不同步的燙金印刷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了不同步的燙金印刷設(shè)備，包括機(jī)座，以及設(shè)于機(jī)座上的燙金組件、沖裁組件，機(jī)座上還設(shè)有送紙架、收紙架、金膜供料架和金膜收料架，被燙金的印刷紙從送紙架送出，穿過燙金組件、沖裁組件，收卷于收紙架，還包括用于牽引金膜的驅(qū)動輪，及與驅(qū)動輪傳動聯(lián)接的金膜電機(jī)；與印刷紙熱合的金膜從金膜供料架送出，穿過燙金組件、驅(qū)動輪，收卷于金膜收料架；金膜與印刷紙的移動方向相反；金膜位于印刷紙的上方。本實(shí)用新型使得金膜的用料大大地減少，可以使?fàn)C金印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大地降低。并且采用相反的方向，易于金膜與印刷紙的分離。
【專利說明】不同步的燙金印刷設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燙金印刷設(shè)備，更具體地說是指一種不同步的燙金印刷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在印刷紙上進(jìn)行燙金加工時(shí)，是通過將由鍍鋁膜與PET膜等材料做成的金膜與印刷紙進(jìn)行熱合加工，并采用熱合、沖裁的走帶式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的金膜與印刷紙是同方向，并且同步移動的。這種結(jié)構(gòu)有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是金膜的廢邊料相當(dāng)?shù)囟啵速M(fèi)很多生產(chǎn)原材料。廢邊料多的原因是每一個(gè)防偽標(biāo)簽等印制產(chǎn)品的外形尺寸比較大，其中需要燙金的位置只是其中相當(dāng)小的部分，一般不到10%，由于采用了同步的走帶式燙金結(jié)構(gòu)，每個(gè)印制產(chǎn)品均需要浪費(fèi)與印刷紙等同長度的金膜原材料。
[0003]為了節(jié)省金膜的原材料使用量，有必要開發(fā)出一種新的燙金設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供不同步的燙金印刷設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]不同步的燙金印刷設(shè)備，包括機(jī)座，以及設(shè)于機(jī)座上的燙金組件、沖裁組件，機(jī)座上還設(shè)有送紙架、收紙架、金膜供料架和金膜收料架，被燙金的印刷紙從送紙架送出，穿過燙金組件、沖裁組件，收卷于收紙架，還包括用于牽引金膜的驅(qū)動輪，及與驅(qū)動輪傳動聯(lián)接的金膜電機(jī)；與印刷紙熱合的金膜從金膜供料架送出，穿過燙金組件、驅(qū)動輪，收卷于金膜收料架；金膜與印刷紙的移動方向相反；所述的金膜位于印刷紙的上方。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的燙金組件包括與機(jī)座固定聯(lián)接的燙金模座、固定于燙金模座上的燙金下模板，及與燙金模座活動聯(lián)接的燙金上模板。
[0008]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的沖裁組件包括與機(jī)座固定聯(lián)接的沖裁模座、固定于沖裁模座上的沖裁下模板，及與沖裁模座活動聯(lián)接的沖裁上模板。
[0009]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:還包括固定于機(jī)座上的主電機(jī)，及與主電機(jī)傳動聯(lián)接的主傳動軸，所述燙金上模板下方聯(lián)接有與主傳動軸傳動聯(lián)接的燙金傳動桿；所述沖裁上模板下方聯(lián)接有與主傳動軸傳動聯(lián)接的沖裁傳動桿。
[0010]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述燙金上模板的下方設(shè)有與金膜接觸的上真空板，上真空板與金膜的接觸面設(shè)有若干個(gè)真空吸孔，所述的上真空板與上真空電磁閥氣路聯(lián)接；所述燙金下模板的上方設(shè)有與印刷紙接觸的下真空板，下真空板與印刷紙的接觸面設(shè)有若干個(gè)真空吸孔，所述的下真空板與下真空電磁閥氣路聯(lián)接。
[0011]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的燙金組件的一側(cè)至少設(shè)有一根吹氣管，燙金上模板與燙金下模板分離時(shí)，吹氣管吹向金膜與印刷紙之間，使金膜與印刷紙快速分離。
