一種用于鋼板印花的印花的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋼板印花的印花機，包括機架、印花輥、轉(zhuǎn)印輥、支撐輥、托輥，所述印花輥上方設置有墨盒和刮板；所述墨盒包括殼體和多孔吸濕介質(zhì)，所述殼體底部設置有狹縫，所述多孔吸濕介質(zhì)上端位于所述殼體內(nèi)，所述多孔吸濕介質(zhì)下端穿過所述狹縫位于所述殼體外且接觸所述印花輥表面；所述刮板設置有平行于所述印花輥軸線的油墨收集槽，所述油墨收集槽兩端設置有油墨回收容器，所述油墨收集槽上方設置有油墨増流管。能夠較均勻地在印花輥表面涂覆油墨，降低油墨涂敷過量的程度，并且可以持續(xù)地回收油墨，減少油墨干燥形成斑塊的程度，從而降低刮板清理作業(yè)的作業(yè)頻率，以提高油墨的利用率，并提高作業(yè)效率、降低勞動效率。
【專利說明】一種用于鋼板印花的印花機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋼板印花的印花機，屬于鋼板印花加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，鋼板印花加工的工藝過程主要為:首先對鋼板進行表面處理，然后按照圖案花紋要求涂敷油墨，最后通過烘干設備烘干并固化油墨。其中鋼板表面涂敷固定圖案花紋油墨的工序尤為關鍵，其具體地工藝過程可以參見中國專利文獻CN 103332004 A公開的鋼板印花彩涂連續(xù)生產(chǎn)線和中國專利文獻CN 208248293 U公開的鋼板印花機，主要包括機架、印花輥、轉(zhuǎn)印輥、支撐輥、托輥和刮板；印花輥、轉(zhuǎn)印輥、支撐輥、托輥和刮板安裝在機架上，印花輥和轉(zhuǎn)印輥平行并排安裝，支撐輥安裝在轉(zhuǎn)印輥下方，支撐輥兩側(cè)平行安裝若干托輥；刮板安裝在印花輥上方。
[0003]在上述印花油墨涂敷作業(yè)過程中，需要對印花輥上持續(xù)地涂敷油墨，通過刮板刮除過量的油墨，然后通過印花輥與轉(zhuǎn)印輥的接觸使印花輥上的油墨涂敷到轉(zhuǎn)印輥上，再通過轉(zhuǎn)印輥印制到鋼板表面；當印花輥上涂敷的油墨的運動粘度較小的時候，則油墨較容易發(fā)生涂敷過量的情況，而簡單地降低油墨的供給速率，則有可能造成局部油墨不足導致漏印的情況發(fā)生；且油墨過量的時候刮板上較容易積蓄油墨，因此需要回收以防油墨外溢污染作業(yè)環(huán)境、印花設備和印花鋼板，但是另一方面油墨中含有大量的揮發(fā)性溶劑，因此刮板上積蓄的油墨較容易干燥沉積形成油墨斑塊，不僅難以清理而且增加了油墨的消耗量，使的刮板需要定時更換并清潔油墨斑塊，影響了作業(yè)效率并增加了勞動強度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于鋼板印花的印花機，能夠較均勻地在印花輥表面涂覆油墨，降低油墨涂敷過量的程度，并且可以持續(xù)地回收油墨，減少油墨干燥形成斑塊的程度，從而降低刮板清理作業(yè)的作業(yè)頻率，以提高油墨的利用率，并提高作業(yè)效率、降低勞動效率，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下:
一種用于鋼板印花的印花機，包括機架，和安裝在所述機架上且軸線相互平行的印花輥、轉(zhuǎn)印輥、支撐輥、托輥，所述托輥和所述支撐輥上方用于放置鋼板，所述托輥為若干個且設置于所述支撐輥兩側(cè)，所述印花輥與所述轉(zhuǎn)印輥相切，所述轉(zhuǎn)印輥與鋼板頂面相切且位于所述支撐輥上方，所述印花輥上方設置有墨盒和刮板；其特征是:
所述墨盒包括殼體和多孔吸濕介質(zhì)，所述殼體底部設置有狹縫，所述多孔吸濕介質(zhì)上端位于所述殼體內(nèi)，所述多孔吸濕介質(zhì)下端穿過所述狹縫位于所述殼體外且接觸所述印花輥表面；
所述刮板設置有平行于所述印花輥軸線的油墨收集槽，所述油墨收集槽兩端設置有油墨回收容器，所述油墨收集槽上方設置有油墨増流管。
