專利名稱：用于壓縮模制塑料預(yù)制品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于形成物體的設(shè)備，特別是通過壓縮模制塑料來形成物體。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別適合形成用于容器(例如瓶)的預(yù)制品，其例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) 來制造。通過使用本發(fā)明的設(shè)備而獲得的預(yù)制品能夠隨后通過拉伸吹塑模制處理而轉(zhuǎn)變成容器，例如瓶。
背景技術(shù)：
用于獲得容器的預(yù)制品包括基本柱形的空心體，該空心體沿縱向軸線延伸，具有由大致圓頂形的橫向壁封閉的端部。空心體還具有開口端，在該開口端上獲得嘴部，該嘴部包括螺紋區(qū)域，該螺紋區(qū)域適合與容器封閉件接合。預(yù)制品的開口端由邊緣區(qū)域來界定，該邊緣區(qū)域環(huán)繞縱向軸線周向延伸。在用于生產(chǎn)預(yù)制品的制造設(shè)備中，為了向最終的消費(fèi)者提供總是具有不同形狀以及較小質(zhì)量的容器，相繼進(jìn)行批量的預(yù)制品制造變得越來越頻繁，各批次具有相應(yīng)確定的尺寸。換句話說，總是越來越需要提供用于預(yù)制品的壓縮模制的設(shè)備，它能夠適應(yīng)用于彼此不同的產(chǎn)品的頻繁要求(需求靈活性)。通過壓縮模制塑料配料來形成預(yù)制品的制造設(shè)備是已知的。這些設(shè)備包括安裝在圓盤傳送裝置的周邊區(qū)域中的多個(gè)模具，該圓盤傳送裝置可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。各模具包括第一半模具、第二半模具和兩個(gè)活動(dòng)模件。第一半模具包括沖頭，其構(gòu)造成用于成形預(yù)制品的空心體的基本柱形內(nèi)表面；第二半模具包括模腔，構(gòu)造成用于成形預(yù)制品的空心體的外表面的基本柱形部分；兩個(gè)活動(dòng)模件設(shè)有成形表面，其構(gòu)造成用于成形預(yù)制品的外螺紋嘴部區(qū)域。應(yīng)當(dāng)知道，沖頭、模腔和活動(dòng)模件的形狀確定了所需預(yù)制品的幾何形狀，即它的尺寸。特別是，沖頭和模腔之間的直徑差確定了預(yù)制品的最終厚度，而沖頭和模腔的縱向尺寸確定了預(yù)制品的長度。為了保證用于壓縮模制預(yù)制品的設(shè)備能夠從制造具有一種尺寸的預(yù)制品快速地轉(zhuǎn)到制造具有不同尺寸的預(yù)制品，需要能夠非?？焖俚靥鎿Q確定預(yù)制品尺寸的元件(沖頭和/或模腔和/或活動(dòng)模件)。沖頭和模腔可沿通常豎向的模制方向而彼此相向以及遠(yuǎn)離地相互運(yùn)動(dòng)。另外，兩個(gè)活動(dòng)模件能夠在沿模制方向間隔開的位置(在該位置中，與各模件相關(guān)聯(lián)的成形表面相互遠(yuǎn)離)和接觸位置(在該位置中，成形元件相互靠近)之間運(yùn)動(dòng)。第一半模具還包括柱形體，該柱形體沿模制方向在內(nèi)部可滑動(dòng)地容納空心壓擠套筒，該空心壓擠套筒又可滑動(dòng)地容納沖頭，所述壓擠套筒至少在最終預(yù)制品形成步驟和初始預(yù)制品取出步驟中將活動(dòng)模件在接觸位置保持接觸在一起。第一半模具至少包括在它的內(nèi)部獲得的腔室，該腔室被供給有增壓流體，該增壓流體作用在壓擠套筒的至少一個(gè)壁上， 以便向柱形腔室外部推動(dòng)該壓擠套筒與活動(dòng)模件接觸。具有增壓流體的腔室提供了作用在該壓擠套筒上的氣動(dòng)裝置。在操作過程中，第一半模具和第二半模具間隔開，以便在模腔內(nèi)部接收要進(jìn)行成形的塑料配料。隨后，當(dāng)兩個(gè)活動(dòng)模件相互接觸地由上半模具的壓擠套筒來保持時(shí)，第二半模具由致動(dòng)裝置帶至沖頭附近，且塑料開始分配至模腔內(nèi)。在該初始形成步驟中，作用在壓擠套筒上的氣動(dòng)裝置施加相對較低的初始力來使得兩個(gè)活動(dòng)元件保持接觸就足夠了。在最終形成步驟中，當(dāng)塑料到達(dá)兩個(gè)活動(dòng)元件時(shí)，氣動(dòng)裝置必須在壓擠套筒上施加明顯大于初始施加力的力，以便抵抗塑料的作用，該塑料作用將使得兩個(gè)活動(dòng)元件相互遠(yuǎn)離。為了保證氣動(dòng)裝置在各個(gè)形成步驟中在壓擠套筒上施加多種力，由 W02007/017418已知在初始步驟中通過向柱形體內(nèi)的腔室供給低壓第一流體和在最終步驟中通過第二高壓流體而提供作用在壓擠套筒上的氣動(dòng)裝置。代替具有單個(gè)腔室的氣動(dòng)裝置，W02007/017418公開了具有兩個(gè)腔室的氣動(dòng)裝置，這兩個(gè)腔室在柱形體的內(nèi)部獲得，并相互隔離，它們分別被供給低壓流體和高壓流體，該低壓流體和高壓流體相繼開始操作。為了提供這些腔室，柱形體容納有柱形杯部分，該柱形杯部分與柱形體連接，并環(huán)繞壓擠套筒布置；以及另一可滑動(dòng)的中間套筒，該中間套筒插入在所述柱形杯部分和外部的柱形體之間。前述設(shè)備的一個(gè)問題是，提供直接作用在壓擠套筒上的氣動(dòng)裝置的增壓腔室面對沖頭的壁并由該壁界定。因此，拆卸該沖頭(例如在生產(chǎn)具有不同尺寸的預(yù)制品時(shí)替換該沖頭)只能夠在中斷通向增壓流體的第一回路和第二回路的供給之后以及在排空所述回路之后進(jìn)行。而且，替換沖頭還意味著拆卸和重新裝配整個(gè)第一半模具，導(dǎo)致在第一半模具所具有的多個(gè)部件之間的復(fù)雜對齊操作，因此，尺寸轉(zhuǎn)換需要該壓縮模制設(shè)備的較長停機(jī)時(shí)間。上述設(shè)備的另一問題是，存在被供給相應(yīng)增壓流體的兩個(gè)腔室需要機(jī)械上復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并具有需要高精度制造的多個(gè)部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是改進(jìn)用于通過壓縮模制來形成預(yù)制品的設(shè)備。另一目的是提供一種設(shè)備，它使得第一半模具的沖頭能夠快速和容易地替換，而不必進(jìn)行連續(xù)復(fù)雜和費(fèi)力的重新起動(dòng)和調(diào)節(jié)操作，以便使得機(jī)器停機(jī)時(shí)間最少。還一目的是制造一種設(shè)備，它能夠使得在最終形成步驟中氣動(dòng)裝置作用成保持活動(dòng)元件有力地壓靠第二半模具，所述設(shè)備容易制造。