專利名稱：高速凹印磨砂油墨工藝及其磨砂油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高速凹印技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
所謂磨砂油墨是通過印刷方式，使被印刷物體的表面表現(xiàn)出一種亞光的，有砂粒感的表面效果。砂粒感可以通過眼睛觀察和手觸摸能明顯的感覺，實現(xiàn)這種效果的油墨可稱之為磨砂油墨。
在目前的印刷中，要實現(xiàn)被印刷表面的磨砂效果有兩種實現(xiàn)方式，一種是膠印、另一種是絲網(wǎng)印刷。在高速凹印機上實現(xiàn)被印刷物體的表面磨砂效果，目前在世界上還沒有先列。本專利的特點就是通過對油墨的組份設(shè)計，并通過在高速凹印機上用兩塊印版連續(xù)地印刷，實現(xiàn)在被印刷物體表面的磨砂效果。
以現(xiàn)有的膠印機和絲網(wǎng)印刷實現(xiàn)方式來看膠版印刷機，是通過一塊膠印版將UV光固化油墨轉(zhuǎn)移到被印介質(zhì)上，然后在紫光燈照射時，引發(fā)在UV光固化油墨中的化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)生聚合作用，形成顆粒，從而使被印刷物體的表面產(chǎn)生磨砂狀效果。絲網(wǎng)印刷的方式是采用含有砂粒狀的油墨通過絲網(wǎng)印版轉(zhuǎn)移到被印物體，在被印物體表面形成砂粒狀效果，達到被印刷物體表面的磨砂化。
膠板印刷磨砂效果和絲網(wǎng)印刷磨砂效果與高速凹印機相比，都存在印刷效率低，要多道工序才能完成的特點。在加上目前的UV光固化油墨在光線引發(fā)的時候，會產(chǎn)生較強的刺激性氣味，而且目前制造UV光固化油墨主要采用的材料多為苯類溶劑和一些有毒化學(xué)品，有害物質(zhì)會殘留在被印刷物體中，對所包裝的物品，特別是食用物品產(chǎn)生不良影響。
高速凹印機以其生產(chǎn)連續(xù)，印刷速度快而被印刷界所廣泛采用。一般六色、八色的高速卷筒紙凹印機，印刷速度一般可達到每分鐘一百三十米到一百八十米，目前最先進的可達每分鐘三百米。如果能在高速凹印機上實現(xiàn)被印刷物體表面磨砂化的效果，將會極大提高該類產(chǎn)品印刷效率，降低印刷成本，但至今為止未發(fā)現(xiàn)在高速凹印機上印刷出有磨砂效果油墨及與之配合的印刷工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的的于在利用高速凹印機現(xiàn)有技術(shù)參術(shù)的基礎(chǔ)上，通過對油墨的配方的開發(fā)研究，加之利用現(xiàn)在高速凹印機的技術(shù)性能，設(shè)計相應(yīng)工藝，最終印制出被印物體表面磨砂化的印刷產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高速凹印磨砂油墨工藝，它包括使用高速凹印機與油墨進行配合完成，其特征在于在其完成多版彩印后占用二塊凹印版位置，該兩塊凹印版中的一塊印版的網(wǎng)線線數(shù)為50-60線、另一塊為普通光油印版，二塊印版分別套印無色磨砂油墨A組份和B組份。
所述的占用的凹印版印版的網(wǎng)線線數(shù)為50-60線，版深為42-60微米，刻刀角度為90-140度之間的印板。
所述的完成彩印是指在高速凹印機上完成有色類油墨過程，但不包括無色類光油過程。
所述的套印無色磨砂油墨A組份和B組份是通過一凹印印版先印刷磨砂油墨A組份，然后再在最后一塊凹印印版上印刷磨砂油墨B組份。
一種高速凹印磨砂油墨，它是無色類油墨A組份和B組份構(gòu)成，其特征在于A組份由占重量百分比為50-70％的脂類溶劑、占重量百分比為5-10％的樹脂、占重量百分比為7-12的硅膠顆粒，其余為助劑構(gòu)成的液體狀油墨；B組份是由占重量百分比為40-65％的脂類溶劑、占重量百分比為13-25％的樹脂、占重量百分比為15-9％的硝化棉、占重量百分比為1-3％的硅膠顆粒，其余為助劑構(gòu)成的液體狀油墨。
