專利名稱：制造可拉伸復(fù)合材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過將確定的彈性體組合物凹版印刷到基質(zhì)上以形成拉伸復(fù)合材料的方法。在某些實施方案中，復(fù)合材料被遞增拉伸至至少部分地打碎底物的結(jié)構(gòu)來降低其拉伸抗力。拉伸復(fù)合材料可用于一次性和耐用制品，如包括尿布、套穿尿布、訓(xùn)練褲、失禁貼身短內(nèi)褲、經(jīng)期服裝、嬰兒圍兜及類似制品的一次性吸收制品以及耐用制品，如包括運動服、外套等服裝。
背景技術(shù)：
如尿布之類的一次性吸收產(chǎn)品典型地包括位于腰部區(qū)域和箍區(qū)的諸如彈性線之類的可拉伸材料，從而使制品緊貼合身并獲得良好的密封性。褲類型的吸收制品還包括位于側(cè)面部分的可拉伸材料，從而使制品容易穿用和脫去并獲得制品持續(xù)的貼合。為了獲得制品的可調(diào)整的貼合性在耳部也使用了可拉伸材料。用于這些尿布區(qū)域的可拉伸材料可由彈性體薄膜、非織造材料、絲線、稀松布等構(gòu)成。典型地，單獨制成這些拉伸區(qū)域并且利用粘合劑連接到尿布上。在多數(shù)情況下，這些設(shè)計遞送均勻的和單向的拉伸，多數(shù)通常是在尿布的橫向上。
能夠遞送多方向、非均勻拉伸的另一方法已在共同未決的系列專利申請10/288095、10/288126和10/429433中公開。這種方法包括在基質(zhì)上熱熔融地印刷一種或多種熱塑性彈性體，隨后遞增拉伸所印刷的基質(zhì)然后以稍微放大的形式將彈性體的拉伸特性賦予基質(zhì)。上述公開的合適的印刷方法包括直接凹版印刷、膠版凹版印刷和柔性版印刷。這些印刷方法中的每一種都允許以任何形狀和在任何方向上沉積任何量的彈性體，從而賦予各種設(shè)計可能性，最終可改善整個尿布產(chǎn)品的貼合性。
在凹版印刷方法中，熱熔融彈性體通過鍍液、槽式涂敷機、噴涂器或擠出機被遞送到凹版輥上的印紋(也稱作“凹槽”)。多余的彈性體從輥上被刮掉并且彈性體然后通過輥隙從凹版印紋轉(zhuǎn)移到基質(zhì)中。凹版印刷通常用于粘度小于約5Pa.s的材料。典型地，印紋中約40％至約60％的彈性體被轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上。本領(lǐng)域會理解到，這種轉(zhuǎn)移減少的基本原理是凹版印紋中的失效是內(nèi)聚性的，即凹版印紋中的彈性體分開了。
不受理論的限制，因此了解將彈性體從涂敷部件轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上的機制是重要的。在轉(zhuǎn)移過程中，受到三個作用力。這些力包括i)在涂敷部件的表面和彈性體之間的粘合力；ii)彈性體的粘合強度(即，彈性體組合物的單一部分對分離成兩個較小部分的抗力)；和iii)在彈性體和基質(zhì)和/或基質(zhì)的強度之間的粘合力。為了將彈性體成功地轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上，彈性體的兩個粘合力之一或彈性體的兩個粘合力或彈性體和涂敷部件的表面之間的粘合力必須小于彈性體和基質(zhì)之間的粘合力和/或基質(zhì)的強度。典型地，通過加熱印刷方法解決這個問題，在印刷位置由于加熱的彈性體會保持液態(tài)或半液態(tài)使得彈性體的粘合強度足夠低。因此，典型地通過在將涂敷部件轉(zhuǎn)移到基質(zhì)的轉(zhuǎn)移點上的彈性體粘合內(nèi)聚失效并且將部分彈性體殘留在涂敷部件的表面完成將彈性體組合物從涂敷部件轉(zhuǎn)移到基質(zhì)。通常以上條件適用于例如彈性體粘合劑的凹版印刷的過程，彈性體粘合劑的粘度相對較低并且粘合劑對凹版元件的壁和對基質(zhì)也具有很強的親和力。重要的是，粘合失效是指在涂敷部件上存在未被轉(zhuǎn)移的粘合劑殘留部分。
另一方面，通常具有良好彈性的彈性體組合物在給定溫度下具有大于典型的彈性體粘合劑的粘度。作為參考，典型的用于尿布的熱塑性彈性體在175℃下具有超過1000Pa的粘度。增加的粘度會轉(zhuǎn)化為彈性體的更高粘合力和需要加熱到更高使用溫度以確保粘合失效。當彈性體的粘合強度超過它對基質(zhì)的粘合強度或是超過基質(zhì)的強度后，此動力造成了高粘度材料在傳統(tǒng)直接凹版印刷中的問題。這種狀況繼而導(dǎo)致彈性體與基質(zhì)的粘合失效或?qū)|(zhì)造成損壞。另一方面，如果增加溫度以降低粘合強度，彈性體組合物的涂敷溫度可能超過基質(zhì)的熔點，從而損壞基質(zhì)或?qū)е聫椥泽w熱降解。因此，需要一種能夠?qū)⒏哒扯葟椥泽w組合物沉淀在基質(zhì)上而不損壞這些基質(zhì)的施用方法。
申請人已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果在印刷過程中的狀況為凹版印紋內(nèi)的失效是粘性的而不是內(nèi)聚性的，即在輥和彈性體之間的粘合力小于彈性體的粘合力并且也小于彈性體和基質(zhì)之間的粘合力，則高粘度彈性體材料的印刷將是可能的。這可通過下列步驟中的一個或多個來實現(xiàn)i)使用一種非粘性的彈性體，更好地從凹版輥中的印紋脫離；ii)通過提供隔離劑、更光滑的表面如在鋼上鍍鉻等改進凹版輥的脫離性能；iii)增大彈性體粘度，即粘合強度；和iv)相對彈性體遞送溫度，將凹版輥保持在更低的溫度。
對于某些材料，當失效為粘性時，從凹版輥上剝離彈性體所需的剝離力遠小于失效為內(nèi)聚性時。參見Gent和Petrich的Adhesion ofViscoelastic Materials to Rigid Substrates，Proc.Roy.Soc.A，第310卷，第433-448頁(1969)。同樣，當失效為粘性時(也被Gent和Petrich稱作界面失效)，從凹版輥上剝離彈性體所需的剝離力幾乎與粘度無關(guān)。這是一個顯著的有益效果，因為這種方法甚至會對高粘度材料起作用。