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種如權(quán)利要求1所述的、用于由塑料配料來壓縮模制預(yù)制品的設(shè)備。該設(shè)備包括沖頭裝置；模具裝置，該模具裝置設(shè)有空腔；至少兩個(gè)模件，這些模件可在接觸位置和分開位置之間相互運(yùn)動(dòng)，且所述沖頭裝置設(shè)有增壓腔室，該增壓腔室完全由壓擠套筒以及由所述沖頭裝置的夾套裝置來界定，該沖頭裝置的相應(yīng)沖頭能夠在不排空增壓流體回路的情況下從設(shè)備上拆卸，該增壓流體容納于所述腔室中，并作用在壓擠套筒上。這能夠加速尺寸轉(zhuǎn)換操作，即以不同尺寸的沖頭快速替換已安裝的沖頭。在一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)備的沖頭裝置包括單個(gè)腔室，該腔室在所述預(yù)制品的初始形成步驟中被供給第一壓力的第一流體，并在最終形成步驟中被供給第二壓力的第二流體。在另一實(shí)施例中，設(shè)備的沖頭裝置包括兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室容納第一壓力的第一流體和第二壓力的第二流體，它們在所述預(yù)制品的中間和最終形成步驟中相繼地開始起作用，并在所述預(yù)制品的初始和中間取出步驟中相繼地停止作用。由于該實(shí)施例，第一腔室直接作用在壓擠套筒上，第二腔室直接作用在中間套筒上，該中間套筒再作用在可滑動(dòng)地安裝于沖頭上的形成套筒上。所述壓擠套筒和所述形成套筒配合，從而產(chǎn)生作用在活動(dòng)元件的不同部分上的相應(yīng)不同力，以便同時(shí)但獨(dú)立地將所述活動(dòng)元件推向模具裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)備包括第一固定裝置和第二固定裝置，以便將沖頭裝置鎖定在壓縮模制設(shè)備的相應(yīng)支座裝置中。根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)需要對沖頭裝置進(jìn)行預(yù)定維護(hù)操作時(shí)，能夠?qū)_頭裝置快速地拆卸，然后替換該沖頭裝置，而沒有機(jī)械部件的復(fù)雜定心和對齊操作。在一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)備包括連接裝置，用于當(dāng)沖頭裝置從設(shè)備上拆卸和取出時(shí)使得沖頭與沖頭裝置可拆卸地連接。


參考附圖將更好地理解和實(shí)施本發(fā)明，附圖通過實(shí)例闡明了本發(fā)明的一些實(shí)施例，附圖中圖1是用于壓縮模制塑料配料以便獲得圖8中的預(yù)制品的設(shè)備的剖視圖，表示了處于打開操作位置的模具裝置、沖頭裝置和活動(dòng)模件；圖2是圖1中的設(shè)備的放大剖視圖，表示了處于裝配構(gòu)造的沖頭裝置；圖3是圖1中的沖頭裝置處于第一拆卸構(gòu)造的放大剖視圖，其中，沖頭從第一半模具取出；圖4是從沖頭裝置取出的沖頭的局部剖切正視圖；圖5是沖頭裝置處于第二拆卸構(gòu)造的剖視圖，其中，它們局部拆卸并從設(shè)備的相應(yīng)支座裝置取出；圖6是圖2中的設(shè)備的放大剖視圖，其中，為了清楚除去了一些部件；圖7是沿圖3中的線VII-VII的剖視圖，其中，側(cè)部銷示出處于插入位置，并由虛線表示處于退出位置；圖8是由本發(fā)明的設(shè)備壓縮模制并用于制造瓶的預(yù)制品的示意透視圖。
具體實(shí)施例方式圖8表示了預(yù)制品1，該預(yù)制品1可用于通過拉伸吹塑模制處理而獲得容器，特別是瓶。預(yù)制品1由塑料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高密度聚乙烯(HDPE)。預(yù)制品1包括空心體2，該空心體2沿縱向軸線Z延伸，并由外表面3來界定。空心體2具有由橫向壁4封閉的第一端，該橫向壁 4成形為圓頂形，在外部由基部表面5來界定。在預(yù)制品1的第二端(與第一端相對)處獲得有嘴部6，也稱為“成品”，它在拉伸吹塑模制處理中沒有顯著的形狀變化。嘴部6包括螺紋部分7，該螺紋部分7適合與帽的相應(yīng)另一螺紋部分接合；圓形脊 8 ；以及環(huán)9，該環(huán)9大致布置在螺紋部分7的下面。嘴部6在上方由環(huán)形邊緣區(qū)域10來界定，該環(huán)形邊緣區(qū)域10大體具有圓形冠的形狀。
圖1表示了模制設(shè)備11，該模制設(shè)備11包含在模制圓盤傳送裝置中，以便通過壓縮模制塑料配料D而獲得圖8中所示類型的預(yù)制品。環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線(該旋轉(zhuǎn)軸線例如能夠?yàn)樨Q向)旋轉(zhuǎn)的模制圓盤傳送裝置可以包括安裝在所述圓盤傳送裝置的周邊區(qū)域中的多個(gè)模制設(shè)備11。 設(shè)備11包括沖頭裝置12，該沖頭裝置與模具裝置13相對，該沖頭裝置12面對模具裝置13以便一起相互作用，從而形成預(yù)制品1。在所示實(shí)例中，沖頭裝置12布置在模具裝置13的上方，但是沖頭裝置12能夠布置在模具裝置13的下方，或者沖頭裝置12和模具裝置13位于相同高度。如圖2和6中所示，沖頭裝置12包括沖頭14，該沖頭14沿模制軸線A延伸，并設(shè)有外部形成表面15，用于成形預(yù)制品1的內(nèi)部形狀。沖頭14設(shè)有位于外部形成表面15上方的第一凸肩16。在沖頭14的內(nèi)部裝有管17，在該管17的內(nèi)部限定有進(jìn)口導(dǎo)管18，該進(jìn)口導(dǎo)管18 沿模制軸線A布置，并能夠被冷卻流體橫過。進(jìn)口導(dǎo)管18通過進(jìn)口開口 19而與冷卻流體源(未示出)連通。在管17和沖頭14之間限定有出口導(dǎo)管20，該出口導(dǎo)管20特別成形為環(huán)形間隙的形狀，它使得冷卻流體能夠通過出口開口 21而離開模制單元11。如圖1中所示，設(shè)備11還包括一對活動(dòng)模件22，該對活動(dòng)模件22適用于成形預(yù)制品1的嘴部6?；顒?dòng)元件22能夠通過驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)而在接觸位置和分開位置之間運(yùn)動(dòng)。在接觸位置，活動(dòng)元件22相互接觸，并限定復(fù)雜的形成表面23，該形成表面23能夠成形螺紋部分7、圓形脊8和環(huán)9。