[0012]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的燙金上模板、燙金下模板位于吹氣管的一側(cè)均設(shè)有斜邊，所述吹氣管的頭部位于二個(gè)斜邊之間。[0013]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的機(jī)座上設(shè)有滑柱，滑柱上滑動聯(lián)接有滑塊，滑塊的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有所述的吹氣管；所述燙金上模板的側(cè)邊設(shè)有位于滑塊上方的壓塊；滑柱上還套設(shè)有位于滑塊下方的復(fù)位彈簧；燙金上模板向下工作時(shí)，壓塊帶動滑塊和吹氣管向下移動，燙金上模板向上移動時(shí)，復(fù)位彈簧頂起滑塊和吹氣管，使吹氣管一直處于二個(gè)斜邊之間。
[0014]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述吹氣管的頭部還聯(lián)接有出氣排管，所述的出氣排管位于二個(gè)斜邊之間，且設(shè)有若干個(gè)對準(zhǔn)于金膜與印刷紙之間的出氣孔。
[0015]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:還包括與金膜電機(jī)電性聯(lián)接的控制器，及與控制器電性聯(lián)接的觸摸屏。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本實(shí)用新型由于采用了金膜與印刷紙不同步的送料方式，使得金膜的用料大大地減少，原來金膜的送料長度與印刷紙的送料長度相同，現(xiàn)在僅需要將送料長度調(diào)整為稍大于燙金標(biāo)簽的長度即可，可以使?fàn)C金印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大地降低。并且采用相反的方向，易于金膜與印刷紙的分離。為了提高燙金速度，實(shí)現(xiàn)更快的分離效果，還可以通過增加設(shè)上下真空板或吹氣管，來實(shí)現(xiàn)快速分離，進(jìn)而提聞燙金印刷加工的廣能。
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型不同步的燙金印刷設(shè)備具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型不同步的燙金印刷設(shè)備具體實(shí)施例中采用真空板結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型不同步的燙金印刷設(shè)備具體實(shí)施例中采用吹氣管結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記
[0022]10 機(jī)座11 底板
[0023]12 側(cè)支架13 主電機(jī)
[0024]14 主傳動軸 16 復(fù)位彈簧
[0025]17 壓塊18 滑塊
[0026]19 滑柱20 燙金組件
[0027]21 燙金模座 22 燙金下模板
[0028]221 下真空板 222 斜邊
[0029]23 燙金上模板231 上真空板
[0030]232 斜邊24 導(dǎo)柱
[0031]25 燙金聯(lián)接板26 燙金傳動桿
[0032]30 沖裁組件 31 沖裁模座
[0033]32 沖裁下模板33 沖裁上模板
[0034]35 沖裁聯(lián)接板36 沖裁傳動桿
[0035]41 送紙架 42 收紙架
[0036]51 金膜供料架52 金膜收料架[0037]61 驅(qū)動輪70 吹氣管
[0038]R 金膜S 印刷紙
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。
[0040]如圖1-3所示，本實(shí)用新型不同步的燙金印刷設(shè)備，包括機(jī)座10 (包括底板11和側(cè)支架12)，以及設(shè)于機(jī)座10上的燙金組件20、沖裁組件30，機(jī)座10上還設(shè)有送紙架41、收紙架42 (由收紙電機(jī)驅(qū)動)、金膜供料架51和金膜收料架52 (由金膜收料電機(jī)驅(qū)動)，被燙金的印刷紙S從送紙架41送出，穿過燙金組件20、沖裁組件30，收卷于收紙架42，還包括用于牽引金膜R的驅(qū)動輪61，及與驅(qū)動輪61傳動聯(lián)接的金膜電機(jī)(圖中未示出)；與印刷紙S熱合的金膜R從金膜供料架51送出，穿過燙金組件20、驅(qū)動輪61，收卷于金膜收料架52 ；金膜R與印刷紙S的移動方向相反；金膜R位于印刷紙S的上方。還包括固定于機(jī)座10上的主電機(jī)13，及與主電機(jī)13傳動聯(lián)接的主傳動軸14。還包括與金膜電機(jī)電性聯(lián)接的控制器，及與控制器電性聯(lián)接的觸摸屏。若是舊設(shè)備改造，可以采用增加單獨(dú)的用于驅(qū)動金膜電機(jī)的控制器和觸摸屏。若是新機(jī)生產(chǎn)，則將金膜電機(jī)、主電機(jī)和收紙電機(jī)、金膜收料電機(jī)由一臺控制器集中控制，并且采用同一個(gè)輸入裝置，比如觸控屏。
