專利名稱：具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷工藝，更具體地說涉及一種具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝。
背景技術：
一般情況下，在白卡紙上進行鐳射膜復合或大面積燙金可獲得鐳射效果，但這樣 會大大增加生產難度及加工成本，并且加工出來的產品含苯量偏高，因此不符合環(huán)保的要 求。如生產轉移(鐳射效果)金卡紙，加工的主要流程如下1、制作PET轉移銀膜；2、在PET轉移銀膜上預涂轉移膠；3、PET轉移銀膜涂有轉移膠的一面與紙基材濕式復合；4、停放、固化；5、剝離PET轉移銀膜的PET基層膜；6、在紙基材剝離PET轉移銀膜后的表面上涂布色漆；7、分切檢驗，獲得轉移(鐳射)金卡成品。上述工藝流程中需要控制的質量指標有1、復合牢度；2、表面平整度；3、剝離完 整性。剝離工序的質量很大程度上取決于基膜的涂布配制，涂布層復合效果等，而剝離工序 本身需要控制的主要是收膜的松緊度，整齊度，并保證表面無擦傷；剝離下來的PET基層膜 可以重新涂布，制成PET轉移銀膜，再次用于轉移。從以上轉移(鐳射效果)金卡紙加工流程可以看到，它的加工工藝復雜；加工出來 的產品不符合環(huán)保要求；同時由于所用的材料較多，VOC指標難以控制，因此一般轉移(鐳 射)紙的含苯量偏高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是對現有技術進行改進，提供一種具有立體鐳射效果圖案的紙張印 刷工藝，可以在保證印刷效果的同時，大幅降低成本，使產品更環(huán)保，質量更穩(wěn)定，采用的技 術方案如下本發(fā)明的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于包括下述步驟1)對紙張(白卡)的一個表面進行膠版印刷；2)使紙張上述表面的膠版印刷油墨層獲得鐳射效果；3)對紙張依次經過步驟1的膠版印刷和步驟2處理的表面進行絲網光油印刷。上述步驟2依次包括以下分步驟2. 1)選用90%網點的菲林曬絲網印刷冷燙版；2. 2)通過上述絲網印刷冷燙版將UV固化轉移膠轉移到已經印刷好的膠版印刷油 墨層上，在膠版印刷油墨層上形成一層厚薄均勻的UV固化轉移膠層；
2. 3)在上述UV固化轉移膠層上復合鐳射轉移膜；2. 4)通過UV燈的照射，使UV固化轉移膠層固化，從而使上述鐳射轉移膜上的鐳射 圖案固化在UV固化轉移膠層上；2. 5)將上述紙張冷卻至25攝氏度后，將鐳射轉移膜從UV固化轉移膠層上剝離。 鐳射轉移膜的鐳射圖案轉移在UV固化轉移膠層上，使UV固化轉移膠層具備絲網印刷鐳射 效果。這樣人們觀看紙張表面由膠版印刷油墨層、UV固化轉移膠層等所形成的圖文(圖案 文字)就會有絲網印刷鐳射效果。所述步驟2中，絲版印刷菲林的網目為420-500目，UV固化轉移膠涂布1_3次；步 驟2. 4中的UV燈分為前后兩組，前一組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為4KW ；UV燈后一 組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為8. 5KW，印刷速度2000-2500張/小時，紙張的長度 為780毫米，寬度為595毫米。上述步驟3依次包括以下分步驟3. 1)設計絲版印刷光油圖案(使絲版印刷光油圖案上具有不規(guī)則長形點之間用 水紋形線條分隔鏤空而組成的流沙紋效果)，然后輸出菲林，曬絲版印刷光油版；3. 2)通過上述絲版印刷光油版將UV固化絲版印刷凸紋光油印刷在上述紙張的UV 固化轉移膠層上，在UV固化轉移膠層上形成一層均勻的UV固化絲版印刷凸紋光油層；3. 3)在UV燈的照射下，絲版印刷凸紋光油固化在UV固化轉移膠層上，使紙張的表 面產生用手觸摸有凸感的紋理效果。所述步驟3中絲版印刷菲林為實地100%，網目為250-300目，UV固化絲版印刷凸 紋光油涂布2-3次；步驟3. 