸酯、四異氰酸酯等異氰酸酯、或聚異氰酸酯反應(yīng)，從而得到形成上述聚氨酯樹脂的聚氨酯樹脂乳液。
作為上述聚氨酯樹脂乳液，可以是例如1，6-己二異氰酸酯、1，4-丁二異氰酸酯、甲苯異氰酸酯、苯二異氰酸酯等二異氰酸酯類與3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、多元醇聚酯、聚碳酸酯多元醇等多元醇類反應(yīng)而得到的非離子型的聚氨酯樹脂乳液、異氰酸酯與多元醇類的反應(yīng)中，添加具有N-甲二乙醇胺、N-甲二乙醇胺、N-油酰二乙醇胺等叔氮的烷醇胺類而得到的陽離子型的聚氨酯樹脂乳液。
本發(fā)明中使用的聚氨酯樹脂乳液必須由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在10℃～50℃范圍的聚氨酯樹脂構(gòu)成。如果玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于10℃，則鑄涂時可得到高的光澤度，但涂料壓在加熱后的鏡面滾筒上時，涂布層的一部分會脫落，產(chǎn)生粘著在鏡面滾筒上的問題。如果玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過50℃，由于難以充分仿形鏡面滾筒的表面，因此光澤度降低，而且噴墨記錄時的記錄濃度也不夠。本發(fā)明中，為了容易調(diào)整玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，優(yōu)選使用采用聚酯聚醇的聚酯系的聚氨酯樹脂乳液。
由于本發(fā)明使用的氧化鋁分散在水中時呈陽離子型，因此從相溶性的觀點出發(fā)，可采用非離子型或陽離子型的粘合劑，優(yōu)選使用陽離子型的粘合劑。從與氧化鋁的相溶性的觀點出發(fā)，優(yōu)選陽離子型聚氨酯樹脂乳液的陽離子化度在0.6meq/g或以上。如果陽離子化度低，由于記錄層用的涂布液增粘或分離，因此涂料性差。為了記錄圖像的顯色性良好，特別優(yōu)選在0.7meq/g或以上。另外，如果陽離子化度過高，則作為粘合劑的功能降低，存在操作性低下的傾向。因此，陽離子化度優(yōu)選在0.8meq/g或以下。
本發(fā)明使用的聚氨酯樹脂乳液相對于膜(薄膜)化后的薄膜的水的接觸角優(yōu)選在滴下之后(0.1秒)，為50°或以下。接觸角小，不會損害噴墨記錄媒體的油墨吸收性。
另一方面，聚乙烯醇可以與凝固液充分反應(yīng)，可適當?shù)剡x擇皂化度及聚合度。本發(fā)明中，除了上述聚乙烯醇以外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以配合氧化淀粉、酯化淀粉等淀粉類、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯吡咯烷、酪蛋白、明膠、大豆蛋白、苯乙烯-丙烯酸樹脂及其衍生物、苯乙烯-丁二烯樹脂乳液、丙烯酸樹脂乳液、乙酸乙烯樹脂乳液、氯乙烯樹脂乳液、聚氨酯樹脂乳液、尿素樹脂乳液、醇酸樹脂乳液及它們的衍生物等。而且，相對于100重量份的顏料，記錄層中的樹脂成分的配合量優(yōu)選為5重量份～40重量份，但只要涂布層能獲得必要的強度，不特別限定上述范圍。相對于100重量份的顏料，記錄層中的聚乙烯醇和聚氨酯樹脂乳液(固體成分)優(yōu)選分別為2～30重量份的范圍。在該范圍內(nèi)，噴墨記錄媒體的光澤度和油墨吸收性均良好。
(處理液)本發(fā)明中，優(yōu)選在涂布涂布液而設(shè)置的涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，在其涂布層上涂布具有使聚乙烯醇凝固作用的處理液之后，將其涂布層壓在加熱后的鏡面上，賦予光澤，形成記錄層(光澤層)。如果涂布處理液時涂布層處于干燥狀態(tài)，則難以仿形鏡面滾筒的表面，由于表面上微小的凹凸多，因此難以獲得銀鹽照片同等的光澤度。
處理液只要是含有具有使聚乙烯醇凝固作用的化合物的水溶液即可，沒有特別的限制，特別優(yōu)選為含有硼酸和硼酸鹽的處理液。通過混合使用硼酸和硼酸鹽，可容易地獲得凝固為適當?shù)挠捕鹊耐坎紝?，可得到具有良好光澤度的噴墨記錄用鑄涂紙?；旌吓鹚猁}和硼酸與單獨使用硼酸時相比，可提高硼酸對水的溶解度，因此可增大硼酸的使用范圍，由此可容易地調(diào)整聚乙烯醇的凝固狀態(tài)。
處理液中的硼酸鹽與硼酸的配比(硼酸鹽/硼酸)特別優(yōu)選為0.25/1～2/1。硼酸鹽/硼酸的配比不足0.25，由于硼酸的比例大，涂布層中的聚乙烯醇的凝固不充分，因此半凝固的涂布層附著在凝固液供給輥上，無法獲得良好的記錄層。另一方面，如果硼酸鹽/硼酸的配比超過2，由于涂布層中的聚乙烯醇過度凝固，因此鑄涂紙表面的光澤度降低，同時會產(chǎn)生光澤不均勻的現(xiàn)象。
