專(zhuān)利名稱(chēng)：液體噴射頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使與噴嘴連通的壓力室產(chǎn)生壓力變動(dòng)而使壓力室內(nèi)的液體從噴嘴噴射的噴墨式記錄頭等液體噴射頭。
背景技術(shù)：
作為通過(guò)使壓力室內(nèi)的液體產(chǎn)生壓力變動(dòng)來(lái)從噴嘴噴射液滴的液體噴射頭，例如有噴墨式記錄裝置(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為打印機(jī))等圖像記錄裝置所使用的噴墨式記錄頭 (以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為記錄頭)，液晶顯示器等的濾色片的制造中所使用的顏色材料噴射頭，有機(jī) EL(Electro Luminescence，電致發(fā)光)顯示器、FED(面發(fā)射顯示器)等的電極形成所使用的電極材料噴射頭、生物芯片(生物化學(xué)元件)的制造所使用的生物有機(jī)物噴射頭等。例如，在上述記錄頭中，有如下構(gòu)成的記錄頭將形成有從儲(chǔ)存部經(jīng)壓力室到達(dá)噴嘴的連續(xù)(一系列)的液體流路的流路單元、具有可改變壓力室容積的壓力產(chǎn)生元件的致動(dòng)器單元等安裝在樹(shù)脂制的頭殼體。在上述流路單元接合有開(kāi)設(shè)了多個(gè)噴嘴的噴嘴板。從這樣的記錄頭噴射的液體具有適于噴射的粘度，例如常溫下為約4mPa*s等。液體的粘度與溫度相關(guān)，有溫度越低則粘度越高、溫度越高則粘度越低的傾向。例如，有時(shí)在噴射如紫外線固化型墨等的常溫下為8mPa 以上的所謂高粘度區(qū)域的液體的用途上使用記錄頭。因此，公知有為了無(wú)論環(huán)境溫度如何都使從各噴嘴噴射的液體的粘度一致為適于噴射的值，而具有用于對(duì)液體加熱的加熱器的記錄頭。作為這樣的加熱器，公知有電熱絲途中多次折返而布線為波形狀的薄片狀的加熱器。另外，提出了為了對(duì)記錄頭內(nèi)部的墨均勻加熱，使配置在記錄頭的中央部的電熱絲的布線間隔大于配置在記錄頭的端部的電熱絲的布線間隔來(lái)使發(fā)熱量變化的加熱器(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-081597號(hào)公報(bào)上述的加熱器中，對(duì)記錄頭的流路以外的區(qū)域也均勻加熱，加熱器發(fā)熱超過(guò)所需量，效率變低。尤其是對(duì)于記錄頭比較大型的裝置，記錄頭的流路以外的區(qū)域也較大，因此加熱器的發(fā)熱量變多，進(jìn)而，加熱器的功耗增大。此外，在記錄頭的側(cè)面，僅在與流路相對(duì)向的區(qū)域配置加熱器時(shí)，記錄頭的熱從不與流路相對(duì)向的區(qū)域散熱，因此保溫性不佳。而且， 在對(duì)應(yīng)多個(gè)流路地安裝多個(gè)加熱器時(shí)，制造變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做出的，其目的在于提供一種能夠高效率地加熱記錄頭內(nèi)的流路的液體噴射頭。本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的而提出的，是一種液體噴射頭，其特征在于，包括流路單元，其形成包括多個(gè)噴嘴的噴嘴列，具有與所述噴嘴連通的流路；頭殼體，其形成向該流路單元的所述流路供給液體的共用液體流路，與所述流路單元接合；和片狀的加熱器，其安裝在該頭殼體的側(cè)面，具有能夠發(fā)熱的連續(xù)電熱絲，所述電熱絲多次折返，配設(shè)在與所述共用液體流路相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲細(xì)。
根據(jù)該構(gòu)成，能夠增加與共用液體流路相對(duì)向的部位處的電熱絲的發(fā)熱量，能夠積極地加熱作為液體噴射頭內(nèi)的墨流路的共用液體流路。因此，能夠高效率地加熱墨，能夠抑制加熱器的功耗。在不與共用液體流路相對(duì)向的部位也配置電熱絲，因此能夠防止流路內(nèi)的墨向液體噴射頭外散熱，提高保溫性。而且，能夠減少不配設(shè)電熱絲的區(qū)域，因此能夠提高加熱器的剛性，能夠提高在將加熱器安裝到液體噴射頭時(shí)的組裝性。而且，即使在具有多個(gè)共用液體流路的液體噴射頭的情況下，也不需要與各共用液體流路對(duì)應(yīng)地設(shè)置多個(gè)加熱器，因此容易制造。上述構(gòu)成中，優(yōu)選是在所述噴嘴列方向上配設(shè)在兩端部的電熱絲比配設(shè)于該方向的中央部的電熱絲細(xì)。