3的UV燈分為前后兩組，前一組UV燈的數目為4個，各UV燈功 率均為40W ；后一組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為8. 5KW ；印刷速度2000_2500張/ 小時，紙張的長度為780毫米，寬度為595毫米。本發(fā)明由于采用了白卡紙絲印鐳射轉移膜，這一工藝組合代替了以前只有鐳射膜 復合紙或大面積燙金兩種方式上才能制作鐳射效果的工藝，因此具有如下優(yōu)點 1、可以降低20 % -40 %的成本。2、更加環(huán)保。近年來，國家煙草專局為適應WT0、WH0的新要求，已對一些卷煙材料 的技術標準進行了修訂，增加了 VOC等衛(wèi)生性指標，目前可行的煙標印刷環(huán)保方式主要有 四種，分別為1)白卡紙印金屬墨及大面積燙金技術的應用；2)用真空鍍鋁材料取代復合 鐳射膜；3)采用白卡紙或銅板紙來全面代替復合型材料；4)柔印及水性油墨的應用。由于 本申請的方案使用了白卡紙代替了原有鐳射膜復合帶金屬不環(huán)保的材料，因此用立體鐳射 效果印刷的新工藝加工出來的產品完全符合環(huán)保要求。3、由于原有的生產工藝復雜加工時質量難以控制，經常會出現掉鋁、粘花、及紙張 出現陰陽色，印刷附著力差，后工序模切時容易出現爆色掉墨現象，大大增加了損耗，質量 不穩(wěn)定。而采用白卡紙加冷燙轉移膜、絲印凸紋光油這一工藝組合就可避免出現復合紙以 上缺點，保證了產品的質量，整個產品外觀亮麗，且立體感強，印刷效果更加豐富，有較強的 紋理效果。
具體實施例方式實施例1
本實施例的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，包括下述步驟1)對紙張(白卡)的一個表面進行膠版印刷；2)使紙張上述表面的膠版印刷油墨層獲得鐳射效果；3)對紙張依次經過步驟1的膠版印刷和步驟2處理的表面進行絲網光油印刷。上述步驟2依次包括以下分步驟2. 1)選用90%網點的菲林曬絲網印刷冷燙版；2. 2)通過上述絲網印刷冷燙版將UV固化轉移膠轉移到已經印刷好的膠版印刷油 墨層上，在膠版印刷油墨層上形成一層厚薄均勻的UV固化轉移膠層；2. 3)在上述UV固化轉移膠層上復合鐳射轉移膜；2. 4)通過UV燈的照射，使UV固化轉移膠層固化，從而使上述鐳射轉移膜上的鐳射 圖案固化在UV固化轉移膠層上；2. 5)將上述紙張冷卻至25攝氏度后，將鐳射轉移膜從UV固化轉移膠層上剝離，鐳 射轉移膜的鐳射圖案轉移在UV固化轉移膠層上，使UV固化轉移膠層具備絲網印刷鐳射效 果。這樣人們觀看紙張表面由油墨層、UV固化轉移膠層等所形成的圖文(圖案文字)就會 有絲網印刷鐳射效果。所述步驟2中，絲版印刷菲林的網目為420目，UV固化轉移膠涂布1次；步驟2. 4 中的UV燈分為前后兩組，前一組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為4KW，UV燈后一組UV 燈的數目為一個，UV燈的功率為8. 5KW，印刷速度2000張/小時，紙張的長度為780毫米， 寬度為595毫米。上述步驟3依次包括以下分步驟3. 1)設計絲版印刷光油圖案，使絲版印刷光油圖案上具有不規(guī)則長形點之間用水 紋形線條分隔鏤空而組成的流沙紋效果，然后輸出菲林，曬絲版印刷光油版；3. 2)通過上述絲版印刷光油版將UV固化絲版印刷凸紋光油印刷在上述紙張的UV 固化轉移膠層上，在UV固化轉移膠層上形成一層均勻的UV固化絲版印刷凸紋光油層；3. 3)在UV燈的照射下，絲版印刷凸紋光油固化在UV固化轉移膠層上，使紙張的表 面產生用手觸摸有凸感的紋理效果。所述步驟3中絲版印刷菲林為實地100%，網目為250目，UV固化絲版印刷凸紋光 油涂布2次；步驟3. 3的UV燈分為前后兩組，前一組UV燈的數目為4個，各UV燈功率均為 40W ；后一組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為8. 5KW ；印刷速度2000張/小時，紙張的長 度為780毫米，寬度為595毫米。實施例2本實施例的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝與實施例1的區(qū)別在于所述步驟2中，絲版印刷菲林的網目為500目，UV固化轉移膠涂布3次；印刷速度 2500張/小時。所述步驟3中網目為300目，UV固化絲版印刷凸紋光油涂布3次3次；印刷速度 2500張/小時。實施例3本實施例的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝本實施例的具有立體鐳射效 果圖案的紙張印刷工藝與實施例1的區(qū)別在于
