專利名稱：潤濕介質(zhì)硬度調(diào)整的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備濕式膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在印刷機中使用一系列過程介質(zhì)，例如以濕式膠版方式運行的膠版印刷機除了需要印刷油墨之外還需要過程水，即所謂的潤濕介質(zhì)或潤濕水。所采用的潤濕介質(zhì)應(yīng)潤濕印版的非印刷部位并且由此防止在這些區(qū)域中接收油墨。潤濕介質(zhì)的常見組成是大于80%體積比的水、最聞10%體積比的化學(xué)添加劑和最高15%體積比的異丙醇。因此，潤濕介質(zhì)的最大份額是水。水硬度并且從而潤濕介質(zhì)硬度基本上取決于鈣 和鎂含量。化學(xué)添加劑主要用于將表面張力降低到對于印刷技術(shù)有利的范圍上、借助于生物殺滅劑防止微生物形成、借助于防銹劑預(yù)防印刷機鋼鐵部件的腐蝕等。異丙醇主要具有增高粘度和降低表面張力的作用。異丙醇比其他潤濕介質(zhì)成分易揮發(fā)，因此通過異丙醇和其他潤濕介質(zhì)成分特別是在較高溫度下的不均勻的揮發(fā)可得到潤濕介質(zhì)中混合比的改變。因此，一方面必須監(jiān)測和相應(yīng)地再調(diào)整潤濕介質(zhì)的組分、特別是異丙醇成分。另一方面試圖將潤濕介質(zhì)溫度保持盡可能地，以便避免異丙醇的過度揮發(fā)。因此，通常將潤濕介質(zhì)冷卻到T=10°C范圍內(nèi)的溫度上。在所謂的“無醇”印刷時可將醇替代物代替異丙醇添加到潤濕水中，所述醇替代物弓I起表面張力的降低。通常在潤濕介質(zhì)回路中設(shè)置制備設(shè)備，在所述制備設(shè)備中，例如濾除懸浮物、監(jiān)控并且調(diào)節(jié)異丙醇份額并且對潤濕介質(zhì)進行調(diào)溫。潤濕介質(zhì)的另一對于印刷質(zhì)量重要的特性是潤濕介質(zhì)的pH值。由EP 1577117A2公開了一種用于在膠版印刷的情況下改善潤濕水特性的方法，其中，傳導(dǎo)能力和PH值通過在印刷期間添加酸性硬化劑保持在預(yù)給定的值上。所述步驟沒有包含應(yīng)怎樣確定用于添加硬化劑的調(diào)節(jié)參量的細節(jié)。根據(jù)EP 325046B1，通過使離子交換樹脂和潤濕水在容器中混合來調(diào)節(jié)潤濕水的PH值和傳導(dǎo)能力。利用傳感器連續(xù)地測量傳導(dǎo)能力和pH值。借助于測量值調(diào)節(jié)樹脂的流入量。沒有公開用于確定調(diào)節(jié)參量的細節(jié)。US 2004/0025723A1描述了一種潤濕介質(zhì)供應(yīng)裝置，其具有計量泵的混合室。給混合室輸入至少兩種濃縮溶液和潤濕水。監(jiān)控混合在一起的潤濕介質(zhì)的PH值、傳導(dǎo)能力和表面張力，對此沒有進行詳細描述。最新信息表明，傳導(dǎo)能力對于穩(wěn)定的印刷過程不是決定性的，但是潤濕水的硬度對于穩(wěn)定的印刷過程是決定性的。水硬度是應(yīng)用化學(xué)的概念系統(tǒng)，其是由天然水的消耗需求和溶于其中的內(nèi)容物而開發(fā)出的。例如，利用水硬度描述溶于水的堿土金屬的離子的當(dāng)量濃度，但是在特殊情況下也描述其陰離子配對?；旧镶}和鎂以及痕量鍶和鋇屬于“硬度形成物”。溶解后的硬度形成物可以形成不溶性化合物，特別是鈣和鈣皂。這種形成不溶性化合物的趨勢是產(chǎn)生水硬度術(shù)語和理論系統(tǒng)的理由。在印刷時太高的潤濕介質(zhì)硬度會導(dǎo)致問題。例如鈣沉積可導(dǎo)致油墨輥的所謂的空白運行、導(dǎo)致橡皮布上的沉積或者堵塞潤濕介質(zhì)回路中的管道。在傳統(tǒng)意義上，油墨輥的空白運行指的是油墨輥的某些區(qū)域沒有接收油墨或者沒有如期望的那樣接收油墨。