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      一種小尺寸3d玻璃絲印網(wǎng)版組件的制作方法

      文檔序號:2501878閱讀:1325來源:國知局
      一種小尺寸3d玻璃絲印網(wǎng)版組件的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種小尺寸3D玻璃絲印網(wǎng)版組件,它包括絲印網(wǎng)版和用于涂布油墨的刮刀;所述的絲印網(wǎng)版由帶凹槽的網(wǎng)板、在網(wǎng)板的凹槽上凸出的凸臺和粘接在凸臺表面的網(wǎng)布組成,所述刮刀由刮刀柄和粘接在所述刮刀柄上的刮膠體組成。本實(shí)用新型能夠解決目前傳統(tǒng)的絲印網(wǎng)版一般網(wǎng)版面積較大,不能滿足小尺寸3D玻璃的絲網(wǎng)印刷,且產(chǎn)品的印刷質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
      【專利說明】一種小尺寸3D玻璃絲印網(wǎng)版組件

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種絲網(wǎng)印刷用的網(wǎng)版組件,尤其涉及一種帶凹面的小尺寸3D玻璃絲印網(wǎng)版組件。

      【背景技術(shù)】
      [0002]玻璃蓋板作為一種高強(qiáng)度、耐劃傷玻璃,被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、平板電視等的觸摸屏上。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,各種3D類產(chǎn)品火熱上市,觸摸屏行業(yè)亦是如此。因此,玻璃蓋板也由傳統(tǒng)的2D平面玻璃向2.5D、3D異形弧面玻璃轉(zhuǎn)變升級,2.5D、3D異形弧面玻璃其特別之處在于整片玻璃的邊緣位置都是圓滑的,圓滑的邊緣比直角邊緣更具防撞能力,安全性更高,因此使產(chǎn)品更耐用,同時更加符合消費(fèi)者審美體驗(yàn)。但是,2.5D、3D異形弧面玻璃相比于普通平面玻璃,其加工技術(shù)要求更高,現(xiàn)有設(shè)備條件已經(jīng)很難滿足其加工需求。
      [0003]尤其是業(yè)界對絲網(wǎng)印刷在精細(xì)化、耐刷性、耐溶性等方面提出了更高的技術(shù)要求,印刷網(wǎng)版的質(zhì)量對最終印刷的效果至關(guān)重要,在很大程度上影響產(chǎn)品的良率。目前,傳統(tǒng)的絲印網(wǎng)版為平面印版,面積較大,不能滿足小尺寸3D凹槽玻璃的絲網(wǎng)印刷,特別是凹槽深度大于0.5mm的小尺寸3D產(chǎn)品,導(dǎo)致絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢不能在此發(fā)揮作用,影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于制作一種帶凹面的小尺寸3D玻璃絲印網(wǎng)版組件,其能夠解決目前傳統(tǒng)的絲印網(wǎng)版一般網(wǎng)版面積較大,不能滿足小尺寸3D玻璃的絲網(wǎng)印刷,產(chǎn)品的印刷質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
      [0005]因此,本實(shí)用新型提供一種小尺寸3D玻璃1絲印網(wǎng)版組件,它包括絲印網(wǎng)版2和用于涂布油墨的刮刀3 ;所述的絲印網(wǎng)版由帶凹槽a的網(wǎng)板21、在網(wǎng)板21的凹槽a上凸出的凸臺22和粘接在凸臺表面的網(wǎng)布23組成,所述刮刀由刮刀柄31和粘接在所述刮刀柄上的刮膠體32組成。
      [0006]在一種具體的實(shí)施方案中,所述凹槽a與所述凸臺22配合呈回字型,四周為用于盛放油墨的凹部,中間為凸臺22形成的凸部。
      [0007]優(yōu)選地,所述凸臺和網(wǎng)布的尺寸均與待絲印的小尺寸3D玻璃產(chǎn)品本身所帶的內(nèi)凹體尺寸更小。在一種具體的實(shí)施方式中,前者的尺寸略小于后者,便于將所述小尺寸3D玻璃產(chǎn)品的內(nèi)凹體部分朝下蓋壓在所述凸臺和網(wǎng)布上。
      [0008]優(yōu)選地,所述刮膠體32的寬度小于所述凹槽a的寬度,更優(yōu)選所述刮膠體32的寬度小于所述凸臺和網(wǎng)布的寬度。
      [0009]在本專利中,所述小尺寸3D玻璃為玻璃產(chǎn)品長度和寬度均在5mm-200mm,且內(nèi)凹深度在0.5mm以上的3D玻璃。優(yōu)選地,所述凹槽a的長度和寬度均為所述小尺寸3D玻璃的長度和寬度的2倍及以上。此外,本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的,所述小尺寸3D玻璃的長度和寬度均需要小于所述凹槽a的長度和寬度,以便在印刷時將產(chǎn)品1的凹面朝下反扣蓋壓在所述凸臺上,同時給刮刀3在凹槽a中刮取油墨留出空間。
      [0010]對比目前絲網(wǎng)印刷技術(shù),針對3D產(chǎn)品印刷,本新型具有以下有益效果:所述凸臺內(nèi)探至帶凹面3D產(chǎn)品內(nèi)部,使用正常絲網(wǎng)印刷壓力即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品圖案印刷,保證了印刷品質(zhì);并且印刷過程中減少了常規(guī)網(wǎng)版的網(wǎng)布與3D產(chǎn)品邊緣摩擦而使得網(wǎng)版破裂的風(fēng)險;最終保證了印刷產(chǎn)品的品質(zhì),延長了網(wǎng)版的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011 ] 圖1為小尺寸3D玻璃結(jié)構(gòu)圖。
      [0012]圖2為本實(shí)用新型的絲印網(wǎng)版結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖3為本實(shí)用新型的刮刀示意圖。
      [0014]附圖標(biāo)記說明:1_小尺寸3D玻璃,2-絲印網(wǎng)版,21-網(wǎng)板,a_凹槽,22-凸臺,23-網(wǎng)布,3-刮刀,31-刮刀柄,32-刮|父體。

