專利名稱：用塑料注模的金屬化打印頭基底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及打印頭領(lǐng)域，且更具體言之，涉及一種用于打印頭噴射器模 (ejector die)的安裝基底。
背景技術(shù)：
用于液體噴射設備諸如噴墨打印頭的安裝基底傳統(tǒng)上由插入模制方法制作，該方法既形成用于液體噴射設備的模附著部分(包括其間具有平的狹槽或者流體饋送通道)， 又形成包括對準和緊固特征件(諸如螺栓孔)的罩殼部分。此安裝基底在第2008/01490M 號美國公開的申請(并入本文)中加以描述。一個或多個噴墨噴射器模、用以向噴墨噴射器模提供電互連的電引線圖案(諸如柔性電路)以及用以在流體饋送通道的緊密間隔與油墨槽的寬間隔之間提供流體連接的歧管，附著至此安裝基底。另外，在已提供噴噴墨噴射器模與電引線圖案之間的電連接(例如通過引線接合法)后，在互連區(qū)域上沉積封裝以實現(xiàn)機械和環(huán)境保護。雖然在美國公開的申請第2008/01490 號中描述的安裝基底工作良好，但是在一些應用中，優(yōu)選具有更少的離散部分。更少的部分能實現(xiàn)包括更少組裝步驟的制造方法。 另外，在離散的組裝部分之間具有更少界面的構(gòu)造可具有更少的潛在失效點，進而在工作過程中改善可靠性。需要這樣一種安裝基底以及以簡單集成方式設置的對準特征件，該安裝基底結(jié)合了電引線、圍繞到噴墨噴射器模的互連的保護件以及到模的可選的通道。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，液體噴射器包括電絕緣支撐件，該電絕緣支撐件具有第一表面和第二表面。電跡線始于支撐件的第一表面且終于支撐件的第二表面。噴射器模位于支撐件的第一表面上且與電跡線的位于支撐件的第一表面上的一部分電連接。聚合物材料模制于噴射器模的一部分及支撐件的第一表面的至少一部分上。電跡線的一部分不含聚合物材料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，液體噴射器包括具有表面的電絕緣支撐件。電跡線包括第一端和第二端，其中第一端和第二端位于支撐件的表面上。噴射器模位于支撐件的表面上且與電跡線的第一端電連接。聚合物材料模制于噴射器模的一部分及支撐件表面的包括電跡線的第一端的至少一部分上。電跡線的第二端不含聚合物材料。根據(jù)本發(fā)明的還一方面，噴墨打印機包括托架和安裝在托架上的打印頭。打印頭包括具有第一表面和第二表面的電絕緣支撐件。電跡線位于支撐件的第一表面上。噴射器模位于支撐件的第一表面上且與電跡線的位于支撐件的第一表面上的一部分電連接。聚合物材料模制于噴射器模一部分及支撐件的第一表面的至少一部分上。電跡線的一部分不含聚合物材料。


在下文對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述中，參照以下附圖，其中圖1是噴墨打印機系統(tǒng)的示意性圖示；圖2是打印頭底盤一部分的透視圖；圖3是從圖2的視圖旋轉(zhuǎn)的打印頭底盤一部分的透視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的插入模制的安裝基底；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的歧管；圖6是托架打印機(carriage printer) 一部分的透視圖；圖7是托架打印機中示例性紙路徑的示意性側(cè)視圖；圖8A和8B是單側(cè)金屬化基底的示意性俯視圖；圖9是接合至金屬化基底的打印頭噴射器模的示意性俯視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例的在注模后圖9中的金屬化基底的俯視圖；圖11是沿圖10中的線A-A截取的橫截面圖；圖12A和12B分別是雙側(cè)金屬化基底的示意性俯視圖和仰視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明實施例的在注模后的雙側(cè)金屬化基底的橫截面圖；圖14是已添加材料層以密封注模聚合物材料中的流體通路后的圖13中的注模基底；以及圖15A和15B分別是根據(jù)本發(fā)明實施例的注模基底的俯視圖和仰視圖。