例如當(dāng)鈣鹽例如石灰、檸檬酸鈣或類似物質(zhì)沉積在油墨輥上從而使得油墨輥的表面在這些區(qū)域中疏墨時例如就會出現(xiàn)這種情況。此外,水的石灰成分也可以影響潤濕介質(zhì)的pH值和導(dǎo)電能力。pH值和傳導(dǎo)能力還受到相應(yīng)的潤濕介質(zhì)添加劑的影響，并且在無醇印刷的情況下受到醇替代物的影響。但是，太小的潤濕介質(zhì)硬度對于印刷過程也具有不利影響。因為在這種情況下潤濕介質(zhì)會變得太“侵蝕性”并且例如具有侵蝕特性。在理想狀況下，潤濕介質(zhì)具有8°至12° dH(德國硬度)和4. 8至5. 5的pH值。 因為由于添加了潤濕介質(zhì)添加劑，潤濕介質(zhì)硬度的確定被認為很難，因此在現(xiàn)有技術(shù)中在添加添加劑之前求得水硬度。在此，例如為了確定總硬度使用測試條。最公知的實際總硬度確定方法是利用具有已知濃度的乙二胺四乙酸(EDTA)的二鈉鹽的水溶液進行絡(luò)合滴定。EDTA與硬度形成物Ca2+和Mg2+形成溶解性的穩(wěn)定的螯合復(fù)合體。給待試驗的IOOml水試樣添加2ml25%的氨溶液pHll緩沖劑(含氨醋酸銨)和引發(fā)劑羊毛鉻黑T。通常引發(fā)劑與Ca2+和Mg2+形成紅色復(fù)合體。如果這些離子在EDTA滴定結(jié)束時結(jié)合，則羊毛鉻黑T游離并且變?yōu)榫G色?？傆捕扔上牡腅DTA溶液量ml計算出。在IOOml水試樣的情況下，Iml消耗的EDTA溶液(c=0. lmol/1)相應(yīng)于5. 6° dH(德國硬度)，這相應(yīng)于lmmol/1堿土離子。碳酸鹽硬度通過鹽酸結(jié)合能力(SBV)確定。為此，例如IOOml水利用pH值最高為4. 3的鹽酸(c=0. lmol/1)進行滴定(pH計或甲基橙指示器的轉(zhuǎn)換)。在此(幾乎)所有的碳酸鹽和碳酸氫鹽轉(zhuǎn)換為“游離碳酸”。因此，以ml計的酸消耗相應(yīng)于以mval/1計的碳酸氫鹽濃度。乘以2. 8得到德國硬度(° dH)。此外，在實驗室環(huán)境中公知的是，借助于離子選擇性電極來測量硬度。在DE102008061408A1中建議了這種方法來確定潤濕水的硬度并且在所述文件和EP 2070697中描述了用于通過硬度改變來制備潤濕介質(zhì)的裝置。完成調(diào)配的潤濕介質(zhì)具有期望的潤濕介質(zhì)硬度、期望的pH值和相應(yīng)的添加劑，其通常被填充到潤濕介質(zhì)儲備容器中并且由所述儲備容器供應(yīng)到印刷機的潤濕介質(zhì)回路中。但是問題在于，調(diào)配出的潤濕介質(zhì)的特性并且特別是水硬度在印刷期間應(yīng)恒定地保持。因為通過潤濕裝置的輥會將形成硬度的離子從紙屑并且從印刷油墨本身中帶入到潤濕水循環(huán)回路中，從而使得潤濕水的硬度在印刷過程期間根據(jù)所使用的紙張、油墨、印刷速度等上升。盡管添加新鮮的潤濕水，潤濕介質(zhì)的硬度也朝非常高的值的方向上升并且可容易地達到20°到30°之間的值上。在所述硬度值的情況下不再能實現(xiàn)穩(wěn)定的印刷過程。在按照DE 102008061408A1的用于制備用于膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的方法中，借助于傳感器測量潤濕介質(zhì)的PH值和硬度。如果硬度測量值超過極限值，則激活陽離子交換器。根據(jù)測量到的水硬度和期望的硬度額定值確定應(yīng)流經(jīng)陽離子交換器的潤濕介質(zhì)體積流量。在潤濕介質(zhì)硬度降低階段中，比硬度處于期望范圍內(nèi)的情況更頻繁地對硬度進行測量。在一個變型方案中，附加地在離子交換后測量儲備容器和中間容器中的傳導(dǎo)值。但是潤濕水的硬度直接按照本文開頭所述的方法通過離子選擇性電極或滴定裝置測量。