[0006]所述的多孔吸濕介質(zhì)具體地可以但不限于是海綿等塑料發(fā)泡材料、針刺氈等纖維織物、活性炭等細孔固體材料。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述油墨回收容器通過管路連接所述墨盒，所述油墨増流管通過管路連接油墨儲存容器。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述油墨回收容器和所述墨盒之間設置有液壓泵，所述油墨儲存容器的內(nèi)壁底部高度高于所述油墨増流管底面高度。所述的液壓泵具體地可以但不限于是齒輪泵、柱塞泵、螺桿泵或葉片泵。
[0009]作為上述技術方案的改進，還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，所述墨盒和所述刮板均設置于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上，且所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿一端通過轉(zhuǎn)軸固定設置，所述轉(zhuǎn)軸位置相對于所述機架固定，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿另一端設置有螺紋和配合所述螺紋的調(diào)節(jié)螺母，所述墨盒設置于所述轉(zhuǎn)軸和所述調(diào)節(jié)螺母之間且位于所述印花輥軸心的正上方，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上設置有套管，所述刮板固設于所述套管底部，所述套管位于所述墨盒和所述調(diào)節(jié)螺母之間，所述套管與所述調(diào)節(jié)螺母之間設置有彈簧。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述彈簧套裝于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述墨盒包括兩個側(cè)壁，兩個所述側(cè)壁上端的間隙大于下端的間隙，且兩個所述側(cè)壁下端的間隙即為所述狹縫，兩個所述側(cè)壁上端均設置有安裝凸塊，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上設置有分別配合兩個所述安裝凸塊的兩個安裝槽。
[0012]作為上述技術方案的改進，還包括油墨系統(tǒng)安裝桿，所述轉(zhuǎn)軸、所述油墨回收容器、所述液壓泵和所述油墨儲存容器均設置于所述油墨系統(tǒng)安裝桿上，且所述油墨收集槽兩端與所述油墨回收容器之間設置有匯流槽，所述匯流槽為兩個且分別設置于所述印花輥的兩端，所述匯流槽高度較高的一端位于所述油墨收集槽端部的下方，所述匯流槽高度較低的一端位于所述油墨回收容器上方。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種用于鋼板印花的印花機，通過設置多孔吸濕介質(zhì)，能夠較均勻地在印花輥表面涂覆油墨，降低油墨涂敷過量的程度，并且使油墨循環(huán)流經(jīng)油墨收集槽，可以持續(xù)地回收油墨，減少油墨收集槽處的油墨干燥形成斑塊的程度，從而降低刮板清理作業(yè)的作業(yè)頻率，以提高油墨的利用率，并提高作業(yè)效率、降低勞動效率，滿足實際使用要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的一種用于鋼板印花的印花機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿部位處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0016]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的一種用于鋼板印花的印花機結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種用于鋼板印花的印花機，包括機架1，和安裝在所述機架I上且軸線相互平行的印花輥2、轉(zhuǎn)印輥3、支撐輥4、托輥5，所述托輥5和所述支撐輥4上方用于放置鋼板6，所述托輥5為若干個且設置于所述支撐輥4兩側(cè)，所述印花輥2與所述轉(zhuǎn)印輥3相切，所述轉(zhuǎn)印輥3與鋼板6頂面相切且位于所述支撐輥4上方，所述印花輥2上方設置有墨盒7和刮板8 ； 所述墨盒7包括殼體71和多孔吸濕介質(zhì)72，所述殼體71底部設置有狹縫73，所述多孔吸濕介質(zhì)72上端位于所述殼體71內(nèi)，所述多孔吸濕介質(zhì)72下端穿過所述狹縫73位于所述殼體71外且接觸所述印花輥2表面；所述墨盒7包括兩個側(cè)壁，兩個所述側(cè)壁上端的間隙大于下端的間隙，且兩個所述側(cè)壁下端的間隙即為所述狹縫73，兩個所述側(cè)壁上端均設置有安裝凸塊75，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9上設置有分別配合兩個所述安裝凸塊75的兩個安裝槽95。所述結(jié)構(gòu)便于所述墨盒7的安裝和拆卸，從而便于清潔墨盒內(nèi)沉積的墨塊和更換所述多孔吸濕介質(zhì)72。
[0017]所述刮板8設置有平行于所述印花輥2軸線的油墨收集槽81，所述油墨收集槽81兩端設置有油墨回收容器82，所述油墨收集槽81上方設置有油墨増流管83。所述油墨回收容器82通過管路連接所述墨盒7，所述油墨増流管83通過管路連接油墨儲存容器84。所述油墨回收容器82和所述墨盒7之間設置有液壓泵74，所述油墨儲存容器84的內(nèi)壁底部高度高于所述油墨増流管83底面高度，所述結(jié)構(gòu)通過連通器原理使所述油墨儲存容器84內(nèi)的油墨自動向所述油墨増流管83內(nèi)輸送。
[0018]還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9，所述墨盒7和所述刮板8均設置于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9上，且所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9 一端通過轉(zhuǎn)軸91固定設置，所述轉(zhuǎn)軸91位置相對于所述機架I固定，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9另一端設置有螺紋和配合所述螺紋的調(diào)節(jié)螺母92，所述墨盒7設置于所述轉(zhuǎn)軸91和所述調(diào)節(jié)螺母92之間且位于所述印花輥2軸心的正上方，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9上設置有套管93，所述刮板8固設于所述套管93底部，所述套管93位于所述墨盒7和所述調(diào)節(jié)螺母92之間，所述套管93與所述調(diào)節(jié)螺母92之間設置有彈簧94。所述彈簧94套裝于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿9上。所述結(jié)構(gòu)可以通過所述調(diào)節(jié)螺母92調(diào)節(jié)所述刮板8與所述印花輥2的接觸應力，從而便于操作人員根據(jù)實際需要優(yōu)化所述刮板8與所述印花輥2的接觸應力。
[0019]還包括油墨系統(tǒng)安裝桿10，所述轉(zhuǎn)軸91、所述油墨回收容器82、所述液壓泵74和所述油墨儲存容器84均設置于所述油墨系統(tǒng)安裝桿10上，且所述油墨收集槽81兩端與所述油墨回收容器82之間設置有匯流槽85，所述匯流槽85為兩個且分別設置于所述印花輥2的兩端,所述匯流槽85高度較高的一端位于所述油墨收集槽81端部的下方，所述匯流槽85高度較低的一端位于所述油墨回收容器82上方。
[0020]工作時，向所述油墨儲存容器84內(nèi)添加油墨，所述油墨儲存容器84內(nèi)的油墨通過所述油墨増流管83流入到所述刮板8的油墨收集槽81中，再通過所述匯流槽85從所述油墨收集槽81進入所述油墨回收容器82中，通過液壓泵74的作用使所述油墨回收容器82中的油墨進入所述墨盒7中，所述多孔吸濕介質(zhì)72上端吸收油墨后，從下端涂敷到所述印花輥2上。