具體實施例方式將特別針對形成根據(jù)本發(fā)明的裝置的部分的元件或者更直接與該裝置協(xié)作的元件來描述本發(fā)明。應了解，未特別示出或描述的元件可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種形式。參照圖1，示出了噴墨打印機系統(tǒng)10的示意性圖示，就其針對本發(fā)明的有效性而言，其完全描述于第7，350，902號美國專利中，該專利的揭示內(nèi)容以引用的方式并入本文中。噴墨打印機系統(tǒng)10包括圖像數(shù)據(jù)源12，該圖像數(shù)據(jù)源12提供由控制器14解釋為用于噴射液滴的命令的數(shù)據(jù)信號?？刂破?4包括用于提供打印的圖像的圖像處理單元15，并向輸入至噴墨打印頭100的電能脈沖的電脈沖源16輸出信號，噴墨打印頭100包括至少一個噴墨打印頭模110。在圖1示出的實例中，存在兩個噴嘴陣列。第一噴嘴陣列120中的噴嘴121的開口面積比第二噴嘴陣列130中的噴嘴131的開口面積大。在此實例中，兩個噴嘴陣列中的每一者都具有兩交替行的噴嘴，每行的噴嘴密度為每英寸600個。接著每個陣列中的有效的噴嘴密度為每英寸1200個(即，圖1中d = 1/1200英寸)。若記錄介質(zhì)20上的像素沿紙前進方向按順序編號，那么來自陣列中的一行的噴嘴將打印奇數(shù)編號的像素，而來自該陣列中另一行的噴嘴將打印偶數(shù)編號的像素。與每個噴嘴陣列流體連通的是對應的油墨輸送路徑。油墨輸送路徑122與第一噴嘴陣列120流體連通，且油墨輸送路徑132與第二噴嘴陣列130流體連通。油墨輸送路徑 122和132的部分在圖1中示出為穿過打印頭?；?11的開口。在噴墨打印頭100中包括一個或多個噴墨打印頭模110，但是為更清楚起見，在圖1中只示出了一個噴墨打印頭模110。如下文參照圖2描述的那樣，打印頭模配置在安裝基底構(gòu)件上。在圖1中，第一流體源18經(jīng)由油墨輸送路徑122向第一噴嘴陣列120供應油墨，且第二流體源19經(jīng)由油墨輸送路徑132向第二噴嘴陣列130供應油墨。雖然示出了不同的流體源18和19，但是在一些應用中，優(yōu)選設有單個流體源，分別經(jīng)由油墨輸送路徑122和132向第一噴嘴陣列120和第二噴嘴陣列130供應油墨。同樣，在一些實施例中，在打印頭模110上可包括少于兩個或多于兩個的噴嘴陣列。在一些實施例中，噴墨打印頭模110上的所有噴嘴可以是相同尺寸，而非在噴墨打印頭模110上具有多種尺寸的噴嘴。液滴形成機構(gòu)(在圖1中未示出)與噴嘴相關(guān)。液滴形成機構(gòu)可以是很多類型， 其中一些包括用以蒸發(fā)一部分油墨進而導致小滴噴射的加熱元件、用以限制流體腔的容積并進而導致噴射的壓電式換能器、或被制成運動(例如通過加熱雙層元件)進而導致噴射的致動器。在任何情況下，來自電脈沖源16的電脈沖根據(jù)期望的沉積圖案發(fā)送至多個液滴噴射器。在圖1所示的實例中，從第一噴嘴陣列120噴射的小滴181比從第二噴嘴陣列130 噴射的小滴182大，這是因為噴嘴開口面積更大。通常，與噴嘴陣列120和130相關(guān)的液滴形成機構(gòu)的尺寸也不同，從而優(yōu)化不同尺寸的液滴的液滴噴射過程。