然而這種測量在印刷機的周圍環(huán)境惡劣的情況下在生產(chǎn)條件下非常難于在運行的印刷機的出灌裝的渾濁的潤濕水中實施并且不適于將潤濕介質(zhì)制備過程在調(diào)節(jié)和/或調(diào)整到對于印刷最佳的硬度值的意義上自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制備濕式膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的方法，利用該方法尤其也可在印刷機的周圍環(huán)境中簡單地確定潤濕介質(zhì)的硬度。所述目的利用具有權(quán)利要求I特征的方法解決。在權(quán)利要求10給出適于實施該方法的裝置。由從屬權(quán)利要求給出有利的構(gòu)型。根據(jù)本發(fā)明，為了將潤濕介質(zhì)的硬度在恒定保持或復(fù)位到期望值的意義上制備潤 濕介質(zhì)，求得潤濕介質(zhì)儲備容器中的潤濕介質(zhì)的硬度，其方式是，測量潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力并且根據(jù)潤濕介質(zhì)的硬度與傳導(dǎo)能力之間的事先確定的方程式或表格式的關(guān)系換算為硬度值。潤濕介質(zhì)的硬度在印刷期間的增加或降低可通過用具有較小或較大硬度的潤濕介質(zhì)來代替消耗的或取出的潤濕介質(zhì)來補償。在此，由所述傳導(dǎo)能力測量和所述方程式或表格式的關(guān)系確定供入的具有較小或較大硬度的潤濕介質(zhì)的量和/或硬度值。為了確定所述方程式或表格式的關(guān)系可這樣進行事先由傳導(dǎo)能力測量值和實驗室中求得的硬度值確定值對并且在相應(yīng)的換算后將其用來進行硬度調(diào)整。所述值對例如可這樣獲得，即，有目的地以確定的級來硬化或軟化潤濕介質(zhì)。除此之外，也可以將確定量的潤濕介質(zhì)從潤濕介質(zhì)儲備中取出并且經(jīng)由離子交換器引導(dǎo)來軟化并且又供應(yīng)給所述潤濕介質(zhì)儲備。由這些在該過程之前或之后測量到的傳導(dǎo)能力測量值和潤濕介質(zhì)儲備的體積流量和取出的并且又供入的潤濕介質(zhì)可求得用于所述值對的配屬硬度值。當(dāng)由印刷的紙張或印刷的油墨進入到潤濕水中的形成硬度的離子少于在硬度額定值的情況下從潤濕水輸入裝置進入的形成硬度的離子時可以將潤濕介質(zhì)的硬度在印刷過程期間恒定地保持，其方式是，將輸入的新鮮水隨著印刷開始有目的地降低到一個硬度值以下，該硬度值為了遵守最佳的印刷條件應(yīng)在潤濕介質(zhì)儲備容器中存在。通過這種方式，通過輸入的新鮮水(其代替消耗的潤濕介質(zhì))降低后的硬度引入補償例如由于紙屑引起的形成硬度的離子的引入。在此應(yīng)這樣進行即，為了調(diào)節(jié)輸入的水的硬度，使新鮮水與滲透水以預(yù)給定的比例混合，或者使?jié)B透水僅僅部分地硬化。在其他情況下，當(dāng)來自印刷的紙張或印刷油墨的形成硬度的離子的份額多于新鮮水輸入裝置中的形成硬度的離子的份額時，符合目的要求地將潤濕介質(zhì)從潤濕介質(zhì)儲備容器中取出、經(jīng)由離子交換器引導(dǎo)并且然后又導(dǎo)入到容器中。在此，可以由測量到的傳導(dǎo)能力增加和傳導(dǎo)能力與硬度之間的方程式或表格式的關(guān)系求得取出的潤濕介質(zhì)的量。該措施可附加于降低新鮮水輸入裝置中的硬度地進行。符合目的要求的是，在多個部位上測量潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力，S卩，至少在潤濕介質(zhì)儲備容器中或在從該容器到印刷機的潤濕裝置的輸入裝置中、但是也可以在新鮮水輸入裝置中并且必要時也可在從離子交換器到潤濕介質(zhì)儲備容器的回流管道中進行測量。通過這種方式一方面可控制新鮮水與滲透水的比例并且在其他情況下確定離子交換器本身提供的傳導(dǎo)值份額，如果所述離子交換器將形成硬度的例如鈣離子替換為其他的對于硬度沒有貢獻的例子例如鈉離子的話。由此，可以將傳導(dǎo)值份額并且從而對于由印刷的紙張或印刷油墨提供的硬度的貢獻與其他的傳導(dǎo)值份額區(qū)分開，其對于硬度的貢獻可在實驗室確定。


