專利名稱：一種印刷噴碼設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷裝置，尤其涉及一種印刷噴碼設(shè)備。
背景技術(shù)：
噴碼機是用來在產(chǎn)品表面噴印字符(如生產(chǎn)日期，保質(zhì)期，批號等)圖標(biāo)、規(guī)格、條碼及防偽標(biāo)識等內(nèi)容的機器。但是，現(xiàn)有的噴碼機通常獨立于印刷設(shè)備，不利于形成連續(xù)性生產(chǎn)的印刷噴碼生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率較低，成本較高，并且，由于印刷與噴碼相互獨立生產(chǎn)，兩者的定位容易出現(xiàn)較大誤差，尤其是在長時間的生產(chǎn)過程中，很容易導(dǎo)致噴碼的定位與印刷的定位不一致，影響噴碼的定位精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種印刷噴碼設(shè)備。本發(fā)明提供了一種印刷噴碼設(shè)備，包括支座和同步運行器，所述支座上設(shè)有按照印刷工序布置的放卷裝置、張力控制裝置、糾偏裝置、印刷裝置、印刷干燥裝置、噴碼裝置、 噴碼干燥裝置、模切裝置和收卷裝置，其中，所述印刷裝置、噴碼裝置分別與所述同步運行器連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述放卷裝置包括放卷輥，所述放卷輥上設(shè)有沿其徑向活動連接的控制承印物卷松緊的氣漲夾塊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述張力控制裝置、糾偏裝置之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置， 所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力控制輥和至少三根按Z字形布置的導(dǎo)紙輥。作為本發(fā)明的進一步改進，所述印刷裝置包括印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置和上光裝置，其中，所述印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置與所述同步運行器連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述印刷干燥裝置為UV烘干裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴碼干燥裝置為紅外線烘干裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述收卷裝置包括成品收卷裝置、廢料收卷裝置和光膜收卷裝置。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴碼裝置包括噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置，其中，所述噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置與所述同步運行器連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述印刷裝置為凸版印刷裝置或者柔性版印刷裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述支座為L形。本發(fā)明的有益效果是通過上述方案，按照印刷工序布置放卷裝置、張力控制裝置、糾偏裝置、印刷裝置、印刷干燥裝置、噴碼裝置、噴碼干燥裝置、模切裝置和收卷裝置，可實現(xiàn)印刷與噴碼的連續(xù)生產(chǎn)，將印刷裝置、噴碼裝置分別與同步運行器連接，有利于實現(xiàn)印刷裝置、噴碼裝置的同步運行，降低印刷與噴碼的定位誤差，可提高噴碼的定位精度。


圖1是本發(fā)明一種印刷噴碼設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

及具體實施方式

對本發(fā)明進一步說明。圖1中的附圖標(biāo)號為放卷裝置1 ；導(dǎo)紙輥2、6、7、8、9、14、16、18、20、26、27、28、 30,31,32 ；張力控制裝置導(dǎo)入紙輥3 ；張力控制裝置4 ；張力控制裝置導(dǎo)出紙輥5 ；張力控制輥10 ；糾偏裝置導(dǎo)入紙輥11 ；糾偏裝置12 ；糾偏裝置導(dǎo)出紙輥13 ；印刷裝置15 ；上光導(dǎo)入輥17 ；UV烘干裝置19 ；噴碼裝置21 ；計算機22 ；設(shè)備運行控制裝置23 ；打碼平臺導(dǎo)紙輥M ； 紅外線烘干裝置25 ；模切裝置四；成品收卷裝置33 ；廢料收卷裝置34 ；光膜收卷裝置35 ； 噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置38。