專(zhuān)利名稱(chēng)：膠印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如利用印刷在基板上形成電極圖案的情況那樣，在印刷對(duì)象上以高印刷精度印刷微細(xì)的印刷圖案用的膠印(Offset printing)裝置。本申請(qǐng)基于2009年6月9日在日本提出的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)卦?009-138698號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在這里援用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為印刷技術(shù)之一有膠印。在使用凹版的膠印中，從上了墨液的凹版將墨液暫時(shí)轉(zhuǎn)印(接受)到轉(zhuǎn)動(dòng)的橡皮輥筒(blanket roll)后，進(jìn)行從橡皮輥筒將墨液向印刷對(duì)象的再轉(zhuǎn)印(印刷)。借助于此，能夠在印刷對(duì)象的表面上再現(xiàn)性良好地印刷上述凹版的印刷圖 案。近年來(lái)，作為將液晶顯示器等的電極圖案(導(dǎo)電圖案)形成于基板的方法，取代利用金屬蒸鍍膜的蝕刻等技術(shù)進(jìn)行的微細(xì)加工，提出了將導(dǎo)電膏作為印刷墨液使用的印刷技術(shù)，例如，采用凹版膠印技術(shù)，在作為印刷對(duì)象的基板上印刷形成電極圖案的方法(參照例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I、專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。在基板上形成液晶顯示器等的電極圖案的情況下，有時(shí)候要求IOiim左右的微細(xì)的電極寬度。而且，在基板上將多個(gè)電極圖案重疊形成的情況下，不使用印版而進(jìn)行電極圖案的重疊印刷。在這種情況下，一旦印刷位置有偏差，電極圖案就會(huì)崩潰，因此雖然要求的精度會(huì)因?qū)ο蠖蚨嗷蛏俨煌?，但是電極寬度為10 y m左右那樣的微細(xì)電極圖案的情況下，需要重疊偏差抑制于數(shù)U m那樣的非常高的位置精度。但是，作為在印刷對(duì)象上以高印刷精度進(jìn)行膠印用的膠印裝置，采用作為印版使用與印刷對(duì)象同樣的平板狀的印版的平板印刷裝置。再者，作為用于在進(jìn)行膠印時(shí)減小橡皮輥筒與印版和印刷對(duì)象之間的位置誤差以謀求提高印刷精度的方法之一，提出有圖4所示的印刷裝置。該印刷裝置中，在支持載置平坦的印版I的印版平臺(tái)(未圖示)的印版臺(tái)車(chē)(印版臺(tái))2、以及支持載置作為印刷對(duì)象(被印刷物)的玻璃基板3的印刷平臺(tái)(未圖示)的印刷臺(tái)車(chē)(印刷對(duì)象臺(tái))4的下側(cè)，設(shè)置滑塊5和6?；瑝K5和6分別具有相同的尺寸，以相同的配置緊固于印版臺(tái)車(chē)2以及印刷臺(tái)車(chē)4的下部。印版臺(tái)車(chē)2與印刷臺(tái)車(chē)4被設(shè)置為在同一軌道(導(dǎo)軌)7上分別借助于滑塊5和6移動(dòng)(往復(fù)運(yùn)動(dòng))。而且跨越軌道7地設(shè)置橡皮滾筒(橡皮輥筒)8。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則即使是在橡皮滾筒8的正下方軌道7的平直度(也稱(chēng)為直線性，下同)低，在該位置上印版臺(tái)車(chē)2及印刷臺(tái)車(chē)4的姿勢(shì)發(fā)生傾斜，臺(tái)車(chē)2與4兩者也為相同的傾斜。從而，印版I與玻璃基板3的姿勢(shì)誤差得到抑制，印版I與橡皮滾筒8之間的轉(zhuǎn)印(樹(shù)脂轉(zhuǎn)移)與從橡皮滾筒8到玻璃基板3的再轉(zhuǎn)印(圖樣轉(zhuǎn)印)在同一位置進(jìn)行，因此能夠提高印刷精度(參照例如專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。又，專(zhuān)利文獻(xiàn)4公開(kāi)了圖5及圖6所示的樹(shù)脂涂布基板制造裝置。該樹(shù)脂涂布基板制造裝置中，在固定框架9的兩側(cè)部，分別設(shè)置在前后方向上延伸的左右一對(duì)的導(dǎo)軌10，各導(dǎo)軌10上可滑動(dòng)地安裝左右一對(duì)的滑塊11。在一對(duì)滑塊11上，分別安裝旋轉(zhuǎn)自如地支持轉(zhuǎn)印滾筒13的左右的旋轉(zhuǎn)軸的左右一對(duì)的可動(dòng)框架12，以便能夠隨著沿著各導(dǎo)軌10的各滑塊11的移動(dòng)，與左右的可動(dòng)框架12 —起，使轉(zhuǎn)印滾筒13相對(duì)于固定框架9在前后方向上相對(duì)移動(dòng)。從在固定框架9上固定的未圖示的凸版，通過(guò)轉(zhuǎn)印滾筒13，對(duì)支持于固定框架9上的作為未圖示的印刷對(duì)象的基板，進(jìn)行凸版反轉(zhuǎn)印刷，制造樹(shù)脂涂布基板。又，在固定框架9的兩側(cè)部，分別利用使得直線性變高而進(jìn)行的磨削加工，設(shè)置在垂直方向與水平方向上支持導(dǎo)軌10用的成對(duì)的水平面14和成對(duì)的垂直面15。利用作為水平面按壓手段的多個(gè)固定螺栓16及作為垂直面按壓手段的楔形固定板17及其固定螺栓18，將左右一對(duì)的導(dǎo)軌10以各自抵接的狀態(tài)分別組裝并固定于固定框架9的左右設(shè)置的水平面14及垂直面15。借助于此，減少各導(dǎo)軌10的直線性、平行性的混亂(參照例如專(zhuān)利文獻(xiàn)4)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本專(zhuān)利第2797567號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本專(zhuān)利第3904433號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2008-129362號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 :日本專(zhuān)利第4108012號(hào)公報(bào)但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)3所示的方法雖然能夠確保印版I與印刷對(duì)象3相對(duì)于橡皮滾筒8的位置的再現(xiàn)性，但是不能夠保證絕對(duì)的平直精度。