本發(fā)明涉及印刷加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種衛(wèi)星式升華印刷機。

背景技術(shù)：

眾所周知，升華熱轉(zhuǎn)印具有色澤鮮艷、色牢度高等優(yōu)點，并且對高彈性基材，如布料、薄膜等在采用機組式凹版印刷機直接印刷時，由于其彈性強，其多色之間的印刷對版是一個難題，因此，這些材料往往采用熱轉(zhuǎn)印的方式來印刷。

傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)移印花方法是：將升華轉(zhuǎn)印顏料先通過機組式印刷機印在轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印薄膜上，再通過熱轉(zhuǎn)印機加熱，使顏料分子升華后轉(zhuǎn)移到被印物的分子間隙之中，這種方法現(xiàn)在被大多數(shù)廠家沿用，但由于其過程需要用到轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，使得其生產(chǎn)成本增加，并且因其要通過轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)移，往住會有轉(zhuǎn)移不完全的情況，特別是使用轉(zhuǎn)印紙時，會有相當一部分顏料停留在轉(zhuǎn)印紙上，不能完全轉(zhuǎn)印，造成浪費顏料和色澤不穩(wěn)定等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種衛(wèi)星式升華印刷機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：它包括機架、基材放卷裝置、動力裝置、牽引收卷裝置、導(dǎo)輪、中心壓印滾輪、至少一組衛(wèi)星式印刷機組裝置、至少一組加熱罩、加熱升華裝置，衛(wèi)星式印刷機組裝置和加熱罩環(huán)繞安裝在中心壓印滾輪外緣，衛(wèi)星式印刷機組裝置上設(shè)有與中心壓印滾輪相壓合的印刷版輥，所述的機架上設(shè)有展開輪和張力控制裝置，機架上還安裝有加熱升華裝置以及將印刷基材導(dǎo)入加熱升華裝置的導(dǎo)輪，加熱升華裝置上安裝有加熱大輪、輸送毯帶，輸送毯帶由輸送導(dǎo)輪導(dǎo)向輸送并環(huán)繞于加熱大輪外緣。

所述的衛(wèi)星式印刷機組裝置上安裝有料槽、印刷刮刀、用于調(diào)節(jié)印刷版輥與中心壓印滾輪的壓力的進退調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于將印刷版輥表面多余的顏料除掉印刷刮刀安裝在印刷版輥的外緣上。

本發(fā)明采用衛(wèi)星式印刷機直接印刷，衛(wèi)星式印刷機工作時，由于待印刷基材(布料)一直由中心壓印滾輪承托輸送，故其變形量極小，因而其對版問題變得相對簡單，當顏料印刷在待印刷基材的表面之后，將基材通過加熱升華裝置加熱，此時顏料分子升華后經(jīng)分子運動直接進入到被印物的分子間隙中，完成顏料分子的升華過程。本發(fā)明將印刷與升華固色的過程在同一臺機器上依次完成，提高了效率，并且由于其過程不需使用轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，使得其生產(chǎn)成本大大降低，且操作方便、控制簡單、降低機器生產(chǎn)成本、節(jié)約車間站地面積及日常運行成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明實施例2地結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例見附圖1、2，它包括機架10、基材放卷裝置11、動力裝置21、牽引收卷裝置31、至少一組加熱罩71、導(dǎo)輪，中心壓印滾輪51、至少一組衛(wèi)星式印刷機組裝置61、加熱升華裝置81，衛(wèi)星式印刷機組裝置61和加熱罩71環(huán)繞安裝在中心壓印滾輪51外緣，衛(wèi)星式印刷機組裝置61上設(shè)有與中心壓印滾輪51相壓合的印刷版輥62，衛(wèi)星式印刷機組裝置61上還安裝有料槽63、印刷刮刀65以及用于調(diào)節(jié)印刷版輥62與中心壓印滾輪51的壓力的進退調(diào)節(jié)機構(gòu)64，用于將印刷版輥62表面多余的顏料除掉印刷刮刀65安裝在印刷版輥62的外緣上。