當印紋轉(zhuǎn)移期間的失效為粘性時，幾乎所有的彈性體從印紋中移除掉。這種基本完全的彈性體移除具有超過高粘度印刷主要優(yōu)點的幾個優(yōu)點。第一，碳化問題(其對于殘留在凹版印紋上死區(qū)的不飽和彈性體是一個顯著問題)實際上被消除了。第二，轉(zhuǎn)移變得均勻，因為每次均轉(zhuǎn)移精確數(shù)量的沉積在印紋內(nèi)的彈性體。
根據(jù)上述方法，申請人已經(jīng)確定，在印紋轉(zhuǎn)移期間增加彈性體的粘度并進而增加粘合強度的一種可行的方法是采用在比彈性體遞送溫度冷得多的溫度下運行凹版輥。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種制造拉伸復(fù)合材料的方法，所述方法包括a)提供縱向上的第一基質(zhì)，其中所述基質(zhì)具有相對的第一和第二表面；b)提供具有包括一個或多個印紋的外表面的凹版印刷輥，其中所述表面的至少一部分較冷；c)將熔融的、非粘性的彈性體組合物沉積到包括凹版印刷輥的凹版印刷裝置的外表面上，其中所述組合物的特征在于具有小于約3N/cm的剝離力；d)使所述組合物被推入所述印紋中；和e)將所述基質(zhì)的所述第一表面與所述凹版印刷輥接觸，并將所述彈性體組合物從所述凹版印刷輥上的所述外表面的所述印紋基本上完全地轉(zhuǎn)移到所述第一表面上，其中所述方法基本上不含增粘劑。
在另一個實施方案中，本發(fā)明涉及一種制造拉伸復(fù)合材料的方法，所述方法包括以下步驟a)提供縱向上的第一基質(zhì)，其中所述基質(zhì)具有相對的第一和第二表面；b)提供包括具有外表面的凹版印刷帶的凹版印刷裝置，外表面包括在所述表面上的凹槽，其中所述表面的至少一部分較冷；c)將熔融的、非粘性的彈性體組合物沉積到凹版印刷帶的外表面上，其中所述組合物的特征在于具有小于約3N/cm的剝離力；d)使所述組合物被推入所述凹槽中；和e)將所述基質(zhì)的所述第一表面和所述凹版印刷帶的外表面接觸，并將所述彈性體組合物從所述凹版印刷帶上的所述凹槽基本上完全地轉(zhuǎn)移到所述第一表面；和其中所述方法基本上不含增粘劑。
附圖概述雖然本說明書通過特別指出并清楚地要求保護本發(fā)明的權(quán)利要求作出結(jié)論，但據(jù)信通過下述結(jié)合附圖的說明可更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明的代表性方法的示意圖；圖2是本發(fā)明的主要操作的放大透視圖，包括將彈性體組合物涂敷到基質(zhì)上并將其與另一基質(zhì)相連接；和圖3是本發(fā)明的任選的輔助操作的放大透視圖，其使用互相嚙合的成形輥來遞增拉伸中間結(jié)構(gòu)；圖4a是用于“剝離測試”的樣本夾持器的透視圖。
圖4b是用于剝離測試的夾具透視圖。
發(fā)明詳述本文所用術(shù)語“一次性的”是指通常不打算被洗滌、復(fù)原或多次重新使用其初始功能的產(chǎn)品，即優(yōu)選旨在使用約10次，或更優(yōu)選使用約5次或更少，或甚至更優(yōu)選使用約1次后丟棄。優(yōu)選一次性制品被回收、堆肥處理或以其它與環(huán)境相容的方式進行處理。
本文所用術(shù)語“一次性吸收制品”是指通常用于吸收和保留液體的一種裝置。在某些情況下，該短語是指緊貼或鄰近穿著者的身體沉積以吸收和容納從體內(nèi)排出的排泄物和/或滲出物的裝置，并且包括這樣的個人護理制品，如緊固尿布、套穿尿布、訓(xùn)練褲、游泳尿布、成人失禁制品、婦女衛(wèi)生制品等。在其它情況下，該術(shù)語也指保護性制品或衛(wèi)生制品，例如圍兜、擦拭物、繃帶、包裹物、傷口敷料、手術(shù)單等。
術(shù)語“粘合劑”是指根據(jù)以下“測試方法”部分描述的剝離測試計算的剝離力小于3N/cm的材料。
本文所用術(shù)語“纖維基質(zhì)”是指由天然材料或合成材料或是它們的任何組合的各種纖維構(gòu)成的材料，例如非織造纖維網(wǎng)、機織纖維網(wǎng)、針織織物以及它們的任何組合。
本文所用術(shù)語“基質(zhì)”是指包括如非織造纖網(wǎng)、織造纖網(wǎng)、編織纖維、薄膜、薄膜層壓材料、非織造層壓材料、海綿、泡沫、以及它們的任意組合這樣既可為天然材料又可為合成材料或其任何組合的材料。
本文所用術(shù)語“非織造材料”是指采用如紡粘法、粗梳法和熔噴法由連續(xù)和/或不連續(xù)纖維制成的、無需經(jīng)過編織或針織的材料。非織造纖網(wǎng)可包含一層或多層非織造材料，其中每一層可包括連續(xù)和/或不連續(xù)纖維。非織造纖維網(wǎng)也可包括雙組分纖維，其可具有皮/芯結(jié)構(gòu)、并列結(jié)構(gòu)或其它已知的纖維結(jié)構(gòu)。
本文所用術(shù)語“彈性的”或“彈性體的”是指在對其施加偏置力后可拉伸至伸長長度為其松馳初始長度的至少約160％而不會裂開或破損，并且在施加的力釋放后，可至少恢復(fù)其伸長的約55％，優(yōu)選基本恢復(fù)至其初始長度，即恢復(fù)后的長度小于其松馳初始長度的約120％，優(yōu)選小于約110％，更優(yōu)選小于約105％的任何材料。
本文所用術(shù)語“非彈性的”是指不屬于上述“彈性”定義范圍之內(nèi)的任何材料。
本文所用術(shù)語“彈性體”是指顯示具有彈性性能的聚合物。
本文所用術(shù)語“可延展的”或“可非彈性伸長的”是指在對其施加偏置力使其拉伸超過其松馳初始長度的約110％時，顯示出永久性變形，包括伸長、裂開、破損和其它結(jié)構(gòu)缺陷和/或其拉伸特性的改變的任何材料。
本文所用術(shù)語“頸縮材料”是指通過施加張力使其在一個方向縮小的任何材料。
