本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種紙板壓印機。

背景技術：

在業(yè)界，壓印是在特定的自動化機器上進行的。存在不同類型的機器構造，其中最普遍的是通過沿垂直方向作往復運動來工作的立式印壓機、滾筒印壓機和轉(zhuǎn)輪印壓機。s通過壓印來印刷文字和/或圖案是公知的做法，即通過使用壓力將取自一或多條壓印帶(通常稱為金屬帶)的彩色或金屬薄膜施加到片狀的載體上。在業(yè)界，通常使用立式印壓機來進行這種轉(zhuǎn)移操作，其中印刷載體逐片地導入所述印壓機，而壓印帶則連續(xù)地進給。

由于存在上述的問題，經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種包括印壓機的壓印機【專利號：ZL201180045526.6；授權公告號：CN103118873A】。這種包括印壓機(310)的壓印機，所述印壓機包括固定壓臺(320)以及進行往復運動的活動壓臺(330)，所述往復運動由構成肘節(jié)(340)的鉸接件賦予。根據(jù)本發(fā)明，所述壓印機包括凸輪軸(380)，以及構成肘節(jié)(340)的每一鉸接件包括連接件(390)，所述連接件與所述凸輪軸(380)支承的凸輪(385)接合。

但是，這種包括印壓機的壓印機還是存在很多缺陷，整體結構比較復雜，對于一些精度要求不高的壓印時，就存再一定的浪費現(xiàn)象。所以，對于本領域內(nèi)的技術人員，還有待研發(fā)出一種能夠更加便捷的實現(xiàn)對紙板壓印的壓印機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種紙板壓印機，本紙板壓印機結構簡單，具有能夠更有效的實現(xiàn)對紙板壓印的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種紙板壓印機，包括機架，其特征在于，所述的機架包括安裝板一、安裝板二和若干支腳，所述的安裝板一和安裝板二水平固定在支腳上，且安裝板一位于安裝板二之上，所述的安裝一和安裝板二之間設置有支撐板一和支撐板二，所述的安機架上還水平設置有滾筒一和滾筒二，所述的滾筒一和滾筒二均具有空腔，滾筒一通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動設置在支撐板一和支撐板二之間，且滾筒一的外壁開設有若干與滾筒一空腔相連通凹孔，所述的滾筒一位于滾筒二的正上方，滾筒二通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動設置在支撐板一和支撐板二之間，所述的支撐板一上豎直開設有通槽一，通槽一內(nèi)滑動設置有滑塊一，所述的支撐板二上豎直開設有通槽二，通槽二內(nèi)滑動設置有滑塊二，支撐板一和支撐板二上還設置有能夠帶動滾筒二上下位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構；所述的安裝板一上開設有條形方孔，且條形方孔中還設置有能夠?qū)L筒一加墨的供墨機構。

紙板壓印機中的供墨機構能夠使油墨通過滾筒外壁的凹孔流到滾筒空腔內(nèi)，再由滾筒空腔通過滾筒外壁的凹孔流出，滾筒二也具有空腔能夠減輕重量使壓印更加順暢；待壓印的紙板處于滾筒一和滾筒二之間，且滾筒二通過調(diào)節(jié)機構能夠使滑塊一和滑塊二分別沿著通槽一和通槽二上下滑動，從而能夠根據(jù)不同厚度的紙板進行壓印。

在上述紙板壓印機中，所述的調(diào)節(jié)機構包括固定在安裝板二上的升降氣缸一和升降氣缸二，所述的升降氣缸一的活塞桿端部固定在滑塊一上，所述的升降氣缸二的活塞桿端部固定在滑塊二上。升降氣缸一和升降氣缸二能夠帶動滑塊一和滑塊二分別沿著通槽一和通槽二上下滑動。

