專利名稱：配備膠印用墨及采用此墨印刷的組成元件的等離子顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為配備膠印用墨及采用膠印用墨印刷的組成元件的等離子顯示板相關(guān)發(fā)明，更具體地說是在制造PDP的電極、熒光體時，電流變粒子擴散到墨中，使其加電場就可以改變黏性，由此可以根據(jù)各工序適當改變黏著力的配備膠印用墨及采用膠印用墨印刷的組成元件的等離子顯示板相關(guān)發(fā)明。
背景技術(shù)：
等離子顯示板(Plasma Display Pannel，以下簡稱PDP)是配備利用氣體放電時產(chǎn)生的等離子釋放的光線，顯示文字或圖表的元件的影像裝置.
這種等離子顯示板具有可實現(xiàn)40英寸以上的大型化或顏色化效果，且具有寬視角等其他影像裝置無法達到的多個固有優(yōu)點，因此在第二代高清晰壁掛式TV，多媒體用大型影像裝置中大顯身手，最近對其的關(guān)注度越來越高，正在實施大規(guī)模生產(chǎn)，并不斷進行對等離子顯示板的配件及技術(shù)的研究。
圖1所示為通常的PDP結(jié)構(gòu)，如圖所示，PDP通常由后面玻璃基板(BackGlass Substrate)1和前面玻璃基板(Front Glass Subst rate)11以及設在后面玻璃基板1及前面玻璃基板11之間的放電部組成。
其中，在后面玻璃基板1中設有防止堿性粒子侵入的隔斷膜2和，AD電極(Address Electrode)3和反射光線的白色介電膜(Under Layer)4，在其上端層積了障壁(Barrier)5及熒光體(Phosphor)6。
上述前面玻璃基板11中，設有在玻璃基板維持等離子的透明電極12及總線電極(Bus Electrode)13，涂有保護總線電極(13且起到電容功能的電介質(zhì)(Dielectric Layer)14，電介質(zhì)14的表面蒸鍍氧化鎂(MgO)保護膜(Protection Layer)15。
障壁5規(guī)劃及分割后面玻璃基板1及前面玻璃基板11的空間，從而形成放電部，由障壁5形成的放電部內(nèi)壁將涂抹熒光體6。
具有如上結(jié)構(gòu)的PDP，在總線電極13和AD電極3識別電壓時，在其中間的氣體發(fā)生放電，由放電產(chǎn)生的包含在等離子中的紫外線將激發(fā)各熒光體(R，G，B)6，使其發(fā)光。
由此，熒光體6發(fā)出來的光線通過前面玻璃基板11釋放，顯現(xiàn)在用戶的視角中。
而且，上述PDP主要組成要素電極3、12、13、障壁5及熒光體6等是采用各種方法制造，其中至今持續(xù)采用的方法為膠印(off-set)印刷方式。
膠印方式是指不是將印刷用墨直接印刷在基板上，而是先在具有中間體作用的橡皮布上進行轉(zhuǎn)寫印刷之后，再將轉(zhuǎn)寫到橡皮布的墨印刷到基板上的方法。因這種膠印方式具有容易大量生產(chǎn)，且工序費用低廉的優(yōu)點，一直被采用。
傳統(tǒng)技術(shù)中的膠印方式具體介紹如下首先，在窯入了墨存儲部的第1本體表面上涂抹墨，用刮刀(doctor-blade)修整(doctoring)在涂抹的墨層，只讓存儲部收容墨。
之后，橡皮布等第2本體接觸存儲部的墨，則墨將移到第2本體表面，進行轉(zhuǎn)寫。
最后，轉(zhuǎn)寫墨的第2本體將墨轉(zhuǎn)移到基板上面，則墨將在基板上印刷。
但是，上述采用傳統(tǒng)技術(shù)的膠印方式，在進行修整工序時要求墨具有流動性較大的窯變性，與其相反進行轉(zhuǎn)寫工序時則要求墨具有容易黏在第1本體的表面的黏著力，最后的印刷工序則要求使印刷在基板上的墨不易流出且維持形狀的黏著力。
作為流體的墨在特性方面同時具有流動性和黏性，但通常流動性大的流體黏性則小，黏性大的流體則流動性小，因此很難找到同時滿足流動性和黏性的流體。
因此，采用流動性大的墨時，容易進行修整工序，但存在墨在第1本體的表面黏著不良而流淌，基板上印刷的墨不能維持形狀的問題。
