專利名稱：：軟管的燙金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及軟管
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及軟管制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種軟管的燙金工藝,尤其是熱塑性全塑和鋁塑復(fù)合管的燙金工藝。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)軟管的外觀提出了更高的印刷要求，對(duì)軟管色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級(jí)的金屬色彩。平面燙金就是將燙金膜內(nèi)層的金屬油墨轉(zhuǎn)印到軟管表面的技術(shù)。然而傳統(tǒng)的軟管燙金技術(shù)是在軟管成型后進(jìn)行的圓壓圓式燙金，生產(chǎn)效率低，廢品率高，對(duì)操作人員的技術(shù)有較高的要求。因此，需要提供一種新的軟管燙金工藝，以保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種軟管的燙金工藝，該燙金工藝設(shè)計(jì)巧妙，生產(chǎn)出的軟管外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，大大提高了質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的軟管的燙金工藝，其特點(diǎn)是，在所述軟管成型前，對(duì)用于制造所述軟管的片材進(jìn)行平面燙金處理。較佳地，所述平面燙金處理采用的條件是燙印溫度為80~200°C,燙印壓力為l2kg，車速為3~8M/min。更佳地，所述燙印溫度為8(TC,所述燙印壓力為2kg,所述車速為3M/min。更佳地，所述燙印溫度為200°C,所述燙印壓力為lkg,所述車速為8M/min。更佳地，所述燙印溫度為150°C,所述燙印壓力為1.5kg,所述車速為5M/min。較佳地，所述平面燙金處理采用的燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，在進(jìn)行所述平面燙金處理時(shí)，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述片材上。更佳地，所述栽體層是聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。較佳地，所述片材是熱塑性全塑或鋁塑片材。較佳地，所述片材已經(jīng)經(jīng)過印刷處理。較佳地，所述軟管是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明在熱塑性全塑或鋁塑復(fù)合片材制成軟管之前對(duì)熱塑性全塑或鋁塑復(fù)合片材進(jìn)行平面燙印，設(shè)計(jì)巧妙，大大提高了質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高，可生產(chǎn)出外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦的燙金軟管，解決了塑料軟管圓壓圓的燙金方式導(dǎo)致的燙金效率低、不良率高的缺陷。圖1是本發(fā)明的燙金紙的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的障礙，在軟管成型前，將印刷好的熱塑性全塑和鋁塑片材裁切成合適規(guī)格的塑料基材，在燙金機(jī)熱轉(zhuǎn)印部位經(jīng)過一定的溫度壓力條件，將燙金膜內(nèi)層的金屬油墨轉(zhuǎn)印到塑料基材上。如圖1所示，燙金紙的結(jié)構(gòu)由上至下分為以下幾部分第一層是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯塑料薄膜層，作為載體；第二層為含有熱熔性有機(jī)硅樹脂的剝離層；第三層為惰性材質(zhì)保護(hù)層，保護(hù)金屬油墨不發(fā)生損傷；第四層為顏色層；第五層為電鍍層，一般為電化鋁；第六層為熱敏粘合劑層，保證了燙金紙?jiān)谒芰匣纳系母街?。通過照相制版加工好的銅版固粘在機(jī)器熱電偶上，印版的合理位置應(yīng)在電熱板的中心，接通電源，使電熱板加熱到80~90°C,合上壓印平板，使印版全面受壓約15min,印版便平整的貼在底版上了。燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的剝離層和粘合層熔化不充分，會(huì)造成燙印不上或者燙印不牢。燙印溫度過高則會(huì)使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版。燙印壓力一要保證電化鋁能附著在承印物上，二要對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。壓力過小時(shí)，無法使電化鋁與承印物扭附，同時(shí)對(duì)燙印的邊緣部位無法充分剪切，導(dǎo)致燙印不上或者燙印部位印跡發(fā)花。若壓力過大，會(huì)產(chǎn)生糊版或印跡變粗。溫度和壓力條件具體如下所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>燙印時(shí)，機(jī)器的光電傳感器會(huì)追蹤基材上的某一信號(hào)，控制基材的走紙距離，以保證燙印位置的精準(zhǔn)度。熱燙印部位的熱電偶將熱量傳遞到燙金版上，此時(shí)燙金紙和塑料基材同時(shí)被送入熱電偶加熱板下，燙金紙第六層的熱敏膠受熱后恭附在塑料基材表面，同時(shí)第二層的有機(jī)硅受熱熔化后與第一層的粘結(jié)力減小，與第一層脫離，燙金膜便粘附到塑料基材上。實(shí)施例l具體采用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為80。C,所述燙印壓力為2kg,所述車速為3M/min。實(shí)施例2具體采用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為200°C,所述燙印壓力為kg,所述車速為8M/min。實(shí)施例3具體采用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為150°C，所述燙印壓力為L5kg，所述車速為5M/min。由實(shí)施例1~3制備的多層復(fù)合無縫全塑管的熱轉(zhuǎn)印效果在3M600膠帶三次粘結(jié)后均無脫落，達(dá)到了很好的附著效果。使用本發(fā)明生產(chǎn)的多層復(fù)合無縫全塑管外觀無明顯焊縫，可達(dá)到常用擠出管的外觀，可進(jìn)行多種印刷方式的操作，外觀精美。并且可兼有多層復(fù)合管的功能性，對(duì)內(nèi)容物達(dá)到優(yōu)異的保護(hù)效果。綜上，本發(fā)明的燙金工藝設(shè)計(jì)巧妙，生產(chǎn)出的軟管外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，大大提高了質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。權(quán)利要求1.一種軟管的燙金工藝，其特征在于，在所述軟管成型前，對(duì)用于制造所述軟管的片材進(jìn)行平面燙金處理。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述平面逸金處理采用的條件是燙印溫度為80200。C，燙印壓力為l2kg,車速為38M/min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述爽印溫度為80。C，所述熒印壓力為2kg，所述車速為3M/min。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述燙印溫度為200。C,所述燙印壓力為lkg,所述車速為8M/min。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述燙印溫度為15(TC,所述燙印壓力為1.5kg,所述車速為5M/min。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述平面燙金處理采用的燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，在進(jìn)行所述平面燙金處理時(shí)，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述片材上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述載體層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述片材是熱塑性全塑或鋁塑片材。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述片材已經(jīng)經(jīng)過印刷處理。10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟管的燙金工藝，其特征在于，所述軟管是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管。全文摘要本發(fā)明涉及一種軟管的燙金工藝，在軟管成型前，對(duì)用于制造軟管的片材進(jìn)行平面燙金處理，較佳地，平面燙金處理采用的條件是燙印溫度為80～200℃，燙印壓力為1～2kg，車速為3～8M/min，平面燙金處理采用的燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，在進(jìn)行平面燙金處理時(shí)，熱敏粘合劑層貼覆在片材上，片材是熱塑性全塑或鋁塑片材，片材已經(jīng)經(jīng)過印刷處理，軟管是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管，本發(fā)明的燙金工藝設(shè)計(jì)巧妙，生產(chǎn)出的軟管外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，大大提高了質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。文檔編號(hào)B41M1/26GK101574872SQ20091005310公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2009年6月16日優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日發(fā)明者王小飛,陳曉嵐,雨魏申請(qǐng)人:上海三櫻包裝材料有限公司