中心壓印滾輪51為一大直徑圓柱形結(jié)構(gòu)鋼，其表面可根據(jù)需要包覆上一層彈性物質(zhì)以利于壓印，基材由安裝在機架10上的展開輪12和張力控制裝置13輸送到中心壓印滾輪51表面，其中，展開輪12為安裝在機架10上的多個導(dǎo)輪，展開輪12的作用是將基材展開，張力控制裝13置是通過調(diào)節(jié)其安裝在機架上的各個導(dǎo)輪而使基材在穩(wěn)定的張力狀態(tài)下進入衛(wèi)星式印刷機組裝置61和中心壓印滾輪51的壓合處，使基材平順的進入衛(wèi)星式印刷機組裝置61，中心壓印滾輪51的主要作用是輸送基材。中心壓印滾輪51同時與多組衛(wèi)星式印刷機組裝置61相壓合，基材由基材放卷裝置11輸出經(jīng)導(dǎo)輪從中心壓印滾輪51與各組印刷機組61的壓合處經(jīng)過，顏料在壓力的作用下轉(zhuǎn)移到基材的表面，完成印刷工序。

基材經(jīng)印刷后進入加熱罩71經(jīng)加熱烘干后由導(dǎo)輪輸送到安裝于機架10上的加熱升華裝置81。所述的加熱升華裝置81安裝于機架10上，機架10上還安裝有展開輪12和張力控制裝置13以及將印刷基材導(dǎo)入加熱升華裝置81的導(dǎo)輪，加熱升華裝置81上安裝有加熱大輪80、輸送毯帶83，由輸送導(dǎo)輪導(dǎo)向和輸送的輸送毯帶83環(huán)繞于加熱大輪外緣，輸送毯帶83用于輸送印刷基材。

基材由輸送毯帶83輸送，并環(huán)繞于加熱大輪85上，由加熱大輪85對其進行加熱。基材經(jīng)加熱大輪85加熱后，布料的分子間隙增大，同時，顏料的分子經(jīng)加熱而升華后進入布料的分子間隙中，當布料從輸送毯帶82和加熱大輪85中出來后，由于溫度降低，布料的分子間隙縮小，經(jīng)分子運動滲透在布料中的顏料分子即將鎖固在布料的分子間隙中，完成升華固色的過程，基材再經(jīng)導(dǎo)輪輸送到收卷裝置31收卷為成品。本實例將印刷與升華固色在同一臺機器上依次完成，并且由于其過程不需用到轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，提高了效率，亦使其生產(chǎn)成本大大降低。

圖2中所示的實施例2為在實施例1的基礎(chǔ)上加設(shè)有自動對邊裝置、儲料架80、自動對版套色裝置、油墨循環(huán)裝置75、展開輪12、張力控制裝置13等，進一步提高了機器的自動化程度。

基材放卷裝置11為雙工位自動放卷裝置，放卷裝置11上設(shè)有兩個放置基材的穿料軸，即兩個工位，且其上安裝有監(jiān)控裝置并可控制基材放卷裝置11自動放卷。儲料架80為在機架10上安裝有上下兩排導(dǎo)輪，基材穿行于上下導(dǎo)輪而曲折前進，儲料架80的作用為續(xù)料，儲料架80與雙工位自動放卷裝置配合可不停機自動完成接料工作，布料經(jīng)基材放卷裝置11、儲料架80、張力控制裝置13、展開輪12、導(dǎo)輪進入中心壓印滾輪51。

基材在各組衛(wèi)星式印刷機組裝置61處依次印上所設(shè)定顏料，再經(jīng)加熱罩71烘干后完成印刷過程，印刷后的布料再經(jīng)展開輪12、張力控制裝置13、導(dǎo)輪輸送到升華加熱裝置81進行升華固色?；慕?jīng)展開輪12、張力控制裝置13、導(dǎo)輪等輸送到輸送毯帶83與加熱大輪85之間，經(jīng)加熱大輪85的加熱，使布料的分子間隙增大，同時顏料的分子升華后進入布料的分子間隙中，當布料從升華加熱裝置81出來后，由于溫度降低，分子間隙變小，顏料的分子被鎖固在布料的分子間隙中而完成升華固色加工。基材完成升華固色加工后收導(dǎo)輪輸送至收卷裝置31收卷成品。

在衛(wèi)星式印刷機組61處還設(shè)有自動對版套色裝置，它是使用激光探頭對某一顏色進行檢測，如發(fā)現(xiàn)印刷上的圖案偏離預(yù)先設(shè)定的位置，即通過控制裝置自動糾正；油墨循環(huán)裝置75連接到料槽上，油墨循環(huán)裝置75內(nèi)設(shè)有泵，當料槽中的檢測裝置檢裝置到顏料低于最低允許值時，泵自動工作，將油墨循環(huán)裝置75內(nèi)的顏料泵到料槽內(nèi)，且料槽內(nèi)設(shè)有用于攪拌顏料使顏料保持均勻的螺旋漿。

以上所敘僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。