因此印版I和印刷對(duì)象3在與橡皮滾筒8接觸的狀態(tài)下，向相對(duì)于與橡皮滾筒8的軸心成直角的方向傾斜的方向行進(jìn)時(shí)，從印版I向橡皮滾筒8轉(zhuǎn)印之際、以及從橡皮滾筒8向印刷對(duì)象3再轉(zhuǎn)印之際，印刷圖案有可能發(fā)生混亂。從而，即使是能夠滿足以往要求的印刷精度，也難以達(dá)成要求將電極圖案的形成等的微細(xì)的印刷圖案位置偏差抑制在數(shù)Pm的情況下的非常高的位置精度。又，在專(zhuān)利文獻(xiàn)4所示的實(shí)施凸版反轉(zhuǎn)印刷的裝置中，由于轉(zhuǎn)印滾筒13的移動(dòng)，要減少轉(zhuǎn)印滾筒13與固定框架9上支持的未圖示的凸版和作為印刷對(duì)象的基板接觸時(shí)的位置的偏差是困難的。還有，專(zhuān)利文獻(xiàn)4所示的裝置可以減小各導(dǎo)軌10的直線性、平行性的混亂。但是，沿著各導(dǎo)軌10滑動(dòng)的各滑塊11上安裝的左右的可動(dòng)框架12相互之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印滾筒13連結(jié)。因此，左右的可動(dòng)框架12相互之間在前后方向上的位置即使很小也還是會(huì)發(fā)生，于是就不能夠使轉(zhuǎn)印滾筒13正對(duì)固定框架9上固定的未圖示的凸版和作為印刷對(duì)象的基板。因此，即使是能夠滿足以往要求的印刷精度，也難以達(dá)成電極圖案形成等的要求將微細(xì)印刷圖案的位置偏差抑制于數(shù)U m的情況下的非常高的位置精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的在于，提供在進(jìn)行從印版向橡皮輥筒的轉(zhuǎn)印和從橡皮輥筒向印刷對(duì)象的再轉(zhuǎn)印之時(shí)，能夠得到高精度的位置再現(xiàn)性，在電極圖案形成等的要求將微細(xì)印刷圖案的位置偏差抑制于數(shù)Pm的情況下能夠達(dá)成非常高的位置精度的膠印裝置。本發(fā)明的一形態(tài)的膠印裝置具備架臺(tái)；設(shè)置于所述架臺(tái)上的導(dǎo)軌；設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的多個(gè)引導(dǎo)塊；借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印版臺(tái)；借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的另一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印刷對(duì)象臺(tái)；以及設(shè)置于所述架臺(tái)上的橡皮輥筒，通過(guò)使所述橡皮輥筒從上方開(kāi)始依序接觸支持于所述印版臺(tái)的印版和支持于所述印刷對(duì)象臺(tái)的印刷對(duì)象，進(jìn)行從所述印版往所述橡皮輥筒上的轉(zhuǎn)印和從所述橡皮輥筒往所述印刷對(duì)象上的再轉(zhuǎn)印，在所述架臺(tái)的上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的定位用的臺(tái)階部，分別使所述導(dǎo)軌的一側(cè)面和底面與所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面抵接并進(jìn)行固定。又，本發(fā)明的另一形態(tài)的膠印裝置具備架臺(tái)；設(shè)置于所述架臺(tái)上的導(dǎo)軌；設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的多個(gè)引導(dǎo)塊；借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印版臺(tái)；借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的另一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印刷對(duì)象臺(tái)；以及設(shè)置于所述架臺(tái)上的橡皮輥筒，通過(guò)使所述橡皮輥筒從上方開(kāi)始依序接觸支持于所述印版臺(tái)的印版和支持于所述印刷對(duì)象臺(tái)的印刷對(duì)象，進(jìn)行從所述印版往所述橡皮輥筒上的轉(zhuǎn)印和從所述橡皮輥筒往所述印刷對(duì)象上的再轉(zhuǎn)印，在所述架臺(tái)的上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的定位用的臺(tái)階部，使所述導(dǎo)軌的一側(cè)面和底面與所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面抵接并進(jìn)行固定，在所述印版臺(tái)與所述印刷對(duì)象臺(tái)的底面部的配置于所述導(dǎo)軌的上方的位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變 高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，使所述引導(dǎo)塊的一側(cè)面和上表面分別與所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面抵接并進(jìn)行固定。還可以在本發(fā)明的膠印裝置中，將所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置選定為在寬度方向上隔開(kāi)規(guī)定間隔的兩個(gè)位置，在所述導(dǎo)軌的所述設(shè)置位置的各個(gè)位置上設(shè)置所述臺(tái)階部，使其都為寬度方向向外或都為寬度方向向內(nèi)。還有，在本發(fā)明的膠印裝置中，也可以在所述架臺(tái)的寬度方向中央部，與所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置上設(shè)置的所述臺(tái)階部平行地設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，以使線性馬達(dá)的定子的一側(cè)面和下表面與所述架臺(tái)的寬度方向中央部的所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面抵接的狀態(tài)進(jìn)行安裝，在所述印版臺(tái)和所述印刷對(duì)象臺(tái)的所述底面部寬度方向中央部，設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，以所述線性馬達(dá)的動(dòng)子的一側(cè)面和上表面抵接于所述印版臺(tái)與所述印刷對(duì)象臺(tái)的寬度方向中央部的所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面的狀態(tài)進(jìn)行安裝。