根據(jù)該構(gòu)成，能夠增加噴嘴列方向兩端部的電熱絲的發(fā)熱量，能夠積極地加熱易散熱的液體噴射頭的兩端部。因此，能夠抑制液體噴射頭內(nèi)的墨的溫度不均。而且，優(yōu)選是采用使折返而相鄰的電熱絲彼此的間隔相互相同的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選是在所述加熱器面內(nèi)的與所述噴嘴列正交的方向上，配設(shè)在所述流路單元側(cè)的端部的電熱絲比配設(shè)在與所述流路單元相反一側(cè)的端部的電熱絲細(xì)。根據(jù)該構(gòu)成，能夠增加流路單元側(cè)的端部處的電熱絲的發(fā)熱量，能夠積極地加熱易散熱的流路單元側(cè)的墨。因此，能夠高效率地加熱墨。而且，優(yōu)選是采用在所述加熱器的膜厚方向上所述電熱絲的厚度不同的結(jié)構(gòu)。


圖1是打印機(jī)的立體圖。圖2是液體噴射頭的分解立體圖。圖3是液體噴射頭的俯視圖。圖4是圖3的A-A線剖面圖。圖5是第1實(shí)施方式的加熱器的側(cè)視圖。圖6是第2實(shí)施方式的加熱器的側(cè)視圖。圖7是第3實(shí)施方式的加熱器的側(cè)視圖。圖8是第4實(shí)施方式的加熱器的局部剖切立體圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1...打印機(jī)，2...記錄頭，4...墨盒，17...振子單元，19...頭殼體，24...流路
單元，25...加熱器，26...熱敏電阻，29...共用液體流路，46...電熱絲。
具體實(shí)施例方式以下，參照

用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。以下記述的實(shí)施方式中，作為本發(fā)明的優(yōu)選具體例而作出各種限定，但只要是在以下的說(shuō)明中沒(méi)有特別記載限定本發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明的保護(hù)范圍就不限于這些實(shí)施方式。以下，作為液體噴射裝置，例示了圖 1所示的噴墨式記錄裝置1 (以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為打印機(jī))。打印機(jī)1大致構(gòu)成為包括安裝有作為液體噴射頭的一種的噴墨式記錄頭2 (以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為記錄頭)及墨盒4的滑架5 ；配設(shè)于記錄頭2的下方的壓板(platen) 6 ；使搭載有記錄頭2的滑架5沿記錄紙7 (從噴嘴噴射出的液體所擊中(彈著、附著)的擊中對(duì)象的一種)的紙寬方向移動(dòng)的滑架移動(dòng)機(jī)構(gòu)8;和沿作為與紙寬方向正交的方向的送紙方向輸送記錄紙7的送紙機(jī)構(gòu)9等。在此，紙寬方向是主掃描方向(記錄頭2的往返移動(dòng)方向)，送紙方向是副掃描方向(即，與記錄頭2的掃描方向正交的方向)?；?以被沿主掃描方向架設(shè)的導(dǎo)桿10軸支承的狀態(tài)安裝，借助滑架移動(dòng)機(jī)構(gòu)8 的工作，沿導(dǎo)桿10在主掃描方向上移動(dòng)。滑架5的主掃描方向的位置由線性編碼器11檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)作為位置信息被發(fā)送至控制部(未圖示)。由此，控制部能夠一邊基于來(lái)自該線性編碼器11的位置信息識(shí)別滑架5 (記錄頭2~)的掃描位置，一邊控制記錄頭2的記錄工作(噴射工作)等。記錄頭2安裝在滑架5的下部(記錄工作時(shí)的記錄紙7側(cè))。儲(chǔ)存有墨(液體的一種)的墨盒4相對(duì)于滑架5能夠裝卸地安裝。記錄頭2在內(nèi)部具有液體的流路，該流路與墨盒4的內(nèi)部連通，從而能夠?qū)⒛?內(nèi)的墨導(dǎo)入到記錄頭2內(nèi)。接著，詳細(xì)說(shuō)明記錄頭2的結(jié)構(gòu)。圖2是記錄頭2的分解立體圖，圖3是記錄頭2 的俯視圖，圖4是圖3的A-A線剖面圖。本實(shí)施方式中的記錄頭2包括將壓電振子組14、 固定板15及柔性線纜16等單元化的振子單元17 ；可收納該振子單元17的頭殼體19 ；形成自?xún)?chǔ)存部(共用墨室)21通過(guò)壓力產(chǎn)生室22到達(dá)噴嘴23的連續(xù)的墨流路的流路單元M ； 安裝在頭殼體19的側(cè)面的加熱器25 ；和安裝在加熱器25的側(cè)面的熱敏電阻26 (溫度傳感器的一種)。