與其相反，采用黏性大的墨時，墨在第1本體的表面黏著良好，基板上印刷的墨可以完整維持形狀，但存在難實行修整工序，用刮刀切斷墨時其墨切斷面不夠潔凈的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供在制造PDP的電極、熒光體時，采用對其加電場就可以改變黏性的膠印用墨進行膠印，由此可以根據(jù)各工序適當改變窯變性和黏著力的配備膠印用墨及采用膠印用墨印刷的組成元件的等離子顯示板。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了膠印用墨，其特征是電流變粒子擴散到墨中，使其加電場就可以改變黏性。
前述的膠印用墨，其特征在于通過適當加入電場，使其可以根據(jù)膠印過程中的各工序，付與所需的墨的窯變性及黏著力。
前述的膠印用墨，其特征在于加入電場則擴散在墨中的電流變粒子因相互引力作用而結(jié)塊，由此可以增加墨的黏性從而增加黏著力。
前述的膠印用墨，其特征在于上述電流變粒子是聚苯胺。
前述的膠印用墨，其特征在于上述電流變粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。
前述的膠印用墨，其特征在于上述電流變粒子是在5至30％范圍內(nèi)擴散。
本發(fā)明提供的膠印機，包括上述膠印用墨和窯入了收容膠印用墨的存儲部的第1本體；轉(zhuǎn)寫存儲部收容的墨后印刷至基板上的第2本體，且第1本體及第2本體用不同極性電荷導電，使其間隙能夠形成電場。
前述的膠印機，其特征在于上述第2本體由橡皮布等滾筒形式組成，在其外圍面轉(zhuǎn)寫上述膠印用墨。
前述的膠印機，其特征在于上述第2本體外圍面突出設置了一個以上的轉(zhuǎn)寫突出部，使上述膠印用墨能夠轉(zhuǎn)寫到正確位置。
等離子顯示板，其特征在于是配備由電流變粒子擴散到墨中，對其加電場就可以改變黏性的膠印用墨被印刷而組成的組成元件。
前述的等離子顯示板，其特征在于上述組成元件相當于等離子顯示板的電極，障壁或熒光體的其中之一。
前述的等離子顯示板，其特征在于對上述擴散了電流變粒子的墨加入電場則增加黏性。
前述的等離子顯示板，其特征在于上述電流變粒子是聚苯胺。
前述的等離子顯示板，其特征在于上述電流變粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。
前述的等離子顯示板，其特征在于上述電流變粒子是在5至30％范圍內(nèi)擴散。
這是配備收容上述可以隨電場改變黏著力的墨的第1本體、轉(zhuǎn)寫印刷其墨的第2本體、可以提供在基板上設置電極、熒光體或障壁的具體結(jié)構(gòu)。
此時，第2本體以橡皮布等滾筒形式組成，旋轉(zhuǎn)的第2本體可以從第1本體轉(zhuǎn)寫墨之后，再將其墨印刷到基板上，因此可以提供方便且可大量生產(chǎn)的印刷機。
而且，本發(fā)明提供配備由電流變粒子擴散到墨中，對其加電場就可以改變黏性的膠印用墨被印刷而組成的組成元件的等離子顯示板。
本發(fā)明的有益效果是提供在制造PDP的電極、熒光體時，采用對其加電場就可以改變黏性的膠印用墨進行膠印，由此可以根據(jù)各工序適當改變窯變性和黏著力的配備膠印用墨及采用膠印用墨印刷的組成元件的等離子顯示板。


圖1所示為通常PDP結(jié)構(gòu)簡略模式圖。
圖2所示為本發(fā)明的實施例1的膠印用墨的黏性變化作用簡略模式圖。
圖3所示為電流變粒子以鏈狀結(jié)構(gòu)排列的形態(tài)照片。
圖4所示為賓漢(Bingham)流體和牛頓(Newtonian)流體的動作的曲線圖。
圖5所示為采用本發(fā)明的實施例2的膠印機的膠印工序中修整工序的簡略模式圖。
圖6所示為膠印工序中的轉(zhuǎn)寫工序的簡略模式圖。
圖7所示為膠印工序中的印刷工序的簡略模式圖。
圖8所示為依次表示圖5膠印工序的順序圖。
附圖中主要部分符號說明100膠印用墨101電流變粒子200第1本體 201存儲部300第2本體 310中心部320軀干部 330翼部400基板500刮刀具體實施方式