所述的A組份的粘度為29-34秒，所述的B組份的粘度為18-21秒。
所述的硅膠顆粒是100-400目的顆粒。
所述的硅膠顆粒物可用非金屬類柔性顆粒物代替。。
高速凹印機，不管是六色還是八色，都是生產(chǎn)線式的印刷機，一個產(chǎn)品一色到六色，或一色到八色是在每分鐘一百米到三百米的時間內(nèi)連續(xù)完成。磨砂效果的油墨與其它光面印刷效果的油墨同樣在高速凹印機上，其印刷方式上有所不同。光面印刷品的印刷方式，是在前面的版上印有色類油墨，在最后一塊版上印刷無色類光油，最后形成印刷產(chǎn)品。而發(fā)明人研制的磨砂油墨A組份和B組份，都是無色類油墨，要最終產(chǎn)生印刷品的磨砂效果，必須的最后的印刷中，占有兩塊印版，在高速凹印機的連續(xù)印刷中，前段仍然為有色類油墨，與光面印刷不同的是，在最后，用兩塊版來實現(xiàn)。先在一塊印版上印刷磨砂油墨的A組份，緊跟著在下一塊印版上印刷磨砂油墨的B組份，最終形成磨砂效果的印刷品。本技術(shù)對印刷A組份所使用的印版有特殊要求，根據(jù)磨砂顆粒的大少，該印版的基本參數(shù)是版深在42-60微米，網(wǎng)線線數(shù)為50-60線，刻刀角度為90-140度之間。
上述的技術(shù)方案的實現(xiàn)同時滿足了以下幾個條件1、所研制的油墨要適應(yīng)高速凹印機高速印刷的其求，其印刷速度要高于每分鐘一百二十米以上。
2、實現(xiàn)高速凹印機連續(xù)印刷的要求，也就是說要滿足多色套印在一臺機器上可以一次性印刷完成，不產(chǎn)生二次工序。
3、適應(yīng)高速凹印機的設(shè)備現(xiàn)狀，無需對現(xiàn)在設(shè)備進行改造。
4、滿足高速凹印機在現(xiàn)在技術(shù)可實現(xiàn)的制板網(wǎng)線深度的要求。目前現(xiàn)有的凹印機金屬版的網(wǎng)線深度最深為可達60微米。也就是說，對于使用高速凹印機印版的網(wǎng)線深度，不能超過60微米。
5、最后，在高速凹印機一次性連續(xù)印刷后，被印物體在眼感和手感上要有磨砂狀的明顯感覺。
本發(fā)明的優(yōu)點是在高度凹印機一次性連續(xù)印刷后，最終被印物體現(xiàn)出亞光的效果，同時在眼感和手感上都有磨砂狀感覺，并且實現(xiàn)這種效果無需增加或改造現(xiàn)有的凹印設(shè)備，極大提高印刷效率，降低印刷成本。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步描述。
例1
1、配制A、B組份無色油墨各40千克。
A組份碳酸二甲脂溶劑22.8千克P24樹脂2.4千克300目的硅膠顆粒4千克臘粉4.26千克各種助劑7.34千克以上材料的使用是先用溶劑將樹脂在分散機的分散下充分溶解，然后加入助劑、臘粉和硅膠顆粒，用分散機分散均勻，進入砂磨機砂磨，用脂類溶劑調(diào)整其粘度達到32秒，構(gòu)成液狀的油墨。
2、B組份乙酸乙脂溶劑22.8千克886A樹脂7.2千克硝化棉5.6千克300目硅膠0.8千克各種助劑3.6千克以上材料的使用是先用溶劑將樹脂在分散機的分散下充分溶解，然后加入助劑、臘粉和硅膠顆粒，用分散機分散均勻，進入砂磨機砂磨，用脂類溶劑調(diào)整其粘度達到19秒，構(gòu)成液狀的油墨。
3、在原彩印件的高速凹印機上占用最后兩塊印版，分別印刷A組份和B組份，印刷A組份的印版，網(wǎng)線線數(shù)為60線，刻刀角度為133度，版深為46微米，印刷B組份的印版為普通光油印版。印刷方式為，通過完成前面的彩印后，先套印A組份，緊跟著下一塊普通光油版印刷B組份，在完成的印刷品上表現(xiàn)出亞光、磨砂效果，印刷速度可達到每分鐘一百二十米。
例2配制A、B組份無色油墨各40千克。
A組份碳酸二甲脂溶劑27.2千克P24樹脂3.6千克
300目的硅膠顆粒2.8千克臘粉4千克各種助劑2.4千克以上材料的使用是先用溶劑將樹脂在分散機的分散下充分溶解，然后加入助劑、臘粉和硅膠顆粒，用分散機分散均勻，進入砂磨機砂磨，用脂類溶劑調(diào)整其粘度達到30秒，構(gòu)成液狀的油墨。