制造本文所公開的和受權(quán)利要求書保護的拉伸復(fù)合材料的方法包括以下步驟a)提供縱向上的第一基質(zhì)，其中所述基質(zhì)具有相對的第一和第二表面；b)提供包括具有外表面的凹版印刷輥(或可供選擇地，具有外表面的凹版印刷帶，所述外表面包括在所述表面上的凹槽)的凹版印刷裝置，所述外表面包括一個或多個印紋并且其中所述外表面的至少一部分較冷；c)將熔融的、非粘性的彈性體組合物沉積到凹版印刷輥(或帶)的外表面上，其中所述組合物的特征在于具有小于約3N/cm的剝離力；d)使所述組合物被推入所述印紋或所述凹槽中；和e)將所述基質(zhì)的所述第一表面與所述凹版印刷輥或帶接觸，并將所述彈性體組合物從所述凹版印刷輥(或所述帶)上所述外表面的所述印紋(或凹槽)基本上完全地轉(zhuǎn)移到所述第一表面上；并且其中所述方法基本上不含增粘劑。
適合用于目前受權(quán)利要求書保護的方法的任何基質(zhì)(即，第一基質(zhì)或任何其它基質(zhì)層)包括第一和第二表面，并且可以選自薄膜、針織織物、機織纖維網(wǎng)、非織造纖維網(wǎng)或它們的組合。在一些實施方案中，基質(zhì)是可延展非織造纖網(wǎng)，其包括聚烯烴纖維和/或纖絲如聚乙烯、聚丙烯等?；|(zhì)也可為非織造薄膜層壓材料，其例如可被用作一次性尿布、訓(xùn)練褲、成人失禁產(chǎn)品等的外覆蓋件。理想地，基質(zhì)的厚度將在約0.05mm至約2mm，優(yōu)選約0.1mm至約1mm，并且最優(yōu)選約0.1mm至約0.5mm的范圍內(nèi)。
接下來，本發(fā)明需要使用凹版印刷裝置，凹版印刷裝置包括凹版印刷輥或凹版印刷帶。在采用輥的實例中，輥具有包括一個或多個印紋(或凹槽)的外表面，而印刷帶的外表面包括一個或多個凹槽(印刷帶優(yōu)選地較薄，厚度為至少約0.0127cm)。在每個實例中，印紋或凹槽是工具表面上的允許接納要從所述外表面轉(zhuǎn)移到另一個表面(其為基質(zhì))的液體材料(在本例中為彈性體組合物)凹痕。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，提供外表面的至少一部分與彈性組合物的遞送溫度相較冷有助于在將所述材料轉(zhuǎn)移到所述基質(zhì)期間提高彈性體組合物的粘度進而提高粘合強度。本文所用“較冷”是指外表面的這一部分比彈性體至外表面的遞送溫度低至少10℃，優(yōu)選低25℃，并且最優(yōu)選低50℃。當采用帶時，重要的是帶能夠較快地進行加熱和冷卻以便所述方法可以用于商業(yè)操作的合理速度運行。
在提供了凹版印刷輥或帶之后，將熔融的、非粘性的彈性體組合物從遞送機構(gòu)沉積到凹版印刷輥或帶的外表面上，所述遞送機構(gòu)可選自槽式涂敷機、鍍液、噴涂器和擠出機。然而，在兩種情況下，將彈性體組合物在加熱部分之后沉積在輥或帶上以及在較冷部分之后從輥或帶上移除。本發(fā)明彈性體組合物的特征在于其剝離力小于約3N/cm，更優(yōu)選小于約2N/cm，甚至更優(yōu)選小于約1N/cm，最優(yōu)選小于約0.8N/cm。(在以下“測試方法”部分論述了用于確定這些彈性體組合物的剝離力的方法)。這樣較低的剝離力據(jù)信對實現(xiàn)從圖案輥或帶上基本完全轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上很重要，以便使其與圖案輥或帶的粘合力最小。
適當?shù)膹椥泽w組合物包含熱塑性彈性體，其選自苯乙烯嵌段共聚物、茂金屬-催化聚烯烴、聚酯、聚氨酯、聚醚酰胺，以及它們的組合。適合的苯乙烯嵌段共聚物可以是具有至少一個苯乙烯嵌段的兩嵌段、三嵌段、四嵌段或多嵌段共聚物。示例性苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯等。市售苯乙烯嵌段共聚物包括購自位于德克薩斯州Houston的Shell Chemical Company的KRATON；購自位于紐約州New York的Kuraray America，Inc.的SEPTON；和購自位于德克薩斯州Houston的Dexco Chemical Company的VECTOR。商購茂金屬-催化聚烯烴包括購自位于德克薩斯州Baytown的Exxon Chemical Company的EXXPOL和EXACT；購自位于密西根州Midland的Dow ChemicalCompany的AFFINITY和ENGAGE。市售聚氨酯包括購自位于俄亥俄州Cleveland的Noveon，Inc.的ESTANE。市售的聚醚酰胺包括購自賓夕法尼亞州Philadelphia的Atofina Chemicals的PEBAX。市售聚酯包括HYTREL，購自德拉瓦州Wilmington的DuPont de Nemours Co.。
彈性體組合物還可包含加工助劑和/或加工油以調(diào)節(jié)組合物的熔融粘度。它們包括常規(guī)加工油料，如礦物油，以及其它石油衍生的油和蠟，如石蠟油、環(huán)烷油、凡士林、微晶蠟、石蠟或異鏈烷烴蠟。合成蠟例如費托蠟，天然蠟例如鯨蠟、巴西棕櫚蠟、地蠟、蜂蠟、小燭樹蠟、純地蠟、西班牙草蠟、小冠椰子蠟、rezowax，和其它已知的礦物蠟，也適用于本發(fā)明。烯烴或雙烯烴低聚物和低分子量樹脂也適用于本發(fā)明。低聚物可以是重均分子量介于約350和約8000之間的聚丙烯、聚丁烯、氫化異戊二烯、氫化丁二烯等。
在一個實施方案中，相變?nèi)軇┍挥米骷庸ぶ鷦?。相變?nèi)軇┛杀粨饺霃椥泽w組合物中以降低其熔融粘度，使組合物在175℃或更低溫度條件下容易加工而基本上不損害組合物的彈性和機械性能。典型地，相變?nèi)軇┰诩s40℃至約250℃的溫度范圍內(nèi)顯示具有相變。相變?nèi)軇┚哂幸韵峦ㄊ?I)R’-Ly-(Q-Lx)n-1-Q-Ly-R；