本實(shí)施方式中的記錄頭2具有2個(gè)振子單元17。頭殼體19是例如由環(huán)氧系樹(shù)脂等樹(shù)脂制作的中空箱體狀的構(gòu)件，在其前端面(下面)接合著流路單元對(duì)。在頭殼體19的內(nèi)部形成有收容空部觀，收容著作為致動(dòng)器的一種的所述振子單元17。本實(shí)施方式中，收容空部觀包括收容固定板15的固定板收容空部28a和收容壓電振子組14的壓電振子收容空部^b，以使壓電振子收容空部28b側(cè)相對(duì)向的方式設(shè)置2個(gè)收容空部觀(參照?qǐng)D幻。在夾著該2個(gè)收容空部觀的兩側(cè)，以在單側(cè)排列有3條(共計(jì)6條)的方式形成共用液體流路四。本實(shí)施方式中，將單側(cè)的3條共用液體流路四形成在噴嘴列方向上的記錄頭2的兩側(cè)端部及中央部。該共用液體流路四是用于將來(lái)自墨盒4側(cè)的墨供給到儲(chǔ)存部21的流路，貫穿頭殼體19的高度方向地形成。并且， 與這些共用液體流路四相對(duì)向的側(cè)面設(shè)有后述的加熱器25及熱敏電阻26。接著，說(shuō)明振子單元17。構(gòu)成壓電振子組14的壓電振子30 (壓力產(chǎn)生元件的一種)通過(guò)將作為基材的壓電振動(dòng)板31切分成數(shù)十μ m程度的極細(xì)的寬度而形成為縱向細(xì)長(zhǎng)的梳齒狀。并且，該壓電振子30構(gòu)成為縱向可伸縮的縱向振動(dòng)型的壓電振子30。各壓電振子30通過(guò)將固定端部接合在固定板15上，從而使自由端部比固定板15的前端邊緣向外側(cè)突出，以所謂懸臂梁的狀態(tài)固定。并且，各壓電振子30的自由端部的前端，如后述那樣， 分別與流路單元M的構(gòu)成隔膜部33的島部34接合。柔性線纜16在與固定板15相反一側(cè)的固定端部的側(cè)面，與壓電振子30電連接。在該柔性線纜16的表面安裝有用于控制各壓電振子30的驅(qū)動(dòng)等的控制用IC35。支承各壓電振子30的固定板15由具有可承受來(lái)自壓電振子30的反作用力的剛性的金屬制板材構(gòu)成，本實(shí)施方式中，由厚度Imm左右的不銹鋼板制作。接著，說(shuō)明流路單元24。流路單元M包括噴嘴板37、流路形成基板38及振動(dòng)板 39，在與噴嘴板37相反一側(cè)與頭殼體19接合。流路單元M是通過(guò)在流路形成基板38的一個(gè)表面配置層疊噴嘴板37、在與噴嘴板37相反一側(cè)的流路形成基板38的另一表面配置層疊振動(dòng)板39，由粘結(jié)等進(jìn)行一體化而形成的。噴嘴板37是以與墨點(diǎn)形成密度對(duì)應(yīng)的間距呈列狀地開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴嘴23的不銹鋼制薄板。本實(shí)施方式中，例如，呈列狀開(kāi)設(shè)180個(gè)噴嘴23，利用這些噴嘴23構(gòu)成噴嘴列27。 本實(shí)施方式中，將該噴嘴列27橫向并排設(shè)置2列。流路形成基板38是形成包括儲(chǔ)存部21、墨供給口 40及壓力產(chǎn)生室22的連續(xù)的墨流路的板狀構(gòu)件。具體而言，該流路形成基板38是如下這樣的板狀構(gòu)件將成為與各噴嘴23對(duì)應(yīng)連通的多個(gè)壓力產(chǎn)生室22的空部在用隔壁劃分的狀態(tài)下排列多個(gè)并形成2列， 并且，分別形成2列成為與各壓力產(chǎn)生室22對(duì)應(yīng)的多個(gè)墨供給口 40及儲(chǔ)存部21的空部。 并且，本實(shí)施方式的流路形成基板38是通過(guò)對(duì)硅晶片進(jìn)行蝕刻處理而制作的。上述壓力產(chǎn)生室22形成為在與噴嘴23的排列設(shè)置方向(噴嘴列方向)正交的方向上細(xì)長(zhǎng)的室，墨供給口 40形成為將壓力產(chǎn)生室22和儲(chǔ)存部21之間連通的流路寬度狹窄的狹窄部。儲(chǔ)存部 21經(jīng)由后述的振動(dòng)板39的墨導(dǎo)入口 41及頭殼體19的共用液體流路四在上部與墨盒4連通，并且經(jīng)由墨供給口 40與對(duì)應(yīng)的各壓力產(chǎn)生室22連通。因此，儲(chǔ)存部21能夠?qū)?chǔ)存在墨盒4的墨供給到各壓力產(chǎn)生室22。S卩，墨導(dǎo)入口 41、儲(chǔ)存部21、墨供給口 40及壓力產(chǎn)生室22形成與噴嘴23連通的連續(xù)的流路(相當(dāng)于本發(fā)明的流路)。