作為本發(fā)明中使用的硼酸鹽，可以是例如硼砂、原硼酸鹽、二硼酸鹽、偏硼酸鹽、五硼酸鹽及八硼酸鹽，本發(fā)明可從它們中適當?shù)剡x擇使用。從容易獲得和低成本的觀點出發(fā)，本發(fā)明優(yōu)選采用硼砂。處理液中的硼酸鹽及硼酸的濃度可根據(jù)需要適當?shù)卣{(diào)整。處理液中的硼酸鹽及硼酸的濃度如果增高，由于聚乙烯醇過度凝固，不僅存在光澤降低的傾向，而且處理液中的結(jié)晶容易析出，處理液的穩(wěn)定性差。
(圖像清晰度)本發(fā)明的噴墨記錄用紙的記錄層表面的圖像清晰度必須在20％或或以上，優(yōu)選在25％或以上。圖像清晰度越高，光澤度越好。人通過目測判斷的光澤度的評價與鏡面光澤度之間的相關(guān)度不明確。因此，本發(fā)明中用與目測評價相關(guān)度最高的圖像清晰度來評價。圖像清晰度按照JIS K7105可用圖像清晰度測試器來測定。
(剝離劑)可根據(jù)需要，在記錄層和凝固液中添加剝離劑。添加的剝離劑的熔點優(yōu)選為90～150℃，特別優(yōu)選為95～120℃。按照上述范圍，由于剝離劑的熔點與鏡面加工的金屬表面溫度基本相同，因此可最大限度地發(fā)揮剝離劑的能力。只要剝離劑具有上述熔點特性即可，不用特別限定。較好的剝離劑有聚乙烯系的蠟乳液。
可根據(jù)需要，在形成本發(fā)明中的記錄層的涂布液和處理液中適當?shù)靥砑宇伭戏稚?、保水劑、增粘劑、消泡劑、防腐劑、著色劑、耐水解劑、潤濕劑、熒光染料、紫外線吸收劑、陽離子型高分子電解質(zhì)等。
作為在支持體上涂布涂布液的方法，可從采用刮刀涂布機、氣刀涂布機、輥式涂布機、刷式涂布機(brush coater)、吻合涂布器(kiss coater)、擠壓涂布機(squeeze coater)、幕式涂布器、模壓涂布機(die coater)、繞線棒刮涂機(bar coater)、凹版涂布機(gravure coater)、逗號式涂布機(comma coater)等公知的涂布機的涂布方法中適當?shù)剡x擇使用。涂布處理液的方法有輥、噴涂、幕式等方式，本發(fā)明并不限于上述方式。
記錄層的涂料量在覆蓋原紙表面且可獲得充分的油墨吸收性的范圍內(nèi)可任意調(diào)整。但從兼顧記錄濃度及油墨吸收性的觀點出發(fā)，換算為固體成分，優(yōu)選每面的涂料量為5～30g/m2。如果超過30g/m2，則從鏡面滾筒剝離的剝離性降低，會產(chǎn)生涂布層附著在鏡面滾筒上等問題。需要較多涂料量時，可在支持體與記錄層之間設(shè)置底層。
實施例下面用實施例更詳細地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于此。另外，只要沒有特別說明，下述“份”和“％”分別表示“重量份”和“重量％”。
實施例1向由100份的打漿度為285ml的闊葉樹曬干的牛皮紙漿(L-BKP)制成的紙漿生料中添加滑石粉10重量份、硫酸鋁1.0重量份、合成上膠劑(size)0.1重量份、及成品率提高劑0.02重量份。用造紙機造紙形成支持體時，在兩面上涂布淀粉，使得每面的固體成分為2.5g/m2，從而獲得定量為142g/m2的原紙。用刮刀涂布器在該原紙上單面涂布下述涂布液A，使涂料量為8g/m2，在140℃下送風干燥。接著，用輥式涂布器在涂布有涂布液A的面上，涂布20g/m2的下述涂布液B，涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，涂布下述凝固液C，使涂布層凝固，此后通過壓榨輥將涂布層壓在加熱后的鏡面加工面上，在其涂布層表面上進行鏡面仿形，從而獲得170g/m2的噴墨記錄用鑄涂紙。
涂布液A作為顏料，在合成二氧化硅(精良密封X-37トクヤマ公司制造)100份中配比乳液(LX438C住友化學工業(yè)株式會社制造的商品名)5份、聚乙烯醇(PVA117クラレ公司制造的商品名)20份及上膠劑(ポリマロン360荒川化學工業(yè)株式會社制造的商品名)5份，調(diào)制濃度為20％的水性涂布液。
涂布液B配合作為顏料的平均粒徑為2.4μm，粒度分布為0.38～8.0μm的γ-氧化鋁(AKP-G015住友化學工業(yè)株式會社制造的商品名)100份、作為粘合劑的以聚合度為2400的聚乙烯醇A(クラレ224クラレ公司制造的商品名)∶聚合度為2600的聚乙烯醇B(MA26GP信越化學公司制造的商品名)＝1∶1的合計10份、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為43℃的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(F8570 D2第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)5份及消泡劑0.2份，調(diào)制濃度為28％的涂布液。
凝固液C以硼砂/硼酸的配比為0.25，以Na2B4O7及H3BO3換算，濃度為4％，配合脫模劑(FL-48C東邦化學工業(yè)公司制造)0.2％，調(diào)整凝固液。