在工作過程中，油墨的小滴沉積在記錄介質(zhì)20上。圖2示出了打印頭底盤250—部分的透視圖，其提供了噴墨打印頭100的實例。打印頭底盤250包括三個打印頭模251 (與圖1中的打印頭模110類似)，每個打印頭模251 包括兩個噴嘴陣列253，這樣打印頭底盤250 —共含有六個噴嘴陣列253。當參照噴墨打印頭時，可互換本文中使用的術(shù)語打印頭模和噴射器模。此實例中的六個噴嘴陣列253每個都可連接至單獨的油墨源(圖2中未示出)，諸如青色、品紅色、黃色、文本黑、相片黑和無色保護打印流體。六個噴嘴陣列253中的每一個都沿噴嘴陣列方向2M設置，且每個噴嘴陣列沿噴嘴陣列方向2M的長度通常約為1英寸或更少。記錄介質(zhì)通常的長度，針對照相印刷G英寸乘6英寸)為6英寸，針對紙張(8.5英寸乘11英寸)為11英寸。因而，為了打印完整圖像，按順序打印眾多刈幅，同時移動打印頭底盤250跨過記錄介質(zhì)20。在打印刈幅后，記錄介質(zhì)20沿著大體上與噴嘴陣列方向2M平行的介質(zhì)行進方向行進。圖3示出了打印頭底盤250的透視圖，這個視圖相對于圖2的視圖進行了旋轉(zhuǎn)，這樣可看到油墨進入口 255。油墨進入口 255連接至可斷開連接的油墨槽，如下所述。圖2的實例包括在第2008/01490M號美國公開申請中描述的現(xiàn)有技術(shù)的插入模制的安裝基底對0。插入模制安裝基底240在圖4中更詳細地示出，且包括模安裝部分Ml 和延伸件對5。模安裝部分241可以是插入到注射成型工具(未示出)中的陶瓷件，以使得延伸件245圍繞陶瓷插入件模制。模安裝部分241包括油墨通路，該油墨通路示出為在模安裝表面243曝露的狹槽M2。存在與圖2的六個噴嘴陣列對應的六個狹槽M2。延伸件M5 視情況包括對準特征件246和M7。對準特征件246和247用以將打印頭底盤250與打印托架200對準(如圖6所示)。對準特征件M6限定打印頭模251相對于打印托架200的角位置以及前至后，而對準特征件247限定打印頭模251相對于打印托架200的側(cè)面位置。 在打印頭組裝過程中，打印頭模251附著至模安裝部分M1，以使得打印頭模251的油墨輸送路徑(例如圖1中所示的狹槽122和13 可流體地連接至且分別密封至狹槽M2。圖2的實例也包括現(xiàn)有技術(shù)的歧管210，歧管210附著至(例如通過激光焊接)打印頭底盤250。圖5示出了歧管210相對于模安裝部分Ml的狹槽M2的示意性圖示。歧管210將油墨從打印頭底盤250的油墨進入口 255傳送至模安裝部分Ml的對應的狹槽 2420由于油墨進入口 255比狹槽242更寬地間隔開，因此每個歧管通路都包括狹槽連接端 211、口連接端212和散開路徑213。在圖2中還示出了柔性電路257，打印頭模251例如通過導線接合或TAB接合電互連至柔性電路257。所述互連由密封劑256覆蓋以保護它們。柔性電路257繞打印頭底盤 250的側(cè)部彎曲，并連接至連接器板258。當打印頭底盤250安裝至托架200內(nèi)(如圖6所示)時，連接器板258電連接至托架200上的連接器(未示出)，以使得電信號可傳輸至打印頭模251。圖6示出了桌面托架打印機的一部分。在圖6的視圖中隱藏了打印機的一些部分， 以能更清楚地看到其他部分。打印頭底盤300具有打印區(qū)域303，托架200在打印機底盤 300的右側(cè)306與左側(cè)307之間沿X軸在托架掃描方向305上往復運動橫過打印區(qū)域303， 而液滴從包括在安裝于托架200的打印頭底盤250上的打印頭模251 (圖6中未示出)噴射。托架電機380使帶384移動以使托架200沿托架導向軌382運動。編碼器傳感器(未圖示)安裝在托架200上且指示相對于編碼器柵欄383的托架位置。打印頭底盤250安裝在托架200中，且多腔室油墨供給件262和單腔室油墨供給件264安裝在印刷頭底盤250中。