(II)R’-Ly-(Q-Lx)n-R；(III)R’-(Q-Lx)n-R；(IV)R’-(Q-Lx)n-1-Q-Ly-R；(V)R’-(Q-Lx)n-1-Q-R；或它們的混合物；其中Q為取代的或未取代的雙官能芳族部分；L為CH2，R和R’相同或不同并獨立地選自H、CH3、COOH、CONHR1、CONR1R2、NHR3、NR3R4、羥基或C1-C30烷氧基；其中R1、R2、R3和R4相同或不同并獨立地選自H或衍生自C1-C30的直鏈或支鏈烷基；x為1到30的整數(shù)；y為1到30的整數(shù)；并且n為1到7的整數(shù)。相變?nèi)軇┑脑敿毠_內(nèi)容可見于2003年7月2日提交的美國系列專利申請10/429432中。在一些實施方案中，熱塑性彈性體與在彈性體組合物中的加工油或加工助劑(例如相變?nèi)軇?的重量比率典型地在約10∶1至約1∶2的范圍內(nèi)，優(yōu)選在約5∶1至約1∶1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約2∶1至約1∶1的范圍內(nèi)。
此外，彈性體組合物可包括穩(wěn)定劑等。例如，穩(wěn)定劑可包括抗氧化劑和抗光劑。合適的抗氧化劑包括位阻酚醛塑料。適用于本發(fā)明彈性體組合物的市售抗氧化劑購自位于紐約州Tarrytown的Ciba Specialty ChemicalsNorth America的IRGANOX 1010。合適的抗光劑包括受阻胺抗光劑。市售的抗紫外光劑TINUVIN 123也購自Ciba Specialty Chemicals NorthAmerica公司。
適于供本發(fā)明之用的彈性體組合物也基本上不含增粘劑以幫助確?？煽康赝瓿蓤D案輥表面的粘性失效。本文所用術(shù)語“基本上不含增粘劑”旨在指彈性體組合物含有按重量計少于約5％的、在粘合劑領(lǐng)域中通常被視為增粘劑的材料。眾所周知，在粘合劑配方中添加增粘劑以增加其粘合性。商業(yè)上作為增粘劑使用的材料包括松香樹脂、氧茚樹脂、萜烯樹脂和烴類樹脂。實施例1比較了合適的彈性體組合物和現(xiàn)有技術(shù)彈性粘合劑的脫離特性。
在某些實施方案中，目前受權(quán)利要求書保護的方法的非粘性彈性體組合物也基本上不含隔離劑。具體地講，相對于該成分所用的“基本上不含”是指彈性體組合物以及整個方法涉及的隔離劑按重量計小于約5％，優(yōu)選小于約3％，甚至更優(yōu)選小于約1％。
可供選擇地，彈性體組合物也可包含上述熱塑性彈性體的低分子量彈性體和/或彈性體前體和可任選的交聯(lián)劑或它們的組合。例如，2003年7月1日以Ashraf等人名義提交的共同未決的美國專利申請10/610605中描述了一種熱塑性彈性體，其包含具有至少一個剛性嵌段和至少一個柔性嵌段的彈性體嵌段共聚物、大分子光引發(fā)劑、加工油，和可任選包含這種前體的熱塑性聚合物和/或交聯(lián)劑。低分子量彈性體或彈性體前體的重均分子量介于約45,000和約150,000之間。在一些實施方案中，組合物中的熱塑性彈性體與低分子量彈性體之間或彈性體前體與熱塑性彈性體之間的重量比率范圍為約10∶1至約1∶2，優(yōu)選為約5∶1至約1∶1，并且更優(yōu)選為約2∶1至約1∶1。
適用于本發(fā)明的彈性體組合物形成彈性體構(gòu)件，這些彈性體構(gòu)件具有彈性而無需進一步處理，并且這些彈性體組合物不包括沸點低于150℃的任何揮發(fā)性溶劑。然而，在彈性體組合物已被應(yīng)用到基質(zhì)上之后，后處理可用于提高或增強所得彈性體構(gòu)件的彈性和其它性能，包括強度、模量及類似性能。典型地，后處理通過如冷卻、交聯(lián)、化學固化、熱固化、輻射固化、輥壓以及它們的組合這樣的方法將彈性體組合物轉(zhuǎn)變成彈性體構(gòu)件。
不受理論的約束，在彈性體材料凹版印刷的情況下，通常在當失效為粘性時，從凹版輥上剝離彈性體所需的剝離力比失效為內(nèi)聚性時小得多。參見Gent和Petrich的Adhesion of Viscoelastic Materials to RigidSubstrates，Proc.Roy.Soc.A，第310卷，第433-448頁(1969)。同樣，當失效為粘性時(也稱作界面失效)，從凹版輥上剝離彈性體所需的剝離力幾乎與粘度無關(guān)，這是十分有益的，尤其在高粘度材料的情況下。在這些實例中，幾乎全部的彈性體從印紋上移除掉使得基本上完成了轉(zhuǎn)移。本文所用“基本上完全的”或“基本上完全地”是指剩下不超過約10％，更優(yōu)選不超過約7.5％，并且最優(yōu)選不超過約5％的彈性體組合物從凹版印刷裝置(即輥或帶)未轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上。此基本完全的轉(zhuǎn)移是非常有利的。第一，碳化問題(其對于殘留在凹版印紋上死區(qū)的不飽和彈性體是一個顯著問題)被消除了。第二，轉(zhuǎn)移變得均勻，因為每次均轉(zhuǎn)移沉積在印紋內(nèi)的同一數(shù)量的彈性體。
可升高溫度來降低彈性體組合物的粘度。但是，高溫會對基質(zhì)的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，基質(zhì)會在加熱的彈性體組合物沉積的地方產(chǎn)生部分或局部熱降解。這兩種影響之間的平衡是期望的?？晒┻x擇地，可采用間接/轉(zhuǎn)移方法例如偏置凹版印刷。加熱彈性體組合物以達到適于加工的粘度，并將其施用到具有良好熱穩(wěn)定性的中間表面(例如，傳送輥或載體基質(zhì))上，然后再轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上。因為流體或類似流體的彈性體組合物在接觸基質(zhì)時被部分地冷卻，因而間接/轉(zhuǎn)移方法允許更寬范圍的操作溫度。因此，間接方法對于熱敏感或不穩(wěn)定的基質(zhì)是有用的，例如對于非織造纖網(wǎng)，或低熔點聚合物基質(zhì)，包括聚乙烯和聚丙烯。優(yōu)選地，當彈性體組合物被從載體表面轉(zhuǎn)移到基質(zhì)上時，它還處于流體相，或者具有足夠的流動性以至少在一些位置至少部分透入基質(zhì)。另外，可通過壓送輥或壓光輥施加輥隙壓力來增強滲透和粘接。
