專(zhuān)利名稱(chēng)：噴嘴板保持裝置及噴墨頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴嘴板保持裝置及噴墨頭的制造方法，尤其是關(guān)于在將噴嘴板粘接到頭基片時(shí)能夠保持高的位置對(duì)齊精度的噴嘴板保持裝置及噴墨頭的制造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于通過(guò)將液體從噴嘴以液滴狀噴出來(lái)記錄圖像的噴墨頭，多個(gè)噴嘴形成在噴嘴板上，使用粘接劑將該噴嘴板粘接在具有多個(gè)通道、使各通道內(nèi)的液體噴出的噴出構(gòu)件和液體的供給流路等的頭基片上。作為將噴嘴板貼合在頭基片的方法，如圖13所示，一般采用如下順序(a)通過(guò)吸引力、磁力等將噴嘴板1固定在保持裝置100上。(b)進(jìn)行噴嘴板1的處理，以使各噴嘴11和各通道21 —致的方式相對(duì)于頭基片2 進(jìn)行位置對(duì)齊。(c)將噴嘴板1壓抵在頭基片2上。(d)解除保持裝置100的保持，從噴嘴板1分離。此外，圖中，10表示粘接劑層。粘接劑層10也有設(shè)置在噴嘴板1這一側(cè)的情況。噴嘴板和頭基片被貼合時(shí)，在通道內(nèi)形成有粘接劑的填角料，但兩者的位置對(duì)齊精度變差，粘接劑填角塊相對(duì)于噴嘴變得不均勻，對(duì)液滴的噴出帶來(lái)不良影響，存在噴嘴堵塞的問(wèn)題，從而確保粘接時(shí)的位置對(duì)齊精度是極其重要的。以往存在如下技術(shù)使用具有磁性吸附力的噴嘴板，通過(guò)磁力進(jìn)行定位，由此實(shí)現(xiàn)定位及貼合的簡(jiǎn)化(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)；利用熱剝離膠帶對(duì)于在與頭基片之間的粘接面形成有粘接劑層的噴嘴板進(jìn)行保持，與頭基片進(jìn)行位置對(duì)齊之后，進(jìn)行加熱加壓粘接，而使噴嘴板從熱剝離膠帶剝離，由此能夠粘接噴嘴板(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平11-198378號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平11-U9485號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題一般地，噴嘴板是通過(guò)激光加工等在樹(shù)脂薄片形成多個(gè)噴嘴而形成的。噴嘴板的厚度薄的一方其噴嘴的長(zhǎng)度變短，液滴噴出時(shí)的能量損失變小，是有利的，要求薄到幾十 μπι左右。另外，近年，隨著噴墨頭長(zhǎng)件化，排列的噴嘴數(shù)量也增多，變得高密度化。由此，噴嘴板自身的剛性逐漸變小，極其容易變形。這里，在本發(fā)明中成為問(wèn)題的噴嘴板的變形是指在與噴嘴板的表面平行的方向且在與噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上撓曲。與噴嘴板的表面垂直的方向上的變形能夠通過(guò)向頭基片進(jìn)行粘接時(shí)的壓接來(lái)進(jìn)行修正，但在與噴嘴板的表面平行的方向且在與噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上的變形僅通過(guò)與頭基片的壓接是不能夠修正的。此外，噴嘴板的長(zhǎng)度方向是指沿著通過(guò)排列多個(gè)噴嘴構(gòu)成的噴嘴列的長(zhǎng)度方向的方向。噴嘴列不限于1列，也有多列排列的情況。噴嘴板變形時(shí)，如圖14所示，在噴嘴板1撓曲的狀態(tài)下，頭基片2被粘接，噴嘴板 1的各噴嘴11和頭基片2的各通道21之間發(fā)生錯(cuò)位，對(duì)于液滴的噴出產(chǎn)生障礙，以及噴嘴 11堵塞，都存在對(duì)液滴射中目標(biāo)(著彈)帶來(lái)不良影響的問(wèn)題。