下面借助于實施例闡述本發(fā)明。附圖中圖I是用于制備用于膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的設(shè)備的示意圖，圖2是按照本發(fā)明的第一實施例的用于制備潤濕介質(zhì)并且用于計算傳導(dǎo)性與硬 度之間的數(shù)學(xué)關(guān)系的方法的流程圖。
具體實施例方式圖I示出一個單張紙膠版印刷機，其具有一個續(xù)料器I、四個印刷裝置2至5和一個收料器6。在每個印刷裝置2至5中都具有一個印版滾筒7、一個傳遞滾筒8和一個壓印滾筒9。給每個印版滾筒7配置一個潤濕裝置10。用于潤濕介質(zhì)12的入流管道11通往所述潤濕裝置10。所述潤濕裝置10用于利用潤濕介質(zhì)12潤濕張緊在印版滾筒7上的印版13的非印刷區(qū)域。所述潤濕介質(zhì)12通過泵14從容器15輸送至潤濕裝置10。在印刷時，未消耗的潤濕介質(zhì)12從潤濕裝置10經(jīng)由回流管道16返回到容器15中。經(jīng)由管道17補充消耗的潤濕介質(zhì)12。在該管道17中安裝用于添加潤濕介質(zhì)添加劑的計量器具100。通往計量器具100的新鮮水管道用18表示并且用于潤濕介質(zhì)添加劑的管道用19表示。在管道18、19中具有可控的閥20、21。閥20控制新鮮水的入流并且與相應(yīng)的新鮮水接頭22連接。閥21與泵23連接，所述泵將潤濕介質(zhì)添加劑從容器24中輸送出。新鮮水接頭122與混合閥124連接，所述兩個管道123、122通入到所述混合閥中。一個管道123與新鮮水輸入管道連接，將具有約12° Hd的自來水輸入到所述新鮮水輸入管道中。相反，管道122與逆向滲透設(shè)備的水箱(在此未示出)連接，所述水箱含有無鹽的水，所述無鹽的水因此具有0° dH。替代地，管道122中的新鮮水也可以涉及硬化的滲透水，也就是硬度為0° dH的水在硬化設(shè)備中有針對性地并且確定地增加到例如12° dH的硬度。一另外的泵25的抽吸管道伸入到容器15中，所述另外的泵將潤濕介質(zhì)12輸送到離子交換回路26中。在所述泵25后面在壓力側(cè)跟隨著一個用于濾除污物、懸浮微粒等的細過濾器27以及一個離子交換器28。所述離子交換器28用鈉離子將形成硬度的鈣_、鎂離子從潤濕介質(zhì)中替換出來。在潤濕介質(zhì)添加劑計量器具100后面和前面的管道17、18中、在從離子交換器返回到潤濕介質(zhì)儲備容器15的返回管道29中并且在潤濕介質(zhì)容器自身中設(shè)有傳感器30、31、32和132，所述傳感器用于測量流經(jīng)相應(yīng)的管道的液體或潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力。傳導(dǎo)能力傳感器和閥20、21、124的控制入口以及泵14、23、25與控制裝置33連接。所述控制裝置33包含計算機34，所述計算機用于處理傳導(dǎo)能力傳感器30至32、132的信號并且用于生成用于泵13、23、24和閥20、21、124的調(diào)節(jié)參量。下面在一個第一實施例中借助于圖2中的流程示意圖描述在容器15中是如何利用上述裝置制備潤濕介質(zhì)12并且計算傳導(dǎo)能力LF與硬度dH之間的關(guān)系的。在第一步驟35中發(fā)出開始指令之后，在下一步驟36中用潤濕介質(zhì)12填充整個已被排空并且清潔過的設(shè)備。為此，借助于控制裝置33使閥20、21打開并且使泵14、23運行?；旌祥y124被這樣調(diào)節(jié)，使得供入具有硬度IOdH的新鮮水。新鮮水的由新鮮水輸入裝置18中的傳導(dǎo)能力傳感器30由傳感器30測量到的傳導(dǎo)值用作“貨物入口檢查”，以便例如在硬度方面識別錯誤調(diào)節(jié)的新鮮水。