打印頭底盤250的安裝方位相對于圖2中的視圖進行了旋轉(zhuǎn)，以使得打印頭模251位于打印頭底盤250的底側(cè)，在圖6所示的視圖中，油墨小滴向下噴射至打印區(qū)域303中的記錄介質(zhì)上。在此實例中，多腔室油墨供給件262含有五個油墨源青色、品紅色、黃色、相片黑和無色保護流體；而單腔室油墨供給件264含有用于文本黑的油墨源。紙或其他記錄介質(zhì)(本文有時統(tǒng)稱為紙或介質(zhì))沿紙裝載進入方向302向打印機底盤308的前部裝載。使用多種輥來推進介質(zhì)穿過打印機，如圖7中所示的側(cè)視圖示意性展示的那樣。 在此實例中，拾取輥320使一疊370紙或其他記錄介質(zhì)的頂部件或張371沿箭頭方向、紙張裝載進入方向302運動。轉(zhuǎn)動輥322用作以使紙繞C型路徑運動(與彎曲的后壁表面協(xié)作)，這樣紙會繼續(xù)從打印機底盤的后部309(也在圖6中示出)沿介質(zhì)行進方向304行進。 接著紙由饋送輥312和空載輥323沿Y軸行進跨過打印區(qū)域303，且從那里到排放輥3 和星形輪325，這樣，打印紙沿介質(zhì)行進方向304離開。饋送輥312包括沿其軸線的饋送輥軸， 且饋送輥齒輪311 (在圖6中示出)安裝在饋送輥軸上。饋送輥312可包括安裝在饋送輥軸上的單獨的輥，或可包括饋送輥軸上的薄高摩擦涂層。旋轉(zhuǎn)式編碼器(未示出)可同軸安裝在饋送輥軸上，以監(jiān)控饋送輥的角旋轉(zhuǎn)。對紙行進輥供電的電機在圖6中未示出，但是在打印機底盤306右側(cè)處的孔310 是電機齒輪(未示出)突出穿過之處，以嚙合饋送輥齒輪311以及用于排放輥的齒輪(未示出)。就正常的紙拾取和饋送而言，需要所有輥都沿前進旋轉(zhuǎn)方向313轉(zhuǎn)動。在圖6的實例中，維護臺330朝向打印機底盤307的左側(cè)。在此實例中，朝著打印機底盤309的后部設置電子設備板390，該電子設備板390 包括用于經(jīng)由電纜(未圖示)連通至打印頭托架200且從那里連通至打印頭底盤250的電纜連接器392。通常也在電子設備板上安裝用于托架電機380并用于紙行進的電機的電機控制器、用于控制打印處理的其他控制電子設備和/或處理器(也示意性示出為圖1中的控制器14和圖像處理單元15)以及用于將電纜連接至主機的可選連接器。
本發(fā)明的各方面涉及在打印頭模251已附著至金屬化基底后，用塑料注模的該金屬化基底替換如圖2所示的插入模制安裝基底M0、歧管210、柔性電路257的至少一部分和密封劑256。圖8A和8B示出了可用于本發(fā)明實施例中的單側(cè)金屬化基底270的示意性圖示。 金屬化基底279具有電絕緣支撐件沈8，諸如FR4、BT或陶瓷，在該支撐件上于第一表面278 上圖案化電跡線。就諸如FR4和BT的印刷電路基底而言，電跡線可包括例如鎳、銅和金的層。就陶瓷基底而言，電跡線可以是絲網(wǎng)印刷或者燒制的，這在現(xiàn)有技術(shù)中是熟知的。電跡線包括用以線接合至打印頭模251的接合墊275、連接墊277和將接合墊275連接至對應的連接墊277的引線276。金屬化基底270包括位于電絕緣支撐件沈8的第一表面278上以安裝打印頭模251的模安裝區(qū)域271。在本發(fā)明的示例性實施例中，包括模安裝區(qū)域271的第一表面278的部分可曝露 (未金屬化)，或包括模安裝區(qū)域271的第一區(qū)域278的部分可金屬化。相應地，當在本文中指包括模安裝區(qū)域271的支撐件沈8的第一表面278的一部分時，可特別預期到第一表面278的此部分可金屬化或曝露。通常，第一表面278的模安裝區(qū)域271金屬化以提供更好的噴射器模接合性，提供地平面或改善散熱。