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于鋼板印花的印花機，包括機架(I)，和安裝在所述機架(I)上且軸線相互平行的印花輥(2)、轉(zhuǎn)印輥(3)、支撐輥(4)、托輥(5)，所述托輥(5)和所述支撐輥(4)上方用于放置鋼板(6)，所述托輥(5)為若干個且設置于所述支撐輥(4)兩側(cè)，所述印花輥(2)與所述轉(zhuǎn)印輥(3)相切，所述轉(zhuǎn)印輥(3)與鋼板(6)頂面相切且位于所述支撐輥(4)上方，所述印花輥(2)上方設置有墨盒(7)和刮板(8);其特征是: 所述墨盒(7)包括殼體(71)和多孔吸濕介質(zhì)(72)，所述殼體(71)底部設置有狹縫(73)，所述多孔吸濕介質(zhì)(72)上端位于所述殼體(71)內(nèi)，所述多孔吸濕介質(zhì)(72)下端穿過所述狹縫(73)位于所述殼體(71)外且接觸所述印花輥(2)表面； 所述刮板(8)設置有平行于所述印花輥(2)軸線的油墨收集槽(81)，所述油墨收集槽(81)兩端設置有油墨回收容器(82)，所述油墨收集槽(81)上方設置有油墨増流管(83)。
2.如權利要求1所述的一種用于鋼板印花的印花機，其特征是，所述油墨回收容器(82)通過管路連接所述墨盒(7)，所述油墨増流管(83)通過管路連接油墨儲存容器(84)。
3.如權利要求1所述的一種用于鋼板印花的印花機，其特征是，所述油墨回收容器(82)和所述墨盒(7)之間設置有液壓泵(74)，所述油墨儲存容器(84)的內(nèi)壁底部高度高于所述油墨増流管(83)底面高度。
4.如權利要求1至3中任一所述的一種用于鋼板印花的印花機，其特征是，還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9)，所述墨盒(7)和所述刮板(8)均設置于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9)上，且所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9) 一端通過轉(zhuǎn)軸(91)固定設置，所述轉(zhuǎn)軸(91)位置相對于所述機架(I)固定，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9)另一端設置有螺紋和配合所述螺紋的調(diào)節(jié)螺母(92)，所述墨盒(7)設置于所述轉(zhuǎn)軸(91)和所述調(diào)節(jié)螺母(92)之間且位于所述印花輥(2)軸心的正上方，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9)上設置有套管(93)，所述刮板(8)固設于所述套管(93)底部，所述套管(93)位于所述墨盒(7)和所述調(diào)節(jié)螺母(92)之間，所述套管(93)與所述調(diào)節(jié)螺母(92)之間設置有彈簧(94)。
5.如權利要求4所述的一種用于鋼板印花的印花機，其特征是，所述彈簧(94)套裝于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9)上。
6.如權利要求4所述的一種用于鋼板印花的印花機，其特征是，所述墨盒(7)包括兩個側(cè)壁，兩個所述側(cè)壁上端的間隙大于下端的間隙，且兩個所述側(cè)壁下端的間隙即為所述狹縫(73)，兩個所述側(cè)壁上端均設置有安裝凸塊(75)，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿(9)上設置有分別配合兩個所述安裝凸塊(75)的兩個安裝槽(95)。
7.如權利要求4所述的一種用于鋼板印花的印花機，其特征是，還包括油墨系統(tǒng)安裝桿(10)，所述轉(zhuǎn)軸(91)、所述油墨回收容器(82)、所述液壓泵(74)和所述油墨儲存容器(84)均設置于所述油墨系統(tǒng)安裝桿(10)上，且所述油墨收集槽(81)兩端與所述油墨回收容器(82)之間設置有匯流槽(85)，所述匯流槽(85)為兩個且分別設置于所述印花輥(2)的兩端，所述匯流槽(85)高度較高的一端位于所述油墨收集槽(81)端部的下方，所述匯流槽(85)高度較低的一端位于所述油墨回收容器(82)上方。
【文檔編號】B41F16/00GK104325784SQ201410621923
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權日:2014年11月7日
【發(fā)明者】黃同新 申請人:合肥合興涂鍍鋼板有限公司