還有，在本發(fā)明的膠印裝置中，也可以在所述架臺(tái)的所述上表面部的規(guī)定位置，與所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置上設(shè)置的所述臺(tái)階部平行地設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，將線性標(biāo)尺(scale)的一側(cè)面和底面抵接于所述架臺(tái)的所述上表面部的所述規(guī)定位置上設(shè)置的所述臺(tái)階部的所述垂直面與所述水平面地進(jìn)行安裝。根據(jù)本發(fā)明的膠印裝置，則能夠發(fā)揮如下所述的優(yōu)異效果。(I)在本發(fā)明的膠印裝置中，在設(shè)置于架臺(tái)上的導(dǎo)軌上，具有借助于各引導(dǎo)塊移動(dòng)的印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)，通過(guò)使橡皮輥筒從上方開(kāi)始依序接觸支持于印版臺(tái)的印版和支持于印刷對(duì)象臺(tái)的印刷對(duì)象，進(jìn)行從印版往橡皮輥筒上的轉(zhuǎn)印和從橡皮輥筒往印刷對(duì)象上的再轉(zhuǎn)印。在架臺(tái)的上表面部的左右的導(dǎo)軌設(shè)置位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和相互水平地對(duì)齊的水平面構(gòu)成的定位用的臺(tái)階部。在該臺(tái)階部的垂直面和水平面，分別使導(dǎo)軌的作為基準(zhǔn)面的一側(cè)面和底面與其抵接并進(jìn)行固定，沿著導(dǎo)軌而移動(dòng)的印版臺(tái)上的印版以及印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象，在提高了平直性的狀態(tài)下與橡皮輥筒接觸，其中，所述導(dǎo)軌沿著直線性高的臺(tái)階部而固定。從而，能夠提高印版臺(tái)上的印版與橡皮輥筒接觸時(shí)的位置和印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象與橡皮輥筒接觸時(shí)的位置的再現(xiàn)性。因而，能夠通過(guò)橡皮輥筒以高位置精度、高再現(xiàn)性地將印版的印刷圖案印刷在印刷對(duì)象上。因此，能夠達(dá)成在形成電極圖案等的要求將微細(xì)印刷圖案的位置偏差抑制于數(shù)Pm的情況下的非常高的位置精度。(2)而且也可以在印版臺(tái)與印刷對(duì)象臺(tái)的底面部的配置于導(dǎo)軌上方的位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，在該臺(tái)階部的垂直面和水平面，分別使與導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)塊的作為基準(zhǔn)面的一側(cè)面和上表面與其抵接并進(jìn)行固定，沿著導(dǎo)軌與引導(dǎo)塊成一體地移動(dòng)的印版臺(tái)上的印版及印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象在提高了平直度的狀態(tài)與橡皮輥筒接觸，其中，該導(dǎo)軌沿著直線性高的臺(tái)階部固定。利用這種結(jié)構(gòu)，能夠容易地將印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)相對(duì)于橡皮輥筒的姿勢(shì)設(shè)定為所希望的姿勢(shì)，能夠以使印版臺(tái)上的印版和印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象正對(duì)橡皮輥筒的配置方式使其接觸。(3)而且也可以將架臺(tái)的上表面部的導(dǎo)軌的設(shè)置位置選定為在寬度方向上隔開(kāi)規(guī) 定間隔的2個(gè)位置，在導(dǎo)軌的設(shè)置位置上，將垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部設(shè)置為都為寬度方向向外或都為寬度方向向內(nèi)。利用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠提高沿導(dǎo)軌移動(dòng)的印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)相對(duì)于橫向外力的剛性，其中，該導(dǎo)軌在各導(dǎo)軌的設(shè)置位置沿著各臺(tái)階部安裝。因而即使在印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)上有橫方向的外力作用的情況下，也能夠防止印刷精度的精度劣化。(4)而且也可以在架臺(tái)的寬度方向中央部，與在架臺(tái)的上表面部的導(dǎo)軌設(shè)置位置上設(shè)置的臺(tái)階部平行地設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，在架臺(tái)的寬度方向中央部的臺(tái)階部的垂直面和水平面上，以使線性馬達(dá)的定子的一側(cè)面和下表面與其抵接的狀態(tài)進(jìn)行安裝，在印版臺(tái)與印刷對(duì)象臺(tái)的底面部的寬度方向中央部，設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，以使線性馬達(dá)的動(dòng)子的一側(cè)面和上表面與臺(tái)階部的垂直面和水平面抵接的狀態(tài)進(jìn)行安裝。利用這種結(jié)構(gòu)，可以使利用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方向與沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)的移動(dòng)方向準(zhǔn)確地一致。因而，能夠高精度控制利用線性馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的印版臺(tái)上的印版和印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象的移動(dòng)量。