具有至少在一些位置至少部分地透入基質(zhì)的彈性體組合物是可取的，使得所得中間結(jié)構(gòu)在后續(xù)加工和生產(chǎn)步驟中或在成品中不會分層。另外，在復(fù)合材料和/或其預(yù)成形品內(nèi)部的這種良好粘接使粘合劑的應(yīng)用成為任選的。滲透程度將受到幾個因素影響接觸基質(zhì)時彈性體組合物的粘度、基質(zhì)的多孔性以及基質(zhì)和彈性體組合物之間的表面張力。在一個實施方案中，偏置凹版印刷方法允許彈性體組合物在其接觸基質(zhì)前部分冷卻，因此增加了它的粘度并降低了其透入基質(zhì)的程度。可供選擇地，彈性體組合物在其接觸底物之前或在接觸過程中可通過吹冷空氣/氣體來得到冷卻。在另一個實施方案中，通過傳送基質(zhì)/彈性體組合物通過一對壓送輥可增強滲透程度。壓送輥的溫度以及施加的輥隙壓力提供了對滲透程度的進一步控制。在一些情況下，僅在纖維網(wǎng)與彈性體材料的一些接觸區(qū)域增強滲透性可能是理想的。這可通過在印刷過程中使用成圖案的備用輥代替光滑輥來實現(xiàn)。例如，備用輥可具有縱向(MD)印紋或凹槽。
在某些實施方案中，可以改變沉積在基質(zhì)的不同部分內(nèi)的彈性體組合物的量，從而改變局部拉伸性能。例如，通過在輥上混合使用不同深度和/或?qū)挾鹊挠〖y或在帶上混合使用不同深度和/或?qū)挾鹊陌疾郏脧椥泽w構(gòu)件可以在一個區(qū)域更厚而在另一區(qū)域更薄。在另一個實施例中，通過改變在凹版印刷輥或帶上的圖案，所得彈性體構(gòu)件從復(fù)合材料的一個區(qū)域到另一個區(qū)域可顯示具有變化的構(gòu)件密度(即每單位面積上的彈性體構(gòu)件數(shù))。此外，每個輥上具有不同的彈性體組合物的兩個或多個凹版印刷輥也可用于在基質(zhì)的不同部分上沉積這些彈性體組合物。
此外，結(jié)合不同的沉積方法也是可能的，例如將凹版印刷與噴涂或凸版印刷相結(jié)合從而在所得拉伸復(fù)合材料中獲得所需要的性能。
印刷后基質(zhì)的拉伸性能可離散地進行變化，也就是說，性能呈步進式改變。這種步進式改變的一個實施例可以是在元件的一個部分(例如尿布的耳部頂部)里應(yīng)用高性能的彈性體，而在該元件的另一部分(例如耳部的下部)里應(yīng)用較低性能的彈性體，下部對拉伸性能要求較低。拉伸性能也可以被線性或非線性地連續(xù)改變。拉伸性能的連續(xù)改變可通過凹版圖樣來實現(xiàn)，圖樣的設(shè)計方式是沿著凹槽的長度逐漸地減小凹槽深度，這樣在得到的印刷圖案處，被沉積的彈性體組合物的量從彈性構(gòu)件的一端到另一端連續(xù)地減少。
圖1示意說明了制造拉伸復(fù)合材料的方法100的一個實施方案。此方法可包括制作中間結(jié)構(gòu)的主要操作，其包括以下步驟提供第一基質(zhì)、將彈性體組合物或材料涂敷到第一可延展基質(zhì)上和任選地與第二基質(zhì)連接。方法100可任選地包括遞增拉伸所印刷基質(zhì)的輔助操作以提供基質(zhì)的額外延展性。
圖2中詳細顯示了方法100的主要操作?；|(zhì)34由第一給料輥52提供并移動通過包括凹版印刷輥54和備用棍56的凹版印刷裝置105，將用于彈性體構(gòu)件的彈性體組合物沉積在基質(zhì)34上。呈流體或類流體狀態(tài)的彈性體組合物可至少部分滲透基質(zhì)34以提供印刷的基質(zhì)35，產(chǎn)生彈性體構(gòu)件和基質(zhì)間的直接粘結(jié)。任選地，可通過第二給料輥62提供一種或多種其它基質(zhì)36，并通過壓送輥64、66與已印刷基質(zhì)35結(jié)合到一起，將彈性體構(gòu)件夾在基質(zhì)34和36之間形成中間結(jié)構(gòu)37。如果需要，可使用粘合劑來粘結(jié)兩種基質(zhì)。在加工過程的該點上，零應(yīng)變層壓材料被制造出來，其中彈性體構(gòu)件和基質(zhì)粘接在一起處于未變形狀態(tài)。
已印刷基質(zhì)35和/或中間結(jié)構(gòu)37可進行附加的處理，如冷卻、擠壓(例如穿過一對壓送輥)、交聯(lián)、固化(例如，通過化學、熱、輻射方法)以及它們的組合來增強沉積于其上的彈性體組合物和所得中間結(jié)構(gòu)的彈性和機械性能。
圖3顯示了方法100的任選的輔助操作。該輔助操作包括成形工位106，成形工位106遞增拉伸中間結(jié)構(gòu)37到這樣的程度以至基質(zhì)被永久拉長并且中間結(jié)構(gòu)37被轉(zhuǎn)換加工成拉伸復(fù)合材料108。由于這種結(jié)構(gòu)變化，基質(zhì)具有降低的拉伸抗力并且彈性體構(gòu)件能夠拉伸到由基質(zhì)的永久伸長來提供的程度。
有時被稱為“環(huán)軋”的一種方法可作為本發(fā)明期望的遞增拉伸操作。在環(huán)軋方法中，波狀互相嚙合的軋輥被用于永久延長基質(zhì)以減小其拉伸抗力。在已經(jīng)經(jīng)受環(huán)軋?zhí)幚淼牟糠种?，所得?fù)合材料具有更高的拉伸性程度。因此，在獲得拉伸復(fù)合材料的局部化部分里的拉伸性能方面，這種輔助操作操作提供了附加的適應(yīng)性。
通過使用波狀互相嚙合的軋輥在縱向上或橫向上遞增拉伸材料并使材料永久變形來給可延展的或其它基本上無彈性的材料賦予拉伸性的方法公開于以下專利授予Blizzard等人的美國專利4116892、4834741、5143679、5156793、5167897、5422172和5518801。在一些實施方案中，可將中間結(jié)構(gòu)相對于該輔助操作的縱向成某一角度喂入波狀的互相嚙合的輥中?？晒┻x擇地，輔助操作可使用一對互相嚙合的凹板，在壓力下將其應(yīng)用于中間結(jié)構(gòu)，以完成在局部化部分中對中間結(jié)構(gòu)的遞增拉伸。