另外，噴墨頭是因噴嘴形狀來(lái)決定其性能。即，噴嘴的形狀不均勻時(shí)，產(chǎn)生噴出液滴大小的偏差、液滴的噴出方向和噴出速度的偏差等，對(duì)于液滴射中目標(biāo)和圖像帶來(lái)影響。 噴嘴板變形時(shí)，噴嘴形狀也因其變形而發(fā)生變化，以該狀態(tài)被粘接在頭基片上，由此，產(chǎn)生對(duì)液滴射中目標(biāo)和圖像帶來(lái)不良影響的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)1僅僅是通過(guò)噴嘴板所具有的磁性吸附力使噴嘴板的定位和貼合變得容易，而沒(méi)有關(guān)于對(duì)噴嘴板自身的變形進(jìn)行修正的構(gòu)件的記載，不能解決上述問(wèn)題。另一方面，專(zhuān)利文獻(xiàn)2是通過(guò)熱剝離膠帶保持噴嘴板直到粘接到頭基片，由此能夠抑制噴嘴板的變形。但是，對(duì)于噴嘴板變形的原因，不僅是噴嘴板自身的形狀，還有用于將其粘接到頭基片時(shí)的直到被保持裝置保持所承受的各種外力(例如處理時(shí)施加的力、周?chē)臏囟群蜐穸鹊?的影響。因此，如專(zhuān)利文獻(xiàn)2那樣，即使利用熱剝離膠帶保持噴嘴板， 噴嘴板被保持在該熱剝離膠帶上期間也會(huì)受到各種外力的影響，由此，在被熱剝離膠帶保持的時(shí)刻就已經(jīng)變形了，是以該變形了的狀態(tài)被保持在熱剝離膠帶上。然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，被保持在熱剝離膠帶上之后，關(guān)于對(duì)噴嘴板的變形進(jìn)行修正的構(gòu)件，沒(méi)有任何記載，在該專(zhuān)利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，不能夠解決由噴嘴板的變形導(dǎo)致的液滴射中目標(biāo)和圖像的不良影響的問(wèn)題。本發(fā)明的課題是提供一種噴嘴板保持裝置，能夠以修正了噴嘴板的變形的狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行保持，并能夠使噴嘴板的噴嘴和頭基片的通道高精度地對(duì)齊位置。另外，本發(fā)明的課題是提供一種噴墨頭的制造方法，以修正了變形的狀態(tài)將噴嘴板粘接到頭基片，由此，能夠使噴嘴板的噴嘴和頭基片的通道高精度地對(duì)齊位置。本發(fā)明的其他課題通過(guò)以下內(nèi)容明確。用于解決問(wèn)題的技術(shù)方案上述課題通過(guò)以下的各發(fā)明解決。技術(shù)方案1記載的發(fā)明是一種噴嘴板保持裝置，具有對(duì)排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板進(jìn)行保持的保持部，在所述保持部保持著該噴嘴板的狀態(tài)下，將該噴嘴板貼合到排列有多個(gè)通道的頭基片，所述噴嘴板保持裝置的特征在于，所述保持部構(gòu)成為，在與所述噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上，能夠使所述噴嘴板撓曲變形。技術(shù)方案2記載的發(fā)明是在技術(shù)方案1記載的噴嘴板保持裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述保持部具有利用沿該噴嘴板的長(zhǎng)度方向的兩端側(cè)保持所述噴嘴板的兩個(gè)兩端保持部、和保持中央部的一個(gè)中央保持部，使所述中央保持部相對(duì)于所述兩端保持部，在與所述噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上相對(duì)移動(dòng)，由此使所述噴嘴板撓曲變形。