(5)而且也可以在架臺(tái)的上表面部的規(guī)定位置，與在架臺(tái)的上表面部的導(dǎo)軌設(shè)置位置上設(shè)置的臺(tái)階部平行地設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部，以使線性標(biāo)尺的一側(cè)面和底面與在架臺(tái)的上表面部的需要的位置上設(shè)置的臺(tái)階部的垂直面和水平面抵接地進(jìn)行安裝。利用這種結(jié)構(gòu)，能夠利用與沿著導(dǎo)軌移動(dòng)的印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)的移動(dòng)方向準(zhǔn)確平行配置的線性標(biāo)尺檢測(cè)印版臺(tái)和印刷對(duì)象臺(tái)的移動(dòng)。因而，能夠謀求對(duì)印版臺(tái)上的印版和印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象的移動(dòng)量的更高精度的控制。


圖I是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的膠印裝置的概要側(cè)視圖。圖2是圖I的膠印裝置的A-A方向向視圖。
圖3是放大表示圖I的膠印裝置的要部的切斷正視圖。圖4是表示已有的膠印裝置的概要俯視圖。圖5是表示已有的樹(shù)脂涂布基板制造裝置的概要正視圖。圖6是放大表示圖5的樹(shù)脂涂布基板制造裝置中固定框架的單方的側(cè)部的導(dǎo)軌的設(shè)置結(jié)構(gòu)的正視圖。19 架臺(tái)20a、20b 導(dǎo)軌21a、21b 引導(dǎo)塊
22 印版23印版臺(tái)24印刷對(duì)象25 印刷對(duì)象臺(tái)26線性馬達(dá)27 固子28 動(dòng)子30 橡皮棍筒(blanket roll)35臺(tái)階部36 垂直面37水平面41臺(tái)階部42 垂直面43水平面48臺(tái)階部49 垂直面50水平面53臺(tái)階部54垂直面55水平面56臺(tái)階部57垂直面58水平面59線性標(biāo)尺
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明。圖I 圖3表不本發(fā)明一實(shí)施方式的膠印裝置。首先，對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的膠印裝置的全體結(jié)構(gòu)進(jìn)行概要說(shuō)明。膠印裝置具備水平的架臺(tái)19 ;設(shè)置于水平的架臺(tái)19的上側(cè)，在一方向(X軸方向)延伸的左右一對(duì)的導(dǎo)軌20a、20b ;設(shè)置于各導(dǎo)軌20a、20b的上側(cè)，能夠支持平板狀的印版22的印版臺(tái)23 ;設(shè)置于各導(dǎo)軌20a、20b的上側(cè)，能夠支持基板等平板狀印刷對(duì)象24的印刷對(duì)象臺(tái)25 ;以及設(shè)置于各導(dǎo)軌20a、20b上的左右各2個(gè)，總共4個(gè)的引導(dǎo)塊21a、21b。印版臺(tái)23以及印刷對(duì)象臺(tái)25通過(guò)引導(dǎo)塊21a、21b分別可滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)軌20a、20b。而且，在架臺(tái)19上，沿著X軸方向設(shè)置線性馬達(dá)26的定子27。在印版臺(tái)23與印刷對(duì)象臺(tái)25上分別設(shè)置線性馬達(dá)26的動(dòng)子28。印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25能夠借助于線性馬達(dá)26的驅(qū)動(dòng)沿著各導(dǎo)軌20a、20b獨(dú)立地往復(fù)運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))。在架臺(tái)19上，在與各導(dǎo)軌20a、20b的長(zhǎng)度方向(X軸方向)上的中間部對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)29，該轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)29具備沿著各導(dǎo)軌20a、20b的長(zhǎng)度方向的正交方向(Y軸方向)配置的橡皮輥筒30 ;使橡皮輥筒30升降用的圓頭螺釘(*'一> ti I；)機(jī)構(gòu)等升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31 ;以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)橡皮輥筒30用的旋轉(zhuǎn)用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)32。又，在架臺(tái)19上，在各導(dǎo)軌20a、20b的長(zhǎng)度方向上，在印版臺(tái)23能夠移動(dòng)的范圍中不同于轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29的中途位置、例如比轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29更靠各導(dǎo)軌20a、20b的長(zhǎng)度方向的一端側(cè)并僅離開(kāi)規(guī)定距離的位置上，設(shè)置用于對(duì)支持于印版臺(tái)23的印版22進(jìn)行上墨的上墨裝置33。