在此存在下述關(guān)系硬度增加1° dH導(dǎo)致傳導(dǎo)值以數(shù)量級30 u S/cm增加。硬度增加到10° dH的滲透水通常具有約300 u S/cm的傳導(dǎo)值。借助于計量器具100將添加介質(zhì)以數(shù)量級4%Vol.計量到所述水中。包含在其中的添加劑大大有助于所述傳導(dǎo)能力。相應(yīng)地，這種計量輸入導(dǎo)致數(shù)量級為1000至1200 ii S/cm的傳導(dǎo)值，這取決于計量和所使用的添加介質(zhì)。所述傳導(dǎo)值由傳感器31測量。將這樣新鮮制備的潤濕介質(zhì)供應(yīng)給潤濕介質(zhì)儲備容器15并且在那里通常將其冷卻到10至14°C之間范圍內(nèi)的溫度上。在首次填充時測量引入到設(shè)備中的液體量并且由控制裝置33的計算機34存儲所述容器15中的潤濕介質(zhì)的總體積的值。如果在詢問步驟37中發(fā)現(xiàn)所述新填充結(jié)束了，則在下一步驟38中利用傳感器32 必要時再次測量容器15中的潤濕介質(zhì)12的初始傳導(dǎo)能力(LFA)以進行檢查。針對該測量值(LFA)，在步驟39中確定一個配屬的硬度值(HA)。為此，按照本文開頭提到的滴定法求得并且存儲硬度。如果新鮮水輸入18的硬度已知或已經(jīng)通過傳感器30查實并且經(jīng)由管路19輸入的潤濕介質(zhì)添加劑不包含形成硬度的離子，則也可放棄所述步驟。在下一步驟41中將容器15中的潤濕介質(zhì)12的硬度例如以確定的方式分別增加1° dH。這種硬度增加通過將碳酸鈣以及必要時將紙屑的其他組成部分以確定的方式添加到潤濕介質(zhì)12中來實現(xiàn)。在加入的碳酸鈣與容器15中的潤濕介質(zhì)12良好地混合之后，在下一步驟42中利用傳感器32 二次測量傳導(dǎo)能力。配屬的硬度值(其要么由碳酸鈣相對于潤濕介質(zhì)體積的添加量計算出要么通過滴定法測量)同樣被確定(步驟43)并且與配屬的傳導(dǎo)能力值(xi)作為值對(xi，yi)儲存在控制裝置33中(步驟44)。在典型的增加三次硬度之后(其數(shù)量通過詢問步驟45查證)，控制裝置33中的計算機34除了所述初始值對(LFA和HA)之外還獲知三個另外的值對(xi，yi)，由所述值對可在測量微分式傳導(dǎo)能力增加的情況下對于微分式硬度增加確定數(shù)學(xué)關(guān)系。如果潤濕水的實際的硬度上升在印刷過程期間偏離硬度增加時的條件，也就是如果通過潤濕裝置除了來自紙屑的碳酸鈣之外還將其他離子加入到潤濕水中，而所述離子雖然改變傳導(dǎo)能力但是對于硬度沒有貢獻，則該方法可能會有一定的錯誤。如果在填充所述設(shè)備后執(zhí)行下述過程，則可以排除所述錯誤第二替代方案利用新填充的潤濕水進行一段時間的印刷，例如直到印刷機的續(xù)料器6中的第一疊堆已經(jīng)完成為止。接著求得容器15中的潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力和硬度，其方式是，一方面詢問傳感器的傳導(dǎo)能力測量值并且另一方面取出潤濕介質(zhì)的試樣并且通過滴定法確定其硬度。由此，通過第二測量值對的與初始值對LFA和HA的差形成可精確且可靠地在該印刷任務(wù)的條件下計算出實際的硬度增加與實際的傳導(dǎo)能力增加之間的微分關(guān)系。用于精確求得硬度增加與傳導(dǎo)能力增加之間的關(guān)系的第三可能性可在離子交換器28和旁通管道29的輔助下進行，而無須在印刷過程期間通過滴定法執(zhí)行硬度確定。該替代方案如下地實施第三替代方案我們以新填充的潤濕介質(zhì)系統(tǒng)為出發(fā)點，其被調(diào)節(jié)到例如10° dH。