如圖1所示，一種印刷噴碼設(shè)備，包括支座、計算機22和同步運行器，所述支座上設(shè)有按照印刷工序布置的放卷裝置1、導(dǎo)紙輥2、張力控制裝置導(dǎo)入紙輥3、張力控制裝置4、 張力控制裝置導(dǎo)出紙輥5、糾偏裝置導(dǎo)入紙輥11、糾偏裝置12、糾偏裝置導(dǎo)出紙輥13、導(dǎo)紙輥14、印刷裝置15、導(dǎo)紙輥16、上光導(dǎo)入輥17、導(dǎo)紙輥18、UV烘干裝置19、導(dǎo)紙輥20、噴碼裝置21、紅外線烘干裝置25、導(dǎo)紙輥沈、導(dǎo)紙輥27、導(dǎo)紙輥觀、模切裝置四和收卷裝置，其中，所述印刷裝置15、噴碼裝置21分別與所述同步運行器連接，所述計算機22與所述同步運行器連接，所述支座上還設(shè)有設(shè)備運行控制裝置23，用于控制整機的運行、停止控制，同時控制收卷牽引張力，所述噴碼裝置21設(shè)有打碼平臺，所述打碼平臺旁設(shè)有打碼平臺導(dǎo)紙輥對，承印物在模切裝置四經(jīng)過模切后，分成三條傳送線，具體為，分別經(jīng)導(dǎo)紙輥30、導(dǎo)紙輥31、導(dǎo)紙輥32分別導(dǎo)向成品收卷裝置33、廢料收卷裝置34、光膜收卷裝置35。如圖1所示，所述放卷裝置1包括放卷輥，所述放卷輥上設(shè)有沿其徑向活動連接的控制承印物卷松緊的氣漲夾塊。如圖1所示，所述張力控制裝置4、糾偏裝置12之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力控制輥10和至少三根按Z字形布置的導(dǎo)紙輥，具體為，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力控制輥10和按ζ字形布置的導(dǎo)紙輥6、導(dǎo)紙輥7、導(dǎo)紙輥8和導(dǎo)紙輥9、。如圖1所示，所述印刷裝置15包括印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置和上光裝置，其中，所述印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置與所述同步運行器連接。如圖1所示，所述收卷裝置包括成品收卷裝置33、廢料收卷裝置34和光膜收卷裝置35。如圖1所示，所述噴碼裝置21包括噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置38，其中，所述噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置38與所述同步運行器連接。如圖1所示，所述計算機22為電腦操作控制系統(tǒng)，對可變數(shù)據(jù)、二維條碼、電子監(jiān)管碼等進行數(shù)字、文本等處理，負責(zé)給噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置38和印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置發(fā)出指令，指令噴碼裝置21工作，
如圖1所示，所述印刷裝置15為凸版印刷裝置或者柔性版印刷裝置，給產(chǎn)品進行凸版或是柔性版印刷，還可提供上光功能，在所述印刷裝置15上光油然后經(jīng)UV烘干裝置19進行干燥處理。如圖1所示，所述支座為L形。如圖1所示，所述印刷裝置15將傳統(tǒng)印刷的柔性版印刷技術(shù)和凸版印刷技術(shù)相結(jié)合，采用柔性版印刷技術(shù)的網(wǎng)紋輥傳墨(300線網(wǎng)紋輥)，使用傳統(tǒng)的柔版UV墨水通過網(wǎng)紋輥傳遞，再通過圖版印刷樹脂版轉(zhuǎn)移到承印物上，再通過導(dǎo)紙輥連接UV干燥系統(tǒng)來對印刷油墨進行干燥處理，從而使得柔性版印刷的網(wǎng)紋輥傳墨和凸版印刷版輥得到了良性的結(jié)

如圖1所示，所述噴碼裝置21和所述印刷裝置15通過同步運行器實行印刷和噴碼同步運行，為了能更正確的跟蹤到印刷產(chǎn)品實現(xiàn)噴碼準確對位，所述噴碼裝置21采用光點跟蹤方式跟蹤印刷產(chǎn)品單個單元，在所述印刷裝置15內(nèi)再通過噴碼系統(tǒng)軟件的操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)噴碼裝置21準確定位在承印物需要噴碼的位子上。噴碼裝置21可實現(xiàn)上、下、 左、右位子的微調(diào)，最小調(diào)整單位可精確到0. 1毫米左右，噴碼裝置21采用的是水性的環(huán)保性墨水進行數(shù)字噴印，然后通過紅外線對噴印物的進行高燥處理。如圖1所示，所述模切裝置四采用的是連機滾切技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品尺寸及成品之間的間距制作滾刀，滾刀排版方式根據(jù)印刷的排版聯(lián)數(shù)決定，所述模切裝置四跟蹤印刷速度調(diào)節(jié)其壓力實現(xiàn)模切工藝。