下面參照?qǐng)D3對(duì)本發(fā)明的膠印裝置的要部進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在作為左右的各導(dǎo)軌20a、20b的設(shè)置位置的左右寬度方向的兩處，將分別固定各導(dǎo)軌20a、20b用的基體構(gòu)件34a、34b固定于架臺(tái)19的上表面?；w構(gòu)件34a、34b在X軸方向上延伸。在固定于架臺(tái)19上的各基體構(gòu)件34a、34b的上表面部，以各垂直面36沿X軸方向的直線性變高的方式利用磨削加工等的機(jī)械加工設(shè)置由垂直面36與水平面37構(gòu)成的寬度方向向外的臺(tái)階部(定位用的肩部)35?；w構(gòu)件34a、34b的垂直面36相互平行。基體構(gòu)件34a、34b的水平面37相互平行且處于同一高度水平。而且在各基體構(gòu)件34a、34b上配置左右的各導(dǎo)軌20a、20b。固定左右的各導(dǎo)軌20a、20b時(shí)，使各導(dǎo)軌20a、20b的作為基準(zhǔn)面的一個(gè)側(cè)面和底面分別與各基體構(gòu)件34a、34b上設(shè)置的各臺(tái)階部35的垂直面36和水平面37抵接。在該狀態(tài)下，將各導(dǎo)軌20a、20b的長(zhǎng)度方向上的隔開(kāi)規(guī)定間隔的多處利用作為水平面按壓手段的多個(gè)固定螺栓38和作為垂直面按壓手段的楔形導(dǎo)向按壓件39及其固定螺栓40，分別固定于對(duì)應(yīng)的基體構(gòu)件34a、34b。這樣，利用各楔形導(dǎo)向按壓件39，在各導(dǎo)軌20a、20b的長(zhǎng)度方向上的每規(guī)定間隔，可將各導(dǎo)軌20a、20b的作為基準(zhǔn)面的一個(gè)側(cè)面和底面正確地固定于各基體構(gòu)件34a、34b上設(shè)置的各臺(tái)階部35的垂直面36與水平面37。又，各導(dǎo)軌20a、20b的X軸方向的直線性可相應(yīng)于在基體構(gòu)件34a、34b上設(shè)置各臺(tái)階部35時(shí)的機(jī)械加工精度得以確保。而且由于利用各楔形導(dǎo)向按壓件39進(jìn)行固定，能夠提高各導(dǎo)軌20a、20b的橫向的剛性。在印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25的底面上，以使垂直面42沿X軸方向的直線性變高的方式利用磨削加工等的機(jī)械加工設(shè)置由垂直面42與水平面43構(gòu)成的臺(tái)階部(定位用的肩部)41。臺(tái)階部41設(shè)置于左右的導(dǎo)軌20a、20b上配置的左右的各引導(dǎo)塊21a、21b的安裝位置中的一個(gè)引導(dǎo)塊的安裝位置、例如圖3中的左側(cè)導(dǎo)軌20a上配置的引導(dǎo)塊的安裝位置。又，在印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25的底面上，在圖3中右側(cè)導(dǎo)軌20b上配置的另一引導(dǎo)塊的安裝位置，利用磨削加工等機(jī)械加工設(shè)置與臺(tái)階部41的水平面43平行且為同一高度水平的水平面44。而且，在印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25的底面的設(shè)置臺(tái)階部41的一引導(dǎo)塊的安裝位置，配置將印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25可滑動(dòng)地安裝于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌20a用的引導(dǎo)塊21a。將引導(dǎo)塊21a固定時(shí)，使引導(dǎo)塊21a的作為基準(zhǔn)面的一個(gè)側(cè)面和上表面分別與各臺(tái)23、25的底面上設(shè)置的臺(tái)階部41的垂直面42和水平面43抵接。在該狀態(tài)下，利用作為水平面按壓手段的多個(gè)固定螺栓45和作為垂直面按壓手段的楔形導(dǎo)向按壓件46及其固定螺栓47，將引導(dǎo)塊21a分別固定于對(duì)應(yīng)的各臺(tái)23、25的底面。借助于此，可利用各楔形導(dǎo)向按壓件46，將引導(dǎo)塊21a的作為基準(zhǔn)面的一個(gè)側(cè)面和上表面分別準(zhǔn)確地固定于各臺(tái)23、25的底面上設(shè)置的各臺(tái)階部41的垂直面42和水平面43。又，能夠在印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25的底面以確保與設(shè)置臺(tái)階部41時(shí)的機(jī)械加工精度相應(yīng)的X軸方向的直線性的狀態(tài)安裝引導(dǎo)塊21a，其中該引導(dǎo)塊21a是安裝到圖3左側(cè)的導(dǎo)軌20a上用的。而且，利用楔形導(dǎo)向按壓件46進(jìn)行固定，能夠提高引導(dǎo)塊21a的橫向的剛性。在印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25底面的另一引導(dǎo)塊安裝位置上設(shè)置的水平面44上，配置可滑動(dòng)地將印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25安裝于另一導(dǎo)軌20b用的引導(dǎo)塊21b。引導(dǎo)塊21b在利用臺(tái)階部41被定位以使X軸方向的直線性得到確保的引導(dǎo)塊21a沿著以確保X軸方向的直線性的狀態(tài)設(shè)置于架臺(tái)19上的一個(gè)導(dǎo)軌20a滑動(dòng)時(shí)，模仿以確保X軸方向的直線 性的狀態(tài)設(shè)置于架臺(tái)19上的另一個(gè)導(dǎo)軌20b而配置。與一個(gè)導(dǎo)軌20a的固定螺栓45—樣，利用固定螺栓45將引導(dǎo)塊21b固定于對(duì)應(yīng)的各臺(tái)23、25的底面。通過(guò)采取以上所述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌20a、20b以確保X軸方向的直線性的狀態(tài)設(shè)置于架臺(tái)19上，與各導(dǎo)軌20a、20b對(duì)應(yīng)的左右的各引導(dǎo)塊21a、21b中的一個(gè)引導(dǎo)塊21a沿著導(dǎo)軌20a、20b以確保X軸方向的直線性的狀態(tài)安裝于印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25。因此，印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25移動(dòng)時(shí)能夠保證與架臺(tái)19上的基體構(gòu)件34a、34b上設(shè)置的臺(tái)階部35及各臺(tái)23、25的底面上設(shè)置的臺(tái)階部41的機(jī)械加工精度相應(yīng)的X軸方向的平直度。而且，架臺(tái)19上安裝的各基體構(gòu)件34a、34b中的一個(gè)基體構(gòu)件、例如圖3左側(cè)的基體構(gòu)件34a作成達(dá)到架臺(tái)19的寬度方向中央部的大寬度構(gòu)件。又，在基體構(gòu)件34a，在與架臺(tái)19的寬度方向中央部對(duì)應(yīng)的位置，以使垂直面49沿X軸方向直線性變高的方式利用磨削加工等的機(jī)械加工，設(shè)置由與各導(dǎo)軌20a、20b安裝用的臺(tái)階部35的垂直面36平行的垂直面49和水平面50構(gòu)成的臺(tái)階部(定位用的肩部)48。