容器15中的傳感器32測量到的初始傳導(dǎo)值LFA可分為兩個分量，S卩，分為一個由形成硬度的例如鈣離子和/或鎂離子導(dǎo)致的分量^^和一個由對于硬度不作出貢獻的離子導(dǎo)致的傳導(dǎo)值分量LFns,因此對于傳導(dǎo)值有LFA=LFc^LFiih (I)1^在10° dH的情況下具有300 ii S/cm的值，這由公知的每1° dH引起30yS/cm的關(guān)系導(dǎo)致。現(xiàn)在將潤濕介質(zhì)經(jīng)由管道11輸送至印刷機，所述潤濕介質(zhì)的一部分通過印刷過程被消耗掉并且輸送的太多的那部分經(jīng)由虛線示出的回流管道16回到容器15中。但是現(xiàn)在在潤濕介質(zhì)的輸送回的那部分中具有附加的形成硬度的離子，特別是來自紙屑的鈣離 子，其通過潤濕裝置10的潤濕介質(zhì)輥進入到潤濕裝置的浸潰池中。但是此外對于硬度沒有貢獻但使傳導(dǎo)值升高的組成部分從印刷過程返回到容器15中。如果現(xiàn)在印刷一會兒，則傳感器32會發(fā)出傳導(dǎo)值LF2升高的通知，對于該傳導(dǎo)值有LFA+ A LFca+ A LFson=LF2 (2)在此通過印刷導(dǎo)致的來自形成硬度的離子的傳導(dǎo)值份額并且ALFsm是其余的、對于硬度沒有貢獻但是通過印刷導(dǎo)致傳導(dǎo)值升高的份額。在該時刻對于硬度有HA+ A dHca=H2 (3)如果假定A LFca與A LFson差不多或稍大，則在傳導(dǎo)值升高約120 U S/cm(這粗略地相應(yīng)于硬度提高約4° dH)之后將確定的量l/n(n=4)、也就是在下述實例中將系統(tǒng)中的潤濕介質(zhì)量的四分之一經(jīng)由離子交換器28引導(dǎo)。所述離子交換器28將所述量、也就是將填充量的四分之一軟化到0° dH，從而在系統(tǒng)中調(diào)節(jié)出一個硬度，對于該硬度有H3=3/4H2 (4)同時，離子交換器28將形成硬度的離子替換為例如鈉離子。直接在所述部分軟化之后在容器15中測量，對于現(xiàn)在新測量的傳導(dǎo)能力值LF3有LF3=3/4LF2+l/4 (LF2- [ A LFca+ A LFcJ +LFion) (5)括號內(nèi)的項考慮的是，通過交換的鈉離子將附加的對傳導(dǎo)能力有貢獻的量LFim加入到軟化之前測量到的傳導(dǎo)能力LF2中。但是將對傳導(dǎo)能力有貢獻的量LFmW潤濕介質(zhì)的新方程中并且將通過印刷引入的形成硬度的離子的傳導(dǎo)能力貢獻A LFmW潤濕水的所述軟化的四分之一中去掉。此外已知的是，形成硬度的鈣離子和由離子交換器輸出的鈉離子的傳導(dǎo)能力貢獻由于不同的摩爾邊界傳導(dǎo)能力而不同并且以比例a/b存在。也就是有
AF + ALF a/ ￡\
_] LFign b__________(6) 在公式5中采用并且變形后從中得到公式7
權(quán)利要求
1.一種用于制備濕式膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的方法，在該方法中，在完成一個印刷任務(wù)期間恒定地保持或改變輸入到容器(15)中的潤濕介質(zhì)(12)的硬度，其中，求得潤濕介質(zhì)的硬度，其方式是，測量潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力并且根據(jù)潤濕介質(zhì)的硬度與傳導(dǎo)能力之間的求得的方程式或表格式的關(guān)系換算為硬度值，并且在印刷期間通過用具有較小或較大硬度的潤濕介質(zhì)來代替消耗的或取出的潤濕介質(zhì)來補償潤濕介質(zhì)的硬度改變，其中，由所述傳導(dǎo)能力測量和所述方程式或表格式的關(guān)系確定供入的具有較小或較大硬度的潤濕介質(zhì)的量和/或硬度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，當(dāng)由印刷的紙張或印刷的油墨進入到潤濕水中的形成硬度的離子少于在硬度額定值的情況下從潤濕水輸入裝置進入的形成硬度的