[0041]其中，燙金組件20包括與機(jī)座10固定聯(lián)接的燙金模座21、固定于燙金模座21上的燙金下模板22，及通過四個(gè)導(dǎo)柱24與燙金模座21活動聯(lián)接的燙金上模板23。燙金上模板23的下方(即四個(gè)導(dǎo)柱24的下方)聯(lián)接有燙金聯(lián)接板25，燙金聯(lián)接板25的中間向下聯(lián)接有與主傳動軸14傳動聯(lián)接的燙金傳動桿26(其下端可以采用偏心輪結(jié)構(gòu)或曲柄結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)將主傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變 成上下的直線運(yùn)動)。
[0042]沖裁組件30包括與機(jī)座10固定聯(lián)接的沖裁模座31、固定于沖裁模座31上的沖裁下模板32，及通過四個(gè)導(dǎo)柱34與沖裁模座31活動聯(lián)接的沖裁上模板33。沖裁上模板33的下方(即四個(gè)導(dǎo)柱34的下方)聯(lián)接有沖裁聯(lián)接板35，沖裁聯(lián)接板35的中間向下聯(lián)接有與主傳動軸14傳動聯(lián)接的沖裁傳動桿36(其下端可以采用偏心輪結(jié)構(gòu)或曲柄結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)將主傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成上下的直線運(yùn)動)。
[0043]整個(gè)設(shè)備的工作過程為:印刷紙?jiān)谑占堧姍C(jī)的牽引下，將印刷紙從送紙架逐段地拉到收紙架，而增加的金膜電機(jī)實(shí)現(xiàn)金膜的精確牽引。在印刷紙、金膜停止?fàn)恳龝r(shí)，由主電機(jī)的驅(qū)動下，燙金組件實(shí)現(xiàn)金膜與印刷紙之間熱壓粘合，及粘合之間的分離；沖裁組件實(shí)現(xiàn)熱壓粘合之后的按產(chǎn)品的外形尺寸沖裁成形。金膜每一次的牽引長度略大于燙金部位的外形尺寸，這樣就可以節(jié)省對金膜材料的使用。
[0044]其中的印刷紙是燙金加工的基材，可以是木漿紙，也可以是塑料紙等。金膜為鍍鋁膜與PET膜等材料復(fù)合而成的材料。
[0045]為了提高產(chǎn)能，提高燙金加工的速度，實(shí)現(xiàn)熱壓粘合之后的金膜與印刷紙的快速分離。可以采用二種方式:
[0046]第一種方式如圖2所示，采用真空吸住金膜、印刷紙的結(jié)構(gòu)。在燙金上模板23的下方設(shè)有與金膜R接觸的上真空板231，上真空板231與金膜R的接觸面設(shè)有若干個(gè)真空吸孔，上真空板231與上真空電磁閥氣路聯(lián)接；燙金下模板22的上方設(shè)有與印刷紙S接觸的下真空板221，下真空板221與印刷紙S的接觸面設(shè)有若干個(gè)真空吸孔，下真空板221與下真空電磁閥氣路聯(lián)接。在燙金上模板與燙金下模板分開時(shí)，上真空電磁閥、下真空電磁閥均與真空管路導(dǎo)通，燙金上模板、燙金下模板在真空吸附力的作用下，各自保持與金膜、印刷紙的貼合接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金膜與印刷紙的快速分離；分離之后，上真空電磁閥、下真空電磁閥均與大氣導(dǎo)通，釋放真空，金膜、印刷紙?jiān)诟髯缘尿?qū)動元件的作用下移動，進(jìn)入下一個(gè)燙金加工過程。
[0047]第二種方式如圖3所示，燙金組件20的一側(cè)設(shè)有一根吹氣管70，燙金上模板23與燙金下模板22分離時(shí)，吹氣管70吹出的氣體吹向金膜R與印刷紙S之間，使金膜R與印刷紙S快速分離。為了便于吹氣管內(nèi)的空氣吹至金膜R與印刷紙S之間，在燙金上模板23、燙金下模板22位于吹氣管70的一側(cè)設(shè)有斜邊232、222，金膜R、印刷紙S的邊緣處覆蓋于斜邊232、222的表面，吹氣管70的頭部位于二個(gè)斜邊之間。這樣，吹氣管吹出的氣體就會置于金膜R與印刷紙S之間。
[0048]為了讓吹氣管一直處于二個(gè)斜邊之間，機(jī)座10上設(shè)有滑柱19，滑柱19上滑動聯(lián)接有滑塊18，滑塊18的兩側(cè)設(shè)有所述的吹氣管70 ;燙金上模板23的側(cè)邊設(shè)有位于滑塊18上方的壓塊17 ;滑柱19上還套設(shè)有位于滑塊18下方的復(fù)位彈簧16 ;燙金上模板23向下工作時(shí)，壓塊17帶動滑塊18和吹氣管向下移動，燙金上模板23向上移動時(shí)，復(fù)位彈簧16頂起滑塊18和吹氣管70，使吹氣管70 —直處于二個(gè)斜邊之間。防止吹氣管壓住印刷紙的邊緣處，以免影響印刷紙的牽引。
[0049]于其它實(shí)施例中，吹氣管的頭部還聯(lián)接有出氣排管，出氣排管位于二個(gè)斜邊之間，且設(shè)有若干個(gè)對準(zhǔn)于金膜與印刷紙之間的出氣孔。