振動(dòng)板39是通過(guò)在不銹鋼等金屬制的支承板42上層壓加工PPS (聚苯硫醚)等的樹(shù)脂膜43而成的雙層構(gòu)造的復(fù)合板材，使與共用液體流路四連通的墨導(dǎo)入口 41沿上下方向貫通。本實(shí)施方式中，與6條共用液體流路四對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)6個(gè)墨導(dǎo)入口 41，使3個(gè)墨導(dǎo)入口 41與1列儲(chǔ)存部21連通。振動(dòng)板39具有用于密封壓力產(chǎn)生室22的一個(gè)開(kāi)口面而使該壓力產(chǎn)生室22的容積變動(dòng)的隔膜部33，并且形成2列密封儲(chǔ)存部21的一個(gè)開(kāi)口面的柔性部44。并且，隔膜部33是如下這樣構(gòu)成的對(duì)與壓力產(chǎn)生室22對(duì)應(yīng)的部分的支承板 42實(shí)施蝕刻加工，將該部分呈環(huán)狀除去，形成多個(gè)用于接合壓電振子30的自由端部的前端的島部34。該島部34，是與壓力產(chǎn)生室22的平面形狀同樣在與噴嘴23的排列設(shè)置方向正交的方向細(xì)長(zhǎng)的塊狀，該島部34周?chē)臉?shù)脂膜43作為彈性體膜發(fā)揮作用。作為柔性部44 發(fā)揮作用的部分、即與儲(chǔ)存部21對(duì)應(yīng)的部分，按照該儲(chǔ)存部21的開(kāi)口形狀對(duì)支承板42進(jìn)行蝕刻加工而除去、僅成為樹(shù)脂膜43。并且，由于在上述島部34接合壓電振子30的前端面，因此通過(guò)使該壓電振子30 的自由端部伸縮，能夠使壓力產(chǎn)生室22的容積變動(dòng)。隨著該容積變動(dòng)，壓力產(chǎn)生室22內(nèi)的墨產(chǎn)生壓力變動(dòng)。于是，記錄頭2利用該壓力變動(dòng)而從噴嘴23噴射(噴出)墨滴。接著，使用圖5說(shuō)明加熱器25。本實(shí)施方式的加熱器25是用聚酰亞胺樹(shù)脂等夾入可發(fā)熱的連續(xù)電熱絲46(鎳合金、不銹鋼等)而成的片狀(膜狀)加熱器25。該加熱器25以覆蓋頭殼體19的并列設(shè)有共用液體流路四一側(cè)的側(cè)面(本實(shí)施方式中，是圖3 中的上側(cè)的一側(cè)面和圖3中的下側(cè)的另一側(cè)面)的整個(gè)面的方式，使用導(dǎo)熱率高(例如， 100(ff-πι-1 -Γ1)以上的)粘結(jié)劑等(硅脂等)而安裝。電熱絲46在加熱器25的面內(nèi)蜿蜒地(多次折返地)配設(shè)，并且在噴嘴列方向(圖3或圖5中的左右方向)使加熱器25的電熱絲46的粗細(xì)不同地配設(shè)。并且，配設(shè)在與共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲46比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲46細(xì)。圖5中，用單點(diǎn)劃線表示在將加熱器25 安裝到記錄頭2時(shí)的共用液體流路四的位置。詳細(xì)地說(shuō)，如圖5所示，在加熱器25的上邊(墨盒4側(cè)的邊)，電熱絲46在一側(cè)端部具有陽(yáng)極側(cè)端部46a，在另一側(cè)端部具有陰極側(cè)端部46b，從陽(yáng)極側(cè)端部46a或陰極側(cè)端部46b沿與上邊垂直的方向(圖5中的上下方向)延伸，在下邊端部朝向加熱器25的上邊側(cè)呈U字狀折返，之后再次沿垂直方向延伸，在上邊端部朝向加熱器25的下邊側(cè)呈U字狀折返。通過(guò)反復(fù)多次這樣的延伸及折返，將電熱絲46呈波形蜿蜒地布線。因此，沿垂直方向延伸的電熱絲46的各直線部分46c相互平行地沿噴嘴列方向排列。本實(shí)施方式的電熱絲46包括10條直線部分46c (參照?qǐng)D5)。并且，使與形成在記錄頭2的兩側(cè)端部及中央部的共用液體流路四對(duì)應(yīng)地配設(shè)在加熱器面內(nèi)的兩側(cè)端部及中央部的電熱絲46的直線部分46c，比配設(shè)在其余區(qū)域(除了該兩側(cè)端部及中央部以外的區(qū)域)的電熱絲46的直線部分46c細(xì)。而且，使配設(shè)在加熱器面內(nèi)的兩側(cè)端部的直線部分46c比配設(shè)在加熱器面內(nèi)的中央部的直線部分46c細(xì)。本實(shí)施方式中，直線部分46c并列有10條，在噴嘴列方向，配設(shè)在中央部的3條直線部分46c的寬度形成得大于配設(shè)在兩側(cè)端部的5條(圖5中左側(cè)端部 2條，右側(cè)端部3條)直線部分46c的寬度。