技術(shù)方案3記載的發(fā)明是在技術(shù)方案2記載的噴嘴板保持裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述中央保持部及所述兩端保持部設(shè)置成能夠朝向相對(duì)于所述噴嘴板表面垂直的方向獨(dú)立地移動(dòng)。技術(shù)方案4記載的發(fā)明是在技術(shù)方案1記載的噴嘴板保持裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述保持部沿所述噴嘴板的長(zhǎng)度方向形成，并且該保持部的中央部能夠相對(duì)于兩端部，沿著與所述噴嘴板表面平行的方向、且與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向，相對(duì)地?fù)锨冃?。技術(shù)方案5記載的發(fā)明是在技術(shù)方案1 4中任一項(xiàng)記載的噴嘴板保持裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述保持部上形成有用于在保持著所述噴嘴板的狀態(tài)下確認(rèn)該噴嘴板的變形量的確認(rèn)用通孔。技術(shù)方案6記載的發(fā)明是一種噴墨頭的制造方法，通過(guò)保持裝置對(duì)排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板進(jìn)行保持，將該被保持的所述噴嘴板以所述噴嘴的位置和所述通道的位置相一致的方式貼合于排列有多個(gè)通道的頭基片，所述噴墨頭的制造方法的特征在于，將所述噴嘴板保持在所述保持裝置之后，在與該噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上撓曲變形，由此，修正了所述噴嘴板的變形之后，將所述噴嘴板粘接到所述頭基片。技術(shù)方案7記載的發(fā)明是一種噴墨頭的制造方法，通過(guò)保持裝置保持排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板，將該被保持的所述噴嘴板相對(duì)于排列有多個(gè)通道的頭基片，以所述噴嘴的位置和所述通道的位置相一致的方式貼合，所述噴墨頭的制造方法的特征在于，將所述噴嘴板保持在所述保持裝置之后，將所述噴嘴板的兩端部相對(duì)于所述頭基片對(duì)齊位置地粘接之后，使所述噴嘴板沿與該噴嘴板表面平行的方向、且與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向移動(dòng)而使所述噴嘴板撓曲變形，由此修正了該噴嘴板的變形之后，將所述噴嘴板的中央部位粘接到所述頭基片。技術(shù)方案8記載的發(fā)明是在技術(shù)方案6或7記載的噴墨頭的制造方法的基礎(chǔ)上， 其特征在于，將所述噴嘴板撓曲變形之后的撓曲量調(diào)整到10 μ m以下之后，粘接到所述頭基片。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的噴嘴板保持裝置，能夠以修正了噴嘴板的變形的狀態(tài)進(jìn)行保持，并能夠使噴嘴板的噴嘴和頭基片的通道高精度地對(duì)齊位置。另外，根據(jù)本發(fā)明的噴墨頭的制造方法，能夠以修正了變形的狀態(tài)將噴嘴板粘接到頭基片，并能夠使噴嘴板的噴嘴和頭基片的通道高精度地對(duì)齊位置。


圖1是噴嘴板的立體圖。圖2是保持著噴嘴板的狀態(tài)的本發(fā)明的保持裝置的俯視圖。圖3是本發(fā)明的噴墨頭的制造方法的說(shuō)明圖，是保持著變形了的噴嘴板的狀態(tài)的圖2所示的保持裝置的俯視圖。圖4是本發(fā)明的噴墨頭的制造方法的說(shuō)明圖，是對(duì)噴嘴板的變形進(jìn)行了修正的狀態(tài)的圖2所示的保持裝置的俯視圖。圖5是本發(fā)明的噴墨頭的制造方法的說(shuō)明圖，是表示將變形被修正了的噴嘴板粘接到頭基片的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖6是使用了本發(fā)明的其他實(shí)施方式的保持裝置的噴墨頭的制造方法的說(shuō)明圖。