實施例1以下結(jié)合附圖具體介紹本發(fā)明的膠印用墨。
但是，介紹本發(fā)明時，為明確本發(fā)明的要旨，將省略對已共知的功能或結(jié)構(gòu)的介紹。
圖2所示為本發(fā)明實施例1的膠印用墨的黏性變化作用簡略模式圖。如圖所示，包括本發(fā)明實施例1中的膠印用墨100，在其內(nèi)部擴散了電流變粒子101。
電流變現(xiàn)象(ERElectro-Rheological)是由Winslow發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，是指在懸浮液中加入電場，則其流變物性，尤其是黏度及應力急劇增加，若除去電場則在10-3s單位的短時間內(nèi)恢復到原來的流變物性的可逆反應的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象如圖3所示，是因為受外部加入的電場作用，粒子按電場方向排列呈鏈狀結(jié)構(gòu)，由此流體的黏度隨電場的大小大幅變化。
擴散了電流變粒子的電流變流體，在未加入電場的狀態(tài)下在較大的前端速度范圍呈現(xiàn)具有低黏度的牛頓流體(Newtonian Fluid)的動作，但加入電場，則提高黏度，提高前端應力。通常表示電流變現(xiàn)象的程度時采用加入電場的流體的降伏應力，在電場下電流變流體呈現(xiàn)具有降伏應力的黏性可塑性的流體的動作。
作為這種黏性可塑性的流體模型中的代表性的可以舉Bingham模型。根據(jù)這種模型，如圖4所示，若受到比剪切降伏應力(τy)大的應力則隨前端速度呈現(xiàn)線形應力變化，但若受到比剪切降伏應力小的應力則不產(chǎn)生任何變形。這一點，與牛頓流體的動作作比較就可以明了。
因此，電流變流體具有可根據(jù)電場調(diào)節(jié)流體黏度的大優(yōu)點，可以將其優(yōu)點應用在各種領(lǐng)域。而且，這種特性可以代替原有的復雜機械式結(jié)構(gòu)，全盤小型化、輕量化系統(tǒng)或簡化其結(jié)構(gòu)。
具有上述電流變性的電流變粒子101，最好采用聚苯胺。聚苯胺為電導性高分子，這個高分子聚苯胺具有加入電場，則粒子按電場方向以鏈狀排列的特性。因此，最好在本發(fā)明的實施例1中的膠印用墨100內(nèi)部擴散聚苯胺粒子或擴散用聚苯胺涂層的高分子粒子。高分子粒子最好采用MMA(Methyl MethaAcrylate)，PMMA(Poly Methyl Metha Acrylate)，聚苯乙烯(Poly-Styrene)，但本發(fā)明的權(quán)利范圍不限于此。
而且，具有上述電流變性的電流變粒子101，最好以5至30％范圍擴散到膠印用墨100。電流變粒子101的擴散率小于5％，則即使發(fā)生電流變現(xiàn)象，也不會達到足夠變化墨黏性的影響，超過30％，則高分子粒子電流變粒子101過量擴散，因此很難進行燒成工序的缺點。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明實施例1中的膠印用墨100的作用原理介紹如下如圖2所示，膠印用墨100內(nèi)部擴散了電流變粒子101，在未加入電場時電流變粒子101以熵很高的狀態(tài)自由擴散。
此時，若加入電場，則根據(jù)電導性高分子聚苯胺的性質(zhì)，電流變粒子101按電場方向羅列以鏈狀結(jié)構(gòu)排列。
因此，隨著擴散了電流變粒子101的墨100前端應力的增加，黏度大幅增加。
除去加入的電場，則以鏈狀結(jié)構(gòu)排列的電流變粒子101將重新散開，增加熵。
實施例2本發(fā)明的膠印機的結(jié)構(gòu)具體介紹如下圖5所示為采用本發(fā)明的實施例2中的膠印機的膠印工序中修整工序的簡略模式圖，圖6所示為圖5的膠印工序中的轉(zhuǎn)寫工序的簡略模式圖，圖7所示為圖5的膠印工序中的印刷工序的簡略模式圖，圖8所示為依次表示圖5的膠印工序的順序圖。
