專利名稱：燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，特別是一種燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
在燙金機(jī)的工作過程中，隨時(shí)需要進(jìn)行版框調(diào)整，抽出的版框會與導(dǎo)箔輥發(fā)生干 涉，此時(shí)需將前導(dǎo)箔輥移開，但此操作比較繁瑣，需要采用專門機(jī)構(gòu)用于移動和固定前導(dǎo)箔 輥，待版框調(diào)整結(jié)束后，再將前導(dǎo)箔輥從專用機(jī)構(gòu)上放下來，安裝到原來位置。此過程費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，嚴(yán)重影響燙金機(jī)工作效率，且需要制作安裝專用裝卸機(jī)構(gòu)。另外，鋁箔在導(dǎo)箔輥上運(yùn) 動，時(shí)有偏移發(fā)生，或鋁箔發(fā)生斷裂，這就會造成一定的廢品率，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中前導(dǎo)箔輥移動不便、鋁箔容易發(fā)生移位和斷裂的不 足，提供一種前導(dǎo)向輥可自由轉(zhuǎn)動、操作方便，可以隨時(shí)對鋁箔定位和斷裂進(jìn)行檢測，減少 廢品率的燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置，包括前、后導(dǎo)箔輥， 所述前導(dǎo)箔輥的兩端均裝有支撐架，所述后導(dǎo)箔輥的兩端均裝有帶有軸承的支承塊，a、所述前導(dǎo)箔輥的兩端均通過旋轉(zhuǎn)擺架與支撐架中心部位的旋轉(zhuǎn)軸鉸接，兩支撐 架的上表面均設(shè)有半圓狀的凹槽；b、所述前導(dǎo)箔輥由連接軸和套裝在該軸外部的軸套構(gòu)成，所述軸套由多個(gè)獨(dú)立的 滾動節(jié)構(gòu)成，各滾動節(jié)與連接軸之間套裝有帶軸承的隔套；C、所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)擺架之間固接有一方軸，該方軸上吊裝有斷箔檢測開關(guān)；d、所述后導(dǎo)箔輥上套裝有多個(gè)半圓形的尼龍擋圈，各尼龍擋圈與后導(dǎo)箔輥活動連 接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)在燙金機(jī)工作過程中，需要進(jìn)行燙金 版調(diào)整時(shí)，只需將前導(dǎo)箔輥旋轉(zhuǎn)一定角度，即將前導(dǎo)箔輥轉(zhuǎn)至支撐架上方，然后進(jìn)行抽版動 作，不需其他特殊裝置，操作簡捷安全，提高工作效率；斷裂檢測開關(guān)的設(shè)置還可以隨時(shí)對 鋁箔的定位及鋁箔斷裂進(jìn)行檢測，大大提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A向視圖。圖3為圖1中的B向視圖。圖中限位銷釘1，凹槽2，支撐架3，旋轉(zhuǎn)擺架4，前導(dǎo)箔輥5，斷箔檢測開關(guān)6，鋁箔 7，尼龍擋圈8，后導(dǎo)箔輥9，連接軸10，滾動節(jié)11，隔套12，方軸13，旋轉(zhuǎn)軸14，支承塊15。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見附圖1-3，本實(shí)施例中，這種燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置，包括前、后導(dǎo)箔輥5、9，前 導(dǎo)箔輥5的兩端均裝有一個(gè)支撐架3，后導(dǎo)箔輥9的兩端均裝有帶有軸承的支承塊15。前導(dǎo)箔輥5的兩端均通過旋轉(zhuǎn)擺架4與支撐架3的中心部位的旋轉(zhuǎn)軸14鉸接，兩 支撐架3的上表面均設(shè)有半圓狀的凹槽2。前導(dǎo)箔輥5可通過旋轉(zhuǎn)擺架3沿旋轉(zhuǎn)軸14的旋 轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，直到轉(zhuǎn)至支撐架3上表面上的凹槽2，該凹槽2專用于放置前導(dǎo)箔輥5，以防止抽 版時(shí)發(fā)生干涉。前導(dǎo)箔輥5由連接軸10和套裝在該軸外部的軸套構(gòu)成，軸套由多個(gè)獨(dú)立的滾動節(jié) 11構(gòu)成，各滾動節(jié)11與連接軸10之間套裝有帶軸承的隔套12。