圖7是保持著噴嘴板的狀態(tài)的本發(fā)明的又一其他實(shí)施方式的保持裝置的俯視圖。圖8是保持著噴嘴板的狀態(tài)的本發(fā)明的再一其他實(shí)施方式的保持裝置的俯視圖。圖9是表示保持部的其他形態(tài)的局部俯視圖。圖10是從保持部的通孔觀察噴嘴板的情況的說(shuō)明圖。圖11是表示使用以往的保持裝置粘接噴嘴板時(shí)的撓曲量的線(xiàn)圖。圖12是使用圖2所示的保持裝置對(duì)噴嘴板的變形進(jìn)行修正并粘接時(shí)的撓曲量的線(xiàn)圖。圖13是表示粘接噴嘴板和頭基片的以往方法的工序圖。圖14是表示通過(guò)以往方法粘接的頭基片和噴嘴板的情況的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明中，通過(guò)保持裝置對(duì)排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板進(jìn)行保持，并以噴嘴的位置和通道的位置相一致的方式將該被保持的噴嘴板貼合在排列有多個(gè)通道的頭基片，由此制成噴墨頭。頭基片具有排列有多個(gè)通道的通道列。通道列的列數(shù)可以是1列，也可以是多列。 頭基片作為具有從噴嘴噴出液滴的液滴噴出構(gòu)件的執(zhí)行器發(fā)揮功能。作為液滴噴出構(gòu)件可以采用成為液體流路的通道的壁面的至少一部分由PZT等壓電元件形成，通過(guò)其壁面變形，使通道內(nèi)的液體從噴嘴作為液滴噴出；面臨通道內(nèi)地具有振動(dòng)板，通過(guò)壓電元件使振動(dòng)板振動(dòng)，由此，使通道內(nèi)的液體從噴嘴作為液滴噴出；在通道內(nèi)具有熱源，對(duì)通道內(nèi)的液體進(jìn)行加熱而生成氣泡，通過(guò)該氣泡的破裂作用使液體從噴嘴作為液滴噴出等。在本發(fā)明中， 液滴噴出構(gòu)件沒(méi)有特別限定，可以是任意的噴出構(gòu)件。在噴嘴板上，與頭基片的各通道相對(duì)應(yīng)地，在將其粘接到該頭基片之前，預(yù)先沿該噴嘴板的長(zhǎng)度方向形成多個(gè)噴嘴。作為噴嘴板的材質(zhì)可以采用樹(shù)脂制、金屬制等，在本發(fā)明中可以使用任意一種，但由于樹(shù)脂制板特別容易發(fā)生變形，所以在本發(fā)明中能夠得到顯著的效果。作為樹(shù)脂可以列舉例如聚亞烷基(^」7 > * > > polyalkylene)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚醚砜、聚碳酸酯、醋酸纖維素和聚苯硫醚等。噴嘴板的厚度一般為20μπι 300μπι。尤其，在本發(fā)明中，使用100 μ m以下的薄的噴嘴板時(shí)，能夠發(fā)揮顯著的效果。將所述噴嘴板粘接到頭基片時(shí)，將噴嘴板保持在保持裝置上，以噴嘴板的噴嘴的位置和頭基片的通道的位置相一致的方式將被保持在該保持裝置上的噴嘴板相對(duì)于頭基片的噴嘴板粘接面對(duì)齊位置之后，使噴嘴板和頭基片相對(duì)移動(dòng)并貼合，但在本發(fā)明中，將噴嘴板貼合到頭基片時(shí)，在與噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上，使噴嘴板撓曲變形，在對(duì)噴嘴板的變形進(jìn)行了修正之后，再貼合到頭基片上。這里，撓曲變形是指如圖1所示地使長(zhǎng)件狀的噴嘴板1的至少一部分相對(duì)于其他部位沿與噴嘴板1的長(zhǎng)度方向(X方向)交叉的方向相對(duì)地錯(cuò)位，優(yōu)選的是，使噴嘴板1的中央部相對(duì)于兩端部，沿與噴嘴板1的長(zhǎng)度方向正交的方向(Y方向)相對(duì)地錯(cuò)位。