在上述紙板壓印機中，作為另一種方案，所述的調(diào)節(jié)機構包括彈簧一和彈簧二，所述的彈簧一的一端固定在滑塊一的下表面，彈簧一的另一端固定在通槽一的底壁上，所述的彈簧二的一端固定在調(diào)節(jié)塊二的下表面，彈簧二的另一端固定在通槽二的底壁上。彈簧一和彈簧二在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，從而能夠根據(jù)待壓印紙板的厚度來調(diào)節(jié)滾筒一和滾筒二之間的間距。

在上述紙板壓印機中，所述的供墨機構包括儲墨盒、供墨塊和豎直固定在供墨塊上的若干供墨管，所述的儲墨盒固定在安裝板一上，供墨塊滑動設置在安裝板一上，且供墨管沿著供墨塊長度方向固定，供墨管均設有進墨口和出墨口，所述的供墨管進墨口均連接有膠管，所述的膠管的另一端均與儲墨盒相連接，所述的安裝板一還設置有能夠帶動供墨塊水平滑動的滑動機構。儲墨盒通過膠管能夠?qū)潭ㄔ诠┠珘K上的供墨管進行供墨，同時，通過滑動機構能夠?qū)崿F(xiàn)對供墨塊進行水平位置的調(diào)節(jié)，從而能夠根據(jù)實際要求對需要印染的部位進行添加油墨。

在上述紙板壓印機中，所述的滑動機構包括調(diào)節(jié)電機和絲桿，所述的調(diào)節(jié)電機水平固定在安裝板一的上表面，所述的絲桿的一端通過聯(lián)軸器固定在調(diào)節(jié)電機的輸出軸上，絲桿的另一端通過軸承座固定在在安裝板一的上表面，所述的供墨塊上水平開設有通孔，通孔內(nèi)固定有軸承，軸承內(nèi)圈上固定有螺母，且螺母與絲桿螺紋連接。調(diào)節(jié)電機能夠帶動絲桿轉(zhuǎn)動，螺紋連接在絲桿上的螺母能夠沿著絲桿作絲桿螺母傳動，從而通過供墨塊上通孔內(nèi)的軸承能夠使供墨塊能夠沿著絲桿作直線運動。

在上述紙板壓印機中，所述的安裝板一的上表面還固定有豎板一和豎板二，所述的豎板一和豎板二之間設置有光軸，所述的供墨塊上水平開設有通孔二，且光軸穿設在通孔二上，通孔二的直徑大于光軸的直徑。供墨塊上的通孔二內(nèi)穿設有一光軸，且光軸設置在豎板一和豎板二之間，從而能夠更好的起到支撐作用。

在上述紙板壓印機中，所述的儲墨盒內(nèi)具有腔室，所述的腔室內(nèi)水平設置有一過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)將腔室分隔成上腔室和下腔室，所述的下腔室內(nèi)設置有一防水電機，所述的防水電機的輸出軸豎直向上，且防水電機輸出軸端部固定有攪拌葉片。防水電機能夠帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)δ袃?nèi)的油墨攪拌均勻。

在上述紙板壓印機中，所述的滾筒一的空腔內(nèi)還設置有若干扇葉，所述的扇葉均固定在轉(zhuǎn)軸一上。滾筒一的空腔內(nèi)的扇葉能夠?qū)α魅霛L筒一內(nèi)的油墨進行攪拌均勻。

在上述紙板壓印機中，所述的滾筒二通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動設置在支撐板一和支撐板二之間，且滾筒二的內(nèi)壁上設置有若干電加熱塊。滾筒二內(nèi)的電加熱塊能夠散出熱量，使壓印后的紙板能夠能好的上色。