實施例2除了用平均粒徑為3.3μm，粒度分布為0.5～12.0μm的γ-氧化鋁(AKP-G020住友化學工業(yè)株式會社制造的商品名)100份代替實施例1的涂布液B中使用的γ-氧化鋁100份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
實施例3除了實施例1的涂布液B中使用的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(F8570D2第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)的添加量為15份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
實施例4除了實施例1的涂布液B中使用的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(F8570D2第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)的添加量為30份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
比較例1除了用平均粒徑為9.0μm，粒度分布為0.45～30μm的γ-氧化鋁(AKP-G15住友化學工業(yè)株式會社制造的商品名)100份代替實施例1的涂布液B中使用的γ-氧化鋁100份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
比較例2除了用平均粒徑為3.5μm，粒度分布為0.4～13.5μm的θ-氧化鋁(AKP-G008住友化學工業(yè)株式會社制造的商品名)100份代替實施例1的涂布液B中使用的γ-氧化鋁100份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
比較例3除了不配合實施例1的涂布液B中使用的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(F8570 D2第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
比較例4除了用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-18℃的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(F8559D第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)5份代替實施例1的涂布液B中使用的陽離子型聚氨酯樹脂乳液5份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
比較例5除了用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度70℃的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(ス一パ一フレツクス600第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)5份代替實施例1的涂布液B中使用的陽離子型聚氨酯樹脂乳液5份以外，與實施例1相同，得到噴墨記錄用鑄涂紙。
比較例6在通過實施例1得到的原紙面上，用輥式涂布器涂布18g/m2的下述涂布液D，在涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，用下述凝固液E使其凝固，接著通過壓榨輥將其壓在加熱后的鏡面加工面上，對鏡面進行仿形，得到180g/m2的噴墨記錄用鑄涂紙。
涂布液D作為顏料，在合成二氧化硅(精良密封X-37トクヤマ公司制造)100份中配合玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為6℃的陽離子型聚氨酯樹脂乳液(ス一パ一フレツクス700第一工業(yè)制藥株式會社制造的商品名)30份、酪蛋白溶液7份、氨2份及脫模劑(FL-48C東邦化學工業(yè)公司制造)5份，調(diào)整成28％的涂布液。
凝固液E作為凝固液，甲酸銨5份配合油墨定影劑(N123センカ工業(yè)公司制造的商品名)5份及脫模劑(FL-48C東邦化學工業(yè)公司制造)0.5份，調(diào)整成10％的水溶液。
對通過實施例1～4及比較例1～6得到的噴墨記錄用紙用下述方法進行的光澤度、圖像清晰度及噴墨記錄試驗的結(jié)果、及制造時鑄涂的操作性一并示于表1。
(1)操作性用鑄涂器涂布時，通過目測評價澆注滾筒表面的污染程度。
○澆注滾筒表面沒有污染△澆注滾筒表面少量污染×涂布層的一部分附著在澆注滾筒表面
(2)光澤度通過目測評價鑄涂紙表面的光澤度。