本發(fā)明的實施例2中的膠印機由第1本體200、第2本體300、基板400組成。
其中，第1本體200包括收容膠印用墨100的一個以上的存儲部201。第1本體200可以按其本身如傳送帶等隨平面移動的方式組成，也可以固定在地面。如同以下將要介紹的內(nèi)容，因第1本體200和第2本體300有相對運動，第1本體200的運動方式可以由共知的技術(shù)適當體現(xiàn)。
第2本體300是以橡皮布等滾筒形式組成。第2本體300由中心部310和，軀干部320和，翼部330組成。
中心部310和軀干部320最好由電導性物體組成，使其能夠隨外部電源作用導電電荷。但是，軀干部320的外圍面或翼部330則最好用可以增加電容率的絕緣性物質(zhì)進行涂布。
翼部330突出設置在第2本體300的外圍面，使其與第1本體200的存儲部201開口部具有相同大小。一個以上的翼部330相當于收容在第1本體200的存儲部201墨100將要轉(zhuǎn)寫的位置，通過配備這種翼部330可以使墨100轉(zhuǎn)寫到正確的位置上。
具有如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明實施例2中的膠印機的工作工序具體分析如下如圖5至圖8所示，若要采用膠印機，在基板400的上端制造電極、熒光體或障壁，則首先在窯入了一個以上存儲部201的第1本體200的上端涂抹擴散了電流變粒子101的膠印用墨100，如圖8重S1工序。
之后，如圖5所示，利用刮刀(doctor-blade)500修整(doctoring)除去涂抹在第1本體200過量的墨100，如圖8S2工序。
此時，墨100需要的性質(zhì)是窯變性(流動性)，墨100黏度過高，則不僅是刮刀500切斷的墨面不夠潔凈，也存在墨100黏著在刮刀500脫離到存儲部201的危險。在此，因未加入電場，電流變流體墨100的黏度低，呈現(xiàn)適于修整的流動性。
之后，如圖6所示，將第2本體330以A方向旋轉(zhuǎn)的同時將第1本體200B方向行進，使第2本體300的翼部330與第1本體200的存儲部201開口部相一致，如圖8中S3工序。這樣，墨100轉(zhuǎn)寫而黏著到第2本體300的翼部330的末端331。
此時，墨100需要的性質(zhì)是黏著力(黏性)，這是因為若墨100的黏度不高，則墨100不會轉(zhuǎn)寫到第2本體300的翼部330。因此，在第2本體300的中心部310加載正電荷、第1本體200加載負電荷(在第2本體300的中心部310加載負電荷、第1本體200加載正電荷也無妨)，則膠印用墨100內(nèi)將加入電場，電流變粒子101以鏈狀結(jié)構(gòu)排列，墨100的黏度將急增。這樣，收容在第1本體200的存儲部201的墨100轉(zhuǎn)寫而黏著到第2本體300的翼部330的末端331。
之后，如圖7所示，將第2本體300按C方向旋轉(zhuǎn)的同時將基板400按D方向行進，使第2本體300的翼部330離基板400的上端有一定距離。這樣，轉(zhuǎn)寫到第2本體300的翼部末端331的黏著轉(zhuǎn)移到基板400的上端，在基板400上端形成印刷。
此時，墨100需要的性質(zhì)為適當標準的黏著力，這是因為若墨100的黏度過低，則存在印刷在基板400上端的墨100無法維持形狀而流淌的問題。
但是，墨100的黏度高時，則存在墨100無法從第2本體300的翼部末端331脫離的顧慮，這一點可以通過適當調(diào)節(jié)第2本體300的翼部末端331和基板400的間隔解決。即，將第2本體300的翼部末端331和基板400的間隔d設得比轉(zhuǎn)寫到第2本體300的翼部末端331的墨100厚度D小，因為第2本體300的翼部末端331在把墨100印刷在基板400時對墨100施加如按壓的力，因此墨100可以從翼部末端331輕松脫離，印刷到基板400。