一般地，噴嘴板除了因其自身的形狀引起的變形以外，為將噴嘴板粘接到頭基片上直到被保持裝置保持期間，承受各種外力，這成為變形的原因，存在在被保持裝置保持的時(shí)刻發(fā)生變形的情況。將噴嘴板粘接到頭基片時(shí)，將被保持裝置保持的噴嘴板，以在與該噴嘴板表面平行的方向且在與噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上撓曲變形的狀態(tài)，貼合到頭基片上，由此，能夠在對(duì)噴嘴板的變形進(jìn)行了修正的狀態(tài)下粘接到頭基片上。由此，能夠?qū)⒆冃伪恍拚臓顟B(tài)的噴嘴板粘接到頭基片上，能夠高精度地將噴嘴板的噴嘴和頭基片的通道進(jìn)行位置對(duì)齊。為修正噴嘴板的變形而使噴嘴板撓曲變形時(shí)，通過(guò)具有沿長(zhǎng)度方向的至少三處保持部的保持裝置保持噴嘴板，使其中央保持部或兩端保持部向變形方向的相反方向移動(dòng)來(lái)修正變形。另外，也可以使中央保持部和兩端保持部相互向相反方向移動(dòng)。而且，還可以將保持噴嘴板的保持部作為沿著噴嘴板的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度，使該保持部整體向噴嘴板變形方向的相反方向撓曲變形。圖2是表示能夠這樣地使噴嘴板撓曲變形的保持裝置的一例的俯視圖，示出了保持著噴嘴板的狀態(tài)。保持裝置3具有分別保持噴嘴板1的長(zhǎng)度方向(X方向)的多個(gè)位置的保持部31。 本實(shí)施方式所示的保持部31由保持兩端附近的兩端保持部31a和保持中央部的中央保持部31b構(gòu)成，以長(zhǎng)度方向的三個(gè)部位保持噴嘴板1。各保持部31對(duì)噴嘴板1進(jìn)行保持的具體的保持構(gòu)件只要能夠可靠地保持噴嘴板 1即可，在本發(fā)明中沒(méi)有特別限定，優(yōu)選的是，但通過(guò)吸泵的驅(qū)動(dòng)來(lái)吸引空氣，由此吸引噴嘴板1來(lái)進(jìn)行保持，該結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)吸泵的驅(qū)動(dòng)及停止來(lái)容易地保持和解除噴嘴板1。在本實(shí)施方式中，例示了通過(guò)未圖示的吸泵的驅(qū)動(dòng)來(lái)吸引保持噴嘴板1的結(jié)構(gòu)。 在各保持部31的表面(噴嘴板1的保持面)，具有未圖示的吸引口，從該吸引口吸引空氣， 由此保持噴嘴板1。各保持部31中的與噴嘴板1的長(zhǎng)度方向正交的方向(Y方向)上的長(zhǎng)度比噴嘴板 1的Y方向上的寬度大地伸出地形成。各保持部31中的兩端保持部31a設(shè)置成在Y方向上位置不動(dòng)，中央保持部31b設(shè)置成能夠在沿Y方向延伸的移動(dòng)臺(tái)32上移動(dòng)。由此，通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，能夠使中央保持部31b沿移動(dòng)臺(tái)32向Y方向上的雙方向移動(dòng)規(guī)定量。在移動(dòng)臺(tái)32上，設(shè)置有未圖示的例如線(xiàn)性編碼器等的位置檢測(cè)構(gòu)件，能夠高精度地檢測(cè)中央保持部31b的位置(移動(dòng)量)。以下，對(duì)于使用該保持裝置3將噴嘴板1粘接到頭基片2來(lái)制造噴墨頭的方法，使用圖3 圖5進(jìn)行說(shuō)明。圖3、圖4是保持著噴嘴板1的保持裝置3的俯視圖，圖5是表示將噴嘴板1貼合到頭基片2上的情況的側(cè)視圖。首先，將形成了多個(gè)噴嘴11之后的噴嘴板1吸引保持在保持裝置3的各保持部 31。這里，噴嘴板1是在被保持裝置3保持的時(shí)刻，中央部向沿Y方向的圖中上方撓曲，作為整體以弧狀變形(圖3)。此外，實(shí)際的噴嘴板1的變形極其微小，但在圖3中為方便說(shuō)明而夸張地表示變形量。其次，使中央保持部31b向噴嘴板1的撓曲方向的相反方向(圖中下方)沿著移動(dòng)臺(tái)32移動(dòng)規(guī)定量，而有意地使噴嘴板1撓曲變形，由此，對(duì)噴嘴板1的變形進(jìn)行修正。