專利名稱：纖維素纖維織物無需架橋劑的轉(zhuǎn)移印染法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)移印染的方法。
背景技術(shù)：
染料印花的工藝已有相當(dāng)長的歷史時期，通過染料印花的紡織品、皮革等顯現(xiàn)出各種不同圖案、文字，五彩繽紛，甚是美觀。在染料印花時，由于會產(chǎn)生大量污水，對環(huán)境造成了嚴重的破壞，所以又有人苦心研究，終于成功的研究出轉(zhuǎn)移印花工藝，這樣的工藝印花對環(huán)境污染少，從而對環(huán)境的保護取得了重大作用，對人類健康作出了重大貢獻。現(xiàn)從該轉(zhuǎn)移印花工藝來看是屬熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，其仿真效果好，層次感強。這種工藝主要是針對聚酯纖維，以分散染料的升華性和對聚酯纖維的親和性來實現(xiàn)印花的。但在天然纖維的棉、麻等織物上，由于分散染料無親和力無法實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)移，只能在天然纖維上進行一層“架橋劑”處理，使得染料通過“架橋劑”的作用和纖維連接在一起?，F(xiàn)從純棉為例，“架橋”處理方法為1、棉布的處理取純棉布浸入架橋劑FY-1中(浴比1∶50)，浸泡20分鐘后經(jīng)機壓軋，110℃烘10分鐘。
2、熱轉(zhuǎn)移紙的制備用丙酮溶解分散染料，均勻涂于轉(zhuǎn)移紙上，晾干備用。
3、熱轉(zhuǎn)移印花將處理過的棉布與轉(zhuǎn)移紙正面相貼，在230℃條件下熱轉(zhuǎn)移10分鐘左右。
由于架橋劑FY-1是苯乙烯、丙烯脂、丙烯酸、聚異氰酸脂等化學(xué)物質(zhì)組成，并且分散染料是依靠架橋作用于纖維表面上，根本沒有進入纖維結(jié)晶區(qū)，所以牢度很難達到紡織品要求，且化學(xué)品在生產(chǎn)過程中釋放出有毒物質(zhì)而污染了大氣。
還有一種在天然纖維上用活性染料轉(zhuǎn)移的冷轉(zhuǎn)移工藝，采取了冷轉(zhuǎn)移后處理用冷堆法固色的工藝，其冷堆工藝的固色階段是在室溫過程中完成的，它需要有一定的反應(yīng)速率，反應(yīng)速率過低時，不僅使勻染性降低，還大大降低固色率和固色效率。由于活性染料對堿劑的敏感性，隨著溫度的升高而加快其水解除，這樣造成前后色光的很大差異。在轉(zhuǎn)移印花后，必須用塑料薄膜包裹，在室溫下長時間的緩慢轉(zhuǎn)動，通常要16-24小時，一車A字架的布約2噸，轉(zhuǎn)動1小時需要4度電，一車A字架的固色下來要幾十度，如果包裹不緊，或堿量不足，會產(chǎn)生干燥，泳移，布成邊碳酸化，導(dǎo)致pH值下降，減慢染料固色，另起布邊色差，該工藝的助劑用量也相當(dāng)大，因此該工藝在生產(chǎn)過程中難于控制，不適于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維素纖維織物無需架橋劑的轉(zhuǎn)移印染法，這種方法不僅在天然纖維上，也可在合成纖維上應(yīng)用，不污染環(huán)境，不需架橋劑能直接將圖案或色層轉(zhuǎn)移印染，經(jīng)固色好，不需水洗，仿真效果好，層次感強，手感好，透氣性好，適于大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是將在膜、紙上印有染料、顏料色漿的色層、圖案，直接壓印轉(zhuǎn)移的印染于經(jīng)處理后的纖維織物上，經(jīng)固化后，即成為成品的印花織物。
以上所述的方法步驟如下A、本發(fā)明先將含有樹脂化合物及染料、或顏料的油墨制成色漿，B、將色漿用凹版、或凸版印機印于轉(zhuǎn)移膜或紙上，C、用潤濕劑潤濕織物，D、用常溫、或熱的壓輥，將轉(zhuǎn)移膜、或紙上的色彩圖案、或底色層，直接壓印轉(zhuǎn)移的印染到纖維織物上，E、最后印染后的織物經(jīng)紅外線烘干及照射固色或汽蒸固色后，即成為成品的印花面料。
以上本發(fā)明所指的潤濕劑是水、乙醇、滲透劑、醚、乙二醇、酮。
本發(fā)明的色漿的每個染料粒子均有粘合力，印花是一種使染料通過自身的多活性基因與纖維素纖維的分子發(fā)生結(jié)合，經(jīng)紅外照射，實現(xiàn)固色，整理轉(zhuǎn)移印花工藝。
本發(fā)明由于轉(zhuǎn)移膜PET是凹、凸印機呈網(wǎng)點狀印成，因此，轉(zhuǎn)移于織物上是點陣排列，并非如目前現(xiàn)有技術(shù)是在纖維表面成膜覆蓋來提高牢度，即非成膜粘合機理，而是成點狀上色，即點粘合自交聯(lián)機理，使得纖維的親核基因與染料分子能充分親核作用，固色率可達96.9％，并且保護了織物的天然透氣性。