預(yù)制品1的這些區(qū)域限定了底切部分，該底切部分能夠通過使得活動(dòng)元件22沿與模制軸線A基本垂直的距離相互離開(當(dāng)在分開位置時(shí))而從模制設(shè)備11中除去。在未示出的實(shí)施例中，模制設(shè)備11可以包括超過兩個(gè)的活動(dòng)元件22。各活動(dòng)元件22由下表面24和上表面25橫過模制軸線A來界定。在各活動(dòng)元件 22的內(nèi)部設(shè)有臺階，該臺階布置在復(fù)雜形成表面23的上方，該臺階由橫過模制軸線A延伸的橫向表面26和基本沿模制軸線A布置的引導(dǎo)表面27來界定。在各活動(dòng)元件22上能夠限定第一耦接表面28，該第一耦接表面28為基本截頭錐形，它在下表面24附近側(cè)向界定活動(dòng)元件22。也為基本截頭錐形的第二耦接表面29布置在各活動(dòng)元件22的外側(cè)，并在比第一耦接表面28更高的高度處。第二耦接表面29通過柱形部分30而與上表面25連接。如圖2和6中所示，模制設(shè)備11包括壓擠套筒31，該壓擠套筒31與活動(dòng)元件22 相互作用，以便使得活動(dòng)元件22在接觸位置保持相互接觸。壓擠套筒31沿模制軸線A環(huán)繞沖頭14延伸。在壓擠套筒31的下部部分中和在該壓擠套筒31的內(nèi)部設(shè)有基本截頭錐形的容納和保持表面32，在接觸位置該容納和保持表面32與活動(dòng)元件22的第二耦接表面 29相互作用。在壓擠套筒31內(nèi)部并在保持表面32上方獲得的內(nèi)部柱形部分33適合與各活動(dòng)元件22的柱形部分30相互作用。特別參考圖6，沖頭裝置12包括夾套裝置91，該夾套裝置91包括管形外部夾套 35，壓擠套筒31可滑動(dòng)地安裝在該管形外部夾套35的內(nèi)部，以便可平行于模制軸線A地線性運(yùn)動(dòng)。外部夾套35包括基本柱形形狀的側(cè)壁，該側(cè)壁設(shè)有內(nèi)部側(cè)表面38 ；以及底壁，該底壁基本橫過所述側(cè)壁，并設(shè)有環(huán)形底表面138。
在所示實(shí)施例中，夾套裝置91包括柱形元件135，該柱形元件135固定在外部夾套 35上，并形成所述內(nèi)部側(cè)表面38和所述環(huán)形底表面138的內(nèi)部部分。不過，柱形元件135也能夠制 作成與外部夾套35成一體。壓擠套筒31具有柱形外表面36，該柱形外表面36的、位于保持表面32上方的部分適用于與所述內(nèi)部側(cè)表面38的一部分相互作用，以便引導(dǎo)壓擠套筒31在外部夾套35的內(nèi)部的滑動(dòng)。橫向環(huán)形壁39在上方從柱形外表面36至模制軸線A來界定壓擠套筒31，且管形凸起40從所述橫向環(huán)形壁39伸出，并終止于相應(yīng)端部橫向壁41。所述管形凸起40的端部部分可在外部夾套35內(nèi)滑動(dòng)。第一增壓流體(例如在第一壓力下的壓縮空氣)容納于環(huán)形下部第一腔室42中， 該環(huán)形下部第一腔室42在橫向環(huán)形壁39的上方獲得，并由該橫向環(huán)形壁39、外部夾套35 的內(nèi)部側(cè)表面38、管形凸起40的面對外部夾套35的柱形表面部分43以及所述柱形元件 135的下部環(huán)形邊緣來界定。因此，第一下部腔室42整個(gè)由壓擠套筒31和所述內(nèi)部夾套35來界定。第一增壓流體通過在外部夾套35內(nèi)部獲得的第一供給導(dǎo)管44進(jìn)入下部腔室42，并由未示出的增壓流體外部源來供給。特別是，第一供給導(dǎo)管44通過內(nèi)部夾套35的朝著外部開口的槽來獲得。第一增壓流體作用在壓擠套筒31的橫向環(huán)形壁39上，從而將壓擠套筒31推向外部夾套35的外側(cè)，即推向活動(dòng)模件22。換句話說，第一增壓流體在壓擠套筒31上施加壓力，該壓力與模制軸線A平行，指向模具裝置13，因此提供了作用在所述壓擠套筒上的第一
氣動(dòng)裝置。 下部腔室42沿模制軸線A被成形，并具有第一部分42a，該第一部分42a的環(huán)形截面基本恒定；以及第二部分42b，該第二部分42b由于在壓擠套筒31中獲得的相應(yīng)凹口而形成，另一方面，它的環(huán)形截面朝著模具裝置13增加，并由橫向壁39終止(具有最大截面)。這樣，能夠獲得具有基本較小總體尺寸的下部腔室42，同時(shí)使得增壓流體和壓擠套筒 31之間的相互作用表面擴(kuò)大。止動(dòng)環(huán)螺母47安裝在外部夾套35的下部部分上，該止動(dòng)環(huán)螺母47布置為用于防止被下部腔室42的增壓流體朝著模具裝置推動(dòng)的壓擠套筒31的脫離。止動(dòng)環(huán)螺母47特別布置成用于抵靠在壓擠套筒31的外表面36上形成的外部凸肩48上。止動(dòng)環(huán)螺母47構(gòu)成壓擠套筒31的操作位置的最大行程的限制止擋。特別是，可替換元件46 (基本為柱形環(huán)形墊片)插入在壓擠套筒31的外部凸肩48和止動(dòng)環(huán)螺母47 之間，該可替換元件46能夠相對于外部夾套35改變壓擠套筒31的限制止動(dòng)位置。夾套裝置91還包括管形內(nèi)部夾套49，該管形內(nèi)部夾套49固定在外部夾套35上， 并設(shè)有貫穿殼體59，該貫穿殼體59布置成用于接收沖頭12和用于與外部夾套35 —起支撐沖頭。內(nèi)部夾套49具有第一部分50，該第一部分50容納于外部夾套35內(nèi)部，并具有基本柱形外表面51 ；以及第二部分52，該第二部分52與第一部分相對，并在外部夾套35的外部延伸。
沖頭裝置12包括中間套筒53，該中間套筒53可滑動(dòng)地安裝和布置在外部夾套35 和內(nèi)部夾套49的第一部分50之間。為了引導(dǎo)中間套筒53在外部夾套35和內(nèi)部夾套49之間的滑動(dòng)，中間套筒的柱形外表面54與外部夾套35的內(nèi)部側(cè)表面38的一部分相互作用； 中間套筒53的柱形內(nèi)表面55與內(nèi)部夾套49的外部柱形表面51的一部分相互作用。中間套筒53在上方由基本橫向壁56來界定。第 二增壓流體(例如處于第二壓力的壓縮空氣)容納于環(huán)形上部第二腔室57中， 該環(huán)形上部第二腔室57形成在橫向環(huán)形壁56的上方，并由該橫向環(huán)形壁56、內(nèi)部側(cè)表面 38、外部夾套35的底表面138和內(nèi)部夾套49的第一部分50的外表面51來界定。上部腔室57的第二增壓流體處于第二壓力，該第二壓力大于下部腔室42的增壓流體的第一壓力。處于所述第二壓力的第二流體通過在外部夾套35內(nèi)部獲得的多個(gè)供給導(dǎo)管 58 (或者，在未示出的可選實(shí)施例中，通過單個(gè)第二供給導(dǎo)管58)而進(jìn)入上部腔室57，并由未示出的增壓流體第二外部源來供給。