也可通過在美國專利5226992和5910224中所述的頸縮給基質(zhì)賦予延展性，上述兩個專利均轉(zhuǎn)讓給Kimberly-Clark Worldwide公司。在該方法中，通過施加張力使基質(zhì)在一個方向頸縮，并且在基質(zhì)還處于頸縮狀態(tài)時印刷彈性體。如果需要，可遞增拉伸該層壓材料以進一步提高其拉伸性能。賦予延展性的另一個方法是通過在美國專利5914084和6114263中所述的固結(jié)，上述兩個專利均轉(zhuǎn)讓給The Procter & Gamble公司。如本文所述，所述固結(jié)包括在第一方向進給可頸縮的非織造材料，在垂直于第一方向的方向遞增拉伸所述非織造材料，給所述非織造材料施加張力使其頸縮，使所述非織造材料經(jīng)受機械穩(wěn)定以提供穩(wěn)定的可延展頸縮非織造材料。此外，所要求的遞增拉伸可通過本文詳述的拉伸技術(shù)的組合來實現(xiàn)。與頸縮一樣，可任選地遞增拉伸該層壓材料以進一步提高其拉伸性能。
當復(fù)合材料在應(yīng)用條件下經(jīng)受典型的應(yīng)變時，可延展材料不顯示出拉伸抗力是可取的。復(fù)合材料產(chǎn)生的應(yīng)用應(yīng)變歸因于當制品被穿上或從穿著者身上脫下時和當制品破損時產(chǎn)生的拉伸。可對可延展的基質(zhì)進行預(yù)應(yīng)變處理來賦予復(fù)合材料所需的拉伸性。典型地，當可延展基質(zhì)被預(yù)應(yīng)變處理至最大應(yīng)用應(yīng)變(典型地小于約250％應(yīng)變)的約1.5倍時，可延展基質(zhì)被永久拉長，這樣，在應(yīng)用應(yīng)變的范圍內(nèi)其不顯示拉伸抗力，并且復(fù)合材料的彈性性能基本上與復(fù)合材料中的彈性體構(gòu)件的整體性能相同。
適用于本發(fā)明的方法制成的拉伸復(fù)合材料包括一次性制品。示例性的一次性制品包括尿布、訓(xùn)練褲、成人失禁制品、衛(wèi)生巾、如手套、圍裙、工作服、短襪之類的衣服等。這些一次性制品可包括選自耳部、腿箍、腰帶、后片、前片、側(cè)片以及它們的組合的拉伸區(qū)域，并且這些拉伸區(qū)域包括由本發(fā)明的方法制成的拉伸復(fù)合材料。
測試方法剝離力方法剝離力的測試測量在室溫下以薄膜形式從光滑的不銹鋼鋼板上剝離彈性體組合物所需的應(yīng)力。
設(shè)備不銹鋼板(SS板)McMaster Carr，目錄編號8983K62，符合ASTM A240。光滑的不銹鋼板由304不銹鋼制成并具有#2B表面光潔度；寬度＝100mm，長度＝75mm，厚度＝0.060硅氧烷橡膠板McMaster-Carr#8979K111，高溫硅氧烷橡膠，0.08cm(1/32″)厚度，49A硬度防粘紙Paul N.Gardner Company，目錄編號PC-RP-1K，22cm×28.5cm(8.63″×11.25″)，ASTM D 4708/2370/1353手動輥適用的輥可用直徑68mm的鋼棒進行加工，其上具有6mm厚的硬橡膠涂層(肖氏A硬度65)。最終的輥重量為2250克以及寬度為6.35cm。
邁拉薄膜0.5mm(2mils)厚，這種邁拉薄膜應(yīng)當比彈性體略寬和略長以確保薄膜完全覆蓋彈性體。
張力檢測器合適的儀器以型號Alliance RT/1購自Cary，NC的MTS Systems Corp.。
樣本支架支架400在執(zhí)行如圖4a所示的方法過程中用于支持不銹鋼鋼板。它是用120mm×110mm的不銹鋼鋼板進行彎曲以便具有以下尺寸鋼板寬度110mm第一垂直部分410-80mm水平部分420-25mm第二垂直部分430-15mm
圖4b顯示了一對夾具440之一，其用來在整個測試過程中用于確保不銹鋼鋼板與支架400保持穩(wěn)定的接觸。通過將12mm寬的不銹鋼彎成寬度為111mm(即，比支架400稍寬)×深度為5mm的矩形450可方便制成夾具440。此夾具也配有旋緊設(shè)備445以提供與支架400的張力。
樣本彈性體薄膜薄膜樣本必須具有與彈性體組合物完全相同的組合物，此彈性體組合物是利用受權(quán)利要求書保護的方法制成。
樣本寬度是50.8mm(2″)乘最小75mm長乘0.356mm±0.05mm(14mils±2mils)厚薄膜制備如下1)稱重量為約12克的感興趣的彈性體組合物；2)將兩片0.03mm(0.010英寸)厚的PTFE(Teflon)薄膜之間的預(yù)先稱重材料進行壓縮模塑組合物；3)放置薄膜“夾”在預(yù)加熱的鋁板間，鋁板插入型號為3853-0的Carver壓力機內(nèi)，熱板的溫度設(shè)置為大約160℃；4)將材料加熱3分鐘后在鋁板間進行擠壓，壓力為17MPa(2500psi)；5)此制劑在加壓30秒鐘后可流動；6)將所得薄膜驟冷到環(huán)境溫度；和7)將薄膜切成三等份。
8)將每一份置于PTFE薄膜和預(yù)熱鋁板之間并且允許在施加13.7MPa(2,000psi)壓力之前在Carver壓力機中加熱到160℃保持1分鐘。
9)此制劑能夠在該壓力下流動30秒。
10)卸掉壓力，將樣本旋轉(zhuǎn)90°并插回到壓力機中，并立即施加20MPa(3,000psi)的壓力。
11)此制劑可再次流動30秒。卸掉壓力，將樣本翻轉(zhuǎn)并插回到壓力機中并立刻施加27MPa(4,000psi)的壓力。
12)此制劑可再次流動30秒。
13)卸掉壓力，將樣本旋轉(zhuǎn)90°并插回到壓力機中并立刻施加34MPa(5,000psi)的壓力。
14)此制劑可再次流動30秒。
15)在最后擠壓之后，將薄膜驟冷至室溫。
16)如果需要，通過疊置多個層將根據(jù)步驟1-15制備的兩層或多層材料層壓并且重復(fù)步驟8-15以達到0.36±0.05mm的最終樣本厚度。
17)根據(jù)上文所述的試驗方法將薄膜切成合適的樣本大小。
方法1)將光滑的不銹鋼鋼板(SS板)置于金屬支撐板上。
2)將硅氧烷橡膠板鄰近光滑的SS板放置。此硅氧烷橡膠板與光滑的SS板具有大約相同的厚度。