由此，保持裝置3以變形被修正了的狀態(tài)保持噴嘴板1 (圖4)。此時(shí)，對(duì)于被保持裝置3保持的時(shí)刻的修正前的噴嘴板1的Y方向的撓曲量，在適當(dāng)?shù)挠^察裝置，例如使用顯微鏡或照相機(jī)來(lái)確認(rèn)噴嘴板1的噴嘴11和頭基片2的通道21 之間的位置關(guān)系，由此，優(yōu)選基于該撓曲量決定中央保持部31b沿移動(dòng)臺(tái)32的移動(dòng)量。但是，像這樣為修正噴嘴板1的變形而有意地使該噴嘴板1撓曲變形之后的撓曲量(通過(guò)保持部31的移動(dòng)量進(jìn)行調(diào)整)優(yōu)選為IOym以下。撓曲量越小越好，但作為目標(biāo)只要是ΙΟμπι以下的撓曲量，撓曲對(duì)圖像的不良影響就少。如果像這樣通過(guò)保持裝置3修正噴嘴板1的變形，使保持裝置3相對(duì)于頭基片2 沿XY方向相對(duì)移動(dòng)來(lái)進(jìn)行噴嘴板1的位置對(duì)齊，以噴嘴板1的各噴嘴11和頭基片2的各通道21相一致的方式進(jìn)行了定位之后，使保持裝置3的各保持部31朝向頭基片2分別同時(shí)下降，由此，將噴嘴板1的整個(gè)表面貼合在頭基片2的噴嘴板粘接面22(圖5)。由于噴嘴板1以變形被修正了的狀態(tài)被粘接，所以不會(huì)發(fā)生由變形引起的各噴嘴11和各通道21的錯(cuò)位，能夠?qū)崿F(xiàn)噴嘴板1和頭基片2的高精度的位置對(duì)齊。此外，粘接時(shí)的保持裝置3和頭基片2的移動(dòng)是相對(duì)的即可，可以使頭基片2側(cè)朝向保持裝置3上升，也可以使兩者都向抵接的方向移動(dòng)。在以上的實(shí)施方式中，保持裝置3的各保持部31全部同時(shí)朝向頭基片2移動(dòng)，由此粘接噴嘴板1，但各保持部31也可以設(shè)置成能夠朝向相對(duì)于保持的噴嘴板1的表面(與頭基片2之間的粘接面)垂直的方向(Ζ方向)獨(dú)立地移動(dòng)。對(duì)于通過(guò)這樣的保持裝置將噴嘴板1粘接到頭基片2來(lái)制造噴墨頭的方法，使用圖6所示的側(cè)視圖進(jìn)行說(shuō)明。圖6所示的保持裝置3Α的各保持部31中的兩個(gè)兩端保持部3la、3Ia和中央保持部31b設(shè)置成能夠獨(dú)立地向Z方向移動(dòng)。將噴嘴板1吸引保持在該保持裝置3A的各保持部31，相對(duì)于頭基片2對(duì)齊位置之后，在修正噴嘴板1的變形之前，首先僅使各兩端保持部31a、31a朝向頭基片2沿Z方向同時(shí)下降，由此將噴嘴板1的兩端部側(cè)分別粘接到頭基片2(圖6(a))。然后，與上述同樣地，使中央保持部31b朝向變形的噴嘴板1的撓曲方向的相反方向沿著移動(dòng)臺(tái)32移動(dòng)規(guī)定量，來(lái)修正噴嘴板1的變形。修正了噴嘴板1的變形之后，使中央保持部31b朝向頭基片2沿Z方向移動(dòng)，將噴嘴板1的中央部粘接到頭基片2(圖6(b))。以上的各實(shí)施方式中的保持裝置3、3A設(shè)置成僅三個(gè)保持部31中的中央保持部 31b能夠沿Y方向移動(dòng)，但如圖7所示的保持裝置:3B那樣，設(shè)置成能夠使兩個(gè)兩端保持部 31a、31a分別沿移動(dòng)臺(tái)32在Y方向上移動(dòng)，由此，在修正噴嘴板1的變形時(shí)，也可以?xún)H使兩端保持部31a、31a分別沿同一 Y方向移動(dòng)。該情況下，也可以與噴嘴板1的變形情況相應(yīng)地，分別使兩個(gè)兩端保持部31a、31a的移動(dòng)量不同。該保持裝置IBB也能夠適用于如下情況，即，在修正了噴嘴板1的變形之后，使各保持部31同時(shí)朝向頭基片2下降而粘接到頭基片2。另外，保持裝置如圖8所示的保持裝置3C那樣，能夠設(shè)置成使全部的保持部31沿移動(dòng)臺(tái)32在Y方向上移動(dòng)。