該增壓流體作用在中間套筒53的橫向環(huán)形壁56上， 從而向外部夾套35外部(即朝著活動(dòng)模件22)推動(dòng)中間套筒53。換句話說，增壓流體在中間套筒53上施加壓力，該壓力平行于模制軸線A，并指向模具裝置13。內(nèi)部夾套49包括第一環(huán)形脊60，該第一環(huán)形脊60的上壁構(gòu)成凸肩，在中間套筒由上部腔室57的增壓流體推向模具裝置13并處于最大行程操作位置時(shí)，該凸肩適合抵靠在中間套筒的相應(yīng)凸肩61上。 這樣，內(nèi)部夾套49的第一環(huán)形脊60構(gòu)成中間套筒53在最大行程操作位置的限制止擋。內(nèi)部夾套49還包括管形凸起62，該管形凸起62在與第二腔室57相反的一側(cè)與脊 60連接，并朝著模具裝置延伸和設(shè)有相應(yīng)端部橫向壁63。 中間套筒53包括橫向下部環(huán)形壁64，該橫向下部環(huán)形壁64在與上部橫向壁56相反的一側(cè)從柱形外表面54延伸，管形凸起65在所述壁64附近延伸，并終止于橫向端壁66。 在中間套筒53和所述外部夾套35之間，特別是在所述管形凸起65和外部夾套35的內(nèi)部側(cè)表面38之間限定有環(huán)形支座67，該環(huán)形支座67適合可滑動(dòng)地接收壓擠套筒31的管形凸起40。特別是，在壓擠套筒31處于退回操作位置時(shí)，壓擠套筒31的管形凸起40的橫向端壁41適合接近中間套筒53的橫向下部環(huán)形壁64，但從來不會(huì)抵靠在該橫向底部環(huán)形壁64 上。在壓擠套筒31的該操作位置，如后面更好地所述，第二腔室57中的增壓流體直接作用在中間套筒53上，同時(shí)壓擠套筒31通過由增壓腔室42直接在它上面產(chǎn)生的推力而被推向模具裝置13。如圖4和圖6中所示，形成套筒68置于壓擠套筒31和沖頭14之間，該形成套筒 68具有管形形狀，它可滑動(dòng)地安裝在所述沖頭14上，并與該沖頭14基本同軸。沖頭14的、 由外部形成表面15界定的部分離開形成套筒68并面對模具裝置13。形成套筒68在下方由端部69來界定，環(huán)形形成表面70形成于該端部69中，布置成朝向沖頭15，適合成形預(yù)制品1的環(huán)形邊緣10，且第一橫向相互作用表面71形成在端部 79中，布置在各活動(dòng)元件22的橫向表面26的外部并面對該橫向表面26。平行于模制軸線A并在它的下端69附近，形成套筒68在外部由外部引導(dǎo)表面72 來界定，該外部引導(dǎo)表面72能夠與各活動(dòng)元件22的引導(dǎo)表面27接合。另一方面，形成套筒68在內(nèi)側(cè)由內(nèi)部引導(dǎo)表面73來界定，該內(nèi)部引導(dǎo)表面73能夠沿沖頭14滑動(dòng)。在外部引導(dǎo)表面72的上方，形成套筒68具有更大直徑的區(qū)域，并在下方橫過模制軸線A由第二相互作用表面74來界定，該第二相互作用表面74能夠與各活動(dòng)部件20的上表面25相互作用。 環(huán)形螺母元件75例如通過螺紋連接而固定在形成套筒68的上端上，所述環(huán)形螺母元件75具有內(nèi)部邊緣76，該內(nèi)部邊緣76適合與沖頭14上的第二凸肩77接合。第二凸肩77構(gòu)成形成套筒68在相應(yīng)最大行程操作位置的限制止擋，并實(shí)際上防止形成套筒68與沖頭14分開和限制該形成套筒68在形成處理中的運(yùn)動(dòng)。在形成套筒68的內(nèi)部形成有內(nèi)部凸肩78，該內(nèi)部凸肩78能夠抵靠在沖頭14上的第一凸肩16上。形成套筒68還包括環(huán)形脊79，該環(huán)形脊79提供于所述形成套筒68的上表面處， 并布置成用于在中間套筒53處于相應(yīng)最大行程操作位置時(shí)抵靠在中間套筒53的橫向端壁 66上。在該操作位置，第二腔室57中的第二增壓流體直接作用在中間套筒53上，并間接作用在形成套筒68上，該形成套筒68通過中間套筒53的橫向端壁66而被推向模具裝置 13。因此，第二增壓流體提供了作用在所述中間套筒53上的第二氣動(dòng)裝置。參考圖3、4和5，形成套筒68和沖頭14通過沖頭裝置12而連接并且是可拆卸的， 而不需要排空第一下部腔室42中的第一增壓流體第二上部腔室57中的第二增壓流體。實(shí)際上，如圖3中所示(沖頭14在該圖3中被拆卸)，第一和第二腔室整個(gè)都由內(nèi)部夾套49 和/或外部夾套35的壁以及作為中間套筒或壓擠套筒31的一部分的壁來界定，因此，第一和第二腔室都與沖頭14完全隔離，該沖頭14能夠由另外類型的另一沖頭來替換。還應(yīng)當(dāng)知道，設(shè)備11包括歧管95，用于分配冷卻液體以及第一增壓流體和第二增壓流體。特別是，歧管包括位于沖頭裝置12上方的空心環(huán)形元件，第一增壓流體、第二增壓流體和冷卻流體在不同的角度位置流向該沖頭裝置12，這能夠使得沖頭14內(nèi)部的循環(huán)液體與在分配回路中循環(huán)的其余液體隔離。因此，當(dāng)拆卸沖頭14時(shí)不需要排空冷卻流體的整個(gè)回路，將只損失在沖頭14內(nèi)部的流體。設(shè)備11還包括支座裝置80 (圖3和5)，該支座裝置80布置成用于接收沖頭裝置 12。特別是，支座裝置80包括第一支座81，該第一支座81布置成用于容納夾套裝置91， 即外部夾套35、固定在外部夾套35上的可能的柱形元件135以及內(nèi)部夾套49 ；以及第二支座82，該第二支座82布置成用于容納沖頭14的、與外部形成表面15相反的端部部分83。在第二支座82的內(nèi)部，設(shè)備11包括第一固定裝置84，用于將所述沖頭14可移除地鎖定在所述第二支座82中。第一固定裝置84例如包括陰螺釘85，該陰螺釘85可旋轉(zhuǎn)地插入第二支座82內(nèi)，并具有內(nèi)螺紋端部部分，該內(nèi)螺紋端部部分適合接收沖頭14的螺紋端部部分83。應(yīng)當(dāng)知道，沖頭14具有抵靠部分86，該抵靠部分86是抵靠邊緣，它在沖頭14插入內(nèi)部夾套49的內(nèi)部時(shí)抵靠在內(nèi)部夾套49的管形凸起62的橫向端壁63上。這樣，當(dāng)沖頭14由第一固定裝置84鎖定在第二支座82中時(shí)，抵靠邊緣86能夠通過與模制軸線A平行并指向第一固定裝置85的力而將夾套裝置91鎖定在第一支座81的內(nèi)部。設(shè)備11包括第二固定裝置87，在拆卸沖頭14時(shí)，該第二固定裝置87能夠?qū)A套裝置91可移除地鎖定在所述第一支座81中。第二固定裝置87包括襯套88，該襯套88裝于第一支座81內(nèi)部，并例如通過螺紋連接而固定于內(nèi)部夾套49的自由端52。第二固定裝置87還包括可移除的橫向樞軸89，該橫向樞軸89將襯套88固定于第一支座81的壁。