在將線性馬達(dá)26的定子27的作為基準(zhǔn)面的單側(cè)的側(cè)面和底面抵接地配置于臺(tái)階部48的垂直面49和水平面50的狀態(tài)下，用固定螺栓51將定子27固定于基體構(gòu)件34a。另一方面，在印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25的底面的左右寬度方向的中間部，安裝具有所需要的上下尺寸的塊狀的安裝構(gòu)件52。在安裝構(gòu)件52的下端部，以使得臺(tái)階部53的垂直面54沿X軸方向的直線性變高的方式利用磨削加工等的機(jī)械加工，設(shè)置與各臺(tái)23、25的底面的一個(gè)引導(dǎo)塊安裝位置上設(shè)置的臺(tái)階部41的垂直面42平行的垂直面54、和水平面55構(gòu)成的臺(tái)階部(定位用的肩部)53。在使線性馬達(dá)26的動(dòng)子28的作為基準(zhǔn)面的單側(cè)的側(cè)面和上表面抵接于臺(tái)階部53的垂直面54和水平面55的狀態(tài)下，利用未圖示的固定手段將動(dòng)子28固定于安裝構(gòu)件52。這樣，對(duì)于使印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25沿著各導(dǎo)軌20a、20b移動(dòng)用的線性馬達(dá)26，也能夠確保相應(yīng)于設(shè)置于基體構(gòu)件34a的定子27定位用的臺(tái)階部48、以及設(shè)置于安裝構(gòu)件52的動(dòng)子28定位用的臺(tái)階部53的機(jī)械加工精度的X軸方向的平直度。而且，在一個(gè)基體構(gòu)件34a的上表面的一個(gè)導(dǎo)軌20a的設(shè)置位置與線性馬達(dá)26的定子27的設(shè)置位置之間，以使垂直面57沿著X軸方向的直線性變高的方式利用磨削加工等的機(jī)械加工，設(shè)置與各導(dǎo)軌20a、20b安裝用的臺(tái)階部35的垂直面36平行的垂直面57和水平面58構(gòu)成的臺(tái)階部(定位用的肩部)56。以臺(tái)階部56的垂直面57和水平面58為基準(zhǔn)，設(shè)置線性標(biāo)尺59。借助于此，在線性標(biāo)尺59，與臺(tái)階部56的機(jī)械加工精度相應(yīng)的X軸方向的直線性得以確保。因而，利用線性標(biāo)尺59能夠以高精度檢測(cè)出沿著導(dǎo)軌20a、20b移動(dòng)的印版臺(tái)23及印刷對(duì)象臺(tái)25沿X軸方向的位置。還有，架臺(tái)19上的左右的導(dǎo)軌20a、20b的設(shè)置位置，如圖2所示，最好作成為在印版臺(tái)23和印刷對(duì)象臺(tái)25上支持的印版22和印刷對(duì)象24的左右寬度更內(nèi)側(cè)的配置。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則如下所述，在轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29，使橡皮輥筒30從上方以所要求的接觸壓力作用于印版臺(tái)23上支持的印版22和印刷對(duì)象臺(tái)25上支持的印刷對(duì)象24時(shí)，印版22和印刷對(duì)象24從橡皮輥筒30受到的負(fù)荷可通過(guò)各臺(tái)23、25及各引導(dǎo)塊21a、21b傳遞到位于印版22和印刷對(duì)象24的正下方的各導(dǎo)軌20a、20b。又，為了覆蓋架臺(tái)19上的印版臺(tái)23和印刷對(duì)象臺(tái)25的移動(dòng)范圍的全部長(zhǎng)度，有必要將左右的導(dǎo)軌20a、20b在長(zhǎng)度方向上繼續(xù)加長(zhǎng)的情況下，如圖2所示，使各導(dǎo)軌20a、 20b的任何接縫60都不處于轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29的設(shè)置位置。又，左右的導(dǎo)軌20a和20b的接縫60相互之間，在X軸方向上相互偏離規(guī)定尺寸地配置。借助于此，能夠抑制印版臺(tái)23和印刷對(duì)象臺(tái)25同時(shí)通過(guò)左右的導(dǎo)軌20a、20b的接縫60引起的各臺(tái)23、25的移動(dòng)的混亂。又，通過(guò)轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29時(shí)，能夠使各臺(tái)23、25的移動(dòng)不發(fā)生混亂。使用具有如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的膠版印刷裝置的情況下，將印版22支持于印版臺(tái)23上，將印刷對(duì)象24支持于印刷對(duì)象臺(tái)25上。在這樣的狀態(tài)下，利用線性馬達(dá)26，使支持印版22的印版臺(tái)23向上墨裝直33移動(dòng)進(jìn)彳丁上墨。接著，使支持上了墨的印版22的印版臺(tái)23和支持印刷對(duì)象24的印刷對(duì)象臺(tái)25移動(dòng)到比轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29更靠轉(zhuǎn)印時(shí)臺(tái)移動(dòng)方向的上游側(cè)的位置并待機(jī)。接著，在印版臺(tái)23通過(guò)轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29的橡皮輥筒30正下方時(shí)，使以與印版臺(tái)23上的印版22的移動(dòng)量同步的圓周移動(dòng)量旋轉(zhuǎn)的橡皮輥筒30以規(guī)定的接觸壓力從上方對(duì)觸印版臺(tái)23上的印版22進(jìn)行按壓，進(jìn)行從印版22向橡皮輥筒30的油墨的轉(zhuǎn)印。這時(shí)，印版臺(tái)23由X軸方向的直線性得以確保且橫向剛性提高的各導(dǎo)軌20a、20b在確保其平直度的狀態(tài)下引導(dǎo)移動(dòng)方向。又，印版臺(tái)23由X軸方向的平直度得以確保的線性馬達(dá)26驅(qū)動(dòng)。而且印版臺(tái)23的移動(dòng)量的檢測(cè)由X軸方向的直線性得以確保的線性標(biāo)尺59進(jìn)行。從而，能夠高精度地進(jìn)行印版臺(tái)23上的印版22進(jìn)行的位置制御，能夠以高精度的再現(xiàn)性將印版22的印刷圖案轉(zhuǎn)印到橡皮輥筒30表面。