在該保持裝置3C中，作為修正噴嘴板1的變形的形式可以采用(1)僅使中央保持部31b沿Y方向移動(dòng)的形式，( 僅使兩個(gè)兩端保持部31a、31a沿同一 Y方向移動(dòng)的形式，( 使中央保持部31b和兩個(gè)兩端保持部31a、31a沿Y方向向相互相反方向移動(dòng)的形式。在O)的形式中，也可以與噴嘴板1的變形情況相應(yīng)地，分別使兩個(gè)兩端保持部 31a,31a的移動(dòng)量不同。另外，在(3)的形式中，也可以與噴嘴板1的變形情況相應(yīng)地，分別使全部的保持部31的移動(dòng)量不同。尤其，根據(jù)(3)的形式，由于能夠使噴嘴板1更精細(xì)地?fù)锨冃?，所以能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的位置對(duì)齊。該保持裝置3C能夠適用于如下情況在修正了噴嘴板1的變形之后，使各保持部 31同時(shí)地朝向頭基片2下降而粘接到頭基片2 ；僅使兩端保持部31a、31a朝向頭基片2下降而先粘接噴嘴板1的兩端部側(cè)。在本發(fā)明中，在保持噴嘴板1的保持部31中，如圖9所示，在保持著噴嘴板1的狀態(tài)下，優(yōu)選形成有用于確認(rèn)噴嘴板1的變形量的確認(rèn)用通孔311。該情況下的保持部31的 Y方向的長(zhǎng)度比噴嘴板1的Y方向的寬度大地伸出地形成，通孔311也從噴嘴板1的Y方向的寬度伸出地形成。由此，如圖10所示，從保持部31的噴嘴板1的保持面的相反面這一側(cè)，使用照相機(jī)4和照明5，觀察面臨通孔311的噴嘴板1，由此能夠容易地確認(rèn)噴嘴板1的變形量。這樣的通孔311可以形成在全部的保持部31，也可以?xún)H形成在通過(guò)移動(dòng)臺(tái)32能夠移動(dòng)地設(shè)置的保持部31。實(shí)施例對(duì)于利用不具有對(duì)噴嘴板的變形進(jìn)行修正的構(gòu)件的以往的保持裝置將噴嘴板粘接到頭基片的情況、和使用圖2所示的保持裝置修正噴嘴板的變形而粘接到頭基片的情況下的粘接后的噴嘴板的撓曲量進(jìn)行了比較。<噴嘴板規(guī)格>噴嘴板長(zhǎng)度(X方向)80_噴嘴板寬度(Y方向)3mm噴嘴板厚度(Z方向)0. 075mm噴嘴徑30μ m噴嘴間距141 μ m噴嘴列2列噴嘴數(shù)512個(gè)/列噴嘴板材質(zhì)聚酰亞胺〈頭基片規(guī)格〉通道寬度(X方向)80 μ m通道寬度(Y方向)300 μ m通道間距141 μ m頭基片長(zhǎng)度(X方向)80mm頭基片寬度(Y方向)3mm通過(guò)各自的保持裝置，反復(fù)進(jìn)行將一張噴嘴板粘接到頭基片的作業(yè)，使用照相機(jī)測(cè)定了粘接后的各噴嘴板的Y方向的變形量。
使用以往的保持裝置時(shí)的結(jié)果如圖11所示，使用圖2所示的保持裝置修正變形時(shí)的結(jié)果如圖12所示。使用本發(fā)明的保持裝置進(jìn)行粘接的情況下，與以往的方法相比，噴嘴板的Y方向的撓曲被抑制得很小。由此可知，噴嘴板相對(duì)于頭基片高精度地對(duì)齊位置而被粘接。附圖標(biāo)記的說(shuō)明1 噴嘴板11 噴嘴2 頭基片21 通道22 噴嘴板粘接面3、3A 3C 保持裝置31 保持部31a 兩端保持部31b 中央保持部311 通孔32 移動(dòng)臺(tái)
權(quán)利要求
1.一種噴嘴板保持裝置，具有對(duì)排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板進(jìn)行保持的保持部，在所述保持部保持著該噴嘴板的狀態(tài)下，將該噴嘴板貼合到排列有多個(gè)通道的頭基片，所述噴嘴板保持裝置的特征在于，所述保持部構(gòu)成為，在與所述噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上，能夠使所述噴嘴板撓曲變形。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴板保持裝置，其特征在于，所述保持部具有利用沿該噴嘴板的長(zhǎng)度方向的兩端側(cè)保持所述噴嘴板的兩個(gè)兩端保持部、和保持中央部的一個(gè)中央保持部，使所述中央保持部相對(duì)于所述兩端保持部，在與所述噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上相對(duì)移動(dòng)，由此使所述噴嘴板撓曲變形。