2、B組份碳酸二甲脂溶劑18.6千克886A樹脂9.6千克硝化棉7.4千克300目硅膠0.4千克各種助劑4千克以上材料的使用是先用溶劑將樹脂在分散機的分散下充分溶解，然后加入助劑、臘粉和硅膠顆粒，用分散機分散均勻，進入砂磨機砂磨，用脂類溶劑調(diào)整其粘度達到18秒，構(gòu)成液狀的油墨。
3、在原彩印件的高速凹印機上占用最后兩塊印版，分別印刷A組份和B組份，印刷A組份的印版，網(wǎng)線線數(shù)為50線，刻刀角度為95度，版深為42微米，印刷B組份的印版為普通光油印版。印刷方式為，通過完成前面的彩印后，先套印A組份，緊跟著下一塊普通光油版印刷B組份，在完成的印刷品上表現(xiàn)出亞光、磨砂效果，印刷速度可達到每分鐘一百五十米。與例1相比不同之處在于于磨砂感較細，印刷速度提高。
權(quán)利要求
1.一種高速凹印磨砂油墨工藝，它包括使用高速凹印機與油墨進行配合完成，其特征在于在其完成多版彩印后占用二塊凹印版位置，該兩塊凹印版中的一塊印版的網(wǎng)線線數(shù)為50-60線、另一塊為普通光油印版，二塊印版分別套印無色磨砂油墨A組份和B組份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹印磨砂油墨工藝，其特征在于所述的占用的凹印版印版的網(wǎng)線線數(shù)為50-60線，版深為42-60微米，刻刀角度為90-140度之間的印板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹印磨砂油墨工藝，其特征在于所述的完成彩印是指在高速凹印機上完成有色類油墨過程，但不包括無色類光油過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹印磨砂油墨工藝，其特征在于所述的套印無色磨砂油墨A組份和B組份是通過一凹印印版先印刷磨砂油墨A組份，然后再在最后一塊凹印印版上印刷磨砂油墨B組份。
5.一種高速凹印磨砂油墨，它是無色類油墨A組份和B組份構(gòu)成，其特征在于A組份由占重量百分比為50-70％的脂類溶劑、占重量百分比為5-10％的樹脂、占重量百分比為7-12的硅膠顆粒，其余為助劑構(gòu)成的液體狀油墨；B組份是由占重量百分比為40-65％的脂類溶劑、占重量百分比為13-25％的樹脂、占重量百分比為15-9％的硝化棉、占重量百分比為1-3％的硅膠顆粒，其余為助劑構(gòu)成的液體狀油墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速凹印磨砂油墨，其特征在于所述的A組份的粘度為29-34秒，所述的B組份的粘度為18-21秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速凹印磨砂油墨，其特征在于所述的硅膠顆粒是100-400目的顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速凹印磨砂油墨，其特征在于所述的硅膠顆粒物可用非金屬類柔性顆粒物代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高速凹印技術(shù)領(lǐng)域。一種高速凹印磨砂油墨工藝，它包括使用高速凹印機與油墨進行配合完成，其特征在于在其完成多版彩印后占用二塊凹印版位置，該兩塊凹印版中的一塊印版的網(wǎng)線線數(shù)為50－60線、另一塊為普通光油印版，二塊印版分別套印無色磨砂油墨A組份和B組份。優(yōu)點是在高度凹印機一次性連續(xù)印刷后，最終被印物體現(xiàn)出亞光的效果，同時在眼感和手感上都有磨砂狀感覺，并且實現(xiàn)這種效果無需增加或改造現(xiàn)有的凹印設(shè)備，極大提高印刷效率，降低印刷成本。
文檔編號B41M1/10GK101041753SQ20071006580
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者湯建新 申請人:湯建新