在上述紙板壓印機中，所述的支撐板一上水平固定有一轉(zhuǎn)動電機，所述的轉(zhuǎn)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸一相連接。轉(zhuǎn)動電機能夠帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，從而帶動滾筒一轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術相比，本紙板壓印機具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中的儲墨盒通過膠管能夠?qū)潭ㄔ诠┠珘K上的供墨管進行供墨，同時，調(diào)節(jié)電機能夠帶動絲桿轉(zhuǎn)動，螺紋連接在絲桿上的螺母能夠沿著絲桿作絲桿螺母傳動，從而使供墨塊能夠沿著絲桿作直線運動，從而能夠根據(jù)實際情況對滾筒一不同位置上的凹孔添加油墨。

2、本發(fā)明中待壓印的紙板處于滾筒一和滾筒二之間，且滾筒二通過滑塊一和滑塊二分別沿著通槽一和通槽二上下滑動，從而能夠根據(jù)不同厚度的紙板進行壓印。

3、本發(fā)明中滾筒一的空腔內(nèi)的扇葉能夠?qū)α魅霛L筒一內(nèi)的油墨進行攪拌均勻，滾筒二內(nèi)的電加熱塊能夠散出熱量，使壓印后的紙板能夠能好的上色。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中儲墨盒的剖視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中滾筒一的剖視結構示意圖。

圖中，1、安裝板一；2、安裝板二；3、支腳；4、支撐板一；5、支撐板二；6、滾筒一；7、滾筒二；8、凹孔；9、條形方孔；10、儲墨盒；11、供墨塊；12、供墨管；13、膠管；14、調(diào)節(jié)電機；15、絲桿；16、豎板一；17、豎板二；18、過濾網(wǎng)；19、防水電機；20、攪拌葉片；21、扇葉；22、轉(zhuǎn)動電機；23、光軸。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，一種紙板壓印機，包括機架，機架包括安裝板一1、安裝板二2和支腳3，安裝板一1和安裝板二2水平固定在支腳3上，且安裝板一1位于安裝板二2之上，所述的安裝一和安裝板二2之間設置有支撐板一4和支撐板二5，安機架上還水平設置有滾筒一6和滾筒二7，滾筒一6和滾筒二7均具有空腔，滾筒一6通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動設置在支撐板一4和支撐板二5之間，滾筒一6的外壁開設有若干與滾筒一6空腔相連通凹孔8，所述的滾筒一6位于滾筒二7的正上方，滾筒二7通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動設置在支撐板一4和支撐板二5之間。支撐板一4上水平固定有一轉(zhuǎn)動電機22，轉(zhuǎn)動電機22的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸一相連接，轉(zhuǎn)動電機22能夠帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，從而帶動滾筒一6轉(zhuǎn)動。支撐板一4上豎直開設有通槽一，通槽一內(nèi)滑動設置有滑塊一，支撐板二5上豎直開設有通槽二，通槽二內(nèi)滑動設置有滑塊二，支撐板一4和支撐板二5上還設置有能夠帶動滾筒二7上下位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構；所述的安裝板一1上開設有條形方孔9，且條形方孔9中還設置有能夠?qū)L筒一6加墨的供墨機構。

具體來說，供墨機構包括儲墨盒10、供墨塊11和豎直固定在供墨塊11上的供墨管12，儲墨盒10固定在安裝板一1上，供墨塊11滑動設置在安裝板一1上，且供墨管12沿著供墨塊11長度方向固定，供墨管12均設有進墨口和出墨口，供墨管12進墨口均連接有膠管13，膠管13的另一端均與儲墨盒10相連接，儲墨盒10通過膠管13能夠?qū)潭ㄔ诠┠珘K11上的供墨管12進行供墨。如圖2所示，儲墨盒10內(nèi)具有腔室，腔室內(nèi)水平設置有一過濾網(wǎng)18，過濾網(wǎng)18將腔室分隔成上腔室和下腔室，下腔室內(nèi)設置有一防水電機19，防水電機19的輸出軸豎直向上，且防水電機19輸出軸端部固定有攪拌葉片20，防水電機19能夠帶動攪拌葉片20轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)δ?0內(nèi)的油墨攪拌均勻。