本發(fā)明的沖頭裝置12基本包括外部夾頭(cartridge) 90，夾套裝置91 (即外部夾套35和內(nèi)部夾套49)、壓擠套筒31和中間套筒屬于該外部夾頭，且第一腔室42和第二腔室 57整個(gè)界定在該夾頭內(nèi)部。即使當(dāng)沖頭14被取出時(shí)，外部夾頭90也與增壓腔室一起通過第二固定裝置87而保持固定在第一支座81內(nèi)。在襯套88和第一固定裝置84之間，設(shè)備11包括可移除的連接裝置92，該連接裝置92例如包括可拔出的安全彈簧，該安全彈簧將沖頭14固定于外部夾套35和內(nèi)部夾套 49，而不管第一固定裝置84和第二固定裝置87如何。這樣，沖頭裝置12能夠完全從支座裝置80中退出，用于進(jìn)行維護(hù)操作。在操作中，模制設(shè)備11首先位于圖1中所示的打開位置，其中，模具裝置13與沖頭裝置12間隔開，以便從未示出的傳遞裝置接收處于熔融/漿糊狀態(tài)的塑料配料至模腔中?；顒?dòng)元件22通過處于相應(yīng)最大行程操作位置的壓擠套筒31保持在接觸位置，因?yàn)閴簲D套筒31首先通過第一下部腔室42的、處于第一壓力的第一流體而被推向模具裝置 13。另外，中間套筒53在最大行程操作位置，由第二腔室57的、處于第二壓力的第二流體來推動(dòng)。類似的，如前所述，形成套筒68也在最大行程操作位置，因?yàn)樗芍虚g套筒53推動(dòng)。隨后，在初始形成步驟中，促動(dòng)器使得模具裝置13向沖頭裝置12運(yùn)動(dòng)。配料D的上端與沖頭14的下端發(fā)生接觸。同時(shí)，促動(dòng)器繼續(xù)使得模具裝置13朝著沖頭裝置12運(yùn)動(dòng)， 沖頭14開始擠壓配料D，使得配料D變形并在模腔內(nèi)部重新分配配料。特別是，由沖頭14 壓擠的塑料將膨脹并完全占據(jù)模腔的、布置在沖頭14下方的部分，并開始采取模腔的內(nèi)部形成表面的形狀，該形狀將構(gòu)成預(yù)制品1的外表面3。隨后，模具裝置13與活動(dòng)元件22的下表面24接觸。特別是，活動(dòng)元件22的截頭錐形表面28與模具裝置13的上部部分(該上部部分具有互補(bǔ)形狀)以形狀耦合的方式進(jìn)行接合。在模腔內(nèi)部獲得并由沖頭14壓擠的塑料開始升高至活動(dòng)元件22，同時(shí)它們自身保持在活動(dòng)元件22的下表面24的下方。在該形成步驟中，即使當(dāng)塑料已經(jīng)在該步驟中流向更高高度，它們也不能透過在模腔的上表面和活動(dòng)元件22之間的間隙，因?yàn)榛顒?dòng)元件22 通過壓擠套筒31而保持壓靠模具裝置13，第一腔室的、處于第一壓力的流體作用在該壓擠套筒31上。隨后，促動(dòng)器繼續(xù)使得模具裝置13向上運(yùn)動(dòng)，因此，模具裝置13與活動(dòng)元件22接觸，促動(dòng)器也使得活動(dòng)元件22和壓擠套筒31運(yùn)動(dòng)，它們與模具裝置13 —體地運(yùn)動(dòng)。在該步驟中，形成套筒68仍然靜止，保持在最大行程操作位置中，因?yàn)橛芍虚g套筒53推動(dòng)，同時(shí)，活動(dòng)元件22的引導(dǎo)表面27沿形成套筒68的外部引導(dǎo)表面運(yùn)動(dòng)，且壓擠套筒31的外表面36在外部夾套35的內(nèi)部側(cè)表面38上滑動(dòng)。壓擠套筒31的管形凸起40 在限定于中間套筒53的管形凸起65和外部夾套35之間的支座67內(nèi)部滑動(dòng)。容納于第一底部腔室42中的、處于第一壓力的第一流體有力地對抗壓擠套筒31，這使得活動(dòng)元件22保持壓向模具裝置13。在中間形成步驟中，由促動(dòng)器推動(dòng)的活動(dòng)元件22的橫向表面26定位在形成套筒68的第一相互作用表面71附近，這樣，它們自身定位在離相互作用表面71 —定距離，該距離非常小，以至于防止塑料在橫向表面26之間流動(dòng)，同時(shí)使得模腔內(nèi)的空氣能夠離開。同時(shí)，活動(dòng)元件22的上表面25定位成與形成套筒68的第二相互作用表面74接觸，形成套筒 68的環(huán)形脊79的上壁繼續(xù)抵靠在中間套筒53的橫向端壁66上。壓擠套筒31的管形凸起40的第一橫向端壁41滑動(dòng)退回至限定于中間套筒53的管形凸起65和外部夾套35之間的支座67內(nèi)部。因此，在沖頭裝置12和模具裝置13之間限定有第一封閉形成腔室，它還不具有與預(yù)制品1的最后形狀相對應(yīng)的形狀，因?yàn)闆_頭14和模腔還沒有到達(dá)相應(yīng)的最終構(gòu)造。形成套筒68的環(huán)形形成表面 70封閉第一形成腔室，同時(shí)塑料開始完全填充第一形成腔室。隨后，促動(dòng)器繼續(xù)使得模具裝置13向上運(yùn)動(dòng)，因此，模具裝置與活動(dòng)元件22接觸， 促動(dòng)器使得活動(dòng)元件22、壓擠套筒31 (壓擠套筒的保持表面32與活動(dòng)元件22的第二耦接表面29接觸)、形成套筒68 (活動(dòng)元件22的上表面25與形成套筒68的第二相互作用表面 74接觸)和中間套筒53 —體地向上運(yùn)動(dòng)，該中間套筒53與形成套筒68接觸，并借助于形成套筒68而運(yùn)動(dòng)。在該最終形成步驟中，形成腔室的容積逐漸減小，直到?jīng)_頭裝置12和模具裝置13 到達(dá)最終操作構(gòu)造，在該構(gòu)造中，限定第二形成腔室，其具有與最終預(yù)制品1的幾何形狀基本相對應(yīng)的幾何形狀。第二上部腔室57的、處于第二壓力的第二流體用作氣體彈簧，并在中間套筒53上施加抵抗作用，該中間套筒53被有力地推向模具裝置。這樣，由中間套筒53 推動(dòng)的形成套筒68將活動(dòng)元件22推向模具裝置13，從而將活動(dòng)元件22壓向模具裝置13。 特別是，形成套筒68的環(huán)形形成表面70有效地形成預(yù)制品的邊緣區(qū)域10，從而對抗塑料的升高，同時(shí)形成套筒68的第二相互作用表面74將活動(dòng)元件22有力地推向模具裝置13。同時(shí)，由第一腔室42的流體以壓力(該壓力是由于處于第一壓力的第一流體造成的)推動(dòng)的壓擠套筒31繼續(xù)使得活動(dòng)元件22保持接觸，從而將活動(dòng)元件22有力地壓向模具裝置13， 在活動(dòng)元件22處對抗在形成腔室中的塑料的作用。在退回操作位置中，壓擠套筒31的管形凸起40的第一橫向端壁41開始接近與中間套筒53的下部橫向壁64接觸，但是并不抵靠該下部橫向壁64，同時(shí)，第一下部腔室42 的、處于第一壓力的第一流體繼續(xù)將壓擠套筒推向模具裝置13。