所述步驟2中，絲版印刷菲林的網目為450目，UV固化轉移膠涂布2次；印刷速度2200張/小時。所述步驟3中網目為280目；印刷速度2200張/小時。
權利要求
一種具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于包括下述步驟1)對紙張(白卡)的一個表面進行膠版印刷；2)使紙張上述表面的膠版印刷油墨層獲得鐳射效果；3)對紙張依次經過步驟1的膠版印刷和步驟2處理的表面進行絲網光油印刷。
2.如權利要求1所述的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于上述步 驟2依次包括以下分步驟2. 1)選用90%網點的菲林曬絲網印刷冷燙版；2. 2)通過上述絲網印刷冷燙版將UV固化轉移膠轉移到已經印刷好的膠版印刷油墨層 上，在膠版印刷油墨層上形成一層厚薄均勻的UV固化轉移膠層；2. 3)在上述UV固化轉移膠層上復合鐳射轉移膜；2. 4)通過UV燈的照射，使UV固化轉移膠層固化，從而使上述鐳射轉移膜上的鐳射圖案 固化在UV固化轉移膠層上；2.5)將上述紙張冷卻至25攝氏度后，將鐳射轉移膜從UV固化轉移膠層上剝離。
3.如權利要求2所述的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于所述步 驟2中，絲版印刷菲林的網目為420-500目，UV固化轉移膠涂布1-3次；步驟2. 4中的UV 燈分為前后兩組，前一組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為4KW ；UV燈后一組UV燈的數目 為一個，UV燈的功率為8. 5KW，印刷速度2000-2500張/小時，紙張的長度為780毫米，寬 度為595毫米。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征 在于上述步驟3依次包括以下分步驟3. 1)設計絲版印刷光油圖案，然后輸出菲林，曬絲版印刷光油版；3. 2)通過上述絲版印刷光油版將UV固化絲版印刷凸紋光油印刷在上述紙張的UV固化 轉移膠層上，在UV固化轉移膠層上形成一層均勻的UV固化絲版印刷凸紋光油層；3. 3)在UV燈的照射下，絲版印刷凸紋光油固化在UV固化轉移膠層上。
5.如權利要求4所述的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于所述步 驟3中絲版印刷菲林為實地100%，網目為250-300目，UV固化絲版印刷凸紋光油涂布2_3 次；步驟3. 3的UV燈分為前后兩組，前一組UV燈的數目為4個，各UV燈功率均為40W ；后 一組UV燈的數目為一個，UV燈的功率為8. 5KW ；印刷速度2000-2500張/小時，紙張的長 度為780毫米，寬度為595毫米。
全文摘要
一種具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于包括下述步驟對紙張的一個表面進行膠版印刷；使紙張上述表面的膠版印刷油墨層獲得鐳射效果；對紙張依次經過步驟一的膠版印刷和步驟二處理的表面進行絲網光油印刷。本發(fā)明的有益效果是，可以降低20％-40％的成本，更加環(huán)保，保證了產品的質量，整個產品外觀亮麗，且立體感強，印刷效果更加豐富，有較強的紋理效果。
文檔編號B41M1/24GK101823380SQ201010141
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2010年3月31日
發(fā)明者何學邦, 彭新良, 肖勇, 黃江偉 申請人:廣西真龍彩印包裝有限公司