穿過電絕緣支撐件268形成流體通路(從與第一表面278相對的第二表面延伸至第一表面278)，以連接至打印頭模251的油墨輸送路徑(例如122和132)。在圖8A的實施例中，這些流體通路是油墨槽272，而在圖8B的實施例中，它們則是油墨孔273。穿過電絕緣支撐件268形成的諸如油墨槽272或油墨孔273的流體通路可視情況金屬化。就由印刷電路材料形成的電絕緣支撐件268而言，金屬化流體通路可使當形成通路時所形成的微粒或纖維固定，以使得這種金屬化通路可更少受到微粒脫落影響，所述微粒脫落可堵塞打印頭模中的小油墨通路。舉例而言，此金屬化可通過電鍍穿過電絕緣支撐件沈8的孔而提供。圖9示出了已模接合至模安裝區(qū)域271中的金屬化基底270(與圖8A或8B的單側(cè)金屬化基底對應，但是旋轉(zhuǎn)了 90度)的三個打印頭模251的示意性圖示。另外，線接合 252示出為提供金屬化基底270上的接合墊275與打印頭模251之間的電互連。圖10示出了與圖9相同的視圖，但是是在注模步驟已完成之后。在注模中，金屬化基底270加上接合打印頭模251插入模制工具中，且塑料樹脂或聚合物允許流至一些區(qū)域， 而不是其他區(qū)域。具體言之，在圖10的實例中，注模的聚合物材料觀0已流動以覆蓋線接合252以及線接合252所附著的打印頭模251的端部。聚合物材料280也覆蓋接合墊275 以及引線276的大部分，但是聚合物材料280不允許流至連接墊277上。在隨后的步驟中， 連接墊277將電連接至連接器板258 (在圖2中示出)。聚合物材料280也在相鄰的打印頭模251之間流動。圖11示出了沿圖10的A-A截得的橫截面視圖。在圖11中，可看到注模的聚合物材料觀0已允許流動以覆蓋電絕緣支撐件沈8的第一表面278的一部分以及第二表面279 的一部分。注模工具已在垂直于電絕緣支撐件268設置的聚合物材料觀0中形成流體通路觀1，這樣流體通路與電絕緣支撐件沈8中的流體通路274流體連通。圖11的實例中的流體通路274形狀為第二表面279上的孔，但是伸長為電絕緣支撐件268的第一表面278 上的狹槽形狀。流體通路274也與打印頭模251的油墨輸送路徑122流體連通。模接合粘合劑259將打印頭模251附著至金屬化基底270，但是也流體密封流體通路274與油墨輸送路徑122之間的連接。視情況，注模工具也形成與電絕緣支撐件268平行的凹槽觀2，其中凹槽282可用作下文論述的側(cè)向流體通路。如圖10和11中所見，注模的聚合物材料280的控制流動提供了用于打印頭的低輪廓面，這能夠保護線接合以及打印頭模251的易碎的噴嘴面，但是也允許在打印過程中進行維護操作，諸如擦拭。低輪廓面允許使將噴嘴面定位成靠近打印介質(zhì)以進行精確的液滴安置，而不會遭遇能夠損壞打印或噴嘴面的與打印介質(zhì)碰撞的危險。在圖8A和8B的金屬化基底270中，電跡線僅位于電絕緣支撐件沈8的第一表面 278上。在其他實施例中，可使用雙側(cè)金屬化基底270，如圖12A和12B所示。圖12A是雙側(cè)金屬化基底270的俯視圖，且圖12B是相同的雙側(cè)金屬化基底的仰視圖。金屬化基底270 具有電絕緣支撐件沈8，諸如FR4、BT或陶瓷，在所述電絕緣支撐件上電跡線已圖案化在第一表面278上，也在第二表面279上。就諸如FR4和BT的印刷電路基底而言，電跡線可包括例如鎳、銅和金的層。就陶瓷基底而言，電跡線可以是絲網(wǎng)印刷或者燒制的，這在現(xiàn)有技術(shù)中是熟知的。金屬化基底270包括用以安裝打印頭模251的電絕緣支撐件沈8的第一表面278上的模安裝區(qū)域271。流體通路(如上文參照圖8A和8B所述視情況金屬化)穿過電絕緣支撐件268形成(從第二表面279延伸至第一表面278)，以連接至打印頭模251 的油墨輸送路徑(例如122和132)。在圖12A和12B示出的實例中，這些流體通路是油墨槽272。