在轉(zhuǎn)移過程中，本發(fā)明采用低溫80℃～90℃轉(zhuǎn)移。色料在一定溫度、一定濕度、一定壓力下由PET轉(zhuǎn)移膜上染織物是點陣直接吸附，而非間接吸附進入纖維結(jié)晶區(qū)。因此織物對染料吸盡率高，上色效果好，免去了多余的浮色間接吸附于纖維表面從而形成浮色，造成需要水洗的后處理工序。而有關(guān)報導(dǎo)說明，中國印染廢水每天排放量為300至400萬噸，它是一種較難處理的工業(yè)廢水之一。每排放1噸印染廢水，就能污染20噸江、河水，所以印染廢水的污染一直以來是各級政府、組織列為重點攻克的對象。為此，本發(fā)明解決了這特大污染源頭的印染廢水，保護了環(huán)境，且減少了為處理廢水而必須耗費的資金及能源。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移印花后，還可反復(fù)使用，不僅降低了成本，也減少了環(huán)保污染。
本發(fā)明的制作是先檢測轉(zhuǎn)移膜，只采用合格的正品轉(zhuǎn)移膜使之轉(zhuǎn)移印花到織物上，確保印花織物成為正品，因此確保了印花織物次品率接近于零。
本發(fā)明紅外固色后免水洗，這不僅避免了大量水洗及環(huán)境污染，而且避免了水洗后對織物要耗大量能源來定型。
本發(fā)明所使用的染料能被纖維充分吸附，所以使用量只相當(dāng)于傳統(tǒng)印染的20％。
本發(fā)明的有益效果是這種方法印染能適應(yīng)天然纖維及合成纖維材質(zhì)載體，不污染環(huán)境，不需中間層的架橋能直接將圖案轉(zhuǎn)移印染，經(jīng)固色后不需水洗，仿真效果好，層次感強，手感好，透氣性好，適于大批量生產(chǎn)。
具體實施例方式
本發(fā)明的轉(zhuǎn)移印染步驟如下A、先將含有樹脂化合物及染料的油墨制成色漿，B、將色漿用凹版印機印于轉(zhuǎn)移膜或紙上，C、用水、乙醇、滲透劑JVC潤濕織物，使織物具有吸附作用，D、調(diào)節(jié)印機壓輥機溫為85℃，壓力為18kg/cm2，控制織物帶液量(w/w)35％的濕度，將轉(zhuǎn)移膜上的色彩圖案、或底色層，直接壓印轉(zhuǎn)移的印染到纖維織物上，E、印染后的織物經(jīng)溫度120℃，時間3分鐘的紅外線烘干及照射固色，即成為成品印花面料。
本發(fā)明的潤濕劑還可采用乙醇、乙二醇甲醚配合，或者只采用水潤濕。
權(quán)利要求
1.纖維素纖維織物無需架橋劑的轉(zhuǎn)移印染法，其特征是將在膜、紙上印有含染料、顏料色漿的色層、圖案，直接壓印轉(zhuǎn)移的印染于經(jīng)處理后的纖維織物上，經(jīng)固化后，即為成品的印花織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維織物無需架橋劑的轉(zhuǎn)移印染法，其特征是轉(zhuǎn)移印染法步驟如下，A、先將含有樹脂化合物及染料、或顏料的油墨制成色漿，B、將色漿用凹版、或凸版印機印于轉(zhuǎn)移膜或紙上，C、用潤濕劑潤濕織物，D、用常溫、或熱的壓輥，將轉(zhuǎn)移膜、或紙上的色彩圖案、或底色層，直接轉(zhuǎn)移印染到纖維織物上，E、印染后的織物經(jīng)紅外線烘干及照射固色或汽蒸固色后，即成為成品的印花面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素纖維織物無需架橋劑的轉(zhuǎn)移印染法，其特征是所指潤濕劑是水、乙醇、滲透劑、乙二醇、醚、酮。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維素纖維織物無需架橋劑的轉(zhuǎn)移印染法，它公開了該方法是將在膜、紙上印有含染料、顏料色漿的色層、圖案，直接壓印轉(zhuǎn)移的印染于經(jīng)處理后的纖維織物上，經(jīng)固化后，即為成品的印花織物。本發(fā)明能印染天然纖維及合成纖維的材質(zhì)載體，不污染環(huán)境，不需中間層的架橋能直接將圖案、底色層轉(zhuǎn)移印染，經(jīng)固色后不需水洗，仿真效果好，層次感強，手感好，透氣性好，適于大批量生產(chǎn)。
文檔編號B41M5/025GK1608858SQ20041005218
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者鄒恒余 申請人:廣州市晶鼎恒藝科技有限公司