分別配設(shè)在這些中央部及兩側(cè)端部之間的直線部分46c形成得最寬，本實(shí)施方式中，在中央部與左側(cè)端部及右側(cè)端部之間各配設(shè)1條該直線部分46c (例如，在噴嘴列方向，配設(shè)在中央部的3條直線部分46c的線寬為0. 5mm,配設(shè)在兩側(cè)端部的5條直線部分46c的線寬為0. 3mm，其余直線部分46c的線寬為2mm)。這樣， 將與共用液體流路四相對(duì)向的部位和直線部分46c俯視重疊配置，電熱絲46的熱高效率地傳導(dǎo)給共用液體流路四。本實(shí)施方式的電熱絲46，其在加熱器25的膜厚方向上的厚度在加熱器面內(nèi)一樣(例如，電熱絲46的厚度為0.03mm)。電熱絲46的陽(yáng)極側(cè)端部46a及陰極側(cè)端部46b通過(guò)導(dǎo)線等與溫度控制部(未圖示)電連接，可以利用溫度控制部使電流從陽(yáng)極側(cè)端部46a流向陰極側(cè)端部46b。并且，通過(guò)調(diào)整來(lái)自該溫度控制部的電流量，從而調(diào)整加熱器25的發(fā)熱量。熱敏電阻沈是測(cè)定加熱器25的溫度的溫度傳感器，安裝在加熱器25的與向頭殼體19安裝的安裝面相反一側(cè)的表面。本實(shí)施方式的熱敏電阻沈安裝在加熱器25的中央部(參照?qǐng)D3、4)。詳細(xì)而言，熱敏電阻沈在與加熱器25相對(duì)向的面具有計(jì)測(cè)溫度的傳感器部，本實(shí)施方式中，在長(zhǎng)方體狀的熱敏電阻沈的底面形成傳感器部。并且，使用導(dǎo)熱率高的粘結(jié)劑等，以底部(熱敏電阻26的傳感器部)與加熱器25相對(duì)向的方式粘結(jié)熱敏電阻沈。在熱敏電阻沈的傳感器部以外的部位連接有導(dǎo)線等(未圖示)，溫度控制部(未圖示)通過(guò)該導(dǎo)線等讀取熱敏電阻沈的溫度信息?；谠摐囟刃畔ⅲ瑴囟瓤刂撇靠烧{(diào)整加熱器25 (電熱絲46)的發(fā)熱量，借助加熱器25的發(fā)熱將記錄頭2內(nèi)的墨加熱到預(yù)定的溫度。如此，本實(shí)施方式的加熱器25中，配設(shè)在與共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲46比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲46細(xì)，所以能夠增加與共用液體流路四相對(duì)向的部位的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地對(duì)作為記錄頭2內(nèi)的墨流路的共用液體流路四加熱。因此，能夠高效率地加熱墨，能夠抑制加熱器25的功耗。由于在不與共用液體流路四相對(duì)向的部位也配置電熱絲46，因此能夠防止流路內(nèi)的墨向記錄頭2外散熱，提高保溫性。而且，由于能夠減少不配設(shè)電熱絲46的區(qū)域，因此能夠提高加熱器25的剛性，能夠提高將加熱器25安裝到記錄頭2時(shí)的組裝性。而且，即使在具有多個(gè)共用液體流路四的記錄頭2的情況下，不需要與各共用液體流路四對(duì)應(yīng)地設(shè)置多個(gè)加熱器25，因此可容易制造。本實(shí)施方式中，構(gòu)成為在噴嘴列方向上配設(shè)在兩端部的電熱絲46比配設(shè)在該方向的中央部的電熱絲46細(xì)，因此能夠增加噴嘴列方向兩端部的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地對(duì)易散熱的記錄頭2的兩端部加熱。因此，能夠抑制記錄頭2內(nèi)的墨的溫度不均。改變加熱器面內(nèi)的發(fā)熱量的結(jié)構(gòu)不限于上述的第1實(shí)施方式。例如，作為其他的實(shí)施方式在圖6 8示出第2 4的實(shí)施方式。圖7中，用單點(diǎn)劃線表示在將加熱器25安裝到了記錄頭2時(shí)的共用液體流路四的位置。圖6、8中雖然未圖示，但在與圖5、7同樣的位置形成共用液體流路四。圖6所示的第2實(shí)施方式中，與上述第1實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，使折返而相鄰的電熱絲46彼此的間隔、即電熱絲彼此之間的未形成電熱絲46的部分在噴嘴列方向上的寬度分別一致為一定。詳細(xì)而言，與第1實(shí)施方式同樣，電熱絲46中，與共用液體流路四對(duì)應(yīng)地配設(shè)在加熱器面內(nèi)的兩側(cè)端部及中央部的直線部分46c比配置在其余區(qū)域(除了該兩側(cè)端部及中央部以外的區(qū)域)的直線部分46c細(xì)。