在最終形成步驟中，第二腔室57因此作用在形成套筒68上，因?yàn)橹虚g套筒53抵靠在所述形成套筒68上，將形成套筒 68推向活動(dòng)模件22，同時(shí)第一腔室42繼續(xù)作用在壓擠套筒31上。因此，應(yīng)當(dāng)知道，盡管相繼開始操作(第一腔室42在第二腔室57之前開始操作)，第一腔室42和第二腔室57在中間和最終形成步驟中配合，從而產(chǎn)生指向模具裝置13的相應(yīng)不同壓力，以便同時(shí)但獨(dú)立地將活動(dòng)元件22推向模具裝置13。特別是，第一腔室42和第二腔室57作用在所述活動(dòng)元件22的不同部分上，因?yàn)榈谝磺皇?2作用在活動(dòng)元件22的截頭錐形耦接表面29上，而第二腔室57作用在活動(dòng)元件的上表面上。當(dāng)預(yù)制品1已經(jīng)被冷卻和穩(wěn)定至使得它能夠在沒有損壞危險(xiǎn)的情況下進(jìn)行處理的溫度時(shí)，模制設(shè)備11打開，以便能夠取出剛剛形成的預(yù)制品1。應(yīng)當(dāng)知道，預(yù)制品1在冷卻時(shí)收縮，從而保持環(huán)繞沖頭14牢固夾持。在初始取出步驟中，促動(dòng)器通過使得模腔向下運(yùn)動(dòng)而使得模具裝置13與沖頭裝置12脫開。因此，通過作用在中間套筒53上(該中間套筒53抵靠在形成套筒68上)，第二腔室57使得形成套筒68向下滑動(dòng)。所述形成套筒68的第二相互作用表面74又抵靠在活動(dòng)模件22的上表面25上，并向下或朝著模具裝置13推動(dòng)該活動(dòng)模件22。同時(shí)，第一腔室42 向下推動(dòng)壓擠套筒31，因此，壓擠套筒31在它的保持表面32抵靠在所述活動(dòng)元件22的截頭錐形耦接表面29上時(shí)也向下推動(dòng)活動(dòng)元件22。因此，應(yīng)當(dāng)知道，第一腔室42和第二腔室 57在初始取出步驟中進(jìn)行配合，從而產(chǎn)生朝向模具裝置13的相應(yīng)不同力，以便同時(shí)向下推動(dòng)活動(dòng)元件22。在該初始取出步驟中，預(yù)制品1與活動(dòng)元件22相關(guān)聯(lián)，因?yàn)槁菁y部分5、圓形脊6 和環(huán)7由復(fù)雜的形成表面23夾持。因此，當(dāng)朝著模具裝置13運(yùn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)元件22使得預(yù)制品1與沖頭14脫開，從而克服預(yù)制品1和沖頭14之間的摩擦力。重要的是應(yīng)當(dāng)注意，預(yù)制品1從沖頭14取出，由形成套筒68引導(dǎo)，直到形成套筒 68達(dá)到最大行程操作位置，原因是形成套筒68向下滑動(dòng)時(shí)，形成套筒68的環(huán)形形成表面 70在預(yù)制品1的邊緣區(qū)域10上推動(dòng)，并防止該預(yù)制品的可能變形。如上所述與形成套筒68配合的壓擠套筒31有助于預(yù)制品1從沖頭14移除，特別是使得預(yù)制品1的螺紋部分5穩(wěn)定，從而防止它的可能徑向變形。在中間取出步驟中，形成套筒68停止在前進(jìn)操作位置，原因是環(huán)形螺母元件75的內(nèi)邊緣76與沖頭14上形成的第二凸肩77接合。同時(shí)，繼續(xù)由第一腔室42的第一流體推動(dòng)的壓擠套筒31的管形凸起40在限定于中間套筒53的管形凸起65和外部夾套35之間的支座67內(nèi)部朝著模具裝置13滑動(dòng)。因此，應(yīng)當(dāng)知道，盡管相繼停止操作(第二腔室在第一腔室42之前停止操作)，第一腔室42和第二腔室57在初始取出步驟和中間取出步驟中都配合，從而產(chǎn)生指向模具裝置13的相應(yīng)不同力，以便同時(shí)但獨(dú)立地將活動(dòng)元件22推向模具裝置13。在最終取出步驟中，容納于第一下部腔室42中的第一增壓流體將壓擠套筒31進(jìn)一步推向模具裝置13，并移動(dòng)遠(yuǎn)離形成套筒68，該形成套筒68通過沖頭14的第二凸肩77 而保持靜止。通過壓擠套筒31而保持相互接觸的活動(dòng)元件22與壓擠套筒31 —起向下運(yùn)動(dòng)，并繼續(xù)從沖頭14中移除預(yù)制品1。應(yīng)當(dāng)知道，在該步驟中，已經(jīng)與外部形成表面15分開的預(yù)制品1能夠以相對較低的取出力而從沖頭14移除，這能夠只通過容納于第一下部腔室 42中的第一增壓流體來進(jìn)行。在壓縮模制設(shè)備的維護(hù)操作中(例如需要清潔和/或測試安裝在設(shè)備11中的沖頭裝置12)，首先需要排空通向第一腔室42的壓縮空氣供給導(dǎo)管44以及通向第二腔室57 的壓縮空氣供給導(dǎo)管58，也就是設(shè)備11的壓縮空氣回路。而且，分配在設(shè)備中的循環(huán)冷卻液體必須與在沖頭裝置14內(nèi)部循環(huán)的冷卻液體隔離。通過作用在陰螺釘85上(沖頭14螺紋連接在該陰螺釘85上)和通過側(cè)向取出橫向樞軸89(該樞軸89將襯套88固定在支座裝置80上)，沖頭裝置12能夠從設(shè)備11上完全拆卸，從而將沖頭裝置12從支座裝置80取出?？梢瞥倪B接裝置92將不管怎樣保持沖頭14與相應(yīng)夾頭90連接，從而保證沖頭裝置從設(shè)備11安全拆卸。應(yīng)當(dāng)知道，在維護(hù)操作之后，沖頭裝置12在不需要進(jìn)行長時(shí)間的部件調(diào)節(jié)和對齊操作的情況下安裝，原因是支座裝置自身構(gòu)成沖頭裝置在安裝步驟中的定心裝置。
在尺寸轉(zhuǎn)換操作過程中，或者當(dāng)需要制造具有不同重量和/或不同形狀的預(yù)制品 1時(shí)，通過使得分配在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)冷卻液體與在沖頭14內(nèi)部的循環(huán)冷卻液體隔離，能夠通過作用在陰螺釘85上(沖頭14螺紋連接在該陰螺釘85上)而在很短時(shí)間內(nèi)以不同尺寸的沖頭來替換沖頭14。當(dāng)沖頭已經(jīng)拆卸時(shí)，在夾頭90內(nèi)部的第一腔室42和第二腔室57 都繼續(xù)保持增壓，因此在將具有不同尺寸的新沖頭14螺紋連接在內(nèi)部夾套49內(nèi)部之后和在重建內(nèi)部夾套49內(nèi)的冷卻液體之后，設(shè)備11已經(jīng)準(zhǔn)備用于操作。沖頭14實(shí)際上不需要在內(nèi)部夾套49內(nèi)部的任意類型對齊，沖頭在安裝過程中在內(nèi)部夾套49內(nèi)部滑動(dòng)，通過抵靠邊緣86鎖定在內(nèi)部夾套49上。