每條鋁箔7就套壓在滾動 節(jié)11上傳動，各滾動節(jié)11之間可以自由轉(zhuǎn)動，用以保證每一條鋁箔7獨(dú)立運(yùn)動，互不干涉。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)擺架4之間固接有一方軸13，該方軸13上吊裝有斷箔檢測開關(guān)6。方軸 13上可以根據(jù)鋁箔7的條數(shù)設(shè)置不同個(gè)數(shù)的斷箔檢測開關(guān)6，每個(gè)檢測開關(guān)6都吊裝在每 條鋁箔上方，該檢測開關(guān)6都采用非金屬接近開關(guān)，能夠保證在鋁箔7斷裂后迅速將信息反 饋到控制中心，由控制中心發(fā)出停機(jī)命令，使?fàn)C金機(jī)停止運(yùn)行。后導(dǎo)箔輥9上套裝有多個(gè)半圓形的尼龍擋圈8，各尼龍擋圈8與后導(dǎo)箔輥9活動連 接。由于尼龍擋圈8本身有彈性，使之與后導(dǎo)箔輥9緊固在一起，而且尼龍擋圈8可以根據(jù) 燙金鋁箔所在的位置自由調(diào)整，將尼龍擋圈8固定在燙金鋁箔的兩側(cè)，起到鋁箔定位作用， 避免燙金過程中鋁箔7發(fā)生偏移，產(chǎn)生廢品。前導(dǎo)箔輥5上的各滾動節(jié)11之間的同軸度、跳動度均低于0. 02mm。前導(dǎo)箔輥4的兩個(gè)支撐架3的下部均裝有限位銷釘1。該限位銷釘1用于保證前 導(dǎo)箔輥5轉(zhuǎn)動回程過程中，始終保持與水平面垂直。
權(quán)利要求1.一種燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置，包括前、后導(dǎo)箔輥，所述前導(dǎo)箔輥的兩端均裝有支撐架， 所述后導(dǎo)箔輥的兩端均裝有帶有軸承的支承塊，其特征在于，a、所述前導(dǎo)箔輥的兩端均通過旋轉(zhuǎn)擺架與支撐架中心部位的旋轉(zhuǎn)軸鉸接，兩支撐架的 上表面均設(shè)有半圓狀的凹槽；b、所述前導(dǎo)箔輥由連接軸和套裝在該軸外部的軸套構(gòu)成，所述軸套由多個(gè)獨(dú)立的滾動 節(jié)構(gòu)成，各滾動節(jié)與連接軸之間套裝有帶軸承的隔套；C、所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)擺架之間固接有一方軸，該方軸上吊裝有斷箔檢測開關(guān)； d、所述后導(dǎo)箔輥上套裝有多個(gè)半圓形的尼龍擋圈，各尼龍擋圈與后導(dǎo)箔輥活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)箔輥上的各滾 動節(jié)之間的同軸度、跳動度均低于0. 02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)箔輥的兩個(gè)支 撐架的下部均裝有限位銷釘。
專利摘要一種燙金機(jī)鋁箔導(dǎo)向裝置。它包括前、后導(dǎo)箔輥，前導(dǎo)箔輥兩端裝有支撐架，后導(dǎo)箔輥兩端均裝有支承塊，前導(dǎo)箔輥兩端均通過旋轉(zhuǎn)擺架與旋轉(zhuǎn)軸鉸接，兩支撐架的上表面設(shè)有凹槽；前導(dǎo)箔輥由連接軸和套裝在該軸外部的軸套構(gòu)成，軸套由多個(gè)獨(dú)立的滾動節(jié)構(gòu)成，各滾動節(jié)與連接軸之間套裝隔套；兩個(gè)旋轉(zhuǎn)擺架之間固接一方軸，方軸上吊裝有斷箔檢測開關(guān)；后導(dǎo)箔輥上套裝有多個(gè)尼龍擋圈，各尼龍擋圈與后導(dǎo)箔輥活動連接。在燙金機(jī)工作過程中，需要進(jìn)行燙金版調(diào)整時(shí)，只需將前導(dǎo)箔輥旋轉(zhuǎn)一定角度，即將前導(dǎo)箔輥轉(zhuǎn)至支撐架上方，進(jìn)行抽版動作，提高工作效率；斷裂檢測開關(guān)的設(shè)置還可以隨時(shí)對鋁箔的定位及鋁箔斷裂進(jìn)行檢測，大大提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率。
文檔編號B41F19/06GK201900780SQ20102060566
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者丁懷青, 黨開泉, 吉建國, 孟慶洪, 孟建榮, 張冉, 張建軍, 張慧芳, 張淑玲, 秦曉飛, 黃曼曼 申請人:丁懷青