3)將彈性薄膜樣本置于光滑的SS板上，使得在光滑的SS板上的樣本為至少50mm并且在硅氧烷橡膠板上的樣本為至少25mm。
4)將紡粘紙置于彈性薄膜的頂部并利用手動輥進行加壓。手動輥在測試樣本上轉(zhuǎn)動10次(1次＝1個向前移動和1個向后運動)。所加壓力恰好等于手動輥重量。
5)移除防粘紙，將測試樣本置于SS板上，此板被放置在將溫度保持高于組合物有序/無序溫度的熱板上。需要將彈性體加熱到超過其有序/無序溫度以確保彈性體足夠柔軟地與光滑不銹鋼鋼板粘合。160℃的溫度對大多數(shù)組合物應(yīng)當是足夠高的。
6)在熱板上加熱測試樣本10分鐘±1分鐘。
7)沿測試樣本移除SS支撐板并將它置于一段溫度為室溫的鋼板上。
8)從熱板上移除之后十秒鐘，將Mylar薄膜置于彈性體上并如上所述用輥加壓10次。
9)允許設(shè)備在空氣中冷卻至室溫。
10)將光滑的SS板與彈性體和邁拉薄膜一起放入張力測試器上的剝離測試夾具中。剝離角度為180度并且測試在室溫下進行。
11)從光滑SS板上以10英寸/分鐘的速度剝離彈性體。負荷首先增加，然后達到穩(wěn)定值。
12)記錄此恒定剝離力，并且以克力/厘米彈性體寬度的形式記錄。
13)至少共重復(fù)3次。
14)記錄平均剝離力和已記錄的標準偏差。
殘留的彈性體此方法旨在測試圖案輥上殘留彈性體的量和利用這些數(shù)據(jù)確定殘留彈性體。原則上，將熒光材料摻入感興趣的彈性體組合物并且建立組合物與熒光物相關(guān)量的曲線。然后利用此曲線將測量的熒光物的量與殘留在凸起表面元件上的熱塑性彈性的量進行關(guān)聯(lián)。
材料熒光劑合適的熒光材料購自位于伊利諾州Chicago的UV ProcessSupply。
設(shè)備可以使用能夠提供適當?shù)恼彰骱蜏y試發(fā)光強度的任何合適的設(shè)備。此裝置應(yīng)盡可能地緊湊以滿足測試限制的要求。
熒光計能夠接收和測量熒光材料所釋放的光的強度。此熒光計應(yīng)包括適當?shù)囊颜{(diào)節(jié)到熒光劑所釋放的光的特征波長的光學過濾器。
輻射器能夠提供可最有效地將能量轉(zhuǎn)移給熒光劑的特征波長的光。
此輻射器應(yīng)包括光學過濾器以定義用于照明熒光劑的光的波長。
樣本彈性體將彈性體的樣本放在被測試的應(yīng)用系統(tǒng)上，此樣本至少是彈性體供應(yīng)設(shè)備預(yù)測體積的三倍。
確定熒光劑濃度1.在合適溶劑中準備0.01％的彈性體溶液。
2.在相同溶劑中準備已知濃度的熒光劑溶液。
3.彈性體溶液的等分樣本加入等量的熒光劑溶液以提供混合溶液，此溶液相當于0.01％彈性體溶液，其中添加的熒光劑濃度為0.1％、0.5％、1％、2％和5％。
4.按照制造商說明書校準熒光計和輻射器。
5.確定每個混合溶液釋放的光強(I0.1-I0.8)。
6.選擇提供滿足信噪比要求的熒光劑濃度。
彈性體的制備混合彈性體和熒光劑以便將熒光劑以最低濃度充分地分散在彈性體中，必須滿足強度/濃度曲線要求的信噪比。伊利諾州Mc Henry的GLSCorporation是一個適用于此操作的混合者。
標準熒光曲線的準備1.利用上述確定的熒光劑濃度在合適的溶劑中溶解部分混合彈性體，其濃度為0.01％、0.05％、0.1％、0.5％和1％。
2.利用熒光計測試并記錄每個樣本的熒光強度3.對其它兩套樣本重復(fù)步驟1和2。
4.繪出濃度對每個濃度下平均強度的曲線。
殘留彈性體的確定1.從彈性體供應(yīng)設(shè)備上移除未混合的彈性體。
2.用混合的彈性體填充彈性體供應(yīng)設(shè)備。
3.啟動凸版印刷應(yīng)用系統(tǒng)。
4.在生產(chǎn)操作條件下運行凸版印刷粘合劑涂敷系統(tǒng)，直到消耗至少兩個混合彈性體供給系統(tǒng)的容量。
完成步驟1-4并且在消耗混合彈性體的殘留物之前，系統(tǒng)以生產(chǎn)操作條件運行時進行以下測試。
5.縮回涂敷輥以防止彈性體從涂敷輥轉(zhuǎn)移到圖案輥上。
6.在縮回涂敷輥的生產(chǎn)操作條件下，連續(xù)運行此過程使圖案輥至少轉(zhuǎn)動20圈(為約10至30秒鐘)。
7.實施控制線關(guān)閉。
8.以保留產(chǎn)品順序的方式收集期間生產(chǎn)的產(chǎn)品。
9.選擇用于進一步分析的圖案。本文所用的“圖案”是從一個或是多個凸起圖案元件沉積到基質(zhì)表面上的彈性體組合物的一部分，其中元件位于圖案輥的特定部分上。
10.從收集的產(chǎn)品，確定在轉(zhuǎn)移的彈性體明顯減少處產(chǎn)生的第一圖案。此圖案是此工序流的涂敷輥回縮的指示點。
11.收集在第一圖案的轉(zhuǎn)移彈性體明顯減少后生產(chǎn)的20個單獨圖案，小心保持圖案的生產(chǎn)順序。
12.收集在第一圖案的轉(zhuǎn)移彈性體明顯減少前生產(chǎn)的20個單獨產(chǎn)品，小心保持產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。
13.編號樣本1至41，其中樣本編號1是在涂敷輥縮回之前最長時間內(nèi)生產(chǎn)的圖案，樣本41是在涂敷輥縮回之后最長時間內(nèi)生產(chǎn)的圖案。如所辨別的，樣本21是在步驟8中視覺分辨的樣本。
14.用合適的溶劑萃取樣本1-25。
15.測試萃取的每個樣本的熒光強度。如果需要，可利用熟悉的方法濃縮萃取物以增加測試強度。
16.利用樣本1-20，確定選擇圖案的應(yīng)用方法的能力界限(平均強度±3標準偏差)。
17.將樣本21和此方法能力界限的強度相比較。如果樣本21的強度在此方法能力界限內(nèi)，則進入步驟16。如果不在此界限內(nèi)，向后移動穿過(即，朝向樣本1)樣本以確定強度在此方法能力界限內(nèi)的第一樣本。
18.利用上述方法完成的標準曲線，對樣本21(或可供選擇的在步驟15確定的起始點)和隨后5個樣本按順序確定彈性體添加量(添加重量21-添加重量26)。
19.