電跡線包括用于線接合至第一表面278上的打印頭模251的接合墊275、第二表面 279上的連接墊277、用以將接合墊275連接至對應的連接墊277的引線276、以及用以使第一表面278上的引線276的部分與第二表面279上的引線276的部分連接的金屬化通孔沈9。在圖12A和12B的實例中，雙側(cè)金屬化使得連接墊277位于電絕緣支撐件268與接合墊275(打印頭模251也是，在圖12A和12B中未示出)相對的側(cè)上。在此實例中，具有比圖8A和8B中的實例更少的連接墊277，這是因為一些引線已被電結(jié)合在一起。舉例而言， 多個打印頭模251可具有多個共同引線諸如接地或邏輯電壓。圖12A和12B的雙側(cè)金屬化基底270的注模以與上文參照圖11描述的類似方式執(zhí)行。圖13示出了注模的雙側(cè)金屬化基底270的實例。圖13和圖11之間的差異在于，圖 13中連接墊277位于第二表面279上。位于第二表面279上的電跡線的一部分(即連接墊 277)不含聚合物材料。圖11和13中的凹槽觀2需要被密封，從而使它是適用于沿聚合物材料280傳輸油墨的隔離的流體通路。在圖14中，材料層283示出為附著至聚合物材料觀0以覆蓋并密封凹槽觀2。舉例而言，材料層283可粘性地結(jié)合至聚合物材料觀0。材料層觀3中的孔觀4 設置成與凹槽282流體連通，以充當由凹槽282和材料層283形成的流體通路的進入口。圖15A和15B分別示出了液體噴射器的注模的金屬化基底的另一個實施例的俯視圖和仰視圖。連接墊277在圖15A中示出為位于電絕緣支撐件沈8的第一表面278上，但是在其他實例中，連接墊可位于第二表面279上，如圖12B所示。圖15B說明了本發(fā)明的有效性在于將流體連接從打印頭模251附近的緊密間隔散開至連接到油墨進入口 255(如圖3 所示)所需的更寬間隔。在圖15B中，聚合物材料觀0中的流體通路與穿過電絕緣支撐件沈8的對應的流體通路274流體連通。凹槽282平行于電絕緣支撐件268延伸，且流體連接至材料層觀3中的孔洲4。由靠近孔觀4的兩個分離的凹槽282形成的流體通路之間的距離D2比穿過電絕緣支撐件沈8的對應的流體通路274之間的距離Dl大。另外，圖15A和15B示出了形成于注模的聚合物材料280中的定位特征件觀6。定位特征件觀6(也稱為對準特征件)可用于將注模的金屬化基底組件對準至托架。視情況， 可在電絕緣支撐件268中形成另外的定位特征件。在電絕緣支撐件268中可相對于定位特征件定位打印頭模251，且可在電絕緣支撐件沈8中相對于定位特征件模制注模的特征件 (包括定位特征件觀6)。雖然圖中已示出多個實施例作為單個注模的金屬化基底，但是也可以將一組金屬化基底組合在一起，而使得可對部件組同時執(zhí)行打印頭模組件、線結(jié)合和注模步驟。接著也可作為一組對組裝部件進行電測試?？偠灾?，本發(fā)明的實施例提供了這樣的安裝基底，其可包括以簡單的集成方式設置的電引線、對與噴墨噴射器模的互連的保護和視情況到模的流體通道，以及對準特征件。另外，已針對打印頭提供低輪廓面，這樣能夠保護線接合以及打印頭251的易碎的噴嘴面，也允許在打印過程中進行維護操作，諸如擦拭。附圖標號列表10 噴墨打印機系統(tǒng)12 圖像數(shù)據(jù)源14 控制器15 圖像處理單元16 電脈沖源18 第一流體源19 第二流體源20 記錄介質(zhì)100 噴墨打印頭110 噴墨打印頭模111 基底120 第一噴嘴陣列121 噴嘴122 油墨輸送路徑(針對第一噴嘴陣列)130 第二噴嘴陣列131 噴嘴132 油墨輸送路徑(針對第二噴嘴陣列)181 小滴(從第一噴嘴陣列噴射)182 小滴(從第二噴嘴陣列噴射)200 托架210 歧管211 狹槽連接端212 口連接端213 散開路徑240 插入模制安裝基底