離子時——所述硬度在容器(15)中調(diào)節(jié)出，將輸入的新鮮水的硬度降低到所述額定值以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，為了調(diào)節(jié)輸入的水的硬度，使新鮮水與滲透水以預(yù)給定的比例混合，或者使?jié)B透水不硬化或僅僅部分地硬化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，對于來自印刷的紙張或印刷油墨的形成硬度的離子的份額多于在硬度額定值的情況下潤濕水輸入裝置中的形成硬度的離子的份額時一所述硬度在容器(15)中調(diào)節(jié)出，將潤濕介質(zhì)從容器(15)中取出、經(jīng)由離子交換器(28)引導(dǎo)并且然后又導(dǎo)入到容器(15)中，其中，由測量到的傳導(dǎo)能力增加和方程式或表格式的關(guān)系求得待取出的潤濕介質(zhì)的量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，不僅將潤濕介質(zhì)從容器(15)中取出、經(jīng)由離子交換器(28)引導(dǎo)并且又導(dǎo)入到容器(15)中，而且附加地將輸入的新鮮水的硬度降低到所述額定值以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5至5之一的方法，其中，在多個部位上測量潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力，即，至少在容器(15)中或在從容器(15)到印刷機的潤濕裝置的輸入裝置中并且在從離子交換器(28)到容器(15)的回流管道中并且必要時在用于供入新鮮水的管道(18)中進行測量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中，由不同部位(32，132)上的傳導(dǎo)能力測量值(LF2，LF4)的比較求得來自印刷的紙張或印刷油墨的形成硬度的離子的份額ALFm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，為了在一個軟化周期之后計算所述容器(15)中的潤濕介質(zhì)的硬度，考慮傳感器(32)的測量值(LF2，LF3)和經(jīng)由離子交換器(28)引導(dǎo)的潤濕介質(zhì)(I/η)和包含在容器(15)或潤濕介質(zhì)循環(huán)回路(11，16)中的全部潤濕介質(zhì)(n-1/h)的體積，所述傳感器測量所述容器(15)中的潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，通過離子交換器引導(dǎo)預(yù)確定量的潤濕介質(zhì)并且由在取出潤濕介質(zhì)量之前和再輸入經(jīng)過軟化的潤濕介質(zhì)量之后測量到的傳導(dǎo)值(L2，L3)求得并且存儲傳導(dǎo)能力增加/降低(ALFcJ與硬度增加/降低(AdHJ之間的微分關(guān)系。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9之一的方法，其特征在于，離子交換器特有地求得離子交換器提供的傳導(dǎo)值份額(b/a)并且將其用于計算通過來自印刷的紙張和/或油墨的形成硬度的離子的引入而導(dǎo)致的傳導(dǎo)值份額(ALFca)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，為了計算硬度與傳導(dǎo)能力之間的方程式的關(guān)系，要么在一個印刷任務(wù)之前確定容器(15)中的潤濕介質(zhì)的硬度改變，其方式是，通過有目的地硬化或軟化求得和存儲或者在一個印刷任務(wù)進行期間以固定的時間間隔求得和存儲傳導(dǎo)能力和硬度的值對。