配設(shè)在加熱器面內(nèi)的兩側(cè)端部的直線部分46c比配設(shè)在加熱器面內(nèi)的中央部的直線部分46c細(xì)。而且，各直線部分46c中的相鄰的直線部分46c彼此的間隔dl —致為一定(例如，0. 5mm間隔)。其他的結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。通過(guò)如此使折返而相鄰的電熱絲46彼此的間隔分別一致為一定，因此能夠防止電熱絲46的間隔變密，能夠容易制造加熱器25。例如，在通過(guò)濕式蝕刻形成電熱絲46的圖案時(shí)，若電熱絲46的直線部分46c的間隔過(guò)窄，則蝕刻液難以滲入，電熱絲46的線寬可能不會(huì)按所希望那樣形成，但本實(shí)施方式中不存在這樣的擔(dān)憂(yōu)。由于配設(shè)在與共用液體流路 29相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲46比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲46細(xì)，因此能夠增加與共用液體流路四相對(duì)向的部位處的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地加熱作為記錄頭 2內(nèi)的墨流路的共用液體流路四。因此，能夠高效率地加熱墨，能夠抑制加熱器25的功耗。 由于在不與共用液體流路四相對(duì)向的部位也配置電熱絲46，因此能夠防止流路內(nèi)的墨向記錄頭2外散熱，提高保溫性。而且，由于能夠減少不配設(shè)電熱絲46的區(qū)域，因此能夠提高加熱器25的剛性，能夠提高將加熱器25安裝到記錄頭2時(shí)的組裝性。而且，即使在具有多個(gè)共用液體流路四的記錄頭2的情況下，也不需要與各共用液體流路四對(duì)應(yīng)地設(shè)置多個(gè)加熱器25，因此可容易制造。構(gòu)成為在噴嘴列方向上配設(shè)在兩端部的電熱絲46比配設(shè)在該方向的中央部的電熱絲46細(xì)，因此能夠增加噴嘴列方向兩端部的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地對(duì)易散熱的記錄頭2的兩端部加熱。因此，能夠抑制記錄頭2內(nèi)的墨的溫度不均。圖7所示的第3實(shí)施方式中，在加熱器面內(nèi)，不僅在噴嘴列方向，在與噴嘴列27正交的方向也改變電熱絲46的線寬。即，在加熱器面內(nèi)的與噴嘴列27正交的方向，配設(shè)在流路單元M側(cè)的端部的電熱絲46比配設(shè)在與流路單元M相反一側(cè)的端部的電熱絲46細(xì)。 詳細(xì)而言，電熱絲46的直線部分46c形成為自流路單元M側(cè)(圖7的下側(cè))的端部朝向與流路單元M相反一側(cè)(圖7的上側(cè))的端部線寬逐漸變寬的扇狀。因此，在流路單元M 側(cè)的端部線寬最小，在與流路單元M相反一側(cè)的端部線寬最大。本實(shí)施方式中，采用加熱器25的除了兩側(cè)端的直線部分46c (從陽(yáng)極側(cè)端部46a及陰極側(cè)端部46b垂直延伸的直線部分46c)以外的直線部分46c的線寬在與噴嘴列27正交的方向不同的結(jié)構(gòu)。而且，電熱絲46中，與共用液體流路四對(duì)應(yīng)地配設(shè)在加熱器面內(nèi)的兩側(cè)端部及中央部的直線部分46c 比配設(shè)在其余區(qū)域(除了該兩側(cè)端部及中央部以外的區(qū)域)的直線部分46c細(xì)。配設(shè)在加熱器面內(nèi)的兩側(cè)端部的直線部分46c比配設(shè)在加熱器面內(nèi)的中央部的直線部分46c細(xì)。具體而言，直線部分46c并列有10條，在噴嘴列方向上，配設(shè)在中央部的3條直線部分46c的寬度形成得大于配設(shè)在兩側(cè)端部的除了不改變線寬的直線部分46c以外的3條(圖7中左側(cè)端部1條、右側(cè)端部2條)直線部分46c的寬度。分別配設(shè)在上述中央部及兩側(cè)端部之間的直線部分46c形成得寬度最大，本實(shí)施方式中，在中央部與左側(cè)端部及右側(cè)端部之間各配設(shè)1條該直線部分46c(例如，在噴嘴列方向上，配設(shè)在兩側(cè)端的不改變線寬的直線部分46c的線寬為0. 3mm，配設(shè)在中央部的3條直線部分46c的最大線寬為0. 7mm，最小線寬為0. 5mm,配設(shè)在兩側(cè)端部的除了不改變線寬的直線部分46c以外的3條直線部分46c的最大線寬為0. 5mm，最小線寬為0. 3mm，配設(shè)在中央部與左側(cè)端部及右側(cè)端部之間的直線部分46c的最大線寬為2. 