241模安裝部分242狹槽243模安裝表面245延伸件246對準特征件247對準特征件250打印頭底盤251打印頭模(或噴射器模)252線接合253噴嘴陣列254噴嘴陣列方向255油墨進入口256密封劑257柔性電路258連接器板259模接合粘合劑262多腔室油墨供給件264單腔室油墨供給件268電絕緣支撐件269金屬化通孔270金屬化基底271模安裝區(qū)域272油墨槽273油墨孔274流體通路275接合墊276引線277連接墊278第一表面279第二表面280聚合物材料281流體通路282凹槽283材料層284孑 L286定位特征件300打印機底盤302紙裝載進入方向303打印區(qū)域
304介質(zhì)行進方向305托架掃描方向306打印機底盤右側(cè)307打印機底盤左側(cè)308打印及底盤前部309打印機底盤后部310孔(針對紙行進電機驅(qū)動齒輪)311饋送輥齒輪312饋送輥313(饋送輥的)前進旋轉(zhuǎn)方向320拾取輥322轉(zhuǎn)動輥323空載輥324排放輥325星形輪330維護臺370介質(zhì)堆371介質(zhì)的頂張380托架電機382托架導向軌383編碼器柵欄384帶390打印機電子設備板392電纜連接器
權(quán)利要求
1.一種液體噴射器，包括電絕緣支撐件，具有第一表面和第二表面；電跡線，始于所述支撐件的第一表面且終于所述支撐件的第二表面；噴射器模，位于所述支撐件的第一表面上，且電連接至位于所述支撐件的第一表面上的電跡線的一部分；和聚合物材料，模制于所述噴射器模的一部分和所述支撐件的第一表面的至少一部分上，其中所述電跡線的一部分不含所述聚合物材料。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，所述電絕緣支撐件包括從所述支撐件的第二表面延伸至所述支撐件的第一表面的流體通路，所述流體通路與所述噴射器模流體連通。
3.如權(quán)利要求2所述的液體噴射器，其特征在于，從所述支撐件的第二表面延伸至所述支撐件的第一表面的所述流體通路被金屬化。
4.如權(quán)利要求2所述的液體噴射器，其特征在于，所述聚合物材料包括與所述電絕緣支撐件的所述流體通路流體連通的流體通路。
5.如權(quán)利要求2所述的液體噴射器，其特征在于，位于所述聚合物材料中的所述流體通路垂直于所述電絕緣支撐件設置。
6.如權(quán)利要求5所述的液體噴射器，其特征在于，位于所述聚合物材料中的所述流體通路包括與所述電絕緣支撐件平行的一部分。
7.如權(quán)利要求2所述的液體噴射器，其特征在于，位于所述聚合物材料中的所述流體通路包括與所述電絕緣支撐件平行的一部分。
8.如權(quán)利要求7所述的液體噴射器，其特征在于，位于所述聚合物材料中的所述流體通路的平行部分包括所述聚合物材料中的凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的液體噴射器，其特征在于，進一步包括材料層，所述材料層附著于所述聚合物材料，以使得所述凹槽被流體地密封。
10.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，所述電絕緣支撐件包括從所述支撐件的第二表面延伸至所述支撐件的第一表面的第一流體通路以及從所述支撐件的第二表面延伸至所述支撐件的第一表面的第二流體通路，所述聚合物材料包括與所述電絕緣支撐件的所述第一流體通路流體連通的第一流體通路以及與所述電絕緣支撐件的所述第二流體通路流體連通的第二流體通路。
11.如權(quán)利要求10所述的液體噴射器，其特征在于，所述電絕緣支撐件的所述第二流體通路與所述電絕緣支撐件的所述第一流體通路隔開距離D1，所述聚合物材料的所述第二流體通路與所述聚合物材料的所述第一流體通路隔開距離D2，其中D2大于Dl。