因此，上述設(shè)備11的優(yōu)點(diǎn)是，通過壓擠套筒31和通過形成套筒68而保證最佳壓力作用在活動(dòng)元件22上，特別是在中間形成步驟中降低的壓力，在最終形成步驟中有大得多的壓力，同時(shí)在操作過程中能夠有較大靈活性。特別是，使得腔室42、57完全由壓擠套筒 31和夾套裝置91的壁來限定將使得前述腔室42、57能夠與沖頭14隔離，以便能夠快速拆卸和安裝沖頭，用于尺寸轉(zhuǎn)換。而且，設(shè)備11的結(jié)構(gòu)特別簡化，因?yàn)橛傻谝磺皇?2形成的第一氣動(dòng)裝置和由第二腔室57形成的第二氣動(dòng)裝置產(chǎn)生相互平行和不同值的壓力，這些氣動(dòng)裝置將所述活動(dòng)元件22的不同部分推向模具裝置13。這也特別有利，因?yàn)樗沟迷谥虚g和最終形成步驟中以及在初始和中間取出步驟中，相應(yīng)最佳壓力能夠施加在所述活動(dòng)元件22的各部分上，所述力能夠形成和在沒有變形的情況下隨后從沖頭14取出預(yù)制品1的嘴部區(qū)域6。在未示出的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)需要最大的壓力來同時(shí)但獨(dú)立地將活動(dòng)元件22推向模具裝置時(shí)，第一腔室42和第二腔室57僅僅在最終形成步驟和初始取出步驟中配合。在圖中未示出的可選實(shí)施例中，設(shè)備11具有單個(gè)腔室，例如上部腔室57，該上部腔室57被供給增壓流體，該增壓流體在中間形成步驟中具有較小壓力，在最終形成步驟中具有較大值的壓力。壓擠套筒31和中間套筒68總體一起合作，以便使得單個(gè)可滑動(dòng)壓擠套筒31作用在活動(dòng)元件22上。應(yīng)當(dāng)知道，在該可選實(shí)施例中，沖頭14也可以在不需要排空增壓流體回路的情況下從沖頭裝置12取下。
權(quán)利要求
1.一種用于由塑料配料(D)來壓縮模制預(yù)制品的設(shè)備，包括沖頭裝置(12)；模具裝置(13)，該模具裝置設(shè)有空腔；以及至少兩個(gè)模件(22)，所述模件能夠在接觸位置和分開位置之間相互運(yùn)動(dòng)，所述沖頭裝置(12)包括沖頭(14)，該沖頭適合插入所述空腔中；壓擠套筒(31)，該壓擠套筒可滑動(dòng)地環(huán)繞所述沖頭(14)安裝，以便使得所述至少兩個(gè)模件(22) 保持在所述接觸位置；夾套裝置(91)，該夾套裝置布置成用于接收所述沖頭(14)和所述壓擠套筒(31)；至少一第一腔室(42、57)，該第一腔室容納處在第一壓力的第一流體，并作用在所述壓擠套筒(31)上；其特征在于所述第一腔室(42、57)完全由所述壓擠套筒(31)并由所述夾套裝置(91)界定，以便使得所述沖頭能夠從所述沖頭裝置(12)拆卸，且保持所述第一腔室(42、57)增壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，包括支座裝置(80)，該支座裝置布置成可移除地容納所述沖頭裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述夾套裝置(91)包括外部夾套(35)，所述第一腔室(42)完全由所述壓擠套筒(31)和所述外部夾套(35)界定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述夾套裝置(91)還包括內(nèi)部夾套(49)，該內(nèi)部夾套固定于所述外部夾套(35)，并布置成用于容納所述沖頭(14)，所述夾套裝置(91)支承所述沖頭(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中所述沖頭裝置(12)包括中間套筒(53)，該中間套筒可滑動(dòng)地置于所述外部夾套(35)和所述內(nèi)部夾套(49)之間，以便限定第二腔室(57)， 所述第二腔室(57)容納處在第二壓力的第二流體，所述第二流體的所述第二壓力大于所述第一流體的第一壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述內(nèi)部夾套(35)包括凸肩(60)，該凸肩適合抵靠在處于相應(yīng)最大行程位置的所述中間套筒(53)的相應(yīng)凸肩(61)上，所述中間套筒 (53)由所述第二流體推向所述相應(yīng)最大行程位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其中在所述中間套筒(53)和所述外部夾套(35) 之間限定有環(huán)形支座(67)，該環(huán)形支座適合容納所述壓擠套筒(31)的相應(yīng)管形凸起(40)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述中間套筒(53)包括從相對于所述第二腔室 (57)的相反側(cè)朝著所述模具裝置(13)延伸的相應(yīng)管形凸起(65)，所述環(huán)形支座(67)由所述中間套筒(53)的所述管形凸起(65)并由所述外部夾套(35)限定。
9.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述沖頭裝置(12)包括形成套筒 (68)，該形成套筒可滑動(dòng)地安裝在所述沖頭(14)上，并布置成用于形成所述預(yù)制品(1)的環(huán)形邊緣區(qū)域(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中所述形成套筒(68)插置在所述壓擠套筒(31) 和所述沖頭(14)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其中所述形成套筒(68)與所述沖頭(14)連接，所述沖頭(14)和所述形成套筒(68)能夠從所述沖頭裝置(12)拆卸。
12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述支座裝置(80)包括第一支座 (81)，該第一支座布置成用于容納所述夾套裝置(91)；以及第二支座(82)，該第二支座布置成用于容納所述沖頭(14)的端部部分(83)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，包括第一固定裝置(84)，用于將所述沖頭(14)可移除地鎖定在所述第二支座(82)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述第一固定裝置(84)包括陰螺釘(85)，該陰螺釘可旋轉(zhuǎn)地插入所述第二支座(82)中；所述陰螺釘(85)包括帶內(nèi)螺紋的端部部分，其用于與所述沖頭(14)的帶螺紋的端部部分(83)接合。