○透明感較高的光澤度△不均勻的光澤度×光澤度低或涂料不均勻(3)圖像清晰度○按照JIS K7105，用圖像性測定器(型號ICM-IDP、スガ試驗株式會社制造)測定。測定角度為45°，測定紙張的縱向(MD)方向。
(4)噴墨記錄試驗記錄試驗是采用染料油墨噴墨打印機(BJF900佳能株式會社制造的商品名)記錄所定的圖樣，按照下述標準進行評價。
a.油墨吸收性(滲透)通過目測評價紅色和綠色在全部邊界中的滲透。
○顏色的邊界部被明確區(qū)分△顏色的邊界部有一些滲透×顏色的邊界部滲透嚴重b.鮮明性通過目測評價記錄圖像部的鮮明性○鮮明△鮮明性較差×一點兒也不鮮明(5)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度用流變粘彈性測定裝置(RHEOLOGRAPH SOLID東洋精機株式會社制造的商品名)測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
(6)陽離子化度用陽離子化度測定器(METTLER TOLEDO TYPE DL50METTLER公司制造的商品名)測定陽離子化度。用1/1000的標準聚乙烯基硫酸鉀水溶液進行滴定。
(7)接觸角用接觸角測定機(DAT1100Fibro公司制造的商品名)對離子交換蒸餾水(5μl)測定滴下后0.1秒的接觸角。
(表1)

從表1可知，實施例1～4的本發(fā)明的噴墨記錄用紙在操作性、光澤度及印字特性方面全都獲得較高的評價。另一方面，采用平均粒徑超過8μm的氧化鋁的比較例1、采用θ氧化鋁的比較例2、在記錄層中不配合聚氨酯樹脂的比較例3、聚氨酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過本發(fā)明的范圍的比較例4及5、及配合非離子型的聚氨酯樹脂且不使用γ-氧化鋁的比較例6的圖像清晰度均不足20％，且不能獲得銀鹽照片同等的光澤度。
本發(fā)明的噴墨記錄媒體不僅具有銀鹽照片同等的光澤度，而且制造時的連續(xù)操作性好，可廉價地提供高品質(zhì)的噴墨記錄媒體，因此在產(chǎn)業(yè)上十分有意義。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄媒體，其設(shè)置了在具有透氣性的支持體上涂布含有氧化鋁、樹脂乳液及聚乙烯醇的涂布液而形成的記錄層，其特征在于，所述氧化鋁為平均粒徑8μm或以下的γ-氧化鋁，同時所述樹脂乳液是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10℃～50℃的聚氨酯樹脂的乳液，且所述記錄層表面的圖像清晰度為20％或以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的噴墨記錄媒體，其特征在于，所述聚氨酯樹脂乳液的陽離子化度為0.6或以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的噴墨記錄媒體，其特征在于，所述聚氨酯樹脂乳液相對于膜化后的薄膜的水的接觸角為50°或以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的噴墨記錄媒體，其特征在于，所述聚氨酯樹脂的乳液為聚酯系的陽離子型聚氨酯樹脂乳液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的噴墨記錄媒體，其特征在于，所述γ-氧化鋁的平均粒徑為1.0μm～4.0μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的噴墨記錄媒體，其特征在于，所述γ-氧化鋁的粒徑分布范圍為0.4～12μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的噴墨記錄媒體，其特征在于，所述記錄層是通過在涂布后處于濕潤狀態(tài)的涂布層上涂布具有使該涂布層中的所述聚乙烯醇凝固作用的處理液，在該涂布層處于濕潤狀態(tài)期間，將該涂布層壓在加熱后的鏡面滾筒的表面上，并干燥而形成的光澤層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴墨記錄媒體，其在具有透氣性的支持體上設(shè)置含有作為顏料的平均粒徑8μm或以下的γ－氧化鋁、作為粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10℃～50℃的聚氨酯樹脂及聚乙烯醇的記錄層而形成。上述記錄層表面的圖像清晰度為20％或以上。前述記錄層可通過鑄涂法設(shè)置。
文檔編號B41M5/00GK1642750SQ038072
公開日2005年7月20日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月28日
發(fā)明者吉田義雄, 遠藤昭一, 巖崎和博, 吉村次郎 申請人:日本制紙株式會社