此后，印刷對(duì)象臺(tái)25通過(guò)轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29的橡皮輥筒30的正下方時(shí)，使以與印刷對(duì)象臺(tái)25上的印刷對(duì)象24的移動(dòng)量同步的圓周移動(dòng)量旋轉(zhuǎn)的橡皮輥筒30從上方以規(guī)定的接觸壓力對(duì)印刷對(duì)象臺(tái)25上的印刷對(duì)象24進(jìn)行按壓，進(jìn)行從橡皮輥筒30向印刷對(duì)象24的油墨的再轉(zhuǎn)印。這時(shí)，與印版臺(tái)23 —樣，印刷對(duì)象臺(tái)25由X軸方向的直線性得以確保且橫向剛性提高的各導(dǎo)軌20a、20b在確保平直度的狀態(tài)下引導(dǎo)移動(dòng)方向。又，印刷對(duì)象臺(tái)25由X軸方向的平直度得到保證的線性馬達(dá)26驅(qū)動(dòng)。而且，印刷對(duì)象臺(tái)25的移動(dòng)量的檢測(cè)利用X軸方向的平直度得到保證的線性標(biāo)尺59進(jìn)行。從而，能夠高精度地進(jìn)行印刷對(duì)象臺(tái)25上的印刷對(duì)象24的位置控制，能夠?qū)⒂捎“?2轉(zhuǎn)印到橡皮輥筒30表面的印刷圖案以高精度的再現(xiàn)性轉(zhuǎn)印到印刷對(duì)象24的表面。這樣，如果采用本發(fā)明的膠版印刷裝置，則能夠在轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29的橡皮輥筒30下方，利用相同的導(dǎo)軌20a、20b引導(dǎo)支持印版22的印版臺(tái)23及支持印刷對(duì)象24的印刷對(duì)象臺(tái)25。又，導(dǎo)軌20a、20b確保與設(shè)置對(duì)應(yīng)的臺(tái)階部35時(shí)的機(jī)械加工精度相應(yīng)的X軸方向的直線性。從而，在轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29的橡皮輥筒30下方，能夠保證支持印版22的印版臺(tái)23及支持印刷對(duì)象24的印刷對(duì)象臺(tái)25的平直度，能夠?qū)⒂“?2的印刷圖案高位置精度、高再現(xiàn)性地印刷于印刷對(duì)象24。因而，能夠達(dá)成在要求將形成電極圖案等的細(xì)微的印刷圖案的位置偏差抑制于數(shù)Um的情況下的非常高的位置精度。又，沿著架臺(tái)19上固定的各基體構(gòu)件34a、34b的上表面部設(shè)置的寬度方向向外的臺(tái)階部35的垂直面36固定各導(dǎo)軌20a、20b。而且,導(dǎo)軌20a、20b的固定手段采用楔形的導(dǎo)向按壓件39。從而，能夠提高導(dǎo)軌20a、20b對(duì)橫向外力的剛性。因而，即使對(duì)導(dǎo)軌20a、20b有橫向外力作用的情況下，也能夠防止印刷精度的精度劣化。 還有，本發(fā)明不是只限定于上述實(shí)施方式。在上述實(shí)施方式中，在設(shè)置于架臺(tái)19的基體構(gòu)件34a、34b上，在架臺(tái)19的上面部設(shè)置具有決定各導(dǎo)軌20a、20b的安裝位置用的垂直面36和水平面37的臺(tái)階部35，但是也可以將臺(tái)階部35直接設(shè)置于架臺(tái)19上表面。又，在上述實(shí)施方式中，在各基體構(gòu)件34a、34b，將按壓各導(dǎo)軌20a、20b的作為基準(zhǔn)面的側(cè)面和底面用的垂直面36和水平面37構(gòu)成的臺(tái)階部35設(shè)置在寬度方向向外，但是也可以將各臺(tái)階部35作為寬度方向向內(nèi)。在這種情況下，也可以提高各導(dǎo)軌20a、20b對(duì)橫向外力的剛性，即使是導(dǎo)軌20a、20b上有橫向外力作用的情況下，也能夠防止印刷精度的精度劣化。作為將導(dǎo)軌20a、20b抵接于設(shè)置于架臺(tái)19上的基體構(gòu)件34a、34b的對(duì)應(yīng)的臺(tái)階部35的垂直面36用的垂直面按壓手段、以及將引導(dǎo)塊21a抵接于各臺(tái)23、25的底面上設(shè)置的臺(tái)階部41的垂直面42用的垂直面按壓手段，對(duì)導(dǎo)軌20a、20b和引導(dǎo)塊21a從臺(tái)階部35,41的垂直面36、42的相反側(cè)施加按壓力以準(zhǔn)確地固定于各臺(tái)階部35、41，并且從提高橫向剛性的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是使用楔形的導(dǎo)向按壓件39、46及其固定螺栓40、47。但是，如果能夠?qū)?dǎo)軌20a、20b和引導(dǎo)塊21a從臺(tái)階部35、41的垂直面36、42的相反側(cè)施加按壓力，則也可以使用具備偏心的螺栓插通孔的圓筒狀的導(dǎo)向按壓件及其固定螺栓等、楔形的導(dǎo)向按壓件39、46及其固定螺栓40、47以外的垂直面按壓手段。轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29只要是能夠使橡皮輥筒30從上方與沿著導(dǎo)軌20a、20b移動(dòng)的印版臺(tái)23上支持的印版22和印刷對(duì)象臺(tái)25上支持的印刷對(duì)象24接觸，可以采用任何形式的轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)部29。上墨裝置33只要是能夠?qū)⑦m量的墨液上到印版臺(tái)23上支持的印版22的裝置，可以采用任意形式的上墨裝置33。本發(fā)明的膠版印刷裝置也可以適用于在基板以外的印刷對(duì)象24上進(jìn)行印刷的情況。以上對(duì)本發(fā)明的理想的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明的趣旨的范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)上可以有增加、減少、置換、以及其他變更。本發(fā)明不受上述說(shuō)明所限定，只由附加的權(quán)利要求書(shū)限定。
工業(yè)應(yīng)用性如果采用本發(fā)明的膠版印刷裝置，則能夠提高印版臺(tái)上的印版與橡皮輥筒接觸時(shí)的位置與印刷對(duì)象臺(tái)上的印刷對(duì)象與橡皮輥筒接觸時(shí)的位置的再現(xiàn)性。因而，能夠通過(guò)橡皮輥筒高位置精度、高再現(xiàn)性地將印版的印刷圖案印刷到印刷對(duì)象。因而，能夠達(dá)成要求將 形成電極圖案等微細(xì)的印刷圖案的位置偏差抑制于數(shù)U m的情況下的非常高的位置精度。
權(quán)利要求