12.一種用于制備濕式膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的裝置，其具有潤濕介質(zhì)容器(15)、用于輸入代替印刷過的潤濕介質(zhì)的新鮮潤濕介質(zhì)的輸入裝置(17)和離子交換器(28)，所述離子交換器經(jīng)由輸入和排出管道(29)與所述容器(15)連接，其中，一個或多個用于測量潤濕水(12)的傳導(dǎo)能力的傳導(dǎo)能力傳感器(30-32，132)與控制裝置(33)的計算單元(34)連接，所述計算單元由傳導(dǎo)能力測量值(LF2，LF3，LF4)根據(jù)方程式或表格式的關(guān)系確定供應(yīng)給潤濕裝置的潤濕介質(zhì)的硬度并且從中生成調(diào)節(jié)參量，利用所述調(diào)節(jié)參量能夠調(diào)節(jié)新鮮水與滲透水的比例和/或經(jīng)由離子交換器引導(dǎo)的潤濕水的量。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其中，在新鮮水輸入裝置(17)中采用計量器具(100)，所述計量器具計量潤濕介質(zhì)添加劑向潤濕水中的添加，其中，在計量裝置(100)前面和/或后面分別設(shè)置傳導(dǎo)能力傳感器(30/31)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的裝置，其中，控制裝置(33)控制新鮮水輸入管道和滲透水輸入管道中的閥和/或離子交換器(28)的潤濕介質(zhì)循環(huán)回路中的泵(25)。
15.一種用于制備濕式膠版印刷機的潤濕介質(zhì)(12)的裝置，其具有用于潤濕介質(zhì)(12)并且對印刷機的潤濕裝置(10)進行供給的容器(15)、新鮮水輸入裝置(18)、用于潤濕介質(zhì)添加劑的計量器具(100)、一個或多個用于測量潤濕介質(zhì)(12)的傳導(dǎo)能力的傳導(dǎo)能力傳感器(30-32,132)、一個或多個泵(25)和/或一個或多個用于在潤濕介質(zhì)的硬度改變之后將潤濕介質(zhì)(12)從容器(15)和潤濕介質(zhì)的回導(dǎo)裝置(29)中取出并且用于導(dǎo)入具有相對于容器(15)中的潤濕介質(zhì)硬度改變的硬度的潤濕介質(zhì)的(混合)閥(20，124)、用于控制所述泵和閥的控制裝置(33)以及計算單元(34)，給所述計算單元供應(yīng)這個或這些傳導(dǎo)能力傳感器的傳導(dǎo)能力測量值并且所述計算單元由所述傳導(dǎo)能力測量值(LF2，LF3, LF4)在印刷期 間根據(jù)方程式或表格式的關(guān)系計算出所述潤濕介質(zhì)(12)的實際硬度，其中，所述泵(25)和/或閥(20，124)能夠由所述控制裝置(33)根據(jù)計算出的硬度值或該硬度值與額定硬度值的偏差來操控。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備濕式膠版印刷機的潤濕介質(zhì)的方法，在該方法中，在完成一個印刷任務(wù)期間恒定地保持或改變輸入到容器(15)中的潤濕介質(zhì)(12)的硬度，其中，求得潤濕介質(zhì)的硬度，其方式是，測量潤濕介質(zhì)的傳導(dǎo)能力并且根據(jù)求得的潤濕介質(zhì)的硬度與傳導(dǎo)能力之間的方程式或表格式的關(guān)系換算為硬度值，并且在印刷期間通過用具有較小或較大硬度的潤濕介質(zhì)來代替消耗的或取出的潤濕介質(zhì)來補償潤濕介質(zhì)的硬度改變，其中，由所述傳導(dǎo)能力測量和所述方程式或表格式的關(guān)系確定供入的具有較小或較大硬度的潤濕介質(zhì)的量和/或硬度值。
文檔編號B41F7/32GK102712189SQ201080057283
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者A·格拉夫, D·黑澤坎普, R·霍爾特維克, T·沃爾夫 申請人:海德堡印刷機械股份公司