[0050]于其它實(shí)施例中，真空吸和吹氣的二種分離方式可以同時(shí)實(shí)施，即同時(shí)采用二種分離方案，讓金膜與印刷紙的分離更徹底。
[0051]綜上所述，本實(shí)用新型由于采用了金膜與印刷紙不同步的送料方式，使得金膜的用料大大地減少，原來金膜的送料長度與印刷紙的送料長度相同，現(xiàn)在僅需要將送料長度調(diào)整為稍大于燙金標(biāo)簽的長度即可，可以使?fàn)C金印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大地降低。并且采用相反的方向，易于金膜與印刷紙的分離。為了提高燙金速度，實(shí)現(xiàn)更快的分離效果，還可以通過增加設(shè)上下真空板或吹氣管，來實(shí)現(xiàn)快速分離，進(jìn)而提高燙金印刷加工的產(chǎn)能。
[0052]上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.不同步的燙金印刷設(shè)備，包括機(jī)座，以及設(shè)于機(jī)座上的燙金組件、沖裁組件，機(jī)座上還設(shè)有送紙架、收紙架、金膜供料架和金膜收料架，被燙金的印刷紙從送紙架送出，穿過燙金組件、沖裁組件，收卷于收紙架，其特征在于還包括用于牽引金膜的驅(qū)動輪，及與驅(qū)動輪傳動聯(lián)接的金膜電機(jī)；與印刷紙熱合的金膜從金膜供料架送出，穿過燙金組件、驅(qū)動輪，收卷于金膜收料架；金膜與印刷紙的移動方向相反；所述的金膜位于印刷紙的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述的燙金組件包括與機(jī)座固定聯(lián)接的燙金模座、固定于燙金模座上的燙金下模板，及與燙金模座活動聯(lián)接的燙金上模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述的沖裁組件包括與機(jī)座固定聯(lián)接的沖裁模座、固定于沖裁模座上的沖裁下模板，及與沖裁模座活動聯(lián)接的沖裁上模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于還包括固定于機(jī)座上的主電機(jī)，及與主電機(jī)傳動聯(lián)接的主傳動軸，所述燙金上模板下方聯(lián)接有與主傳動軸傳動聯(lián)接的燙金傳動桿；所述沖裁上模板下方聯(lián)接有與主傳動軸傳動聯(lián)接的沖裁傳動桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述燙金上模板的下方設(shè)有與金膜接觸的上真空板，上真空板與金膜的接觸面設(shè)有若干個(gè)真空吸孔，所述的上真空板與上真空電磁閥氣路聯(lián)接；所述燙金下模板的上方設(shè)有與印刷紙接觸的下真空板，下真空板與印刷紙的接觸面設(shè)有若干個(gè)真空吸孔，所述的下真空板與下真空電磁閥氣路聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述的燙金組件的一側(cè)至少設(shè)有一根吹氣管，燙金上模板與燙金下模板分離時(shí)，吹氣管吹向金膜與印刷紙之間，使金膜與印刷紙快速分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述的燙金上模板、燙金下模板位于吹氣管的一側(cè)均設(shè)有斜邊，所述吹氣管的頭部位于二個(gè)斜邊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)座上設(shè)有滑柱，滑柱上滑動聯(lián)接有滑塊，滑塊的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有所述的吹氣管；所述燙金上模板的側(cè)邊設(shè)有位于滑塊上方的壓塊；滑柱上還套設(shè)有位于滑塊下方的復(fù)位彈簧；燙金上模板向下工作時(shí)，壓塊帶動滑塊和吹氣管向下移動，燙金上模板向上移動時(shí)，復(fù)位彈簧頂起滑塊和吹氣管，使吹氣管一直處于二個(gè)斜邊之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于所述吹氣管的頭部還聯(lián)接有出氣排管，所述的出氣排管位于二個(gè)斜邊之間，且設(shè)有若干個(gè)對準(zhǔn)于金膜與印刷紙之間的出氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不同步的燙金印刷設(shè)備，其特征在于還包括與金膜電機(jī)電性聯(lián)接的控制器，及與控制器電性聯(lián)接的觸摸屏。
【文檔編號】B41G1/02GK203567341SQ201320648988
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】龍四海, 杜振林, 郭雪梨, 利煥強(qiáng), 張亞玲 申請人:深圳市華德防偽技術(shù)開發(fā)有限公司