0mm，最小線寬為1. 5mm)，其他的結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。如此，在加熱器面內(nèi)的與噴嘴列27正交的方向上，配設(shè)在流路單元M側(cè)的端部的電熱絲46比配設(shè)在與流路單元M相反一側(cè)的端部的電熱絲46細(xì)，因此能夠增加流路單元 M側(cè)的端部側(cè)的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地加熱易散熱的流路單元M側(cè)的墨。因此， 能夠高效率地加熱墨。由于配設(shè)在與共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲 46比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲46細(xì)，因此能夠增加與共用液體流路四相對(duì)向的部位處的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地加熱作為記錄頭2內(nèi)的墨流路的共用液體流路四。因此，能夠高效率地加熱墨，能夠抑制加熱器25的功耗。由于在不與共用液體流路四相對(duì)向的部位也配置電熱絲46，因此能夠防止流路內(nèi)的墨向記錄頭2外散熱，提高保溫性。而且， 由于能夠減少不配設(shè)電熱絲46的區(qū)域，因此能夠提高加熱器25的剛性，能夠提高將加熱器 25安裝到記錄頭2時(shí)的組裝性。而且，即使在具有多個(gè)共用液體流路四的記錄頭2的情況下，也不需要與各共用液體流路四對(duì)應(yīng)地設(shè)置多個(gè)加熱器25，因此可容易制造。本實(shí)施方式中，構(gòu)成為在噴嘴列方向上配設(shè)在兩端部的電熱絲46比配設(shè)在該方向的中央部的電熱絲46細(xì)，因此能夠增加噴嘴列方向兩端部的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地對(duì)易散熱的記錄頭2的兩端部加熱。因此，能夠抑制記錄頭2內(nèi)的墨的溫度不均。在上述各實(shí)施方式中，改變電熱絲46的線寬來(lái)調(diào)整加熱器面內(nèi)的發(fā)熱量，但本發(fā)明不限于此，例如，圖8所示的第4實(shí)施方式中，在加熱器25的膜厚方向上，使電熱絲46的厚度不同，由此調(diào)整加熱器面內(nèi)的發(fā)熱量。第4實(shí)施方式中，電熱絲46的直線部分46c并列有10條，在噴嘴列方向上，配設(shè)在中央部(與形成在中央部的共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域)的2條直線部分46c的膜厚形成得大于配設(shè)在兩側(cè)端部(與形成在兩側(cè)端部的共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域)的4條(圖7中左側(cè)端部2條、右側(cè)端部2條)直線部分46c的膜厚。 分別配設(shè)在上述中央部及兩側(cè)端部之間的4條直線部分46c形成得膜厚最厚，本實(shí)施方式中，在中央部與左側(cè)端部及右側(cè)端部之間各配設(shè)2條該直線部分46c (例如，在噴嘴列方向， 配設(shè)在中央部的2條直線部分46c的膜厚為0. 04mm，配設(shè)在兩側(cè)端部的4條直線部分46c 的膜厚為0. 03mm，其余直線部分46c的膜厚為0. 08mm)。使電熱絲46的線寬一致為一定， 使并列的直線部分46c的間距也一致為一定。其他的結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。如此，配設(shè)在與共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲46的膜厚形成為薄于配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲46的膜厚，因此能夠增加與共用液體流路四相對(duì)向的部位處的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地加熱作為記錄頭2內(nèi)的墨流路的共用液體流路四。因此，能夠高效率地加熱墨，能夠抑制加熱器25的功耗。由于在不與共用液體流路四相對(duì)向的部位也配置電熱絲46，因此能夠防止流路內(nèi)的墨向記錄頭2外散熱，提高保溫性。 而且，由于能夠減少不配設(shè)電熱絲46的區(qū)域，因此能夠提高加熱器25的剛性，能夠提高將加熱器25安裝到記錄頭2時(shí)的組裝性。