3.如權(quán)利要求2所述的噴嘴板保持裝置，其特征在于，所述中央保持部及所述兩端保持部設(shè)置成能夠朝向相對(duì)于所述噴嘴板表面垂直的方向獨(dú)立地移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的噴嘴板保持裝置，其特征在于，所述保持部沿所述噴嘴板的長(zhǎng)度方向形成，并且該保持部的中央部能夠相對(duì)于兩端部，沿著與所述噴嘴板表面平行的方向、且與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向，相對(duì)地?fù)锨冃巍?br> 5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的噴嘴板保持裝置，其特征在于，在所述保持部上形成有用于在保持著所述噴嘴板的狀態(tài)下確認(rèn)該噴嘴板的變形量的確認(rèn)用通孔。
6.一種噴墨頭的制造方法，通過(guò)保持裝置對(duì)排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板進(jìn)行保持，將該被保持的所述噴嘴板以所述噴嘴的位置和所述通道的位置相一致的方式貼合于排列有多個(gè)通道的頭基片，所述噴墨頭的制造方法的特征在于，將所述噴嘴板保持在所述保持裝置之后，在與該噴嘴板表面平行的方向且在與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向上撓曲變形，由此，修正了所述噴嘴板的變形之后，將所述噴嘴板粘接到所述頭基片。
7.—種噴墨頭的制造方法，通過(guò)保持裝置保持排列有多個(gè)噴嘴的噴嘴板，將該被保持的所述噴嘴板相對(duì)于排列有多個(gè)通道的頭基片，以所述噴嘴的位置和所述通道的位置相一致的方式貼合，所述噴墨頭的制造方法的特征在于，將所述噴嘴板保持在所述保持裝置之后，將所述噴嘴板的兩端部相對(duì)于所述頭基片對(duì)齊位置地粘接之后，使所述噴嘴板沿與該噴嘴板表面平行的方向、且與該噴嘴板的長(zhǎng)度方向交叉的方向移動(dòng)而使所述噴嘴板撓曲變形，由此修正了該噴嘴板的變形之后，將所述噴嘴板的中央部位粘接到所述頭基片。
8.如權(quán)利要求6或7所述的噴墨頭的制造方法，其特征在于，將所述噴嘴板撓曲變形之后的撓曲量調(diào)整到IOym以下之后，粘接到所述頭基片。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種噴嘴板保持裝置，能夠以修正了噴嘴板的變形的狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行保持，由此，能夠使噴嘴板的噴嘴和頭基片的通道高精度地對(duì)齊位置，并具有對(duì)排列有多個(gè)噴嘴(11)的噴嘴板(1)進(jìn)行保持的保持部(31)，在通過(guò)所述保持部(31)保持著該噴嘴板(1)的狀態(tài)下，將該噴嘴板(1)貼合到排列有多個(gè)通道的頭基片，所述噴嘴板保持裝置的特征在于，所述保持部(31)構(gòu)成為，在與所述噴嘴板(1)表面平行的方向且在與該噴嘴板(1)的長(zhǎng)度方向交叉的方向上，能夠使所述噴嘴板(1)撓曲變形。
文檔編號(hào)B41J2/135GK102481787SQ2010800364
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者高松光 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)噴墨技術(shù)株式會(huì)社