20.重復(fù)步驟5至15三次。
21.報告平均殘留彈性體百分數(shù)、個別計算的殘留彈性體百分數(shù)和所有用于計算這些數(shù)值的數(shù)據(jù)。
實施例1該實施例比較了市售粘合劑(彈性的和非彈性的)、熱塑性彈性體和示例性非粘性彈性體組合物的性能。
1.彈性體粘合劑，購自位于威斯康星州Wauwatosa的Bostik Findley2.粘合劑，購自Bostik Findley3.苯乙烯/異戊二稀/嵌段共聚物，購自位于德克薩斯州Houston的DexcoPolymers LP4.載體8508a20％低分子量熱塑性彈性體b50％Drakeol 600c25％M光引發(fā)劑d5％a苯乙烯的嵌段共聚物，購自位于德克薩斯州Houston的DexcoCompanyb實驗用苯乙烯-異戊二稀-苯乙烯嵌段共聚物，購自Dexcoc礦物油，購自位于賓西法尼亞州Karns City的Pennzoil Co.，Penrenco Div.
d實驗用樣本，購自位于新澤西州National Starch和ChemicalsBridgewater5.Septon 4033a40％SHF 401b40％對苯二甲酸二辛基十二烷酯低聚物 20％a苯乙烯嵌段共聚物，購自位于紐約州New York的Kuraray America，Inc.
b聚α烯烴合成油，購自位于德克薩斯州Huston的ExxonMobileChemical Co.
在發(fā)明詳述中引用的所有文獻的相關(guān)部分均引入本文以供參考；任何文獻的引用并不可理解為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認可。
盡管已用具體實施方案來說明和描述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和保護范圍的情況下可作出許多其它的變化和修改。因此，有意識地在附加的權(quán)利要求書中包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種制造拉伸復(fù)合材料的方法，特征在于所述方法包括以下步驟a)提供縱向上的第一基質(zhì)，其中所述基質(zhì)具有相對的第一和第二表面；b)提供包括凹版印刷輥的凹版印刷裝置，所述印刷輥具有包括一個或多個印紋的外表面，其中所述表面的至少一部分較冷；c)將熔融的、非粘性的彈性體組合物沉積到所述凹版印刷輥的外表面上，其中所述組合物的特征在于具有小于約3N/cm的剝離力；d)使所述組合物被推入所述印紋中；和e)將所述基質(zhì)的所述第一表面與所述凹版印刷輥接觸并且將所述彈性體組合物從所述凹版印刷輥上的所述外表面的所述印紋基本上完全地轉(zhuǎn)移到所述第一表面；和其中所述方法基本上不含增粘劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在彈性體組合物被沉積到所述凹版印刷輥上之前，所述凹版印刷輥的外表面具有比彈性體組合物的溫度低至少10℃的溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過選自槽式涂敷機、鍍液、噴涂器和擠出機的遞送機構(gòu)，將所述組合物作為一層涂敷到所述輥上。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中存在于所述印刷輥上的多余組合物通過刮刀移除。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述彈性體組合物包括熱塑性彈性體和礦物油。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述彈性體組合物是交聯(lián)的。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中彈性體組合物包括a)約1％至約99％重量的熱塑性彈性體，所述熱塑性彈性體為具有至少一個柔性嵌段和至少一個剛性嵌段的嵌段共聚物；b)約1％至約70％重量的相變?nèi)軇鱿嘧內(nèi)軇┚哂幸韵峦ㄊ?I)R’-Py-(Q-Px)n-1-Q-Py-R；(II)R’-Py-(Q-Px)n-R；(III)R’-(Q-Px)n-R；(IV)R’-(Q-Px)n-1-Q-Py-R；(V)R’-(Q-Px)n-1-Q-R；或(VI)它們的混合物；其中Q為取代的或未取代的雙官能芳族部分；P為CH2，R和R’相同或不同并獨立地選自H、CH3、COOH、CONHR1、CONR1R2、NHR3、NR3R4、羥基或C1-C30烷氧基；其中R1、R2、R3和R4相同或不同并獨立地選自H或衍生自C1-C30的直鏈或支鏈烷基；x為1到30的整數(shù)；y為1到30的整數(shù)；并且n為1到7的整數(shù)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述彈性體組合物還包括約1％至約70％重量的加工油。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述彈性體組合物還包括約0.1％至約50％重量的成核劑。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述彈性體組合物還包括約1％至約50％重量的熱塑性聚合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造拉伸復(fù)合材料的方法，所述方法包括a)提供縱向上的第一基質(zhì)，其中所述基質(zhì)具有相對的第一和第二表面；b)提供具有包括一個或多個印紋的外表面的凹版印刷輥，其中所述表面的至少一部分較冷；c)將熔融的、非粘性的彈性體組合物沉積到包括凹版印刷輥的凹版印刷裝置的外表面上，其中所述組合物的特征在于具有小于約3N/cm的剝離力；d)使所述組合物被推入所述印紋中；和e)將所述基質(zhì)的所述第一表面與所述凹版印刷輥接觸，并且將所述彈性體組合物從所述凹版印刷輥上所述外表面的所述印紋基本上完全地轉(zhuǎn)移到所述第一表面上；其中所述方法基本上不含增粘劑。
文檔編號B41M1/10GK1933976SQ200580009018
公開日2007年3月21日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者弗雷德·N·德塞, 厄米什·P·達拉爾 申請人:寶潔公司