而且，即使在具有多個(gè)共用液體流路四的記錄頭2 的情況下，也不需要與各共用液體流路四對(duì)應(yīng)地設(shè)置多個(gè)加熱器25，因此可容易制造。構(gòu)成為在噴嘴列方向上配設(shè)在兩端部的電熱絲46比配設(shè)在該方向的中央部的電熱絲46薄， 因此能夠增加噴嘴列方向兩端部的電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地對(duì)易散熱的記錄頭2的兩端部加熱。因此，能夠抑制記錄頭2內(nèi)的墨的溫度不均。本發(fā)明不限于上述第1 第4實(shí)施方式的電熱絲46，也可以是將各實(shí)施方式的全部或一部分特征組合而成的電熱絲46。例如，可以是不僅改變電熱絲46的線寬還同時(shí)改變厚度的結(jié)構(gòu)，也可以構(gòu)成為在加熱器面內(nèi)的與噴嘴列27正交的方向上配設(shè)在流路單元M 側(cè)的端部的電熱絲46的膜厚薄于配設(shè)在與流路單元M相反一側(cè)的端部的電熱絲46的膜厚?？傊?，只要是通過(guò)改變配設(shè)在與共用液體流路四相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲46 的線寬及厚度來(lái)增加電熱絲46的發(fā)熱量，能夠積極地加熱共用液體流路四即可。上述實(shí)施方式中，作為壓力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，例示了所謂縱向振動(dòng)模式的壓電振子，但不限于此。例如在使用所謂彎曲振動(dòng)模式的壓電振子、發(fā)熱元件時(shí)也可應(yīng)用本發(fā)明。而且，上述實(shí)施方式中，例示了熱敏電阻，但不限于此。例如也可以使用熱電偶等溫度傳感器。并且，本發(fā)明不限于打印機(jī)，也能適用于繪圖機(jī)、傳真裝置、復(fù)印機(jī)等各種噴墨式記錄裝置、記錄裝置以外的液體噴射裝置(例如顯示器制造裝置、電極制造裝置、芯片制造裝置等)。
10
權(quán)利要求
1.一種液體噴射頭，其特征在于，包括流路單元，其形成包括多個(gè)噴嘴的噴嘴列，具有與所述噴嘴連通的流路； 頭殼體，其形成向該流路單元的所述流路供給液體的共用液體流路，與所述流路單元接合；和片狀的加熱器，其安裝在該頭殼體的側(cè)面，具有能夠發(fā)熱的連續(xù)電熱絲，所述電熱絲多次折返，配設(shè)在與所述共用液體流路相對(duì)向的區(qū)域的電熱絲比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲細(xì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射頭，其特征在于，在所述噴嘴列方向上配設(shè)在兩端部的電熱絲比配設(shè)于該方向的中央部的電熱絲細(xì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體噴射頭，其特征在于， 使折返而相鄰的電熱絲彼此的間隔相互相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體噴射頭，其特征在于，在所述加熱器面內(nèi)的與所述噴嘴列正交的方向上，配設(shè)在所述流路單元側(cè)的端部的電熱絲比配設(shè)在與所述流路單元相反一側(cè)的端部的電熱絲細(xì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的液體噴射頭，其特征在于， 在所述加熱器的膜厚方向上，所述電熱絲的厚度不同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠高效率地加熱液體噴射頭內(nèi)的流路的液體噴射頭。液體噴射頭包括流路單元(24)，其形成包括呈列狀排列的多個(gè)噴嘴(23)的噴嘴列(27)，具有與所述噴嘴連通的流路；頭殼體(19)，其形成向該流路單元的所述流路供給液體的共用液體流路(29)，與所述流路單元接合；和片狀的加熱器(25)，其安裝在該頭殼體的側(cè)面，具有能夠發(fā)熱的連續(xù)的電熱絲(46)，所述電熱絲多次折返，配置在與所述共用液體流路相對(duì)向的部位的附近區(qū)域的電熱絲比配設(shè)在該區(qū)域以外的電熱絲細(xì)。
文檔編號(hào)B41J2/01GK102431298SQ2011103012
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者大脅寬成, 植澤晴久 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社