如圖1所示，所述糾偏裝置12用于保證承印物在生產(chǎn)運行過程中能一直保持一邊或是一條線的運行路線，以此來保證產(chǎn)品印刷、噴碼、模切能有較好的定位精度。本發(fā)明提供的一種印刷噴碼設(shè)備，按照印刷工序布置放卷裝置1、張力控制裝置 4、糾偏裝置12、印刷裝置15、UV烘干裝置19、噴碼裝置21、紅外線烘干裝置25、模切裝置 29和收卷裝置，可實現(xiàn)印刷與噴碼的連續(xù)生產(chǎn)，將印刷裝置15、噴碼裝置21分別與同步運行器連接，有利于實現(xiàn)印刷裝置、噴碼裝置的同步運行，降低印刷與噴碼的定位誤差，可提高噴碼的定位精度。本發(fā)明提供的一種印刷噴碼設(shè)備，是一種卷對卷的數(shù)字印刷、傳統(tǒng)柔性版印刷技術(shù)和凸版印刷相結(jié)合的組合印刷技術(shù)、上光及模切組合設(shè)備，屬于數(shù)字印刷技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要應(yīng)用在可變數(shù)據(jù)、可變條形碼、二維條碼等印刷，可同時實現(xiàn)柔性版印刷、數(shù)字印刷、 模切到成品的實現(xiàn)過程，可廣泛應(yīng)用于目前的藥品電子監(jiān)管碼、二維條碼等生產(chǎn)領(lǐng)域。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種印刷噴碼設(shè)備，其特征在于包括支座和同步運行器，所述支座上設(shè)有按照印刷工序布置的放卷裝置、張力控制裝置、糾偏裝置、印刷裝置、印刷干燥裝置、噴碼裝置、噴碼干燥裝置、模切裝置和收卷裝置，其中，所述印刷裝置、噴碼裝置分別與所述同步運行器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述放卷裝置包括放卷輥，所述放卷輥上設(shè)有沿其徑向活動連接的控制承印物卷松緊的氣漲夾塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述張力控制裝置、糾偏裝置之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括張力控制輥和至少三根按Z字形布置的導(dǎo)紙棍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述印刷裝置包括印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置和上光裝置，其中，所述印刷光電跟蹤標(biāo)識裝置與所述同步運行器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述印刷干燥裝置為UV烘干裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述噴碼干燥裝置為紅外線烘干裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述收卷裝置包括成品收卷裝置、廢料收卷裝置和光膜收卷裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述噴碼裝置包括噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置，其中，所述噴碼光電跟蹤標(biāo)識裝置與所述同步運行器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述印刷裝置為凸版印刷裝置或者柔性版印刷裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷噴碼設(shè)備，其特征在于所述支座為L形。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷裝置，尤其涉及一種印刷噴碼設(shè)備。本發(fā)明提供了一種印刷噴碼設(shè)備，包括支座和同步運行器，所述支座上設(shè)有按照印刷工序布置的放卷裝置、張力控制裝置、糾偏裝置、印刷裝置、印刷干燥裝置、噴碼裝置、噴碼干燥裝置、模切裝置和收卷裝置，其中，所述印刷裝置、噴碼裝置分別與所述同步運行器連接。本發(fā)明的有益效果是按照印刷工序布置放卷裝置、張力控制裝置、糾偏裝置、印刷裝置、印刷干燥裝置、噴碼裝置、噴碼干燥裝置、模切裝置和收卷裝置，可實現(xiàn)印刷與噴碼的連續(xù)生產(chǎn)，將印刷裝置、噴碼裝置分別與同步運行器連接，有利于實現(xiàn)印刷裝置、噴碼裝置的同步運行，降低印刷與噴碼的定位誤差，可提高噴碼的定位精度。
文檔編號B41J2/01GK102431297SQ20111029610
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者汪海軍, 沈碩果 申請人:深圳市法蘭印務(wù)有限公司