1.一種膠印裝置，其特征在于，具備 架臺(tái)； 設(shè)置于所述架臺(tái)上的導(dǎo)軌； 設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的多個(gè)引導(dǎo)塊； 借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印版臺(tái)； 借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的另一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印刷對(duì)象臺(tái)；以及 設(shè)置于所述架臺(tái)上的橡皮輥筒， 通過(guò)使所述橡皮輥筒從上方開(kāi)始依序接觸支持于所述印版臺(tái)的印版和支持于所述印刷對(duì)象臺(tái)的印刷對(duì)象，進(jìn)行從所述印版往所述橡皮輥筒上的轉(zhuǎn)印和從所述橡皮輥筒往所述印刷對(duì)象上的再轉(zhuǎn)印， 在所述架臺(tái)的上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面、和水平面構(gòu)成的定位用的臺(tái)階部， 使所述導(dǎo)軌的一側(cè)面和底面分別抵接于所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面并進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠印裝置，其特征在于， 在所述印版臺(tái)與所述印刷對(duì)象臺(tái)的底面部的配置于所述導(dǎo)軌的上方的位置上，設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面、和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部， 使所述引導(dǎo)塊的一側(cè)面和上表面分別抵接于所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面并進(jìn)行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠印裝置，其特征在于， 將所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置選定為在寬度方向上隔開(kāi)規(guī)定間隔的兩個(gè)位置，在所述導(dǎo)軌的所述設(shè)置位置的各個(gè)位置，設(shè)置所述臺(tái)階部以使得都為寬度方向向外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠印裝置，其特征在于， 將所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置選定為在寬度方向上隔開(kāi)規(guī)定間隔的兩個(gè)位置，在所述導(dǎo)軌的所述設(shè)置位置的各個(gè)位置，設(shè)置所述臺(tái)階部以使得都為寬度方向向內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠印裝置，其特征在于， 在所述架臺(tái)的寬度方向中央部，與所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置上設(shè)置的所述臺(tái)階部平行地設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部， 在使線性馬達(dá)的定子的一側(cè)面和下表面抵接于所述架臺(tái)的寬度方向中央部的所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面的狀態(tài)下進(jìn)行安裝， 在所述印版臺(tái)與所述印刷對(duì)象臺(tái)的所述底面部的寬度方向中央部，設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部， 在使所述線性馬達(dá)的動(dòng)子的一側(cè)面和上表面抵接于所述印版臺(tái)與所述印刷對(duì)象臺(tái)的寬度方向中央部的所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠印裝置，其特征在于， 在所述架臺(tái)的所述上表面部的規(guī)定位置，與所述架臺(tái)的所述上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置上設(shè)置的所述臺(tái)階部平行地設(shè)置以利用機(jī)械加工使直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的臺(tái)階部， 使 線性標(biāo)尺的一側(cè)面和底面抵接于所述架臺(tái)的所述上表面部的所述規(guī)定位置上設(shè)置的所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面地進(jìn)行安裝。
全文摘要
一種膠印裝置，它具備架臺(tái)；設(shè)置于所述架臺(tái)上的導(dǎo)軌；設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的多個(gè)引導(dǎo)塊；借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印版臺(tái)；借助于所述多個(gè)引導(dǎo)塊中的另一部分的引導(dǎo)塊移動(dòng)的印刷對(duì)象臺(tái)；以及設(shè)置于所述架臺(tái)上的橡皮輥筒，通過(guò)使所述橡皮輥筒從上方開(kāi)始依序接觸支持于所述印版臺(tái)的印版和支持于所述印刷對(duì)象臺(tái)的印刷對(duì)象，進(jìn)行從所述印版往所述橡皮輥筒上的轉(zhuǎn)印和從所述橡皮輥筒往所述印刷對(duì)象上的再轉(zhuǎn)印，在所述架臺(tái)的上表面部的所述導(dǎo)軌的設(shè)置位置，設(shè)置以利用機(jī)械加工直線性變高的方式形成的垂直面和水平面構(gòu)成的定位用的臺(tái)階部，將所述導(dǎo)軌的一側(cè)面和底面與所述臺(tái)階部的所述垂直面和所述水平面分別抵接并進(jìn)行固定。
文檔編號(hào)B41F3/36GK102802949SQ2010800349
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者斎藤浩 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Ihi