      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行具體說明。
      [0016]實(shí)施例
      [0017]圖1所示為本實(shí)用新型的絲印網(wǎng)版組件的處理對象,即帶凹面的小尺寸3D玻璃產(chǎn)品,由圖中可見,該產(chǎn)品的內(nèi)凹體部分開口朝上放置。先將產(chǎn)品1放置在絲網(wǎng)印刷設(shè)備定位底座平臺上。參見圖2,用印刷設(shè)備夾頭固定網(wǎng)板2,在凹槽a中倒入油墨。手指捏住圖3中刮刀3的刮刀柄31,將刮膠體32在凹槽a處刮取適量油墨并均勻涂覆在網(wǎng)布23的表面。將產(chǎn)品1的內(nèi)凹體部分開口朝下蓋壓在所述凸臺22和網(wǎng)布23上,也就是將凸臺22和網(wǎng)布23與產(chǎn)品1的內(nèi)凹體進(jìn)行凸凹配合進(jìn)行絲印。印刷完成后取出產(chǎn)品。重復(fù)以上動作即可連續(xù)印刷。
      [0018]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的,本實(shí)用新型中所述凸臺(22)的高度可以高出所述網(wǎng)板(21)的上表面,也可以低于所述網(wǎng)板(21)的上表面,只要適合本實(shí)用新型中的操作即可。
      [0019]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變,所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時,均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種小尺寸3D玻璃絲印網(wǎng)版組件,其特征在于:包括絲印網(wǎng)版(2)和用于涂布油墨的刮刀⑶;所述的絲印網(wǎng)版由帶凹槽(a)的網(wǎng)板(21)、在網(wǎng)板(21)的凹槽(a)上凸出的凸臺(22)和粘接在凸臺表面的網(wǎng)布(23)組成,所述刮刀由刮刀柄(31)和粘接在所述刮刀柄上的刮膠體(32)組成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件,其特征在于:所述凹槽(a)與所述凸臺(22)配合呈回字型,四周為用于盛放油墨的凹部,中間為凸臺(22)形成的凸部。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件,其特征在于:所述凸臺和網(wǎng)布的尺寸均比待絲印的小尺寸3D玻璃產(chǎn)品本身所帶的內(nèi)凹體尺寸更小。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件,其特征在于:所述刮膠體(32)的寬度小于所述凹槽(a)的寬度。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件,其特征在于:所述刮膠體(32)的寬度小于所述凸臺和網(wǎng)布的寬度。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的組件,其特征在于:所述小尺寸3D玻璃為玻璃產(chǎn)品長度和寬度均在5mm-200mm,且內(nèi)凹深度在0.5mm以上的3D玻璃。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組件,其特征在于:所述凹槽(a)的長度和寬度均為所述小尺寸3D玻璃的長度和寬度的2倍及以上。
      【文檔編號】B41F15/36GK204184015SQ201420631500
      【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
      【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 吳雄青 申請人:藍(lán)思科技股份有限公司
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