根據(jù)采用本發(fā)明實施例2中的膠印機，進行修整工序時，如圖8中S2，墨100黏度低，因此窯變性好，容易進行修整工序，如圖8中S2，進行轉(zhuǎn)寫工序時，如圖8中S3，黏度高，因此不必擔心墨100流淌，可以順利轉(zhuǎn)寫到第2本體300的翼部末端331，進行印刷工序時，如圖8中S4，因墨100的黏度高，印刷在基板400上端的墨100可以完整維持形狀，不必擔心其會破壞流淌。以上，以本發(fā)明的最佳實例為例進行了介紹，但是本發(fā)明的范圍不限于上述特定實例，可以在專利申請范圍內(nèi)記載的范疇內(nèi)進行適當?shù)淖兏膊扇〉韧鎿Q或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.膠印用墨，其特征是電流變粒子擴散到墨中，使其加電場就可以改變黏性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印用墨，其特征在于加入電場，則擴散了上述電流變粒子的墨增加了黏性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠印用墨，其特征在于上述電流變粒子是聚苯胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠印用墨，其特征在于上述電流變粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印用墨，其特征在于上述電流變粒子是在5至30％范圍內(nèi)擴散。
6.膠印機，包括第1項至第5項中的任何一項中的膠印用墨窯入了收容膠印用墨的存儲部的第1本體；轉(zhuǎn)寫存儲部收容的墨后印刷至基板上的第2本體，且第1本體及第2本體用不同極性電荷導電，使其間隙能夠形成電場。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠印機，其特征在于上述第2本體由滾筒組成，在其外圍面轉(zhuǎn)寫上述膠印用墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠印機，其特征在于上述第2本體外圍面突出設置了一個以上的轉(zhuǎn)寫突出部，使上述膠印用墨能夠轉(zhuǎn)寫到正確位置。
9.等離子顯示板，其特征在于是配備由電流變粒子擴散到墨中，對其加電場就可以改變黏性的膠印用墨被印刷而組成的組成元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示板，其特征在于以上述組成元件為等離子顯示板的電極，障壁或熒光體的其中之一。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示板，其特征在于上述擴散了電流變粒子的墨加入電場則增加黏性。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示板，其特征在于上述電流變粒子是聚苯胺。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示板，其特征在于上述電流變粒子是涂抹聚苯胺的高分子粒子。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示板，其特征在于上述電流變粒子是以5至30％范圍內(nèi)擴散。
全文摘要
本發(fā)明為配備膠印用墨及采用膠印用墨印刷的組成元件的等離子顯示板相關(guān)發(fā)明，提供電流變粒子擴散到墨中，使其加電場就可以改變黏性，由此可以根據(jù)各工序適當改變黏著力的配備膠印用墨及采用膠印用墨印刷的組成元件的等離子顯示板。
文檔編號B41F7/02GK101024746SQ2006101394
公開日2007年8月29日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者樸大鉉, 李洪哲, 金濟奭, 柳炳吉 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司