12.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，位于所述聚合物材料中的流體通路包括與所述電絕緣支撐件平行的一部分。
13.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，所述聚合物材料包括定位特征件。
14.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，所述噴射器模是第一噴射器模，始于所述支撐件的第一表面且終于所述支撐件的第二表面的所述電跡線是第一電跡線，所述液體噴射器進一步包括第二電跡線，始于所述支撐件的第一表面且終于所述支撐件的第二表面；和第二噴射器模，位于所述支撐件的第一表面上且電連接到位于所述支撐件的第一表面上的所述第二電跡線的一部分，所述第二噴射器模與所述第一噴射器模隔開，所述聚合物材料的一部分位于第一噴射器模與所述第二噴射器模之間的空間內(nèi)。
15.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，所述噴射器模位于其上的所述第一表面的所述一部分被金屬化。
16.如權(quán)利要求1所述的液體噴射器，其特征在于，所述噴射器模位于其上的所述第一表面的所述一部分未被金屬化。
17.一種液體噴射器，包括電絕緣支撐件，具有表面；電跡線，具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端位于所述支撐件的所述表面上；噴射器模，位于所述支撐件的所述表面上且電連接至所述電跡線的所述第一端；和聚合物材料，模制于所述噴射器模的一部分以及包括所述電跡線的第一端的所述支撐件的所述表面的至少一部分上，所述電跡線的第二端不含所述聚合物材料。
18.如權(quán)利要求17所述的液體噴射器，其特征在于，所述電絕緣支撐件包括延伸至所述支撐件的所述表面的流體通路，所述流體通路與所述噴射器模流體連通。
19.如權(quán)利要求18所述的液體噴射器，其特征在于，所述聚合物材料包括與所述電絕緣支撐件的所述流體通路流體連通的流體通路。
20.如權(quán)利要求19所述的液體噴射器，其特征在于，位于所述聚合物材料中的所述流體通路包括與所述電絕緣支撐件平行的一部分。
21.—種噴墨打印機，包括托架；和安裝在所述托架上的打印頭，所述打印頭包括電絕緣支撐件，具有第一表面和第二表面；電跡線，位于所述支撐件的第一表面上；噴射器模，位于所述支撐件的第一表面上且電連接至位于所述支撐件的第一表面上的所述電跡線的所述一部分；和聚合物材料，模制于所述噴射器模的一部分及所述支撐件的所述第一表面的至少一部分上，其中所述電跡線的一部分不含所述聚合物材料。
22.如權(quán)利要求21所述的噴墨打印機，其特征在于，所述電絕緣支撐件包括從所述支撐件的第二表面延伸至所述支撐件的第一表面的流體通路，所述流體通路與所述噴射器模流體連通。
23.如權(quán)利要求22所述的噴墨打印機，其特征在于，所述聚合物材料包括與所述電絕緣支撐件的所述流體通路流體連通的流體通路。
24.如權(quán)利要求21所述的噴墨打印機，其特征在于，所述聚合物材料包括用于將所述打印頭定位至所述托架的定位特征件。
全文摘要
液體噴射器包括電絕緣支撐件，該電絕緣支撐件具有第一表面和第二表面。電跡線始于支撐件的第一表面且終于支撐件的第二表面。噴射器模位于支撐件的第一表面上且電連接至位于支撐件的第一表面上的電跡線的一部分。聚合物材料模制于噴射器模的一部分及支撐件的第一表面的至少一部分上。電跡線的一部分不含聚合物材料。
文檔編號B41J2/14GK102470672SQ201080035307
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者D·J·彼得魯奇克, E·A·默茨, M·J·奇米內(nèi)利 申請人:伊斯曼柯達公司