具體來說，安裝板一1還設置有能夠帶動供墨塊11水平滑動的滑動機構，滑動機構包括調(diào)節(jié)電機14和絲桿15，調(diào)節(jié)電機14水平固定在安裝板一1的上表面，絲桿15的一端通過聯(lián)軸器固定在調(diào)節(jié)電機14的輸出軸上，絲桿15的另一端通過軸承座固定在在安裝板一1的上表面，所述的供墨塊11上水平開設有通孔，通孔內(nèi)固定有軸承，軸承內(nèi)圈上固定有螺母，且螺母與絲桿15螺紋連接。調(diào)節(jié)電機14能夠帶動絲桿15轉(zhuǎn)動，螺紋連接在絲桿15上的螺母能夠沿著絲桿15作絲桿15螺母傳動，從而通過供墨塊11上通孔內(nèi)的軸承能夠使供墨塊11能夠沿著絲桿15作直線運動。安裝板一1的上表面還固定有豎板一16和豎板二17，豎板一16和豎板二17之間設置有光軸23，供墨塊11上水平開設有通孔二，且光軸23穿設在通孔二上，通孔二的直徑大于光軸23的直徑。供墨塊11上的通孔二內(nèi)穿設有一光軸23，且光軸23設置在豎板一16和豎板二17之間，從而能夠更好的起到支撐作用。

調(diào)節(jié)機構包括固定在安裝板二2上的升降氣缸一和升降氣缸二，升降氣缸一的活塞桿端部固定在滑塊一上，所述的升降氣缸二的活塞桿端部固定在滑塊二上。升降氣缸一和升降氣缸二能夠帶動滑塊一和滑塊二分別沿著通槽一和通槽二上下滑動。

如圖3所示，滾筒一6的空腔內(nèi)還設置有扇葉21，扇葉21均固定在轉(zhuǎn)軸一上，滾筒一6的空腔內(nèi)的扇葉21能夠?qū)α魅霛L筒一6內(nèi)的油墨進行攪拌均勻。滾筒二7通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動設置在支撐板一4和支撐板二5之間，且滾筒二7的內(nèi)壁上設置有電加熱塊。滾筒二7內(nèi)的電加熱塊能夠散出熱量，使壓印后的紙板能夠能好的上色。

紙板壓印機中的供墨機構能夠使油墨通過滾筒外壁的凹孔8流到滾筒空腔內(nèi)，再由滾筒空腔通過滾筒外壁的凹孔8流出，滾筒二7也具有空腔能夠減輕重量使壓印更加順暢；待壓印的紙板處于滾筒一6和滾筒二7之間，且滾筒二7通過滑塊一和滑塊二分別沿著通槽一和通槽二上下滑動，從而能夠根據(jù)不同厚度的紙板進行壓印。

實施例二

本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：在實施例一中，調(diào)節(jié)機構包括固定在安裝板二上的升降氣缸一和升降氣缸二；而在本實施例二中，所述的調(diào)節(jié)機構包括彈簧一和彈簧二，所述的彈簧一的一端固定在滑塊一的下表面，彈簧一的另一端固定在通槽一的底壁上，所述的彈簧二的一端固定在調(diào)節(jié)塊二的下表面，彈簧二的另一端固定在通槽二的底壁上。彈簧一和彈簧二在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，從而能夠根據(jù)待壓印紙板的厚度來調(diào)節(jié)滾筒一和滾筒二之間的間距。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、安裝板一；2、安裝板二；3、支腳；4、支撐板一；5、支撐板二；6、滾筒一；7、滾筒二；8、凹孔；9、條形方孔；10、儲墨盒；11、供墨塊；12、供墨管；13、膠管；14、調(diào)節(jié)電機；15、絲桿；16、豎板一；17、豎板二；18、過濾網(wǎng)；19、防水電機；20、攪拌葉片；21、扇葉；22、轉(zhuǎn)動電機；23、光軸等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。