15.當(dāng)權(quán)利要求12從屬于權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)時(shí)根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其中所述沖頭(14)包括抵靠部分(86)，該抵靠部分布置成用于抵靠在所述內(nèi)部夾套 (49)的橫向壁(63)上，以便當(dāng)所述第一固定裝置(84)將所述沖頭(14)鎖定在所述第二支座(82)中時(shí)將所述內(nèi)部夾套(49)和所述外部夾套(35)保持在所述第一支座(81)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，包括第二固定裝置，該第二固定裝置作用在所述夾套裝置(91)上，以便將該夾套裝置保持在所述第一支座(81)中，特別是當(dāng)取出所述沖頭(14)時(shí)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中所述第二固定裝置(87)包括襯套(88)，該襯套與所述內(nèi)部夾套(49)的自由端(52)連接，并通過可移除的橫向銷(89)而與所述第一支座(81)的壁連接。
18.當(dāng)權(quán)利要求9從屬于權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)并且權(quán)利要求12從屬于權(quán)利要求 9至11中任一項(xiàng)時(shí)根據(jù)權(quán)利要求9至17中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中由于所述模具裝置 (13)施加的力，所述形成套筒(68)、所述中間套筒(53)和所述壓擠套筒(31)能夠相對于所述沖頭(14)從最大行程的操作位置運(yùn)動(dòng)至退回操作位置。
19.當(dāng)權(quán)利要求9從屬于權(quán)利要求8并且權(quán)利要求12從屬于權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)時(shí)根據(jù)權(quán)利要求9至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中在所述預(yù)制品的中間和/或最終形成步驟中以及在所述預(yù)制品的初始和/或中間取出步驟中，所述壓擠套筒(31)的所述管形凸起(40)處在所述環(huán)形支座(67)中的退回操作位置。
20.當(dāng)權(quán)利要求12從屬于權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)并且權(quán)利要求9從屬于權(quán)利要求 8時(shí)根據(jù)權(quán)利要求9至19中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述形成套筒(68)包括環(huán)形脊 (79)，該環(huán)形脊大體布置在所述模具裝置(13)的相反側(cè)，以便抵靠在所述中間套筒(53)的所述管形凸起(65)上，在所述預(yù)制品的中間和/或最終形成步驟中以及在所述預(yù)制品的初始和/或中間取出步驟中，在所述第二腔室(57)中的所述第二增壓流體經(jīng)由所述中間套筒 (53)而作用在所述形成套筒(68)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其中通過所述中間套筒(53)而作用在所述形成套筒(68)上的所述第二腔室(57)與作用在所述壓擠套筒(31)上的所述第一腔室(42)配合， 以便在所述預(yù)制品的中間和/或最終形成步驟中以及在所述預(yù)制品的初始和/或中間取出步驟中將所述至少兩個(gè)模件(22)保持在所述接觸位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中所述第二腔室(57)和所述第一腔室(42)產(chǎn)生指向模具裝置13的相應(yīng)力，這些力作用在所述活動(dòng)模件22的不同部分上。
23.根據(jù)權(quán)利要求20至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中在所述形成步驟中，當(dāng)所述第一腔室(42)作用在所述壓擠套筒(31)上之后，作用在所述形成套筒(68)上的所述第二腔室(57)開始操作。
24.根據(jù)權(quán)利要求20至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中在所述取出步驟中，當(dāng)所述第一腔室(42)作用在所述壓擠套筒(31)上之前，作用在所述形成套筒(68)上的所述第二腔室(57)結(jié)束操作。
25.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述第一腔室(42)被成形并具有截面朝著所述模具裝置(13)增大的部分(42b)。
26.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，包括可移除的連接裝置(92)，用于將所述沖頭(14)固定于所述夾套裝置(91)，特別是當(dāng)所述沖頭裝置(12)從所述設(shè)備取出時(shí)。
27.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中多個(gè)所述沖頭裝置(12)、多個(gè)相應(yīng)所述模具 裝置(13)和多個(gè)相應(yīng)模件(22)包含在可旋轉(zhuǎn)模制圓盤傳送裝置中。
全文摘要
一種用于由塑料配料(D)來壓縮模制預(yù)制品的裝置，包括沖頭裝置(12)；模具裝置(13)，其設(shè)有空腔；至少兩個(gè)模件(22)，其可在接觸位置和分開位置之間相互運(yùn)動(dòng)。沖頭裝置(12)包括沖頭(14)，其適合插入所述空腔中；以及壓擠套筒(31)，其可滑動(dòng)地環(huán)繞所述沖頭(14)安裝，以便使得所述至少兩個(gè)模件(22)保持在所述接觸位置。沖頭裝置(12)還包括夾套裝置(91)，其布置成用于接收所述沖頭(14)和所述壓擠套筒(31)；以及至少第一腔室(42、57)，該第一腔室容納第一壓力的第一流體，并作用在所述壓擠套筒(31)上；該第一腔室完全由所述壓擠套筒(31)和由所述夾套裝置(91)來界定，以便使得所述沖頭能夠從所述沖頭裝置(12)拆卸，且保持所述第一腔室(42、57)增壓。
文檔編號B29C43/36GK102317048SQ201080007486
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
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